CN219095079U - 胶条焊接模具加工工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了胶条焊接模具加工工装,涉及模具加工工装技术领域,包括底座,所述底座的下端内壁活动安装有调节杆,且调节杆的外壁套设有滑套,并且滑套的上表面活动连接有支杆,而且支杆的上端部活动安装有基板,所述基板的中间处内壁轴承设置有定位柱,且定位柱的外壁固定连接有齿轮,并且定位柱的上端部固定安装有限位框,而且限位框侧壁的内壁设置有限位机构。该胶条焊接模具加工工装便于调节模具的角度,避免对模具的加工造成不便,同时装置便于根据模具尺寸进行调节,从而便于装置定位不同尺寸的模具进行加工。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具加工工装技术领域,具体为胶条焊接模具加工工装。
背景技术
胶条焊接模具也即是生产胶条的石墨模具,其主要材料为石墨,具有优秀的导热性、导电性、热稳定性和抗磨性,并且随着相关技术和行业的不断发展,胶条焊接模具的精度和形状复杂性也在不断提升,而胶条焊接模具生产加工时为了保障模具的稳定性,需要通过加工工装定位模具。
然而现有的胶条焊接模具加工工装使用时存在以下问题:
为了给工作人员提供充分的操作空间,需要装置方便调节模具的角度,而现有的胶条焊接模具加工工装不易调节模具的角度,从而易对模具的加工造成不便,同时由于模具的尺寸存在差异,所以需要装置方便调节以定位不同尺寸的模具,而现有的胶条焊接模具加工工装不方便根据模具尺寸进行调节,导致装置不方便定位不同尺寸的模具进行加工。
针对上述问题,急需在原有胶条焊接模具加工工装的基础上进行创新设计。
发明内容
本实用新型的目的在于提供胶条焊接模具加工工装,以解决上述背景技术提出现有的胶条焊接模具加工工装不易调节模具的角度,从而易对模具的加工造成不便,同时装置不方便根据模具尺寸进行调节,导致装置不方便定位不同尺寸模具进行加工的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:胶条焊接模具加工工装,包括底座,所述底座的下端内壁活动安装有调节杆,且调节杆的外壁套设有滑套,并且滑套的上表面活动连接有支杆,而且支杆的上端部活动安装有基板,所述基板的中间处内壁轴承设置有定位柱,且定位柱的外壁固定连接有齿轮,并且定位柱的上端部固定安装有限位框,而且限位框侧壁的内壁设置有限位机构。
优选的,所述底座和调节杆旋转连接,且调节杆和滑套螺纹连接,并且滑套和基板均与支杆组成旋转结构,而且基板和底座转动设置。
优选的,所述基板的上表面边侧固定安装有基座,且基座的内壁螺纹安装有卡杆,并且卡杆的端部活动连接有齿板。
优选的,所述卡杆和齿板组成旋转结构,且齿板和齿轮啮合设置,并且齿板和基板组成滑动结构。
优选的,所述限位机构包括旋钮、卡套和橡胶垫,且旋钮活动安装于限位框侧壁的内壁,并且限位框内部的旋钮端部套设有卡套,而且卡套的端面固定连接有橡胶垫。
优选的,所述旋钮和限位框螺纹设置,且旋钮和卡套旋转设置。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:该胶条焊接模具加工工装便于调节模具的角度,避免对模具的加工造成不便,同时装置便于根据模具尺寸进行调节,从而便于装置定位不同尺寸的模具进行加工。
通过定位柱相对基板旋转,使得限位框带动模具旋转进行水平方向上的角度调节,接着通过调节杆的旋转,使得滑套带动支杆,再通过支杆推动基板使得限位框带动模具旋转进行竖直方向上的角度调节,从而使得装置方便调节模具的角度,避免对模具的加工造成不便。
通过旋钮的转动,使得旋钮相对地位框移动,接着旋钮带动卡套推动橡胶垫贴合限位框中的模具,从而进行装置的调节,使得不同尺寸的模具稳定定位在限位框中进行加工。
附图说明
图1为本实用新型正剖结构示意图;
图2为本实用新型齿轮俯视结构示意图;
图3为本实用新型限位框俯剖结构示意图;
图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。
图中:1、底座;2、调节杆;3、滑套;4、支杆;5、基板;6、定位柱;7、齿轮;8、限位框;9、限位机构;901、旋钮;902、卡套;903、橡胶垫;10、基座;11、卡杆;12、齿板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4,本实用新型提供一种技术方案:胶条焊接模具加工工装,包括底座1、调节杆2、滑套3、支杆4、基板5、定位柱6、齿轮7、限位框8、限位机构9、旋钮901、卡套902、橡胶垫903、基座10、卡杆11和齿板12,底座1的下端内壁活动安装有调节杆2,且调节杆2的外壁套设有滑套3,并且滑套3的上表面活动连接有支杆4,而且支杆4的上端部活动安装有基板5,基板5的中间处内壁轴承设置有定位柱6,且定位柱6的外壁固定连接有齿轮7,并且定位柱6的上端部固定安装有限位框8,而且限位框8侧壁的内壁设置有限位机构9。
