CN211891735U - 一种方便调节宽度的注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种方便调节宽度的注塑模具，包括上模、下模和模腔，上模底部设置有下模，上模和下模之间形成有模腔，上模底座内部转动设置有齿轮，齿轮的上方和下方均啮合设置有齿条。本实用新型提供的一种方便调节宽度的注塑模具，通过卡块和卡柱与固定槽和定位槽的相互卡接进行安装，利用第二弹簧的回弹力使限位杆和限位槽进行卡接固定；当需要调节宽度时，启动电机，通过电机带动齿轮转动，齿轮带动齿条移动，进而使第一夹板之间的距离宽度逐渐缩小或增大，同时启动气缸，通过气缸推动连接杆向外或向内移动，最终使连接杆上的第二夹板向外或向内移动，辅助第一夹板的推动，第一夹板的推动位置更加精确。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具领域，尤其涉及一种方便调节宽度的注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
而目前的注塑模具注塑出来的塑料模具成品较为单一，如果需要制造不同尺寸塑料模具成品，需要更换不同的注塑模具进行加工，加工方式单一，使用不方便。
因此，有必要提供一种方便调节宽度的注塑模具解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型提供一种方便调节宽度的注塑模具，解决了上述背景技术中提到的目前的注塑模具注塑出来的塑料模具成品较为单一，如果需要制造不同尺寸塑料模具成品，需要更换不同的注塑模具进行加工，加工方式单一，使用不方便的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种方便调节宽度的注塑模具，包括上模、下模和模腔，所述上模底部设置有所述下模，所述上模和下模之间形成有所述模腔，所述上模底座内部转动设置有齿轮，所述齿轮的上方和下方均啮合设置有齿条，两所述齿条的一端固定设置有第一夹板，所述第一夹板延伸至所述上模底座的下方，所述第一夹板与所述上模的一侧内壁之间固定设置有第一弹簧，所述上模底座的正面中部固定设置有电机，所述电机的输出轴贯穿至所述上模底座的内部并固定套设有所述齿轮，所述上模的两侧壁和所述第一夹板上分别对应开设有注塑孔，所述注塑孔位于所述第一弹簧的下方，所述下模上设置有辅助机构，所述上模和下模通过固定机构连接。
优选的，所述辅助机构包括固定设置于所述下模左右两侧壁外部的安装架，所述安装架上固定设置有气缸，所述气缸的一端通过联轴器固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述气缸的一端固定连接有第二夹板。
优选的，所述连接杆贯穿所述下模的两侧壁并延伸至内部，所述第二夹板滑动设置于所述模腔内部，所述第二夹板位于所述第一夹板的外侧并与所述第一夹板抵接。
优选的，所述固定机构包括固定设置于所述下模顶部的卡块，所述卡块顶部固定设置有卡柱，所述上模底部开设有与所述卡块和卡柱相适配的固定槽和定位槽，所述固定槽位于所述定位槽为下方并连通设置。
优选的，所述上模两侧外壁均固定设置有中空固定块，所述固定块内部横向贯穿设置有限位杆，所述限位杆的顶端位于所述固定块的外部并固定连接有拉环，所述限位杆的底端贯穿所述上模的两侧壁并延伸至所述定位槽内，所述卡柱位于所述上模外部的一侧开设有与所述限位杆相适配的限位槽。
优选的，所述固定块内部位于所述限位杆外滑动套设有滑块，所述滑块左右两侧的限位杆上均套设有第二弹簧，所述第二弹簧位于所述固定块内部。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种方便调节宽度的注塑模具具有如下有益效果：
本实用新型提供一种方便调节宽度的注塑模具，通过拉环将限位杆向外拉动，然后将上模和下模通过卡块和卡柱与固定槽和定位槽的相互卡接，进行安装，然后松开限位杆拉环，利用第二弹簧的回弹力使限位杆和限位槽进行卡接固定，操作简单；当需要调节宽度时，首先根据所需要加工的塑料模具成品的尺寸，启动电机，通过电机的电机轴的转动使电机轴上的齿轮转动，通过齿轮的转动使齿条移动，进而使第一夹板之间的距离宽度逐渐缩小或增大，同时启动气缸，通过气缸的活塞杆向外或向内推动，从而使连接杆向外或向内移动，最终使连接杆上的第二夹板向外或向内移动，通过第二夹板的向外或向内移动，进而推动第一夹板的推动，辅助第一夹板的推动，第一夹板的推动位置更加精确，减小因为单项推动所造成的误差。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种方便调节宽度的注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为本实用新型提供的一种方便调节宽度的注塑模具的一种较佳实施例上模底座侧视图；
