CN219793233U - 一种用于纺包芯纱的细纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于纺包芯纱的细纱机，包括主机和多个立柱，所述多个立柱上固定有粗纱架，所述粗纱架的上方设有长丝架，所述长丝架包括固定在所述立柱上的导轨横梁，所述导轨横梁上设有多列导轨，所述导轨设有导轨槽，每个导轨槽内安装有多个相互依次连接的输送链组件，每个输送链组件的下方设有吊锭，所述吊锭连接有吊具，所述吊具上悬挂有长丝筒；所述导轨上固定有电机传动组件。运输丝筒的导轨线路可在车间内灵活布局，可在低位进行挂丝换筒；输送链能直接进入纺丝锭位并精确停位，实现高位纺丝，不仅能有效降低换丝工的劳动强度，提高工作效率，还增加了纺织厂细纱机改包芯纺纱的可行性和先进性。

Description

一种用于纺包芯纱的细纱机

技术领域

本实用新型涉及纺织行业中实现自动化输送的细纱机，尤其涉及一种悬挂式包芯纱长丝的细纱机。

背景技术

随着人们对服装面料舒适性、耐用性、功能性等要求的不断提高，近年来，包芯纱的市场需求日益增加，越来越多的纺织厂都在扩大规模，普及生产。

包芯纱又称复合纱或包覆纱，它是由两种或两种以上的纤维组合而成的一种新型纱线，一般以合成纤维长丝为芯纱，外包棉、毛、粘胶等短纤维，一起加捻纺制成纱。其中，长丝芯纱具有骨架作用，为织物提供较高的强力、优良的免烫性能和挺刮性，而外包纤维则使织物具有良好的染色性与吸湿透气性，满足织物手感与外观的需要。包芯纱的开发实现了化纤长丝与外包短纤两种原料优良性能的最佳组合。随着纺纱技术的发展，现已陆续开发出高弹丝包芯、低弹丝包芯、无弹丝包芯、双芯包芯等各种复合纱线，经济效益明显，市场前景广阔。

包芯纱的纺制通常是在普通环锭纺细纱机上进行的，但需要对细纱机进行改装，一般是在原细纱机粗纱架上方加装特制的高架式长丝架，其上设置插丝杆，丝筒插锭式放置在插丝杆上。长丝从丝架上引出后，先喂入细纱机集合器，再与牵伸后的粗纱并合，经过加捻最终形成包芯纱。目前，包芯纺纱的工艺已日趋成熟，但在实际应用中，仍存在以下问题：

(1)高架式长丝架的距地高度一般在4米左右，换丝工需要利用扶梯或高凳才能放置丝筒，但由于纺织厂为追求最大规模和产能，细纱机通常已经按紧凑排列安装，设备间距较小，操作通道狭窄，扶梯或高凳很难进入或移动，这就限制了细纱机改纺包芯纱的可能性。在这种情况下，部分纺织厂选择重新规划设备布局，将原有细纱机全部拆车、移位、重装，为换丝工登高操作创造条件。但该方案成本投入较高，且对车间的正常生产影响较大，纺织企业很难承担。

(2)由于丝筒较重，一般都在4公斤以上，在登高操作时，换丝工费力费工且存在不安全隐患，特别是当长丝包芯纱整台改纺时，为减少设备停台时间，就需要换丝工持续高强度作业，又进一步增加了安全风险。

(3)根据丝筒的容量大小，高架式丝架可分为3排和4排两种结构。其中3排丝架占高较低，排列紧凑，但由于可容纳的丝筒卷装较小，换丝频繁，工作量很大，所以纺织厂更倾向可容纳大卷装的4排丝架，可部分车间又受限于厂房高度无法实施，最终导致设备改造不能按最优方案执行。

