CN220973402U - 一种挤压塑形装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及PVC板材生产加工技术领域，具体为一种挤压塑形装置，包括底座，底座上设置有挤出机、压延机构、冷却水箱和塑形切断机构，挤出机位于底座顶部的一侧，压延机构位于挤出机输出端的一侧，塑形切断机构位于压延机构远离挤出机的一侧，冷却水箱位于压延机构和塑形切断机构之间；塑形切断机构包括塑形组件，塑形组件上设置连接有切断组件；塑形组件包括第二连接架，第二连接架固定连接在底座上。本实用新型的优点在于：该挤压塑形装置，通过设置塑形切断机构，在需要对PVC板材进行切断时，使得切断刀与PVC板材处于相对静止的状态，避免切断出的PVC板材长度出现误差，同时不需要暂停PVC板材的挤出，确保了工作效率。

Description

一种挤压塑形装置

技术领域

本实用新型涉及PVC板材生产加工技术领域，特别是一种挤压塑形装置。

背景技术

PVC板材是板材种类之一，该产品系聚氯乙烯树脂，与稳定剂等辅料配合后压延，具有优质的防腐蚀性、绝缘性、耐温性和耐冲击性，强度高，二次加工方便，能替代部分不锈钢和其他耐腐蚀性合成材料，可锯、钻、刨，广泛用于化工、化肥、建筑、电镀、环保水净化处理等部门的耐酸耐腐蚀结构材料，外观板面光滑平整，无气泡、无裂缝。随助剂用量不同，分为软、硬聚氯乙烯，软制品柔而韧，手感粘，硬制品的硬度高于低密度聚乙烯，而低于聚丙烯。

在对PVC板材挤出后，其厚度一般会大于所需厚度，因此在PVC板材还未完全冷却的情况下，一般会根据需要对PVC板材进行挤压塑形，以达到所需厚度。

在中国专利CN214562753U中公开的一种用于PVC塑胶板材生产的挤压塑形装置，包括挤出机、第一安装块、底座、PVC板材、第二安装块和挤压塑形装置，挤出机通过第一安装块安装在底座的上端，挤出机挤压出PVC板材，第二安装块安装在底座的上端，第二安装块的上端安装有挤压塑形装置，所述的挤压塑形装置包括第一安装板、第一转轴、第一转轮、第二转轴和压纹轮，第一安装板安装在第二安装块的上端，第一转轴通过轴承安装在第一安装板上，第一转轴上安装有第一转轮，第一安装板上设置有第一凹槽，第二转轴位于第一凹槽内，第二转轴上安装有压纹轮。

但是，对比现有技术以及对比方案可知，在对PVC板材进行挤压塑形后，需要根据需要的长度对PVC板材进行切断，该用于PVC塑胶板材生产的挤压塑形装置，在对PVC板材进行切断时，PVC板材与切割刀处于相对移动的状态，这种状态下进行对PVC板材进行切断会导致切下的PVC板材的长度出现误差，导致PVC板材的质量降低，若是在对PVC板材进行切断时暂停PVC板材的挤出，则可以避免PVC板材的长度出现误差，但是会影响生产效率。

因此，本申请提出一种挤压塑形装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在至少解决所述技术缺陷之一。

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，解决背景技术中所提到的问题，提供一种挤压塑形装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种挤压塑形装置，包括底座，底座上设置有挤出机、压延机构、冷却水箱和塑形切断机构，挤出机位于底座顶部的一侧，压延机构位于挤出机输出端的一侧，塑形切断机构位于压延机构远离挤出机的一侧，冷却水箱位于压延机构和塑形切断机构之间；

塑形切断机构包括塑形组件，塑形组件上设置连接有切断组件；

塑形组件包括第二连接架，第二连接架固定连接在底座上，第二连接架上转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上设置有输送带，主动辊和从动辊的一端均设置有链轮，链轮上设置有传动链，主动辊通过传动链与从动辊传动连接，第二连接架的内部固定连接有支撑板，第二连接架的顶部开设有滑槽，第二连接架上设置有塑形辊；

切断组件包括第一滑座，第一滑座的底部固定安装有液压缸，液压缸的输出端固定连接有连接座，连接座的一端滑动连接有第一滑杆和第二滑杆，第一滑杆的两端均设置有第二滑座，第二滑座与连接座之间设置有第一弹簧，第二滑杆的一端固定连接有啮合座，啮合座与连接座之间设置有第二弹簧，连接座的底部设置有切断刀。

