CN220295972U - 一种钢材加工切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢材加工切割装置，涉及钢材加工技术领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有升降机构，所述升降机构的一侧连接有切割机构，所述切割机构包括位于所述升降机构一侧的轴承，所述轴承的内壁固定连接螺杆，所述螺杆的外壁连接基座，所述基座的底部固定连接切割头，在进行工作的时候首先按照钢材尺寸来对底座的尺寸进行调节伸展工作，然后需要进行切割的时候手持握把来带动螺杆来进行旋转，旋转过程中经由与基座之间的螺纹啮合带动基座进行滑动，在滑动过程中带动切割头的位置进行移动，在移动过程中来对切割位置进行移动，在移动到指定位置之后使用升降机构来带动切割头进行升降，在升降过程中来与钢材进行接触。

Description

一种钢材加工切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体是一种钢材加工切割装置。

背景技术

钢结构切割是指在工业生产中，根据需要对钢材结构进行切割加工的过程，所谓数控切割，就是指用于控制机床或设备的工件指令(或程序)，是以数字形式给定的一种新的控制方式。将指令提供给数控自动切割机的控制装置时，切割机就能按照给定的程序，自动地进行切割。数控切割技术是传统加工工艺与计算机数控技术、计算机辅助设计和辅助制造技术的有机结合。数控切割由数控系统和机械构架两大部分组成。与传统手动和半自动切割相比，数控切割通过数控系统即控制器提供的切割技术、切割工艺和自动控制技术，能够有效控制和提高切割质量和切割效率。

经检索，现有专利公开号【CN214868984U】，公开了：一种钢材加工切割装置，包括操作平台、切割装置、移动装置、送料装置、钢材固定装置和滑动装置，所述钢材固定装置设于操作平台的上侧前端，所述移动装置设于钢材固定装置的右侧，所述切割装置设于移动装置左侧，所述送料装置设于操作平台的上侧后端，所述滑动装置设于移动装置内侧。本实用新型属于钢材加工切割技术领域，具体是指一种钢材加工切割装置；距离传感器设于箱体左外壁下端且电连接送料装置、切割装置和移动装置，通过感应钢材的距离启动或者停止送料装置、切割装置和移动装置，实现自动化切割，大大提高了生产效率，保证工人的安全。

现有的钢材加工切割装置在进行加工工作的时候对于钢材的切割位置调节效果较差，在进行切割工作的时候需要对钢材的切割距离进行适配及调整。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材加工切割装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工切割装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有升降机构，所述升降机构的一侧连接有切割机构；

所述切割机构包括位于所述升降机构一侧的轴承，所述轴承的内壁固定连接螺杆，所述螺杆的外壁连接基座，所述基座的底部固定连接切割头。

作为优选方案，切割机构通过所述升降机构与所述底座之间构成升降结构，所述底座与所述升降机构之间通过焊接构成一体化结构。

作为优选方案，螺杆的一端固定连接握把，所述螺杆与所述基座之间构成螺纹啮合结构，所述基座的一侧开设安装槽，且安装槽的数量为两个，对称分布在所述基座的一侧。

作为优选方案，升降机构包括位于所述底座顶部的外壳，且外壳的顶部贯穿卡齿板，且卡齿板的顶部固定连接顶板，且顶板的一侧固定连接限位板，所述顶板与限位板之间通过焊接构成一体化结构，所述顶板通过限位板与所述切割机构之间构成限位结构，所述顶板的底部固定连接弹簧，所述顶板通过弹簧与所述外壳之间构成伸缩结构。

作为优选方案，卡齿板的一侧卡合连接齿轮，所述卡齿板与齿轮之间构成啮合结构，所述齿轮的一侧固定连接旋杆，且旋杆的一端固定连接转盘，且转盘的一侧固定连接把手，所述旋杆的圆心与所述转盘的圆心重合设置。

作为优选方案，底座包括位于所述升降机构底部的座体，且座体的一侧开设切割槽，且座体的正面贯穿限位螺丝，所述座体与限位螺丝之间构成螺纹啮合结构，所述座体的一侧贯穿插板，所述座体通过限位螺丝与插板之间构成限位结构。

作为优选方案，插板的一端固定连接伸缩头，且伸缩头的背面固定连接支撑杆，所述插板与所述伸缩头之间通过焊接构成一体化结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在进行工作的时候首先按照钢材尺寸来对底座的尺寸进行调节伸展工作，然后需要进行切割的时候手持握把来带动螺杆来进行旋转，旋转过程中经由与基座之间的螺纹啮合带动基座进行滑动，在滑动过程中带动切割头的位置进行移动，在移动过程中来对切割位置进行移动，在移动到指定位置之后使用升降机构来带动切割头进行升降，在升降过程中来与钢材进行接触，接触过程中来进行切割工作，在使用时可以有效的对钢材的切割位置进行适配，在进行切割的过程中可以更有效的适配不同规格的钢材，对切割准确度及稳定性都有有效的保障。