(4)高架式丝架的长丝为被动退绕，插锭式的丝筒形态不利于退丝的稳定性，同时由于丝架较高，纱路较长，进一步加剧了退绕张力的波动。

实用新型内容

针对上述现有技术，本实用新型提供一种用于纺包芯纱的细纱机，采用悬挂式长丝筒及立体高架导轨式运输丝筒，导轨线路可在车间内灵活布局，不仅能上下坡及转弯，还能实现和任意纺包芯细纱机的互联互通。该系统可在车间的适当位置搭建挂丝导轨，该处导轨较低，高度可调至适于人工挂丝换筒；滑车链设有吊具，可辅助悬挂丝筒；取消细纱机粗纱架上方的高架式长丝架，改由导轨代替，输送链能直接进入纺丝锭位并精确停位，换丝工无需再登高挂丝，仅引丝接头即可。和传统方式相比，该系统通过低位挂丝、自动输送、高位纺丝的方式，不仅能有效降低换丝工的劳动强度，提高工作效率，还增加了纺织厂细纱机改包芯纺纱的可行性和先进性。

为了解决上述技术问题，本实用新型提出的一种用于纺包芯纱的细纱机，包括主机和多个立柱，所述多个立柱上固定有粗纱架，所述粗纱架的上方设有长丝架，所述长丝架包括固定在所述立柱上的导轨横梁，所述导轨横梁上设有多列导轨，所述导轨设有导轨槽，每个导轨槽内安装有多个相互依次连接的输送链组件，每个输送链组件的下方设有吊锭，所述吊锭连接有吊具，所述吊具上悬挂有长丝筒；所述导轨上固定有用于带动输送链组件的电机传动组件。

进一步讲，本实用新型所述的用于纺包芯纱的细纱机，其中：

所述输送链组件包括链杆，每个链杆上设有一个滑车，相邻的链杆之间通过滑车铰座相连；所述电机传动组件包括电机和一对驱动轮，一对驱动轮的轮体夹紧在所述链杆的两侧，所述电机带动驱动轮，并通过摩擦力为链杆提供动力。

所述长丝架占据的空间为细纱纺丝区，所述细纱纺丝区的上游布置有满库区，所述满库区的上游布置有低位上丝区，所述细纱纺丝区的下游是空库区,所述空库区的下游是所述低位上丝区，上述的空库区、低位上丝区和满库区分别设有多条导轨，所述长丝架的多列导轨的一端与所述满库区的多条导轨相连，所述长丝架的多列导轨的另一端与所述空库区的多条导轨相连。

所述满库区和所述空库区中设置的导轨均为水平高架导轨，且与所述长丝架的高度基本一致；所述低位上丝区与所述满库区之间、所述满库区与所述细纱纺丝区之间、所述细纱纺丝区与所述空库区之间、所述空库区与所述低位上丝区之间分别连接有倾斜的过渡导轨，通过过渡导轨将上游区域的多列导轨并入到输送主线，从而进入下游区域，从而形成输送链的循环通道。

所述长丝架上、在位于所述吊锭的位置处设有位置传感器，所述位置传感器、电机传动组件均连接至细纱机的控制系统。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型中，由于设有低位上丝区可实现低位人工挂丝换筒，操作方便、高效，不仅降低了换丝工的劳动强度，同时无需登高作业，避免了由于登高作业可能带来的安全风险。

(2)本实用新型中，长丝输送的循环通道为立体布局，具有良好的空间适应性。可根据车间的场地状况合理规划输送的循环通道，所述满库区和空库区布置在车间上部，借助高架导轨，所述细纱纺丝区、满库区、低位上丝区和空库区中设置的挂丝导轨或是输送导轨，同时兼顾了长丝存储的库区和长丝输送的循环通道的功能。将丝筒由地面放置改为空中存储和输送，绕过障碍，避免物料堆积，减小场地占用，实现丝筒的长距离自动输送。不仅能省时省工，同时保持车间整洁和物流通畅，也避免了因人工运输可能造成的丝筒损伤。

