CN213704438U - 一种阻尼块生产用挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阻尼块生产加工技术领域，具体为一种阻尼块生产用挤出机，包括挤出机本体和底座，挤出机本体安装在底座上，挤出机本体连接有机头，还包括切断装置，切断装置包括承托架和支撑架，承托架和支撑架均安装在底座上，支撑架上安装有液压缸，液压缸连接有调节架，调节架上连接有固定刀，固定刀上通过调节装置连接有切断刀，底座的顶端连接有传送架，传送架上通过转轴连接有滚筒，机头连接有安装框架，安装框架内连接有模块化成型模具，其便于在阻尼块条的出料处进行自动切断，不仅较为节省人力，且切下的阻尼块形状较为规则，实用性较高，并且其便于出料较多的形状，从而便于生产不同的阻尼块，使用局限性较低。

Description

一种阻尼块生产用挤出机

技术领域

本实用新型涉及阻尼块生产加工技术领域，具体为一种阻尼块生产用挤出机。

背景技术

众所周知，阻尼块又叫胶泥块或者阻尼片，是贴在某些机器内表面的一种粘弹性材料，紧贴着机身的钢板壁上，主要是为了起到减少噪声、减少震动的作用，也就是说起到阻尼作用，阻尼块挤出机是生产阻尼块的重要工具，通过加压和剪切等方式，将固态橡胶转变成均匀一致的熔体，并将熔体挤出，形成所需的形状，在阻尼块生产加工领域得到了广泛使用。

现有的阻尼块生产用挤出机包括机筒、料斗、机头和驱动机构，机筒包括螺杆和螺旋道，其在使用时，橡胶粒料通过机筒一端的料斗进入机筒，然后通过螺杆传送到机筒的另一端，为了有足够的压力，螺杆上螺纹的深度随着到料斗的距离的增加而下降，外部的加热以及在橡胶和螺杆由于摩擦而产生的内热，使橡胶变软和熔化，在机筒的尾部，橡胶熔体通过一个机头离开塑料挤出机，这个机头设计成理想的形状，挤出的熔体流在这里通过，阻尼块挤出机的驱动机构控制螺杆的旋转速度，螺杆的旋转速度决定着阻尼块挤出机的产量。

然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷，其需要人工配合在阻尼块条的出料处不断切断阻尼块，不仅较为浪费人力，且切下的阻尼块形状较为不规则，实用性较低，并且其出料的形状较为单一，不便于生产不同的阻尼块，使用局限性较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阻尼块生产用挤出机，其便于在阻尼块条的出料处进行自动切断，不仅较为节省人力，且切下的阻尼块形状较为规则，实用性较高，并且其便于出料较多的形状，从而便于生产不同的阻尼块，使用局限性较低。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种阻尼块生产用挤出机，包括挤出机本体和底座，所述挤出机本体安装在底座上，并且挤出机本体连接有机头，还包括切断装置，所述切断装置包括承托架和支撑架，所述承托架和支撑架均安装在底座上，并且支撑架上安装有液压缸，所述液压缸的底部输出端连接有调节架，调节架上固定连接有固定刀，并且固定刀上通过调节装置连接有多个切断刀，多个切断刀均与调节架滑动连接，并且调节架上安装有定位标尺，底座的顶端连接有传送架，所述传送架上通过多个转轴分别转动连接有多个滚筒，所述机头连接有安装框架，所述安装框架内滑动连接有模块化成型模具，并且安装框架的侧壁上开设有多个锁紧螺孔，锁紧螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺栓。

优选的，所述切断刀上连接有多个第一滑块，调节架的底端对应开设有多个与第一滑块匹配的第一滑槽，并且第一滑块与第一滑槽呈滑动配合。

优选的，所述调节装置包括调节螺杆，调节螺杆固定连接在固定刀上，多个切断刀上均开设有适合调节螺杆穿过的通孔，并且调节螺杆上螺纹连接有多个定位螺母。

优选的，所述模块化成型模具的外侧壁上固定连接有多个第二滑块，安装框架的内侧壁上对应开设有多个与第二滑块匹配的第二滑槽，并且第二滑块与第二滑槽呈滑动配合。

优选的，多个所述切断刀上均布置有标记指针。

优选的，所述第一滑块与第二滑块的截面均为“T”型。

优选的，所述承托架的顶端连接有多个挡板。

优选的，多个所述滚筒呈阶梯状排列。

优选的，所述底座的左侧设置有收集箱。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种阻尼块生产用挤出机，具备以下有益效果：

