CN204869712U - 具有边料自动切割功能的塑料板材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有边料自动切割功能的塑料板材生产线，包括主支架、挤出组件、设于挤出组件出料端用于生成板材的成型模具、设于成型模具输出端用于压紧并定型的定型模具、设于定型模具下游的冷却架、设于定型模具和冷却架之间的边料切割组件、设于冷却架下游的牵引系统、设于牵引系统下游的横向切割装置、设于横向切割装置下游的操作台。所述边料切割组件包括设于主支架两侧的支架、设于支架上的轴承、设于轴承上的转轴、设于转轴两端的刀架以及安装在刀架上的刀具，所述刀架通过螺栓与转轴连接。本实用新型克服了现有技术中人工切割存在的边缘不整齐、切割面不光滑以及容易对塑料板材造成损坏的不足，提高了工作效率。

Description

具有边料自动切割功能的塑料板材生产线

技术领域

本实用新型涉及塑料板材生产设备领域，具体涉及一种具有边料自动切割功能的塑料板材生产线。

背景技术

现有技术中塑料板材的生产流程为：固体颗粒状的塑料原料和发泡剂在螺筒中加压、加热和熔融成混熔体，混熔体顺序经过成型模具、定型模具、冷却架、牵引系统和横向剪切机构后输送到操作台上。但是由成型模具输出的塑料板材宽度是固定的，为了满足市场对不同宽度的塑料板材的需求，后续需要耗费人力在纵向上对板材进行切割。这样的生产方式工人的劳动强度大，而且切割边缘不整齐，切割面不光滑，当板材性质较脆时，操作人员在切割过程中，容易导致板材脆裂。

实用新型内容

为了克服现有技术不足，本实用新型提供一种塑料板材生产线，在定型模具和冷却架之间添加边料切割组件，使得进入牵引系统的塑料板材已经符合要求的宽度标准，克服了现有生产方式中切割边缘不整齐、切割面不光滑以及容易导致板材脆裂的不足。

本实用新型的技术解决方案：具有边料自动切割功能的塑料板材生产线包括主支架、挤出组件、设于挤出组件出料端用于生成板材的成型模具、设于成型模具输出端用于压紧并成型的定型模具、设于定型模具下游的冷却架、设于冷却架下游的牵引系统、设于牵引系统下游的横向切割装置、设于横向切割装置下游的操作台，所述挤出机安装在一平台上，其特征在于：本实用新型还包括设于定型模具和冷却架之间的边料切割组件，所述边料切割组件包括设于主支架两侧的支架、设于支架上的轴承、设于轴承上的转轴、设于转轴两端的刀架以及安装在刀架上的刀具，所述刀架可以沿着转轴的轴向左右移动。

优选的所述转轴上设有刻度线。

优选的所述刀具为削切刀具，刀口的形状为燕尾形。

本实用新型的有益效果：具有边料自动切割功能的塑料板材生产线，在定型模具和冷却架之间添加边料切割组件，使得进入牵引系统的塑料板材已经符合要求的宽度标准。采用此技术方案板材的切割边缘整齐、切割面光滑，提高了产品的质量，同时不会对板材造成损坏，降低了企业的生产成本。

附图说明

图1本实用新型的主视图。

图2图1中a的放大图。

图3切割组件的侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

具有边料自动切割功能的塑料板材生产线包括主支架1、挤出组件2、设于挤出组件2出料端用于生成板材的成型模具3、设于成型模具3输出端用于压紧并定型的定型模具4、设于定型模具4下游的冷却架5、设于定型模具4和冷却架5之间的边料切割组件6、设于冷却架5下游的牵引系统7、设于牵引系统7下游的横向切割装置8、设于横向切割装置8下游的操作台9。所述挤出组件2安装在一平台上10，所述成型模具3、定型模具4、冷却架5、边料切割组件6、牵引系统7、横向切割装置8和操作台9安装在主支架1上。所述边料切割组件6包括设于主支架两侧的支架6a、设于支架6a上的轴承6b、设于轴承6b上的转轴6c、设于转轴6c两端的刀架6d以及安装在刀架6d上的刀具6e，所述刀架6d通过螺栓6f与转轴6c连接并可以沿着转轴6c的轴向左右移动。所述转轴6c上设有刻度线，方便用户根据产品尺寸调整刀架相对于转轴的位置。所述刀具6e为削切刀具，刀口的形状为燕尾形，切割容易，同时在切割过程中不会产生很多屑末。

具体生产过程：

生产之前按照要求调整刀架6d与转轴6c之间的相对位置，首先调松连接刀架6d与转轴6c的螺栓6f，其次移动刀架6d使得两只刀具6e之间的距离与要求的塑料板材的宽度相同，最后旋紧螺栓6f将刀架6d固定在转轴6c上。

调整完之后将塑料颗粒原料加入挤出组件2的螺筒2a中进行加压、加热和熔融，然后加入发泡剂，发泡剂在螺筒中与熔融后的塑料原料混合，混合后的混熔体通过挤出组件2控温和降温后挤入具有混熔体流道及狭缝出口的成型模具3中，在成型模具3中形成较高背压，经成型模具3输出的具有大量泡沫和较高背压的混熔体在定型模具4中被发泡、冷却、定型、固化成塑料板材。因为在定型模具4下游设有调整好的边料切割组件6，塑料板材从定型模具4输出经过边料切割组件6后多余的边料被剪切，之后塑料板材依次经过冷却架5、牵引系统7和横向切割装置8，经过横向切割装置8的塑料板材被切割成标准长度，最后塑料板材经过操作台9并由位于操作台9处的操作人员完成对塑料板材的收纳。本实用新型中塑料板材从定型模具4输出后即被边料切割组件6剪切成要求的宽度，克服了现有技术中人工切割存在的边缘不整齐、切割面不光滑以及容易对塑料板材造成损坏的不足。

综上，本实用新型达到预期效果。

Claims (3)

1.具有边料自动切割功能的塑料板材生产线，包括主支架、挤出组件、设于挤出组件出料端用于生成板材的成型模具、设于成型模具输出端用于压紧并成型的定型模具、设于定型模具下游的冷却架、设于冷却架下游的牵引系统、设于牵引系统下游的横向切割装置、设于横向切割装置下游的操作台，所述挤出机安装在一平台上，其特征在于：还包括设于定型模具和冷却架之间的边料切割组件，所述边料切割组件包括设于主支架两侧的支架、设于支架上的轴承、设于轴承上的转轴、设于转轴两端的刀架以及安装在刀架上的刀具，所述刀架可以沿着转轴的轴向左右移动。

2.如权利要求1所述具有边料自动切割功能的塑料板材生产线，其特征在于：所述转轴上设有刻度线。

3.如权利要求1所述具有边料自动切割功能的塑料板材生产线，其特征在于：所述刀具为削切刀具，刀口的形状为燕尾形。