JPH11285733A - 鉄筋の曲がり矯正装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 調節用矯正ロールの位置を精度良く、しか
も、簡便に調節できるようにする。 【解決手段】 複数の矯正ロール間に沿って鉄筋を通過
させて、その鉄筋の曲がりを矯正する鉄筋の曲がり矯正
装置において、流体圧シリンダの伸縮作動に連動して移
動する可動部材２６に支持した調節用矯正ロール１８，
１９と、可動部材の移動経路に出退して、その可動部材
との接当で流体圧シリンダの伸縮範囲を規制する規制部
材３５とを設けて、鉄筋の径に応じて、複数の矯正ロー
ルどうしの鉄筋径方向での相対位置を調節する調節手段
Ｈを構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数の矯正ロール
間に沿って鉄筋を通過させて、その鉄筋の曲がりを矯正
する鉄筋の曲がり矯正装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】上記鉄筋の曲がり矯正装置は、種々の径
の鉄筋を矯正できるようにするために、それらの鉄筋の
径に応じて、複数の矯正ロールどうしの鉄筋径方向での
相対位置を調節する調節手段が設けられている。そし
て、従来の鉄筋の曲がり矯正装置では、流体圧シリンダ
の伸縮作動で移動する可動部材に調節用矯正ロールを支
持して調節手段を構成し、加圧流体の流体圧シリンダへ
の供給量を調節することでその伸縮範囲を調節して、調
節用矯正ロールの位置を鉄筋の径に対応して調節できる
ようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来によれば、加
圧流体の供給量を微妙に調節しなければ、調節用矯正ロ
ールの位置を精度良く調節できず、調節作業が煩雑化す
る欠点がある。また、調節用矯正ロールを調節した所望
の位置に確実に維持できるように、保守点検が煩雑な非
圧縮性の流体を作動流体とする流体圧シリンダ、例え
ば、油圧シリンダを使用する必要がある。本発明は上記
実情に鑑みてなされたものであって、調節用矯正ロール
の位置を精度良く、しかも、簡便に調節できるようにす
ることを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の鉄筋の曲
がり矯正装置は、流体圧シリンダを収縮又は伸長作動さ
せた状態で、規制部材を可動部材の移動経路に突入さ
せ、この状態で流体圧シリンダを伸長又は収縮作動させ
ると、可動部材がその規制部材に接当して、流体圧シリ
ンダの伸縮範囲が規制される。また、規制部材を可動部
材の移動経路から引退させた状態では、その規制部材に
よる流体圧シリンダの伸縮範囲の規制が解除される。従
って、規制部材を可動部材の移動経路に出退させる簡便
な操作で、可動部材の位置を規制部材との接当で位置決
めすることができ、その可動部材に支持した調節用矯正
ロールの位置を精度良く、しかも、簡便に調節すること
ができる。また、可動部材の位置を規制部材との接当で
位置決めするので、保守点検が容易な圧縮性の流体を作
動流体とする流体圧シリンダ、例えば、空気圧シリンダ
を使用して調節用矯正ロールの位置を調節することがで
きる。請求項２記載の鉄筋の曲がり矯正装置は、可動部
材との接当部を鉄筋の径に応じて選択して、その選択し
た接当部に可動部材が接当するように、規制部材を可動
部材の移動経路に突入させると、調節用矯正ロールの位
置がその鉄筋の径に応じた位置に調節される。従って、
一つの規制部材で、調節用矯正ロールの位置を複数種の
径の鉄筋に対応して調節することができる。

【０００５】

【発明の実施の形態】図１〜図４は、架台Ｂ上にフープ
状に巻き取られて一時保管されている鉄筋Ｃを所望の曲
げ形状に加工できるように、その鉄筋Ｃの曲がりを矯正
する鉄筋の曲がり矯正装置（以下、単に矯正装置とい
う）Ａを示す。

【０００６】前記矯正装置Ａには、図１に示すように、
その矯正装置Ａに送り込まれる鉄筋Ｃの進行方向（以
下、鉄筋進行方向という）の上流側から順に、横曲がり
矯正部Ｄ，縦曲がり矯正部Ｅ、曲げ切断部Ｆが設けら
れ、架台Ｂから巻き戻された鉄筋Ｃが、略直線状への巻
き戻し・曲がり矯正，所望形状（例えば、四角枠状）へ
の曲げ，適宜長さでの端末切断等の複数加工が施される
ようになっている。

