CN212824014U - 一种用于模具加工的切削定位机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于模具加工的切削定位机构，包括基板和转轮，所述基板内部安装有限位杆，且限位杆上侧是第一丝杆，同时第一丝杆右端与连接杆固定连接，并且连接杆上安装有限位齿轮，基板上侧与定位杆固定连接，且基板右侧安装有调节轮，基板内部左侧设置有左安装块，且基板内部右侧设置有右安装块，同时右安装块上端与调节柱固定连接，并且调节柱内部安装有升降杆，升降杆上端与夹持块固定连接，基板上端与载板固定连接；所述转轮的杆体通过轴承穿过调节柱的侧壁与蜗杆固定连接。该用于模具加工的切削定位机构，右安装块与左安装块同步进行相向移动，使得两组夹持块相向移动，完成对零部件的夹持工作，结构简单，便于实现。
Description
技术领域
本实用新型涉及五金加工设备领域，具体为一种用于模具加工的切削定位机构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具；注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法；具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品；模具上的零部件尤其是其底板以及具有模腔的模芯，一般具有较大的体积，且厚度较大，切削时定位夹紧的难度较大，现有的夹持工具很难对体积的板材进行固定，需要在板材上切割出用于固定用的槽、孔来进行定位，而上述如此操作程序会占用较多时间，且对操作人员的机加工经验要求较高。
为了解决目前市场上所存在的缺点，从而提出一种用于模具加工的切削定位机构来解决上述提出的问题。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题在于克服背景技术中提到的缺陷，提供一种用于模具加工的切削定位机构。所述夹持块、右安装块与左安装块具有右安装块与左安装块同步进行相向移动，使得两组夹持块相向移动，完成对零部件的夹持工作，结构简单，便于实现的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于模具加工的切削定位机构，包括基板和转轮，所述基板内部安装有限位杆，且限位杆上侧是第一丝杆，同时第一丝杆右端与连接杆固定连接，并且连接杆上安装有限位齿轮，基板上侧与定位杆固定连接，且基板右侧安装有调节轮，基板内部左侧设置有左安装块，且基板内部右侧设置有右安装块，同时右安装块上端与调节柱固定连接，并且调节柱内部安装有升降杆，升降杆上端与夹持块固定连接，基板上端与载板固定连接；
所述转轮的杆体通过轴承穿过调节柱的侧壁与蜗杆固定连接，且调节柱内部安装有蜗轮，同时蜗轮的杆体上端与第二丝杆固定连接。
优选的，所述左安装块与右安装块的连接结构一致，且左安装块与右安装块的内部均穿插有限位杆。
优选的，所述左安装块与右安装块内部均开设有螺接孔，且连接杆的两端均固定连接有第一丝杆，两组第一丝杆分别螺接在左安装块与右安装块内部，左安装块与右安装块同步相向运动。
优选的，所述限位齿轮与限位齿条啮合连接，且限位齿条端部与限位柱固定连接，同时限位柱的右端穿过基板的壁板与圆形拉环固定连接，并且限位柱上套接有复位弹簧。
优选的，所述调节柱与升降杆的剖面均为矩形设置，且升降杆的下端与限位板固定连接，同时限位板滑动连接在调节柱内部。
优选的，所述调节柱为中空设置，且调节柱内部安装有导向管，同时升降杆穿插在导向管的内部。
优选的，所述蜗轮与蜗杆同轴设置，且蜗轮与蜗杆啮合连接，同时蜗轮与第二丝杆同轴设置，第二丝杆螺接在升降杆内部开设的螺接孔中。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一、本实用新型为一种用于模具加工的切削定位机构，专门用于辅助用于加工体积较大且厚度较厚的模具，实现该类模具实现稳定定位效果。
二、通过转动转轮，从而实现升降杆的升降工作，同时实现夹持块的升降工作，能够适配不同尺寸的零部件。
三、右安装块与左安装块同步进行相向移动，使得两组夹持块相向移动，完成对零部件的夹持工作，夹持效果灵活，便于操作，结构简单。
附图说明
图1为本实用新型结构正视示意图；
图2为本实用新型结构侧视图；
图3为本实用新型调节柱结构示意图；
图4为本实用新型结构A-A剖面示意图；
图5为本实用新型结构B-B剖面示意图；
图6为本实用新型结构C-C剖面示意图；
图7为本实用新型结构调节柱与升降杆局部三维图；
图8为本实用新型结构调节柱局部三维图。
图中标号：1、基板；2、限位杆；3、左安装块；4、第一丝杆；5、连接杆；6、限位齿轮；7、限位齿条；8、限位柱；9、载板；10、右安装块；11、调节轮；12、定位杆；13、转轮；14、调节柱；15、升降杆；16、夹持块；17、第二丝杆；18、限位板；19、蜗轮；20、蜗杆；21、导向管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-8，本实用新型提供一种技术方案：一种用于模具加工的切削定位机构，包括基板1和转轮13，基板1内部安装有限位杆2，且限位杆2上侧是第一丝杆4，同时第一丝杆4右端与连接杆5固定连接，并且连接杆5上安装有限位齿轮6，基板1上侧与定位杆12固定连接，且基板1右侧安装有调节轮11，基板1内部左侧设置有左安装块3，且基板1内部右侧设置有右安装块10，同时右安装块10上端与调节柱14固定连接，并且调节柱14内部安装有升降杆15，升降杆15上端与夹持块16固定连接，基板1上端与载板9固定连接；左安装块3与右安装块10的连接结构一致，且左安装块3与右安装块10的内部均穿插有限位杆2；左安装块3与右安装块10内部均开设有螺接孔，且连接杆5的两端均固定连接有第