图3为本实用新型提供的一种方便调节宽度的注塑模具的一种较佳实施例图1中A处的放大结构示意图。
图中标号：1、上模；2、下模；3、模腔；4、齿轮；5、齿条；6、第一夹板；7、第一弹簧；8、电机；9、注塑孔；10、辅助机构；101、安装架；102、气缸；103、连接杆；104、第二夹板；11、固定机构；111、卡块；112、卡柱； 113、固定槽；114、定位槽；115、固定块；116、限位杆；117、拉环；118、限位槽；119、滑块；1110、第二弹簧。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的一种方便调节宽度的注塑模具的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型提供的一种方便调节宽度的注塑模具的一种较佳实施例上模底座侧视图；图3为本实用新型提供的一种方便调节宽度的注塑模具的一种较佳实施例图1中A处的放大结构示意图。一种方便调节宽度的注塑模具，包括上模1、下模2和模腔3，上模1底部设置有下模2，上模1和下模2之间形成有模腔3，上模1底座内部转动设置有齿轮4，齿轮4的上方和下方均啮合设置有齿条5，两齿条5的一端固定设置有第一夹板6，第一夹板6延伸至上模1底座的下方，第一夹板6与上模1的一侧内壁之间固定设置有第一弹簧7，上模1底座的正面中部固定设置有电机8，电机8的输出轴贯穿至上模1底座的内部并固定套设有齿轮4，上模1的两侧壁和第一夹板6上分别对应开设有注塑孔9，注塑孔 9位于第一弹簧7的下方，下模2上设置有辅助机构10，上模1和下模2通过固定机构11连接。
辅助机构10包括固定设置于下模2左右两侧壁外部的安装架101，安装架101上固定设置有气缸102，气缸102的一端通过联轴器固定连接有连接杆103，连接杆103远离气缸102的一端固定连接有第二夹板104，使用时，通过气缸102带动连接杆103向外或向内移动，最终使连接杆103上的第二夹板 104向外或向内移动，通过第二夹板104的向外或向内移动，进而推动第一夹板6的推动，辅助第一夹板6的推动，第一夹板6的推动位置更加精确，减小因为单项推动所造成的误差。
连接杆103贯穿下模2的两侧壁并延伸至内部，第二夹板104滑动设置于模腔3内部，第二夹板104位于第一夹板6的外侧并与第一夹板6抵接，连接杆103贯穿下模2的两侧壁，便于连接杆103在两侧壁内左右移动。
固定机构11包括固定设置于下模2顶部的卡块111，卡块111顶部固定设置有卡柱112，上模1底部开设有与卡块111和卡柱112相适配的固定槽113 和定位槽114，固定槽113位于定位槽114为下方并连通设置，通过卡块111 和卡柱112与固定槽113和定位槽114的相互卡接，便于安装上模1和下模2。
上模1两侧外壁均固定设置有中空固定块115，固定块115内部横向贯穿设置有限位杆116，限位杆116的顶端位于固定块115的外部并固定连接有拉环117，限位杆116的底端贯穿上模1的两侧壁并延伸至定位槽114内，卡柱 112位于上模1外部的一侧开设有与限位杆116相适配的限位槽118，使用时，通过拉环117将限位杆116向外拉动，然后将上模1和下模2通过卡块111和卡柱112与固定槽113和定位槽114的相互卡接，进行安装，然后松开限位杆拉环117，利用第二弹簧1110的回弹力使限位杆116和限位槽118进行卡接固定，操作简单。
固定块115内部位于限位杆116外滑动套设有滑块119，滑块119左右两侧的限位杆116上均套设有第二弹簧1110，第二弹簧1110位于固定块115内部，利用第二弹簧1110的回弹力使得限位杆116进行复位。
本实用新型提供的一种方便调节宽度的注塑模具的工作原理如下：
使用时，通过拉环117将限位杆116向外拉动，然后将上模1和下模 2通过卡块111和卡柱112与固定槽113和定位槽114的相互卡接，进行安装，然后松开限位杆拉环117，利用第二弹簧1110的回弹力使限位杆116和限位槽 118进行卡接固定，操作简单；当需要调节宽度时，首先根据所需要加工的塑料模具成品的尺寸，启动电机8，通过电机8的电机轴的转动使电机轴上的齿轮4转动，通过齿轮4的转动使齿条5移动，进而使第一夹板6之间的距离宽度逐渐缩小或增大，同时启动气缸102，通过气缸102的活塞杆向外或向内推动，从而使连接杆103向外或向内移动，最终使连接杆103上的第二夹板104 向外或向内移动，通过第二夹板104的向外或向内移动，进而推动第一夹板6 的推动，辅助第一夹板6的推动，第一夹板6的推动位置更加精确，减小因为单项推动所造成的误差。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种方便调节宽度的注塑模具具有如下有益效果：
