CN210586713U - 一种便于更换模腔的精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于更换模腔的精密模具，包括气缸、凸模和滑道，所述缸安装在支撑架的上表面，且气缸的外表面设置有上模板，所述上模板的下表面设置有冲压板，且冲压板的侧面安装有把手，所述上模板的下表面贯穿有限位杆，且限位杆的下端安装有下模板，所述冲压板的下表面安装有凹模，所述凸模的下端安装在下模板内，且下模板的内部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面连接有第二齿轮，且第二齿轮安装在丝杆上。该便于更换模腔的精密模具，设置有弧形结构的夹头，转动丝杆使两端的夹头向内滑动将凹模固定在冲压板内，且夹头的上端沿着滑道滑动，使夹头平稳的滑动，让使用者更便捷的对凹模进行拆卸，增加了整体的实用性。

Description

一种便于更换模腔的精密模具

技术领域

本实用新型涉及精密模具技术领域，具体为一种便于更换模腔的精密模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压模具具有结构简单，制造容易，周期短，成本低廉的特点，所以冲压模具在生产中被广泛应用。

但是由于冲压模具的模腔更换比较麻烦，常常需要工人耗费大量的时间进行拆换，这样便增加了零件的生产成本，且传统的冲压模具不利于定位，容易产生误差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于更换模腔的精密模具，以解决上述背景技术中提出的模具的模腔不利于更换，定位不准确的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换模腔的精密模具，包括气缸、凸模和滑道，所述气缸安装在支撑架的上表面，且气缸的外表面设置有上模板，所述上模板的下表面设置有冲压板，且冲压板的侧面安装有把手，所述上模板的下表面贯穿有限位杆，且限位杆的下端安装有下模板，所述冲压板的下表面安装有凹模，所述凸模的下端安装在下模板内，且下模板的内部安装有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面连接有第二齿轮，且第二齿轮安装在丝杆上，所述丝杆的外表面连接有夹头，且夹头的外表面设置有滑轨，所述滑道设置在冲压板的上表面，且冲压板的内部安装有安装座。

优选的，所述上模板通过气缸与支撑架构成伸缩结构，且上模板与气缸为螺纹连接。

优选的，所述上模板通过气缸与限位杆构成滑动结构，且限位杆关于上模板的中心线对称设置4个。

优选的，所述丝杆与夹头为螺纹连接，且夹头通过滑轨与下模板构成滑动连接。

优选的，所述安装座与冲压板构成转动结构，且冲压板与夹头通过滑道构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于更换模腔的精密模具，

1.设置有弧形结构的夹头，转动丝杆使两端的夹头向内滑动将凹模固定在冲压板内，且夹头的上端沿着滑道滑动，使夹头平稳的滑动，让使用者更便捷的对凹模进行拆卸，增加了整体的实用性；

2.转动第一齿轮带动第二齿轮在下模板内进行转动，使夹头沿着滑道进行滑动，使夹头对凸模进行限位作用，且滑道对夹头有着限位作用，防止夹头随着丝杆转动，增加了整体的实用性；

3.限位杆关于上模板的中线对称设置4个，该结构起了定位的作用，防止冲压模具在工作中位置出现偏差，使产品的精度下降。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型冲压板俯剖视结构示意图；

图3为本实用新型冲压板正剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、支撑架；2、气缸；3、上模板；4、冲压板；5、把手；6、限位杆；7、凹模；8、凸模；9、下模板；10、第一齿轮；11、第二齿轮；12、丝杆；13、夹头；14、滑轨；15、滑道；16、安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换模腔的精密模具，包括支撑架1、气缸2、上模板3、冲压板4、把手5、限位杆6、凹模 7、凸模8、下模板9、第一齿轮10、第二齿轮11、丝杆12、夹头13、滑轨 14、滑道15和安装座16，气缸2安装在支撑架1的上表面，且气缸2的外表面设置有上模板3，上模板3的下表面设置有冲压板4，且冲压板4的侧面安装有把手5，上模板3的下表面贯穿有限位杆6，且限位杆6的下端安装有下模板9，冲压板4的下表面安装有凹模7，凸模8的下端安装在下模板9内，且下模板9的内部安装有第一齿轮10，第一齿轮10的外表面连接有第二齿轮 11，且第二齿轮11安装在丝杆12上，丝杆12的外表面连接有夹头13，且夹头13的外表面设置有滑轨14，滑道15设置在冲压板4的上表面，且冲压板 4的内部安装有安装座16。