1.该阻尼块生产用挤出机，通过液压缸、固定刀和切断刀的配合，便于在阻尼块条的出料处进行自动切断，不仅较为节省人力，且切下的阻尼块形状较为规则，实用性较高。

2.该阻尼块生产用挤出机，通过更换模块化成型模具以及通过调节装置调节固定刀与切断刀之间的距离，可以调节挤出机出料的形状，便于出料较多的形状，从而便于生产不同的阻尼块，使用局限性较低。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中B处的局部放大结构示意图；

图4为本实用新型的左视平面结构示意图。

图中：1、挤出机本体；2、底座；3、机头；4、承托架；5、支撑架；6、液压缸；7、调节架；8、固定刀；9、切断刀；10、定位标尺；11、传送架；12、滚筒；13、安装框架；14、模块化成型模具；15、锁紧螺栓；16、第一滑块；17、第一滑槽；18、调节螺杆；19、定位螺母；20、第二滑块；21、标记指针；22、挡板；23、收集箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，一种阻尼块生产用挤出机，包括挤出机本体1和底座2，挤出机本体1安装在底座2上，并且挤出机本体1连接有机头3，还包括切断装置，切断装置包括承托架4和支撑架5，承托架4和支撑架5均安装在底座2上，承托架4的顶端连接有多个挡板22，便于对承托架4上的阻尼块条进行限位，避免阻尼块条意外掉落，并且支撑架5上安装有液压缸6，液压缸6的底部输出端连接有调节架7，调节架7上固定连接有固定刀8，并且固定刀8上通过调节装置连接有多个切断刀9，固定刀8与多个切断刀9可以对挤出的阻尼块条进行批量切断，调节装置包括调节螺杆18，调节螺杆18固定连接在固定刀8上，多个切断刀9上均开设有适合调节螺杆18穿过的通孔，并且调节螺杆18上螺纹连接有多个定位螺母19，多个切断刀9均与调节架7滑动连接，通过调节螺杆18和定位螺母19的配合，可以滑动调节多个切断刀9的位置，从而便于调节多个切断刀9之间的间距，切断刀9上连接有多个第一滑块16，调节架7的底端对应开设有多个与第一滑块16匹配的第一滑槽17，并且第一滑块16与第一滑槽17呈滑动配合，便于切断刀9的滑动调节，并且调节架7上安装有定位标尺10，多个切断刀9上均布置有标记指针21，通过定位标尺10和标记指针21的配合，可以查看多个切断刀9调节的距离数值，从而将阻尼块切出所需的长度，底座2的顶端连接有传送架11，传送架11上通过多个转轴分别转动连接有多个滚筒12，多个滚筒12呈阶梯状排列，便于对切断的阻尼块进行传送，底座2的左侧设置有收集箱23，便于收集切断后的阻尼块，机头3连接有安装框架13，安装框架13内滑动连接有模块化成型模具14，模块化成型模具14的外侧壁上固定连接有多个第二滑块20，安装框架13的内侧壁上对应开设有多个与第二滑块20匹配的第二滑槽，并且第二滑块20与第二滑槽呈滑动配合，便于模块化成型模具14的滑动安装和拆卸，从而便于对模块化成型模具14进行更换，第一滑块16与第二滑块20的截面均为“T”型，可以使第一滑块16和第二滑块20分别于第一滑槽17和第二滑槽稳定滑动，并且安装框架13的侧壁上开设有多个锁紧螺孔，锁紧螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺栓15，通过锁紧螺孔和锁紧螺栓15的配合，可以使对模块化成型模具14的滑动位置进行固定。

上述的液压缸6为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，液压缸6的型号为FAI50，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且液压缸6设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。