(3)本实用新型中，长丝架由传统的斜插式改为平层铺设的导轨式，减小占据空间的高度。改变了长丝筒的喂丝形态，由传统的插锭式放置改为悬挂式供丝，有利于长丝的顺利退绕，降低了张力波动，提高了纺纱质量。长丝架上设有位置传感器，能自动将丝筒送至指定细纱机的工作锭位并精确停位，换丝工仅负责引丝接头即可，减少了设备在整机改纺时的停台时间，有利于车间产能的进一步提高。

(4)如果将本实用新型中的长丝输送通道与粗细联输送系统一体化设计，共同应用在细纱设备中，可以实现双系统联动运行。

附图说明

图1是本实用新型细纱机的结构示意简图；

图2是本实用新型细纱机中长丝筒悬挂输送示意图；

图3是本实用新型中电机传动组件带动输送链组件运动的示意图；

图4是本实用新型中用于存储和输送长丝的各区导轨的布局示意图。

图中：

1-导轨 2-输送链组件 21-滑车 22-滑车铰座

23-链杆 3-电机传动组件 4-吊锭 5-吊具

6-长丝筒 7-导轨横梁 8-立柱 9-粗纱架

10-主机 A-细纱纺丝区 B-满库区 C-低位上丝区

D-空库区

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的说明，但下述实施例绝非对本实用新型有任何限制。

如图1所示，本实用新型提出的一种用于纺包芯纱的细纱机，包括主机10和多个立柱8，所述多个立柱8上固定有粗纱架9，所述粗纱架9的上方设有长丝架，所述长丝架包括固定在所述立柱8上的导轨横梁7，所述导轨横梁7上设有多列导轨1，所述导轨1设有导轨槽，每个导轨槽内安装有多个相互依次连接的输送链组件2，如图2所示，所述输送链组件2包括链杆23，每个链杆23上设有一个滑车21，相邻的链杆23之间通过滑车铰座22相连，所述输送链组件2的数量根据整条输送链的长度可调，每个输送链组件2的下方设有吊锭4，所述吊锭4连接有吊具5，所述吊具5上悬挂有长丝筒6；所述导轨1的顶面设有安装槽，该安装槽用于固定电机传动组件3，如图3所示，所述电机传动组件3用于带动输送链组件2的运动，所述电机传动组件3包括电机31和一对驱动轮32，一对驱动轮32的轮体夹紧在所述链杆23的两侧，所述电机31带动驱动轮32，并通过摩擦力为链杆23提供动力。

所述吊锭4是棉纺设备的专件器材，顶端设有螺杆，可通过链杆23的安装孔与输送链组件2紧固；吊锭4的底部设有卡爪，能插入吊具5的内腔并与其卡接相连；吊具5为圆柱状管体，可插入长丝筒6的筒管内腔，底部为盘形，用于承载。在位于所述吊锭4的位置处设有位置传感器，所述位置传感器、电机传动组件3均连接至细纱机的控制系统。

如图1和图4所示，所述长丝架占据的空间为细纱纺丝区A，所述细纱纺丝区A的上游布置有满库区B，所述满库区B的上游布置有低位上丝区C，所述细纱纺丝区A的下游是空库区D,所述空库区D的下游是所述低位上丝区C，上述的空库区D、低位上丝区C和满库区B分别设有多条导轨，所述长丝架的多列导轨1的一端与所述满库区B的多条导轨相连，所述长丝架的多列导轨1的另一端与所述空库区D的多条导轨相连。所述满库区B和所述空库区D中设置的导轨均为水平高架导轨，且与所述长丝架的高度基本一致；所述低位上丝区C与所述满库区B之间、所述满库区B与所述细纱纺丝区A之间、所述细纱纺丝区A与所述空库区D之间、所述空库区D与所述低位上丝区C之间分别连接有倾斜的过渡导轨，通过过渡导轨将上游区域的多列导轨并入到输送主线，从而进入下游区域，从而形成输送链的循环通道。所述的输送主线如图4中位于上、下游区域之间的箭头所示的输送链。

