CN201817619U - 环锭细纱短机的集体落纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种环锭细纱短机的集体落纱装置，气架里外摆装置(1)设置在中墙板和头尾底板上，气架装置(2)、纱管输送装置(4)、气架升降信号装置(10)设置在气架里外摆装置(1)上，丝杠传动装置(3)通过螺栓设置在地板上，纱管提升装置(5)设置在气架里外摆装置(1)上，上导轨装置(6)设置在龙筋上，下导轨装置(7)设置在气架装置(2)上，导纱板翻转装置(8)设置在导纱板角铁上，气动控制装置(9)和电气控制装置(11)设置在电器箱上，插管小车(12)设置在上导轨装置(6)和下导轨装置(7)上。本实用新型提高了环锭细纱机的自动化程度，实现落纱的连续性，不损伤锭子，减少了工人用工，提高经济效益。
Description
技术领域
本实用新型属于一种环锭细纱机，具体涉及一种环锭细纱短机的集体落纱装置。
背景技术
棉纺环锭细纱机是棉纺生产流程中量大面广的重要设备，高速化、自动化、连续化是纺织企业的要求，也是国际纺机市场的发展趋势。就环锭细纱机而言，用工多少、工人的劳动强度、以及管理、经济效益等各个方面的指标对于参与国际国内市场竞争，则显得尤为重要。
目前，无论国内还是国外的纺织企业环锭细纱短机都在大量的使用，占到细纱机总量的90％以上，但是到目前为止还没有一种有效可靠的适用于环锭细纱短机的集体落纱系统，只有一种称为电动落纱小车的装置用在环锭细纱短机上，由于先天存在的固有结构在运行过程中对锭子的损伤特别大，甚至损坏锭子，所以这种装置虽然出现的较早，但一直没有被广大纺织企业所接受和采用，环锭细纱短机的落纱至今仍用人工进行拔满纱和插空管。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种环锭细纱短机的集体落纱装置，该装置不损伤锭子，且自动化程度高，可实现落纱的连续性，减少用工，提高经济效益。
本实用新型的技术方案：一种环锭细纱短机的集体落纱装置，它包括气架里外摆装置，气架装置，丝杠传动装置，纱管输送装置，纱管提升装置，上导轨装置，下导轨装置，导纱板翻转装置，气动控制装置，气架升降信号装置，电气控制装置，插管小车和锭子，气架里外摆装置设置在中墙板和头尾底板上，气架里外摆装置包括第一气缸，气缸接头，第一连杆，传动连杆，第一销轴，摆臂，第一转子，第二转子，调节杆和外摆臂；第一气缸左端与气缸接头连接，气缸接头左端与第一连杆连接，第一连杆与传动连杆连接，传动连杆通过第一销轴与摆臂连接，摆臂通过第一转子与调节杆连接，调节杆通过第二转子与外摆臂连接；气架装置、纱管输送装置、气架升降信号装置设置在气架里外摆装置上，纱管输送装置包括支架，第一轴承座，第三链轮，第一轴，第一轴套，第一导轮，第二轴套，输送带，第二轴，第三轴套，张紧轮，第三轴和落管槽；第一轴承座、落管槽设置在固定支架上，第一轴、第三轴分别通过轴承与轴承座连接，链轮设置在第一轴上，第一轴上设置有第一轴套和第七导轮，第三轴上设置有第八导轮和第二轴套，第二轴与固定支架连接，张紧轮、第三轴套通过轴承设置在第二轴上，第七导轮与第八导轮通过输送带连接；丝杠传动装置通过螺栓设置在地板上，丝杠传动装置包括丝杠箱，底板，第一链轮，电机座，链条，第一电机和第二链轮；丝杠箱与电机座设置在底板上，第一电机设置在电机座上，第一链轮设置在丝杠箱的轴上，第二链轮设置在第一电机的轴上，第一链轮与第二链轮通过链条连接；纱管提升装置设置在气架里外摆装置上，纱管提升装置包括第二电机，第四链轮，联轴节，第四轴，第一挡板，第二挡板，第二轴承座，连接板，第五轴，第四轴套，第二导轮，第六轴，第三导轮，第五轴套，第六轴套，第四导轮，第五导轮，第七轴，第七轴套，第八轴套，第六导轮，提升带和导向板；第二电机与第四轴通过联轴节连接，第四链轮设置在第四轴上，第一挡板、第二挡板设置在第五轴上，第二挡板通过连接板与第二轴承座连接，第四轴通过轴承设置在轴承座上，第三导轮、第五轴套和第六轴套设置在第四轴上，第四导轮与第一挡板连接，第五导轮与第二挡板连接， 