一丝杆4，两组第一丝杆4分别螺接在左安装块3与右安装块10内部，左安装块3与右安装块10同步相向运动；调节柱14与升降杆15的剖面均为矩形设置，且升降杆15的下端与限位板18固定连接，同时限位板18滑动连接在调节柱14内部；调节柱14为中空设置，且调节柱14内部安装有导向管21，同时升降杆15穿插在导向管21的内部；转轮13的杆体通过轴承穿过调节柱14的侧壁与蜗杆20固定连接，且调节柱14内部安装有蜗轮19，同时蜗轮19的杆体上端与第二丝杆17固定连接；限位齿轮6与限位齿条7啮合连接，且限位齿条7端部与限位柱8固定连接，同时限位柱8的右端穿过基板1的壁板与圆形拉环固定连接，并且限位柱8上套接有复位弹簧；蜗轮19与蜗杆20同轴设置，且蜗轮19与蜗杆20啮合连接，同时蜗轮19与第二丝杆17同轴设置，第二丝杆17螺接在升降杆15内部开设的螺接孔中；
如图1和图3-8所示：转动转轮13，转轮13通过蜗杆20带动蜗轮19转动，蜗轮19带动第二丝杆17转动，第二丝杆17螺接在升降杆15内部，升降杆15向上移动，升降杆15外侧通过矩形的限位板18滑动连接在矩形的调节柱14内部，避免升降杆15发生转动；通过转动转轮13，来实现升降杆15的升降工作，同时实现夹持块16的升降工作，可适配不同尺寸的零部件；
如图1-2所示：转动调节轮11，调节轮11带动连接杆5上的两组第一丝杆4进行转动，右安装块10与左安装块3同步进行相向移动，使得两组夹持块16相向移动，完成对零部件的夹持工作，结构简单，便于实现。
在使用该用于模具加工的切削定位机构时，将需要进行切削的零部件放置在载板9上，拉动拉环，使得限位齿条7脱离限位齿轮6表面，此时转动调节轮11，调节轮11带动连接杆5上的两组第一丝杆4进行转动，右安装块10与左安装块3同步进行相向移动，使得两组夹持块16相向移动，完成对零部件的夹持工作，夹持完毕之后，松开拉环，此时限位齿条7在复位弹簧的作用下进行复位，限位齿条7卡接在限位齿轮6内部，完成对调节轮11的固定工作，避免误操作触碰到调节轮11；这就是该用于模具加工的切削定位机构工作的整个过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种用于模具加工的切削定位机构，包括基板(1)和转轮(13)，其特征在于：所述基板(1)内部安装有限位杆(2)，且限位杆(2)上侧是第一丝杆(4)，同时第一丝杆(4)右端与连接杆(5)固定连接，并且连接杆(5)上安装有限位齿轮(6)，基板(1)上侧与定位杆(12)固定连接，且基板(1)右侧安装有调节轮(11)，基板(1)内部左侧设置有左安装块(3)，且基板(1)内部右侧设置有右安装块(10)，同时右安装块(10)上端与调节柱(14)固定连接，并且调节柱(14)内部安装有升降杆(15)，升降杆(15)上端与夹持块(16)固定连接，基板(1)上端与载板(9)固定连接；
所述转轮(13)的杆体通过轴承穿过调节柱(14)的侧壁与蜗杆(20)固定连接，且调节柱(14)内部安装有蜗轮(19)，同时蜗轮(19)的杆体上端与第二丝杆(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的切削定位机构，其特征在于：所述左安装块(3)与右安装块(10)的连接结构一致，且左安装块(3)与右安装块(10)的内部均穿插有限位杆(2)。
3.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的切削定位机构，其特征在于：所述左安装块(3)与右安装块(10)内部均开设有螺接孔，且连接杆(5)的两端均固定连接有第一丝杆(4)，两组第一丝杆(4)分别螺接在左安装块(3)与右安装块(10)内部，左安装块(3)与右安装块(10)同步相向运动。
4.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的切削定位机构，其特征在于：所述限位齿轮(6)与限位齿条(7)啮合连接，且限位齿条(7)端部与限位柱(8)固定连接，同时限位柱(8)的右端穿过基板(1)的壁板与圆形拉环固定连接，并且限位柱(8)上套接有复位弹簧。
5.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的切削定位机构，其特征在于：所述调节柱(14)与升降杆(15)的剖面均为矩形设置，且升降杆(15)的下端与限位板(18)固定连接，同时限位板(18)滑动连接在调节柱(14)内部。
6.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的切削定位机构，其特征在于：所述调节柱(14)为中空设置，且调节柱(14)内部安装有导向管(21)，同时升降杆(15)穿插在导向管(21)的内部。
7.根据权利要求1所述的一种用于模具加工的切削定位机构，其特征在于：所述蜗轮(19)与蜗杆(20)同轴设置，且蜗轮(19)与蜗杆(20)啮合连接，同时蜗轮(19)与第二丝杆(17)同轴设置，第二丝杆(17)螺接在升降杆(15)内部开设的螺接孔中。
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| CN202021227172.XU CN212824014U (zh) | 2020-06-30 | 2020-06-30 | 一种用于模具加工的切削定位机构 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113770086A (zh) * | 2021-04-09 | 2021-12-10 | 武汉飞沃科技有限公司 | 一种光模块智能管理维护系统 |
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