底座1和调节杆2旋转连接,且调节杆2和滑套3螺纹连接,并且滑套3和基板5均与支杆4组成旋转结构,而且基板5和底座1转动设置,便于旋转调节杆2,使得滑套3沿着调节杆2移动,带动支杆4位移,使得支杆4推动基板5围绕底座1旋转,从而带动模具旋转进行竖直方向上的角度调节。
基板5的上表面边侧固定安装有基座10,且基座10的内壁螺纹安装有卡杆11,并且卡杆11的端部活动连接有齿板12,便于对定位柱6限位,从而对限位框8中的模具进行限位,便于工作人员加工模具。
卡杆11和齿板12组成旋转结构,且齿板12和齿轮7啮合设置,并且齿板12和基板5组成滑动结构,便于旋转卡杆11相对基座10移动,推动齿板12贴合基板5滑动,使得齿板12啮合齿轮7,从而对定位柱6限位。
限位机构9包括旋钮901、卡套902和橡胶垫903,且旋钮901活动安装于限位框8侧壁的内壁,并且限位框8内部的旋钮901端部套设有卡套902,而且卡套902的端面固定连接有橡胶垫903,便于通过限位机构9对放置到限位框8中的不同尺寸模具进行定位,使得不同尺寸的模具稳定定位在限位框8中进行加工,增加装置的使用灵活性。
旋钮901和限位框8螺纹设置,且旋钮901和卡套902旋转设置,便于旋转旋钮901相对限位框8移动,带动卡套902向着模具移动使得橡胶垫903紧贴模具外壁,从而对模具进行限位的同时避免模具外壁受损。
工作原理:在使用该胶条焊接模具加工工装时,首先如图1和图3所示,将待加工的胶条焊接模具放置到限位框8中,再推动模具贴合限位框8的边角,随后旋转旋钮901相对限位框8向着模具移动,接着旋钮901推动卡套902带动橡胶垫903向着模具移动,接下来随着旋钮901的持续旋转,最终旋钮901推动橡胶垫903紧贴模具,此时模具稳定定位在限位框8,从而使得装置便于根据模具尺寸进行调节,便于装置定位不同尺寸的模具进行加工,然后当工作人员加工模具时,为方便操作需要调节模具的角度,如图1-2和图4所示,此时旋转卡杆11相对基座10移动,接着卡杆11带动齿板12贴合基板5滑动脱离齿轮7,接下来推动限位框8带动定位柱6相对基板5旋转,从而使得限位框8中的模具进行水平方向上的角度调节,调节完成后,反向旋转卡杆11带推动齿板12移动啮合齿轮7对定位柱6限位,如图1-2所示,再然后旋转调节杆2,接着滑套3沿着调节杆2移动,接下来滑套3相对支杆4下端旋转且推动支杆4下端移动,随后支杆4上端相对基板5旋转且推动基板5围绕底座1旋转,此时基板5带动限位框8进行竖直方向上的旋转,从而使得限位框8中的模具进行竖直方向上的角度调节,进而使得装置便于调节模具的角度,避免对模具的加工造成不便。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.胶条焊接模具加工工装,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的下端内壁活动安装有调节杆(2),且调节杆(2)的外壁套设有滑套(3),并且滑套(3)的上表面活动连接有支杆(4),而且支杆(4)的上端部活动安装有基板(5),所述基板(5)的中间处内壁轴承设置有定位柱(6),且定位柱(6)的外壁固定连接有齿轮(7),并且定位柱(6)的上端部固定安装有限位框(8),而且限位框(8)侧壁的内壁设置有限位机构(9)。
2.根据权利要求1所述的胶条焊接模具加工工装,其特征在于:所述底座(1)和调节杆(2)旋转连接,且调节杆(2)和滑套(3)螺纹连接,并且滑套(3)和基板(5)均与支杆(4)组成旋转结构,而且基板(5)和底座(1)转动设置。
3.根据权利要求1所述的胶条焊接模具加工工装,其特征在于:所述基板(5)的上表面边侧固定安装有基座(10),且基座(10)的内壁螺纹安装有卡杆(11),并且卡杆(11)的端部活动连接有齿板(12)。
4.根据权利要求3所述的胶条焊接模具加工工装,其特征在于:所述卡杆(11)和齿板(12)组成旋转结构,且齿板(12)和齿轮(7)啮合设置,并且齿板(12)和基板(5)组成滑动结构。
5.根据权利要求1所述的胶条焊接模具加工工装,其特征在于:所述限位机构(9)包括旋钮(901)、卡套(902)和橡胶垫(903),且旋钮(901)活动安装于限位框(8)侧壁的内壁,并且限位框(8)内部的旋钮(901)端部套设有卡套(902),而且卡套(902)的端面固定连接有橡胶垫(903)。
6.根据权利要求5所述的胶条焊接模具加工工装,其特征在于:所述旋钮(901)和限位框(8)螺纹设置,且旋钮(901)和卡套(902)旋转设置。
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