2、本实用新型通过在进行升降工作的时候，首先手持把手来进行带动转盘做偏心运动，在运动过程中带动旋杆进行旋转，在旋杆旋转过程中带动齿轮进行旋转，在齿轮旋转过程中与卡齿板进行啮合，在啮合过程中带动卡齿板的高度进行升降，在卡齿板的高度进行升降过程中带动顶板进行同步升降，进行同步升降的时候顶板带动切割机构的高度进行同步调节，调节过程中来进行切割工作，同时在切割机构进行位置调节的时候限位板来进行限位工作，在切割完毕后松开把手，然后弹簧将顶板重新顶起，停止切割工作，在进行切割的时候可以有效的通过手动升降让切割的稳定性有更有效的保障，同时啮合传动稳定性更强。

附图说明

图1为本实用新型主视外观结构示意图；

图2为本实用新型底座结构示意图；

图3为本实用新型升降机构结构剖视图；

图4为本实用新型切割机构结构示意图；

图中标号：1、底座；11、座体；12、切割槽；13、限位螺丝；14、插板；15、伸缩头；16、支撑杆；

2、升降机构；21、顶板；22、限位板；23、弹簧；24、外壳；25、齿轮；26、旋杆；27、把手；28、转盘；29、卡齿板；

3、切割机构；31、基座；32、安装槽；33、螺杆；34、轴承；35、切割头；36、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：如图1和图4所示，本实用新型提供以下技术方案，包括底座1，底座1的顶部固定连接有升降机构2，升降机构2的一侧连接有切割机构3，切割机构3包括位于升降机构2一侧的轴承34，轴承34的内壁固定连接螺杆33，螺杆33的外壁连接基座31，基座31的底部固定连接切割头35，切割机构3通过升降机构2与底座1之间构成升降结构，底座1与升降机构2之间通过焊接构成一体化结构，螺杆33的一端固定连接握把36，螺杆33与基座31之间构成螺纹啮合结构，基座31的一侧开设安装槽32，且安装槽32的数量为两个，对称分布在基座31的一侧。

其中：在进行工作的时候首先按照钢材尺寸来对底座1的尺寸进行调节伸展工作，然后需要进行切割的时候手持握把36来带动螺杆33来进行旋转，旋转过程中经由与基座31之间的螺纹啮合带动基座31进行滑动，在滑动过程中带动切割头35的位置进行移动，在移动过程中来对切割位置进行移动，在移动到指定位置之后使用升降机构2来带动切割头35进行升降，在升降过程中来与钢材进行接触，接触过程中来进行切割工作。

如图1和图3所示，升降机构2包括位于底座1顶部的外壳24，且外壳24的顶部贯穿卡齿板29，且卡齿板29的顶部固定连接顶板21，且顶板21的一侧固定连接限位板22，顶板21与限位板22之间通过焊接构成一体化结构，顶板21通过限位板22与切割机构3之间构成限位结构，顶板21的底部固定连接弹簧23，顶板21通过弹簧23与外壳24之间构成伸缩结构，卡齿板29的一侧卡合连接齿轮25，卡齿板29与齿轮25之间构成啮合结构，齿轮25的一侧固定连接旋杆26，且旋杆26的一端固定连接转盘28，且转盘28的一侧固定连接把手27，旋杆26的圆心与转盘28的圆心重合设置。

其中：在进行升降工作的时候，首先手持把手27来进行带动转盘28做偏心运动，在运动过程中带动旋杆26进行旋转，在旋杆26旋转过程中带动齿轮25进行旋转，在齿轮25旋转过程中与卡齿板29进行啮合，在啮合过程中带动卡齿板29的高度进行升降，在卡齿板29的高度进行升降过程中带动顶板21进行同步升降，进行同步升降的时候顶板21带动切割机构3的高度进行同步调节，调节过程中来进行切割工作，同时在切割机构3进行位置调节的时候限位板22来进行限位工作，在切割完毕后松开把手27，然后弹簧23将顶板21重新顶起，停止切割工作。

如图1和图2所示，底座1包括位于升降机构2底部的座体11，且座体11的一侧开设切割槽12，且座体11的正面贯穿限位螺丝13，座体11与限位螺丝13之间构成螺纹啮合结构，座体11的一侧贯穿插板14，座体11通过限位螺丝13与插板14之间构成限位结构，插板14的一端固定连接伸缩头15，且伸缩头15的背面固定连接支撑杆16，插板14与伸缩头15之间通过焊接构成一体化结构。