综上所述，该阻尼块生产用挤出机的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该阻尼块生产用挤出机固定放置在所需使用的地点，在需要挤出阻尼块时，操作人员可先将收集箱23放置于底座2的左侧，然后将挤出机本体1和液压缸6通电开启，挤出机本体1会将阻尼块条挤出至承托架4上，然后液压缸6将通过调节架7带动固定刀8和多个切断刀9对承托架4上的阻尼块条进行批量切断，切断后的阻尼块被后续挤出的阻尼块条挤走，通过传送架11上转动连接的多个滚筒12传送至收集箱23内进行收集，因此，该阻尼块生产用挤出机便于在阻尼块条的出料处进行自动切断，不仅较为节省人力，且切下的阻尼块形状较为规则，实用性较高。

进一步的，当需要调节挤出阻尼块的截面形状时，操作人员可在挤出机本体1和液压缸6停机的状态下，旋松多个锁紧螺栓15，将模块化成型模具14从安装框架13内取出，再将所需截面形状对应的模块化成型模具14滑动连接至安装框架13内，并旋紧多个锁紧螺栓15，即可完成模块化成型模具14的更换，在需要调节切断的阻尼块的长度尺寸时，操作人员可在挤出机本体1和液压缸6停机的状态下，旋转多个定位螺母19，从而调节多个切断刀9之间和切断刀9与固定刀8之间的距离，并通过标记指针21指示在定位标尺10上的位置查看调节后的长度数值，完成切断的阻尼块长度尺寸的调节。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种阻尼块生产用挤出机，包括挤出机本体(1)和底座(2)，所述挤出机本体(1)安装在底座(2)上，并且挤出机本体(1)连接有机头(3)，其特征在于：还包括切断装置，所述切断装置包括承托架(4)和支撑架(5)，所述承托架(4)和支撑架(5)均安装在底座(2)上，并且支撑架(5)上安装有液压缸(6)，所述液压缸(6)的底部输出端连接有调节架(7)，调节架(7)上固定连接有固定刀(8)，并且固定刀(8)上通过调节装置连接有多个切断刀(9)，多个切断刀(9)均与调节架(7)滑动连接，并且调节架(7)上安装有定位标尺(10)，底座(2)的顶端连接有传送架(11)，所述传送架(11)上通过多个转轴分别转动连接有多个滚筒(12)，所述机头(3)连接有安装框架(13)，所述安装框架(13)内滑动连接有模块化成型模具(14)，并且安装框架(13)的侧壁上开设有多个锁紧螺孔，锁紧螺孔的内部螺纹连接有锁紧螺栓(15)。

2.根据权利要求1所述的一种阻尼块生产用挤出机，其特征在于：所述切断刀(9)上连接有多个第一滑块(16)，调节架(7)的底端对应开设有多个与第一滑块(16)匹配的第一滑槽(17)，并且第一滑块(16)与第一滑槽(17)呈滑动配合。

3.根据权利要求2所述的一种阻尼块生产用挤出机，其特征在于：所述调节装置包括调节螺杆(18)，调节螺杆(18)固定连接在固定刀(8)上，多个切断刀(9)上均开设有适合调节螺杆(18)穿过的通孔，并且调节螺杆(18)上螺纹连接有多个定位螺母(19)。

4.根据权利要求3所述的一种阻尼块生产用挤出机，其特征在于：所述模块化成型模具(14)的外侧壁上固定连接有多个第二滑块(20)，安装框架(13)的内侧壁上对应开设有多个与第二滑块(20)匹配的第二滑槽，并且第二滑块(20)与第二滑槽呈滑动配合。

5.根据权利要求4所述的一种阻尼块生产用挤出机，其特征在于：多个所述切断刀(9)上均布置有标记指针(21)。

6.根据权利要求5所述的一种阻尼块生产用挤出机，其特征在于：所述第一滑块(16)与第二滑块(20)的截面均为“T”型。

7.根据权利要求6所述的一种阻尼块生产用挤出机，其特征在于：所述承托架(4)的顶端连接有多个挡板(22)。

8.根据权利要求7所述的一种阻尼块生产用挤出机，其特征在于：多个所述滚筒(12)呈阶梯状排列。

9.根据权利要求8所述的一种阻尼块生产用挤出机，其特征在于：所述底座(2)的左侧设置有收集箱(23)。

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