【０００７】前記横曲がり矯正部Ｄは、図２に示すよう
に、鉄筋Ｃを挾持して架台Ｂから引き込む左右一対の引
き込みローラ１と、横曲がり矯正のための横矯正ロール
群ＲＹとを備え、引き込みローラ１は駆動用電動モータ
Ｍ１にて駆動回転され、横矯正ロール群ＲＹは横矯正用
基盤２に支持され、横矯正用基盤２の上面が後方側に下
がるように傾斜する第１基準面２ａに形成されている。

【０００８】前記横矯正ロール群ＲＹは、図５に示すよ
うに、鉄筋Ｃの横方向曲がりを段階的に矯正する為に、
引き込みローラ１にて引き込まれた鉄筋Ｃの中間通過を
許容するように左右対をなす回転自在な横矯正用ロール
３，４，５，６，７，８，９を、横曲がり矯正のための
鉄筋Ｃの通過が自在な位置に配置しつつ鉄筋進行方向に
沿って設けて構成され、それらの横矯正用ロール３〜９
間に沿って鉄筋Ｃを通過させて、その鉄筋Ｃの横曲がり
を矯正するように構成されている。

【０００９】前記横矯正用ロール３〜９のうちの鉄筋Ｃ
を挟んで一側方のロール３〜５は、それらの支軸３ａ，
４ａ，５ａが横矯正用基盤２に対して一定位置に立設さ
れており、他側方のロール６〜９の支軸６ａ，７ａ，８
ａ，９ａは、支軸６ａ，７ａを一組にして第１基準面２
ａに沿う方向に往復移動自在に設けた可動部材１０に立
設され、支軸８ａ，９ａを一組にして第１基準面２ａに
沿う方向に往復移動自在に設けた可動部材１１に立設さ
れている。

【００１０】そして、可動部材１０，１１の各々は、横
軸Ｘ１周りで上下揺動自在な揺動アーム１２を介して、
装置機枠５４に揺動自在に取り付けた流体圧シリンダと
しての複動式の鉄筋径調節用の二個の空気圧シリンダ１
３に個別に連係され、それらの空気圧シリンダ１３を個
別に伸縮作動させて、鉄筋Ｃの外径に応じてその鉄筋Ｃ
が通過する間隔、つまり、横矯正用ロール３〜９どうし
の鉄筋径方向での相対位置を調節する横矯正用調節手段
Ｇが設けられている。

【００１１】前記横矯正ロール群ＲＹの鉄筋進行方向下
流側には、ピンチロール１４，１５，１６が設けられ、
これらピンチロール１４〜１６の鉄筋径方向での位置の
調整は、それらに夫々連係された手動操作部１４Ａ，１
５Ａ，１６Ａの操作に基づいて行われる。尚、手動操作
部１５Ａは、図外の空気圧シリンダによって鉄筋径を判
断して、自動的に徴動させることができるように構成さ
れている。前記横矯正用ロール３〜９の各支軸３ａ〜９
ａ、及び、ピンチロール１４〜１６の各支軸１４ａ，１
５ａ，１６ａは、いずれも、第１基準面２ａに対して直
角に立設されている。

【００１２】前記縦曲がり矯正部Ｅは、図３に示すよう
に、縦曲がり矯正のための縦矯正ロール群ＲＴを縦矯正
用基盤１７に支持して構成され、この縦矯正用基盤１７
の上面が、第１基準面２ａと直交する方向に傾斜する第
２基準面１７ａに形成されている。

【００１３】前記縦矯正ロール群ＲＴは、図６に示すよ
うに、横曲がり矯正部Ｄにて横曲がりが矯正済みの鉄筋
Ｃの縦方向曲がりを段階的に矯正する為に、横曲がり矯
正部Ｄから送り込まれる鉄筋Ｃの中間通過を許容するよ
うに上下対をなす縦矯正用ロール１８，１９，２０，２
１，２２，２３，２４，２５を、縦曲がり矯正のための
鉄筋Ｃの通過が自在な位置に配置しつつ鉄筋進行方向に
沿って設けて構成され、それらの縦矯正用ロール１８〜
２５間に沿って鉄筋Ｃを通過させて、その鉄筋Ｃの縦曲
がりを矯正するように構成されている。