第六轴上设置有第一挡板和第二挡板，第四轴套和第二导轮通过轴承设置在第六轴上，第七轴上设置有第一挡板和第二挡板，第七轴套、第八轴套和第六导轮通过轴承设置在轴上，两个导向板分别与第一挡板和第二挡板连接，第二导轮、第三导轮和第六导轮通过提升带连接；上导轨装置设置在龙筋上，下导轨装置设置在气架装置上；导纱板翻转装置设置在导纱板角铁上，导纱板翻转装置包括第二气缸，第二连杆，第三连杆，弹簧，第四连杆，第五连杆，第六连杆，第一导向块，第七连杆，第二导向块和第二销轴；第二连杆与第三连杆通过第二气缸连接，弹簧设置在第二连杆与第三连杆之间，第二连杆，第三连杆，第四连杆，第五连杆，第六连杆，第七连杆相互之间用第二销轴连接，第六连杆与第一导向块连接，第七连杆与第二导向块连接；气动控制装置和电气控制装置设置在电器箱上，插管小车设置在上导轨装置和下导轨装置上；锭子增设锭帽，割纱器和刹锭器，锭帽设置在锭杆上，割纱器设置在锭盘上，刹锭器设置在锭脚上。
本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：本实用新型提高了环锭细纱机的自动化程度，实现落纱的连续性，不损伤锭子，减少了工人用工，提高经济效益。
附图说明
图1为本实用新型的机构长向排列示意图；
图2为本实用新型的机构长向俯视排列示意图；
图3为本实用新型断面示意图；
图4为气架里外摆装置1的俯视图；
图5为气架里外摆装置1的A向视图；
图6为气架里外摆装置1的断面图；
图7为丝杠传动装置3的主视图；
图8为丝杠传动装置3的断面图；
图9为纱管输送装置4的结构示意图；
图10为纱管提升装置5的主视图；
图11为纱管提升装置5的俯视图；
图12为纱管提升装置5的右视图；
图13为导纱板翻转装置8的示意图；
图14为导纱板翻转装置8的侧视图；
图15为锭子13的结构示意图。
具体实施方式
一种环锭细纱短机的集体落纱系统，它包括气架里外摆装置1，气架装置2，丝杠传动装置3，纱管输送装置4，纱管提升装置5，上导轨装置6，下导轨装置7，导纱板翻转装置8，气动控制装置9，气架升降信号装置10，电气控制装置11，插管小车12和锭子13，气架里外摆装置1设置在中墙板和头尾底板上，所述气架里外摆装置1是以气缸为动力的双推拉杆形式，它使气架装置2进行里外摆动作；如图4所示，气架里外摆装置1包括第一气缸14，气缸接头15，第一连杆16，传动连杆17，第一销轴18，摆臂19，第一转子20，第二转子201，调节杆21和外摆臂22；第一气缸14左端与气缸接头15连接，气缸接头15左端与第一连杆16连接，第一连杆16与传动连杆17连接，传动连杆17通过第一销轴18与摆臂19连接，摆臂19通过第一转子20与调节杆21连接，调节杆21通过第二转子201与外摆臂22连接；气架装置2、纱管输送装置4、气架升降信号装置10设置在气架里外摆装置1上，气架装置2完成拨空管和压空管的功能，纱管输送装置4采用输送带形式，实现满纱管从车尾到车头的输送，气 架升降信号装置10控制气架装置2中气架上升的最高位、最低位和抓满纱管位和压空管位；如图9所示，纱管输送装置4包括支架30，第一轴承座31，第三链轮32，第一轴33，第一轴套34，第一导轮35，第二轴套36，输送带37，第二轴38，第三轴套39，张紧轮40，第三轴41和落管槽42；第一轴承座31、落管槽42设置在固定支架30上，第一轴33、第三轴41分别通过轴承与轴承座31连接，链轮32设置在第一轴33上，第一轴33上设置有第一轴套34和第七导轮351，第三轴41上设置有第八导轮352和第二轴套36，第二轴38与固定支架30连接，张紧轮40、第三轴套39通过轴承设置在第二轴38上，第七导轮351与第八导轮352通过输送带37连接；丝杠传动装置3通过螺栓设置在地板上，它控制气架装置2进行上升和下降；如图7所示，丝杠传动装置3包括丝杠箱23，底板24，第一链轮25，电机座26，链条27，第一电机28和第二链轮29；丝杠箱23与电机座26设置在底板24上，第一电机28设置在电机座26上