其中：在进行底座1的适配工作时，首先逆时针旋转限位螺丝13来取消对插板14的限位效果，然后手持伸缩头15将插板14从座体11中抽出，在抽出过程中来带动伸缩头15到指定位置，到指定位置后顺时针旋转限位螺丝13来恢复限位效果，恢复限位效果后伸缩头15的位置进行固定。

本实用新型的工作原理是：在进行工作的时候首先按照钢材尺寸来对底座1的尺寸进行调节伸展工作，然后需要进行切割的时候手持握把36来带动螺杆33来进行旋转，旋转过程中经由与基座31之间的螺纹啮合带动基座31进行滑动，在滑动过程中带动切割头35的位置进行移动，在移动过程中来对切割位置进行移动，在移动到指定位置之后使用升降机构2来带动切割头35进行升降，在升降过程中来与钢材进行接触，接触过程中来进行切割工作，在进行升降工作的时候，首先手持把手27来进行带动转盘28做偏心运动，在运动过程中带动旋杆26进行旋转，在旋杆26旋转过程中带动齿轮25进行旋转，在齿轮25旋转过程中与卡齿板29进行啮合，在啮合过程中带动卡齿板29的高度进行升降，在卡齿板29的高度进行升降过程中带动顶板21进行同步升降，进行同步升降的时候顶板21带动切割机构3的高度进行同步调节，调节过程中来进行切割工作，同时在切割机构3进行位置调节的时候限位板22来进行限位工作，在切割完毕后松开把手27，然后弹簧23将顶板21重新顶起，停止切割工作，在进行底座1的适配工作时，首先逆时针旋转限位螺丝13来取消对插板14的限位效果，然后手持伸缩头15将插板14从座体11中抽出，在抽出过程中来带动伸缩头15到指定位置，到指定位置后顺时针旋转限位螺丝13来恢复限位效果，恢复限位效果后伸缩头15的位置进行固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种钢材加工切割装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有升降机构(2)，所述升降机构(2)的一侧连接有切割机构(3)；

所述切割机构(3)包括位于所述升降机构(2)一侧的轴承(34)，所述轴承(34)的内壁固定连接螺杆(33)，所述螺杆(33)的外壁连接基座(31)，所述基座(31)的底部固定连接切割头(35)。

2.根据权利要求1所述的一种钢材加工切割装置，其特征在于：所述切割机构(3)通过所述升降机构(2)与所述底座(1)之间构成升降结构，所述底座(1)与所述升降机构(2)之间通过焊接构成一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种钢材加工切割装置，其特征在于：所述螺杆(33)的一端固定连接握把(36)，所述螺杆(33)与所述基座(31)之间构成螺纹啮合结构，所述基座(31)的一侧开设安装槽(32)，且安装槽(32)的数量为两个，对称分布在所述基座(31)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种钢材加工切割装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括位于所述底座(1)顶部的外壳(24)，且外壳(24)的顶部贯穿卡齿板(29)，且卡齿板(29)的顶部固定连接顶板(21)，且顶板(21)的一侧固定连接限位板(22)，所述顶板(21)与限位板(22)之间通过焊接构成一体化结构，所述顶板(21)通过限位板(22)与所述切割机构(3)之间构成限位结构，所述顶板(21)的底部固定连接弹簧(23)，所述顶板(21)通过弹簧(23)与所述外壳(24)之间构成伸缩结构。

5.根据权利要求4所述的一种钢材加工切割装置，其特征在于：所述卡齿板(29)的一侧卡合连接齿轮(25)，所述卡齿板(29)与齿轮(25)之间构成啮合结构，所述齿轮(25)的一侧固定连接旋杆(26)，且旋杆(26)的一端固定连接转盘(28)，且转盘(28)的一侧固定连接把手(27)，所述旋杆(26)的圆心与所述转盘(28)的圆心重合设置。

6.根据权利要求1所述的一种钢材加工切割装置，其特征在于：所述底座(1)包括位于所述升降机构(2)底部的座体(11)，且座体(11)的一侧开设切割槽(12)，且座体(11)的正面贯穿限位螺丝(13)，所述座体(11)与限位螺丝(13)之间构成螺纹啮合结构，所述座体(11)的一侧贯穿插板(14)，所述座体(11)通过限位螺丝(13)与插板(14)之间构成限位结构。

7.根据权利要求6所述的一种钢材加工切割装置，其特征在于：所述插板(14)的一端固定连接伸缩头(15)，且伸缩头(15)的背面固定连接支撑杆(16)，所述插板(14)与所述伸缩头(15)之间通过焊接构成一体化结构。