优选的，压延机构包括第一动力件，第一动力件固定安装在底座上，第一动力件的输出端设置有第一传动杆，第一动力件通过第一传动杆传动连接有动力辊，动力辊的两端均转动连接有第一连接架，第一连接架固定连接在底座上，第一连接架上滑动连接有第一调节座，第一调节座上转动连接有第一调节螺杆，第一调节螺杆螺纹连接在第一连接架上，第一调节螺杆远离第一调节座的一端设置有第一转轮，第一调节座的一侧转动连接有压延辊。

优选的，支撑板位于输送带的底部，塑形辊位于输送带的上方。

优选的，第一滑座通过滑槽滑动连接在第二连接架的顶部。

优选的，第二滑杆的中轴线与第二滑杆的中轴线相互垂直。

优选的，第一滑杆通过第二滑座滑动连接在第二连接架上。

优选的，啮合座的位置与传动链的位置相对应，且啮合座与传动链相适配。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

该挤压塑形装置，通过设置塑形切断机构，在需要对PVC板材进行切断时，使得切断刀与PVC板材处于相对静止的状态，避免切断出的PVC板材长度出现误差，同时不需要暂停PVC板材的挤出，确保了工作效率。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型工作状态的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型压延机构的结构示意图；

图4为本实用新型塑形切断机构的结构示意图；

图5为本实用新型塑形切断机构的正视结构示意图；

图6为本实用新型塑形组件的结构示意图；

图7为本实用新型图6中A处的结构放大示意图；

图8为本实用新型切断组件的结构示意图；

图9为本实用新型图8中B处的结构放大示意图。

图中：1、底座；2、挤出机；3、压延机构；301、第一动力件；302、第一传动杆；303、动力辊；304、第一连接架；305、第一调节座；306、第一调节螺杆；307、第一转轮；308、压延辊；4、冷却水箱；5、塑形切断机构；51、塑形组件；511、第二连接架；512、输送带；513、传动链；514、支撑板；515、滑槽；516、塑形辊；52、切断组件；521、第一滑座；522、液压缸；523、连接座；524、第一滑杆；525、第二滑座；526、第一弹簧；527、第二滑杆；528、啮合座；529、第二弹簧；520、切断刀。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型附加的方面和优点将在下面结合附图的描述中进一步给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

如图1和图2所示，一种挤压塑形装置，它包括底座1，底座1上设置有挤出机2、压延机构3、冷却水箱4和塑形切断机构5，挤出机2位于底座1顶部的一侧，压延机构3位于挤出机2输出端的一侧，塑形切断机构5位于压延机构3远离挤出机2的一侧，冷却水箱4位于压延机构3和塑形切断机构5之间，需要说明的是，本申请中挤出机2和冷却水箱4均为现有技术，其内部结构与工作原理均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现；

如图2和图3所示，压延机构3包括第一动力件301、第一传动杆302、动力辊303、第一连接架304、第一调节座305、第一调节螺杆306、第一转轮307和压延辊308，第一动力件301固定安装在底座1上，第一动力件301的输出端设置有第一传动杆302，第一动力件301通过第一传动杆302传动连接有动力辊303，动力辊303的两端均转动连接有第一连接架304，第一连接架304固定连接在底座1上，第一连接架304上滑动连接有第一调节座305，第一调节座305上转动连接有第一调节螺杆306，第一调节螺杆306螺纹连接在第一连接架304上，第一调节螺杆306远离第一调节座305的一端设置有第一转轮307，第一调节座305的一侧转动连接有压延辊308(两个第一连接架304上分别滑动连接有两个第一调节座305，压延辊308转动连接在两个第一调节座305之间)；

如图4和图5所示，塑形切断机构5包括塑形组件51和切断组件52，塑形组件51上设置连接有切断组件52；

如图2、图6和图7所示，塑形组件51包括第二连接架511、输送带512、传动链513、支撑板514、滑槽515和塑形辊516，第二连接架511固定连接在底座1上，第二连接架511上转动连接有主动辊和从动辊，主动辊和从动辊上设置有输送带512，主动辊和从动辊的一端均设置有链轮，链轮上设置有传动链513，主动辊通过传动链513与从动辊传动连接，主动辊远离传动链513的一端设置有第二传动杆，第二传动杆远离主动辊的一端设置有第二动力件，第二动力件固定安装在底座1上，第二传动杆位于第二动力件的输出端，第二连接架511的内部固定连接有支撑板514，支撑板514位于输送带512的底部，第二连接架511的顶部开设有滑槽515，第二连接架511上设置有塑形辊516(塑形辊516的两端均转动连接有第二调节座，第二调节座滑动连接在第二连接架511上，第二调节座上转动连接有第二调节螺杆，第二调节螺杆螺纹连接在第二连接架511上，第二调节螺杆远离第二调节座的一端设置有第二转轮)，塑形辊516位于输送带512的上方；