【００１４】前記縦矯正用ロール１８〜２５のうちの鉄
筋Ｃを挟んで一側方のロール２３〜２５はそれらの支軸
２３ａ〜２５ａが縦矯正用基盤１７に対して一定位置に
立設されており、他側方のロール１８〜２２の支軸１８
ａ〜２２ａは、支軸１８ａ，１９ａを一組にして第２基
準面１７ａに沿う方向に往復移動自在に設けた可動部材
２６に立設され、支軸２１ａ，２２ａを一組にして第２
基準面１７ａに沿う方向に往復移動自在に設けた可動部
材２７に立設され、支軸２０ａは、第２基準面１７ａに
沿う方向に往復移動自在に設けた支持部材２９に立設さ
れている。尚、ロール２４の支軸２４ａは、駆動用電動
モータＭ３に連動され、そのロール２４に対向するロー
ル２０の支軸２０ａは、自在継手５３を介して、駆動用
電動モータＭ３に連動されている。

【００１５】そして、可動部材２６，２７の各々は、横
軸Ｘ２周りで上下揺動自在な揺動アーム３０を介して、
装置機枠５４の上部に揺動自在に取り付けた流体圧シリ
ンダとしての複動式の鉄筋径調節用の二個の空気圧シリ
ンダ３１（以下、第１シリンダという）に個別に連係さ
れ、それらの第１シリンダ３１を個別に伸縮作動させ
て、鉄筋Ｃの外径に応じてその鉄筋Ｃを通過させる間
隔、つまり、縦矯正用ロール１８〜２５どうしの鉄筋径
方向での相対位置を調節する縦矯正用調節手段Ｈが設け
られている。尚、ロール２０は、縦矯正用基盤１７に固
定した複動式の空気圧シリンダ２８にその支持部材２９
を連係させて、鉄筋Ｃの外径に応じた空気圧シリンダ２
８の伸縮作動でその鉄筋Ｃを通過させる間隔を変更調節
するように構成されている。

【００１６】前記縦矯正ロール群ＲＴの鉄筋進行方向下
流側には、ピンチロール３２，３３，３４が設けられ、
これらピンチロール３２〜３４の上下位置調整は、それ
らに夫々連係された手動操作部３２Ａ，３３Ａ，３４Ａ
の操作に基づいて行われる。尚、手動操作部３３Ａは、
図外の空気圧シリンダによって鉄筋径を判断して、自動
的に徴動させることができるように構成されている。ま
た、縦矯正用ロール１８〜２５の各支軸１８ａ〜２５
ａ、及び、ピンチロール３２〜３４の各支軸３２ａ，３
３ａ，３４ａは、第２基準面１７ａと直交するように立
設されている。

【００１７】前記縦矯正用調節手段Ｈについて、図７〜
図９を参照しながら説明する。尚、図７，図８は、縦矯
正用ロール１８，１９，２３どうしの鉄筋径方向での相
対位置を調節する縦矯正用調節手段Ｈを示しているが、
縦矯正用ロール２１，２２，２５どうしの鉄筋径方向で
の相対位置も同様に調節されるので、その説明は省略す
る。

【００１８】前記縦矯正用調節手段Ｈは、第１シリンダ
３１の伸縮作動に連動して移動する前述の可動部材２６
と、可動部材２６の移動経路に出退して、その可動部材
２６との接当で第１シリンダ３１の伸縮範囲を規制する
規制部材３５とを設けるとともに、調節用矯正ロールと
しての縦矯正用ロール１８，１９を可動部材２６に支持
して構成されている。

【００１９】前記可動部材２６は、前後の縦矯正用ロー
ル１８，１９を各別に回転自在に支持する支持部材２６
ａの上部どうしを連結部材２６ｂにて連結してある下向
きコの字状に形成され、縦矯正用基盤１７の裏面に一対
のガイドレール３６を固定して、これらのガイドレール
３６間に第２基準面１７ａに沿う上下方向に往復移動自
在に支持されている。また、縦矯正用基盤１７には、各
縦矯正用ロール１８，１９の支軸１８ａ，１９ａを挿通
する各別の長孔３７が貫通形成されている。

【００２０】前記可動部材２６と第１シリンダ３１は、
縦矯正用基盤１７に横軸Ｘ２周りで上下揺動自在に支持
した揺動アーム３０を介して、第１シリンダ３１を収縮
作動させると可動部材２６がガイドレール３６に沿って
下降し、伸長作動させると可動部材２６がガイドレール
３６に沿って上昇するように連係されている。