，第一链轮25设置在丝杠箱23的轴上，第二链轮29设置在第一电机28的轴上，第一链轮25与第二链轮29通过链条27连接；纱管提升装置5设置在气架里外摆装置1上，将纱管输送装置输4送过来的满纱管进行提升放入纱管箱里，如图11、12所示，纱管提升装置5包括第二电机43，第四链轮44，联轴节45，第四轴46，第一挡板47，第二挡板48，第二轴承座49，连接板50，第五轴51，第四轴套52，第二导轮53，第六轴54，第三导轮55，第五轴套56，第六轴套57，第四导轮58，第五导轮59，第七轴60，第七轴套61，第八轴套62，第六导轮63，提升带64和导向板65；第二电机43与第四轴46通过联轴节45连接，第四链轮44设置在第四轴46上，第一挡板47、第二挡板48设置在第五轴51上，第二挡板48通过连接板50与第二轴承座49连接，第四轴46通过轴承设置在轴承座49上，第三导轮55、第五轴套56和第六轴套57设置在第四轴46 上，第四导轮58与第一挡板47连接，第五导轮59与第二挡板48连接，第六轴54上设置有第一挡板47和第二挡板48，第四轴套52和第二导轮53通过轴承设置在第六轴54上，第七轴60上设置有第一挡板47和第二挡板48，第七轴套61、第八轴套62和第六导轮63通过轴承设置在轴60上，两个导向板65分别与第一挡板47和第二挡板48连接，第二导轮53、第三导轮55和第六导轮63通过提升带64连接；上导轨装置6设置在龙筋上，下导轨装置7设置在气架装置2上；导纱板翻转装置8设置在导纱板角铁上，采用以气缸为动力的连杆机构，完成浇纱时导纱板的翻转；如图13所示，导纱板翻转装置8包括第二气缸66，第二连杆67，第三连杆68，弹簧69，第四连杆70，第五连杆71，第六连杆72，第一导向块73，第七连杆74，第二导向块75和第二销轴76；第二连杆67与第三连杆68通过第二气缸66连接，弹簧69设置在第二连杆67与第三连杆68之间，第二连杆67，第三连杆68，第四连杆70，第五连杆71，第六连杆72，第七连杆74相互之间用第二销轴76连接，第六连杆72与第一导向块73连接，第七连杆74与第二导向块75连接；气动控制装置9和电气控制装置11设置在电器箱上，插管小车12设置在上导轨装置6和下导轨装置7上，把空管插在锭子13上；如图14所示，锭子13增设锭帽77，割纱器78和刹锭器79，锭帽77设置在锭杆上，割纱器78设置在锭盘上，刹锭器79设置在锭脚上。
Claims (1)
1.一种环锭细纱短机的集体落纱装置，它包括气架里外摆装置(1)，气架装置(2)，丝杠传动装置(3)，纱管输送装置(4)，纱管提升装置(5)，上导轨装置(6)，下导轨装置(7)，导纱板翻转装置(8)，气动控制装置(9)，气架升降信号装置(10)，电气控制装置(11)，插管小车(12)和锭子(13)，其特征是气架里外摆装置(1)设置在中墙板和头尾底板上，气架里外摆装置(1)包括第一气缸(14)，气缸接头(15)，第一连杆(16)，传动连杆(17)，第一销轴(18)，摆臂(19)，第一转子(20)，第二转子(201)，调节杆(21)和外摆臂(22)；第一气缸(14)左端与气缸接头(15)连接，气缸接头(15)左端与第一连杆(16)连接，第一连杆(16)与传动连杆(17)连接，传动连杆(17)通过第一销轴(18)与摆臂(19)连接，摆臂(19)通过第一转子(20)与调节杆(21)连接，调节杆(21)通过第二转子(201)与外摆臂(22)连接；气架装置(2)、纱管输送装置(4)、气架升降信号装置(10)设置在气架里外摆装置(1)上，纱管输送装置(4)包括支架(30)，第一轴承座(31)，第三链轮(32)，第一轴(33)，第一轴套(34)，第一导轮(35)，第二轴套(36)，输送带(37)，第二轴(38)，第三轴套(39)，张紧轮(40)，第三轴(41)和落管槽(42)；第一轴承座(31)、落管槽(42)设置在固定支架(30)上，第一轴(33)、第三轴(41)分别通过轴承与轴承座(31)连接，链轮(32)设置在第一轴(33)上，第一轴(33)上设置有第一轴套(34)和第七导轮(351)，第三轴(41)上设置有第八导轮(352)和第二轴套(36)，第二轴(38)与固定支架(30)连接，张紧轮(40)、第三轴套(39)通过轴承设置在第二轴(38)上，第七导轮(351)与第八导轮(352)通过输送带(37)连接；丝杠传动装置(3)通过螺栓设置在地板上，丝杠传动装置(3)包括丝杠箱(23)，底板(24)，第一链轮(25)，电机座(26)，链条(27)，第一电机(28)和第二链轮(29)； 