通过拉环将限位杆向外拉动，然后将上模和下模通过卡块和卡柱与固定槽和定位槽的相互卡接，进行安装，然后松开限位杆拉环，利用第二弹簧的回弹力使限位杆和限位槽进行卡接固定，操作简单；当需要调节宽度时，首先根据所需要加工的塑料模具成品的尺寸，启动电机，通过电机的电机轴的转动使电机轴上的齿轮转动，通过齿轮的转动使齿条移动，进而使第一夹板之间的距离宽度逐渐缩小或增大，同时启动气缸，通过气缸的活塞杆向外或向内推动，从而使连接杆向外或向内移动，最终使连接杆上的第二夹板向外或向内移动，通过第二夹板的向外或向内移动，进而推动第一夹板的推动，辅助第一夹板的推动，第一夹板的推动位置更加精确，减小因为单项推动所造成的误差。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (6)
1.一种方便调节宽度的注塑模具，包括上模(1)、下模(2)和模腔(3)，其特征在于：所述上模(1)底部设置有所述下模(2)，所述上模(1)和下模(2)之间形成有所述模腔(3)，所述上模(1)底座内部转动设置有齿轮(4)，所述齿轮(4)的上方和下方均啮合设置有齿条(5)，两所述齿条(5)的一端固定设置有第一夹板(6)，所述第一夹板(6)延伸至所述上模(1)底座的下方，所述第一夹板(6)与所述上模(1)的一侧内壁之间固定设置有第一弹簧(7)，所述上模(1)底座的正面中部固定设置有电机(8)，所述电机(8)的输出轴贯穿至所述上模(1)底座的内部并固定套设有所述齿轮(4)，所述上模(1)的两侧壁和所述第一夹板(6)上分别对应开设有注塑孔(9)，所述注塑孔(9)位于所述第一弹簧(7)的下方，所述下模(2)上设置有辅助机构(10)，所述上模(1)和下模(2)通过固定机构(11)连接。
2.根据权利要求1所述的一种方便调节宽度的注塑模具，其特征在于，所述辅助机构(10)包括固定设置于所述下模(2)左右两侧壁外部的安装架(101)，所述安装架(101)上固定设置有气缸(102)，所述气缸(102)的一端通过联轴器固定连接有连接杆(103)，所述连接杆(103)远离所述气缸(102)的一端固定连接有第二夹板(104)。
3.根据权利要求2所述的一种方便调节宽度的注塑模具，其特征在于，所述连接杆(103)贯穿所述下模(2)的两侧壁并延伸至内部，所述第二夹板(104)滑动设置于所述模腔(3)内部，所述第二夹板(104)位于所述第一夹板(6)的外侧并与所述第一夹板(6)抵接。
4.根据权利要求1所述的一种方便调节宽度的注塑模具，其特征在于，所述固定机构(11)包括固定设置于所述下模(2)顶部的卡块(111)，所述卡块(111)顶部固定设置有卡柱(112)，所述上模(1)底部开设有与所述卡块(111)和卡柱(112)相适配的固定槽(113)和定位槽(114)，所述固定槽(113)位于所述定位槽(114)为下方并连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种方便调节宽度的注塑模具，其特征在于，所述上模(1)两侧外壁均固定设置有中空固定块(115)，所述固定块(115)内部横向贯穿设置有限位杆(116)，所述限位杆(116)的顶端位于所述固定块(115)的外部并固定连接有拉环(117)，所述限位杆(116)的底端贯穿所述上模(1)的两侧壁并延伸至所述定位槽(114)内，所述卡柱(112)位于所述上模(1)外部的一侧开设有与所述限位杆(116)相适配的限位槽(118)。
6.根据权利要求5所述的一种方便调节宽度的注塑模具，其特征在于，所述固定块(115)内部位于所述限位杆(116)外滑动套设有滑块(119)，所述滑块(119)左右两侧的限位杆(116)上均套设有第二弹簧(1110)，所述第二弹簧(1110)位于所述固定块(115)内部。
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| CN112720968A (zh) * | 2021-01-14 | 2021-04-30 | 广州宇淏科技有限公司 | 一种可调节注塑尺寸的空心圆形塑料模具 |
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