【００２１】前記規制部材３５は、縦矯正用基盤１７に
固定したガイド部材３８上に第２基準面１７ａに直交す
る方向に往復移動自在に支持され、その規制部材３５
を、縦矯正用基盤１７の裏面側に固定した複動式の揺動
範囲規制用の空気圧シリンダ（以下、第２シリンダとい
う）３９の伸縮作動で、可動部材２６の移動経路に出退
自在に設けられ、縦矯正用基盤１７には、規制部材３５
が出退できるように貫通孔４０が形成されている。

【００２２】また、この規制部材３５には、可動部材２
６との接当部として第１接当部４１と第２接当部４２と
の二種類が設けられて、第１シリンダ３１の伸縮範囲を
異ならせて規制できるように構成され、第２シリンダ３
９が、これらの第１接当部４１と第２接当部４２とを選
択的に可動部材２６の移動経路に出退させる出退手段に
構成されている。

【００２３】前記第１接当部４１及び第２接当部４２
は、規制部材３５の上面に段差を形成するとともに、そ
れらの各段毎に左右二個の頭付ボルト４３を螺着して構
成され、それらの頭付ボルト４３の螺進操作で、その規
制部材上面からの突出量を矯正しようとする鉄筋Ｃの外
径に応じて変更して、第１シリンダ３１の伸縮範囲を調
節できるように構成されている。

【００２４】そして、第１シリンダ３１を伸長作動させ
た状態で、規制部材３５の第１接当部４１又は第２接当
部４２を可動部材２６のうちの連結部材２６ｂの移動経
路に突入させ、この状態で第１シリンダ３１を収縮作動
させると、連結部材２６ｂが第１接当部４１又は第２接
当部４２に接当して、第１シリンダ３１の伸縮範囲（ス
トローク）が規制される。この結果、図９（イ）に示す
ように、連結部材２６ｂが第１接当部４１に接当して位
置決めされると、その第１接当部４１に対応する外径の
鉄筋Ｃの曲がりを矯正できるように、また、図９（ロ）
に示すように、連結部材２６ｂが第２接当部４２に接当
して位置決めされると、その第２接当部４２に対応する
外径の鉄筋Ｃの曲がりを矯正できるように、縦矯正用ロ
ール１８，１９，２３どうしの鉄筋径方向での相対位置
が調節される。

【００２５】前記規制部材３５を可動部材２６の移動経
路から引退させた状態では、その規制部材３５による第
１シリンダ３１の伸縮範囲の規制が解除され、第１シリ
ンダ３１を収縮作動させると、可動部材２６は、縦矯正
用ロール１８，１９，２３どうしが側面視で最も近接す
る位置まで下降する。尚、横矯正用調節手段Ｇは、空気
圧シリンダ１３の伸長作動時にその伸長方向への移動量
を規制部材との接当で規制する点で縦矯正用調節手段Ｈ
と異なっているが、その他の構成は縦矯正用調節手段Ｈ
と同様に構成されているので、その説明は省略する。

【００２６】前記曲げ切断部Ｆには、図１，図４に示す
ように、鉄筋Ｃを所定長さの位置で屈曲させる屈曲加工
部４４と、曲がり矯正部Ｄ，Ｅによって曲がりが矯正済
みの鉄筋Ｃをその屈曲加工部４４に送り込むように案内
するガイド孔を備えた鉄筋支持部４５と、ガイド孔から
送り出される鉄筋Ｃをガイド孔の開口部に沿って切断す
る剪断刃４６とが設けられている。

【００２７】前記屈曲加工部４４は、図４，図１０に示
すように、鉄筋屈曲時の反力受けとなる円柱状の支点ロ
ーラ４７と、その支点ローラ４７を支点にして鉄筋Ｃを
屈曲させる力点ローラ４８とが固定されている回転盤４
９と、その回転盤４９にギア連動して正逆に回転させる
駆動用電動モータＭ２と、回転盤４９が、支点ローラ４
７と力点ローラ４８が曲げ加工基盤５０の上面に突出す
る突出状態と、曲げ加工基盤５０の上面から引退する引
退状態とに切り換わるように、曲げ加工基盤５０の上面
に直交する方向に往復移動操作する空気圧シリンダ５１
とを、曲げ加工基盤５０の上面に沿う方向に駆動昇降自
在な枠体５２に支持して構成されている。