丝杠箱(23)与电机座(26)设置在底板(24)上，第一电机(28)设置在电机座(26)上，第一链轮(25)设置在丝杠箱(23)的轴上，第二链轮(29)设置在第一电机(28)的轴上，第一链轮(25)与第二链轮(29)通过链条(27)连接；纱管提升装置(5)设置在气架里外摆装置(1)上，纱管提升装置(5)包括第二电机(43)，第四链轮(44)，联轴节(45)，第四轴(46)，第一挡板(47)，第二挡板(48)，第二轴承座(49)，连接板(50)，第五轴(51)，第四轴套(52)，第二导轮(53)，第六轴(54)，第三导轮(55)，第五轴套(56)，第六轴套(57)，第四导轮(58)，第五导轮(59)，第七轴(60)，第七轴套(61)，第八轴套(62)，第六导轮(63)，提升带(64)和导向板(65)；第二电机(43)与第四轴(46)通过联轴节(45)连接，第四链轮(44)设置在第四轴(46)上，第一挡板(47)、第二挡板(48)设置在第五轴(51)上，第二挡板(48)通过连接板(50)与第二轴承座(49)连接，第四轴(46)通过轴承设置在轴承座(49)上，第三导轮(55)、第五轴套(56)和第六轴套(57)设置在第四轴(46)上，第四导轮(58)与第一挡板(47)连接，第五导轮(59)与第二挡板(48)连接，第六轴(54)上设置有第一挡板(47)和第二挡板(48)，第四轴套(52)和第二导轮(53)通过轴承设置在第六轴(54)上，第七轴(60)上设置有第一挡板(47)和第二挡板(48)，第七轴套(61)、第八轴套(62)和第六导轮(63)通过轴承设置在轴(60)上，两个导向板(65)分别与第一挡板(47)和第二挡板(48)连接，第二导轮(53)、第三导轮(55)和第六导轮(63)通过提升带(64)连接；上导轨装置(6)设置在龙筋上，下导轨装置(7)设置在气架装置(2)上；导纱板翻转装置(8)设置在导纱板角铁上，导纱板翻转装置(8)包括第二气缸(66)，第二连杆(67)，第三连杆(68)，弹簧(69)，第四连杆(70)，第五连杆(71)，第六连杆(72)，第一导向块(73)， 第七连杆(74)，第二导向块(75)和第二销轴(76)；第二连杆(67)与第三连杆(68)通过第二气缸(66)连接，弹簧(69)设置在第二连杆(67)与第三连杆(68)之间，第二连杆(67)，第三连杆(68)，第四连杆(70)，第五连杆(71)，第六连杆(72)，第七连杆(74)相互之间用第二销轴(76)连接，第六连杆(72)与第一导向块(73)连接，第七连杆(74)与第二导向块(75)连接；气动控制装置(9)和电气控制装置(11)设置在电器箱上，插管小车(12)设置在上导轨装置(6)和下导轨装置(7)上；锭子(13)增设锭帽(77)，割纱器(78)和刹锭器(79)，锭帽(77)设置在锭杆上，割纱器(78)设置在锭盘上，刹锭器(79)设置在锭脚上。
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| CN101818392A (zh) * | 2010-05-11 | 2010-09-01 | 经纬纺织机械股份有限公司 | 环锭细纱短机的集体落纱装置 |
| CN102373518A (zh) * | 2011-10-14 | 2012-03-14 | 无锡集聚智能纺织机械有限公司 | 改装的细纱机导轨机构及其改装方法 |
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