上模板3通过气缸2与支撑架1构成伸缩结构，且上模板3与气缸2为螺纹连接，该结构使上模板3与气缸2连接稳固，且由气缸2带动上模板3 向下运动对工件进行冲压。

上模板3通过气缸2与限位杆6构成滑动结构，且限位杆6关于上模板3 的中线对称设置4个，使上模板3平稳的沿着限位杆6向下运动，限位杆6 限制了上模板3的四个自由度，使其只能沿着限位杆6上下移动。

丝杆12与夹头13为螺纹连接，且夹头13通过滑轨14与下模板9构成滑动连接，转动夹头13，从而带动夹头13在丝杆12上左右移动，滑轨14对夹头13起着限位作用，防止其随着丝杆12转动。

丝杆12通过安装座16与冲压板4构成转动结构，且冲压板4与夹头13 通过滑道15构成滑动结构，该结构通过转动丝杆12，使与其进行螺纹连接的夹头13沿着滑道15左右移动。

工作原理：在使用该便于更换模腔的精密模具时，如图1所示，将工件放在凸模8上，启动支撑架1上安装的气缸2，使伸缩杆带动上模板3沿着限位杆6向下运动，从而带动冲压板4带着凹模7向下运动，使上模板3下的凸槽与下模板9上表面的凹槽接触，使定位更准确，对工件进行冲压，得到所需要的模型。

如图1-4所示，需要制作新的模型时，转动把手5，带动安装在安装座 16上的丝杆12在冲压板4内转动，使与丝杆12螺纹连接的夹头13沿着滑道15同时向外移动，取下凹模7进行更换，放上新的凹模7后，反向转动把手 5进行固定，转动第一齿轮10带动与其啮合连接的第二齿轮11转动，从而带动丝杆12在下模板9内转动，使夹头13沿着滑轨14同时向外移动，取下凸模8进行更换，放上新的凸模8，反向转动第一齿轮10，进行固定，增加了整体的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种便于更换模腔的精密模具，包括气缸(2)、凸模(8)和滑道(15)，其特征在于：所述气缸(2)安装在支撑架(1)的上表面，且气缸(2)的外表面设置有上模板(3)，所述上模板(3)的下表面设置有冲压板(4)，且冲压板(4)的侧面安装有把手(5)，所述上模板(3)的下表面贯穿有限位杆(6)，且限位杆(6)的下端安装有下模板(9)，所述冲压板(4)的下表面安装有凹模(7)，所述凸模(8)的下端安装在下模板(9)内，且下模板(9)的内部安装有第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)的外表面连接有第二齿轮(11)，且第二齿轮(11)安装在丝杆(12)上，所述丝杆(12)的外表面连接有夹头(13)，且夹头(13)的外表面设置有滑轨(14)，所述滑道(15)设置在冲压板(4)的上表面，且冲压板(4)的内部安装有安装座(16)。

2.根据权利要求1所述的一种便于更换模腔的精密模具，其特征在于：所述上模板(3)通过气缸(2)与支撑架(1)构成伸缩结构，且上模板(3)与气缸(2)为螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于更换模腔的精密模具，其特征在于：所述上模板(3)通过气缸(2)与限位杆(6)构成滑动结构，且限位杆(6)关于上模板(3)的中心线对称设置4个。

4.根据权利要求1所述的一种便于更换模腔的精密模具，其特征在于：所述丝杆(12)与夹头(13)为螺纹连接，且夹头(13)通过滑轨(14)与下模板(9)构成滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种便于更换模腔的精密模具，其特征在于：所述丝杆(12)通过安装座(16)与冲压板(4)构成转动结构，且冲压板(4)与夹头(13)通过滑道(15)构成滑动结构。