【００２８】次に、曲げ切断部Ｆにおける鉄筋Ｃの加工
動作を説明する。前記回転盤４９は、曲げ加工を行わな
い待機状態では、支点ローラ４７と力点ローラ４８が引
退状態に切り換わるように移動されており、上向きに屈
曲させる場合は、図１０（イ）に示すように、屈曲加工
部４４に送り込んだ鉄筋Ｃの上側に支点ローラ４７が位
置するように枠体５２を駆動昇降させるとともに、その
鉄筋Ｃの下側に力点ローラ４８が位置するように回転盤
４９を駆動用電動モータＭ２にて回転させ、この状態
で、支点ローラ４７と力点ローラ４８が突出状態に切り
換わるように、回転盤４９を空気圧シリンダ５１にて移
動させて、それらのローラ４７，４８間に鉄筋Ｃを入り
込ませる。

【００２９】そして、支点ローラ４７にて鉄筋Ｃを支持
させながら、回転盤４９を支点ローラ４７の軸芯Ｙと同
芯周りで回転させて、図１０（ロ）に示すように、力点
ローラ４８にて鉄筋Ｃを所定角度に屈曲させ、その屈曲
動作が終了すると、支点ローラ４７と力点ローラ４８が
引退状態に切り換わるように回転盤４９を移動させ、次
の屈曲箇所を屈曲できるように、所定長さの鉄筋Ｃを屈
曲加工部４４に送り込んで、上述の曲げ加工動作を繰り
返す。尚、鉄筋Ｃの屈曲方向が図１０に示す方向とは逆
の下向きの場合は、鉄筋Ｃの下側に支点ローラ４７が位
置するように枠体５２を駆動昇降させれば良い。

【００３０】そして、鉄筋Ｃを四角枠状に加工する一連
の曲げ加工が終了すると、支点ローラ４７と力点ローラ
４８が引退状態に切り換わるように回転盤４９を移動さ
せ、剪断刃４６を基盤上方に向けて突出移動させて、剪
断刃４６と鉄筋支持部４５との間に生じる剪断力にて、
その鉄筋Ｃの端末を切断するように構成されている。

【００３１】〔その他の実施形態〕 １．上記実施形態では、規制部材に二種類の接当部を設
けたが、可動部材の規制部材に対する接当箇所に接当部
としての頭付ボルトを螺着しておき、曲がりを矯正しよ
うとする鉄筋の径に応じて、その頭付ボルトの可動部材
に対する締め込み量を調節して、複数の矯正ロールどう
しの鉄筋径方向での相対位置を調節するように構成して
も良い。２．上記実施形態では、流体圧シリンダとして
空気圧シリンダを設けて構成したが、油圧シリンダを設
けて構成しても良い。

【図面の簡単な説明】

【図１】鉄筋の曲がり矯正装置の斜視図

【図２】鉄筋の曲がり矯正装置の横曲がり矯正部を示す
側面図

【図３】鉄筋の曲がり矯正装置の縦曲がり矯正部を示す
断面図

【図４】鉄筋の曲がり矯正装置の曲げ切断部を示す断面
図

【図５】横曲がり矯正部の平面図

【図６】縦曲がり矯正部の平面図

【図７】縦曲がり矯正部の要部断面図

【図８】縦曲がり矯正部の要部平面図

【図９】調節手段の要部断面側面図

【図１０】曲げ切断部の要部平面図

【符号の説明】

３〜５ 矯正ロール ６〜９ （調節用）矯正ロール １０，１１ 可動部材 １３ 流体圧シリンダ １８，１９ （調節用）矯正ロール ２１，２２ （調節用）矯正ロール ２３，２４ 矯正ロール ２６，２７ 可動部材 ３１ 流体圧シリンダ ３５ 規制部材 ３９ 出退手段 ４１，４２ 接当部 Ｃ 鉄筋 Ｇ，Ｈ 調節手段

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数の矯正ロール間に沿って鉄筋を通過
   させて、その鉄筋の曲がりを矯正する鉄筋の曲がり矯正
   装置であって、 鉄筋の径に応じて、前記複数の矯正ロールどうしの鉄筋
   径方向での相対位置を調節する調節手段が、 流体圧シリンダの伸縮作動に連動して移動する可動部材
   に支持した調節用矯正ロールと、前記可動部材の移動経
   路に出退して、その可動部材との接当で前記流体圧シリ
   ンダの伸縮範囲を規制する規制部材とを設けて構成され
   ている鉄筋の曲がり矯正装置。
2. 【請求項２】 前記規制部材には、前記可動部材との接
   当部が、前記流体圧シリンダの伸縮範囲を異ならせて規
   制できるように、複数種設けられ、 前記複数種の接当部を選択的に前記移動経路に出退させ
   る出退手段が設けられている請求項１記載の鉄筋の曲が
   り矯正装置。