本实用新型中，所述细纱纺丝区A、满库区B、低位上丝区C和空库区D中设置的导轨，同时兼顾了长丝存储的库区和长丝输送的循环通道的功能。

实施例：

本实用新型中的各库区及其导轨的线路布局按照项目施工图搭建，在低位上丝区C处，操作工将吊具5穿过长丝筒6的内腔，然后挂接在吊锭4底部，当所有滑车21全部挂满长丝筒6后，可被自动送至满库区B暂存。在细纱纺丝区A，粗纱架9的上方安装有导轨横梁7，其通过标准件和细纱机的立柱9紧固，高度按需可调；导轨横梁7预设多个安装孔，多列导轨1通过安装孔和导轨横梁7紧固；当细纱机纺包芯纱时，系统会自动将满载的输送链组件2由满库区B送至细纱纺丝区A的指定细纱机，操作工仅需引丝接头即可纺纱；在纺纱过程中，长丝被逐渐消耗，当长丝筒6形成空筒后，系统自动将空载的输送链组件2送至空库区D暂存，等待进入低位上丝区C重新挂丝换筒，同时从满库区B另调一列满载的输送链组件2送至细纱纺丝区A纺纱。

尽管上面结合附图对本实用新型进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之内。

Claims (5)

1.一种用于纺包芯纱的细纱机，包括主机(10)和多个立柱(8)，所述多个立柱(8)上固定有粗纱架(9)，其特征在于，所述粗纱架(9)的上方设有长丝架，所述长丝架包括固定在所述立柱(8)上的导轨横梁(7)，所述导轨横梁(7)上设有多列导轨(1)，所述导轨(1)设有导轨槽，每个导轨槽内安装有多个相互依次连接的输送链组件(2)，每个输送链组件(2)的下方设有吊锭(4)，所述吊锭(4)连接有吊具(5)，所述吊具(5)上悬挂有长丝筒(6)；所述导轨(1)上固定有用于带动输送链组件(2)的电机传动组件(3)。

2.根据权利要求1所述的用于纺包芯纱的细纱机，其特征在于，所述输送链组件(2)包括链杆(23)，每个链杆(23)上设有一个滑车(21)，相邻的链杆(23)之间通过滑车铰座(22)相连，所述电机传动组件(3)包括电机(31)和一对驱动轮(32)，一对驱动轮(32)的轮体夹紧在所述链杆(23)的两侧，所述电机(31)带动驱动轮(32)，并通过摩擦力为链杆(23)提供动力。

3.根据权利要求1所述的用于纺包芯纱的细纱机，其特征在于，所述长丝架占据的空间为细纱纺丝区(A)，所述细纱纺丝区(A)的上游布置有满库区(B)，所述满库区(B)的上游布置有低位上丝区(C)，所述细纱纺丝区(A)的下游是空库区(D),所述空库区(D)的下游是所述低位上丝区(C)，上述的空库区(D)、低位上丝区(C)和满库区(B)分别设有多条导轨，所述长丝架的多列导轨(1)的一端与所述满库区(B)的多条导轨相连，所述长丝架的多列导轨(1)的另一端与所述空库区(D)的多条导轨相连。

4.根据权利要求3所述的用于纺包芯纱的细纱机，其特征在于，所述满库区(B)和所述空库区(D)中设置的导轨均为水平高架导轨，且与所述长丝架的高度基本一致；

所述低位上丝区(C)与所述满库区(B)之间、所述满库区(B)与所述细纱纺丝区(A)之间、所述细纱纺丝区(A)与所述空库区(D)之间、所述空库区(D)与所述低位上丝区(C)之间分别连接有倾斜的过渡导轨，通过过渡导轨将上游区域的多列导轨并入到输送主线，从而进入下游区域，从而形成输送链的循环通道。

5.根据权利要求1至4任一所述的用于纺包芯纱的细纱机，其特征在于，所述长丝架上、在位于所述吊锭(4)的位置处设有位置传感器，所述位置传感器、电机传动组件(3)均连接至细纱机的控制系统。