如图4、图8和图9所示，切断组件52包括第一滑座521、液压缸522、连接座523、第一滑杆524、第二滑座525、第一弹簧526、第二滑杆527、啮合座528、第二弹簧529和切断刀520，第一滑座521通过滑槽515滑动连接在第二连接架511的顶部，第一滑座521的底部固定安装有液压缸522，液压缸522的输出端固定连接有连接座523，连接座523的一端滑动连接有第一滑杆524和第二滑杆527，第二滑杆527的中轴线与第一滑杆524的中轴线相互垂直，第一滑杆524的两端均设置有第二滑座525，第一滑杆524通过第二滑座525滑动连接在第二连接架511上，第二滑座525与连接座523之间设置有第一弹簧526，第二滑杆527的一端固定连接有啮合座528，啮合座528的位置与传动链513的位置相对应，且啮合座528与传动链513相适配，啮合座528与连接座523之间设置有第二弹簧529，连接座523的底部设置有切断刀520。

本实用新型的工作过程如下：

S1、在使用时，挤出机2将PVC板材挤出，启动第一动力件301，第一动力件301通过第一传动杆302带动动力辊303转动，动力辊303带动PVC板材从动力辊303和压延辊308之间经过，对PVC板材进行压延，以达到所需的厚度；

S2、此时可以通过转动第一转轮307来调节压延出的PVC板材的厚度(转动第一转轮307带动第一调节螺杆306转动，第一调节螺杆306通过第一调节座305带动压延辊308移动)；

S3、经过压延后的PVC板材经过冷却水箱4进行冷却，然后启动第二动力件，第二动力件通过第二传动杆带动主动辊转动，主动辊通过传动链513带动从动辊转动，主动辊和从动辊带动输送带512移动，输送带512带动PVC板材移动，塑形辊516对PVC板材进行塑形；

S4、在需要对PVC板材进行切断时，启动液压缸522，液压缸522带动连接座523向下移动，连接座523通过第二滑杆527和第二弹簧529带动啮合座528向下移动，啮合在传动链513上，此时切断刀520随着传动链513的移动而移动，第一弹簧526压缩，切断刀520与PVC板材处于相对静止的状态，液压缸522通过连接座523带动切断刀520继续下降对PVC板材进行切断，避免切断出的PVC板材长度出现误差，同时不需要暂停PVC板材的挤出，确保了工作效率；

S5、在切断完成后，液压缸522通过连接座523带动切断刀520上升，同时连接座523通过第二滑杆527和第二弹簧529带动啮合座528向上移动，使得啮合座528离开传动链513，第一弹簧526回弹，连接座523在第一弹簧526的作用下复位。

与现有技术相比，本实用新型相对于现有技术具有以下有益效果：

该挤压塑形装置，通过设置塑形切断机构5，在需要对PVC板材进行切断时，使得切断刀520与PVC板材处于相对静止的状态，避免切断出的PVC板材长度出现误差，同时不需要暂停PVC板材的挤出，确保了工作效率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种挤压塑形装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上设置有挤出机(2)、压延机构(3)、冷却水箱(4)和塑形切断机构(5)，所述挤出机(2)位于所述底座(1)顶部的一侧，所述压延机构(3)位于所述挤出机(2)输出端的一侧，所述塑形切断机构(5)位于所述压延机构(3)远离所述挤出机(2)的一侧，所述冷却水箱(4)位于压延机构(3)和所述塑形切断机构(5)之间；

所述塑形切断机构(5)包括塑形组件(51)，所述塑形组件(51)上设置连接有切断组件(52)；

所述塑形组件(51)包括第二连接架(511)，所述第二连接架(511)固定连接在所述底座(1)上，所述第二连接架(511)上转动连接有主动辊和从动辊，所述主动辊和所述从动辊上设置有输送带(512)，所述主动辊和所述从动辊的一端均设置有链轮，所述链轮上设置有传动链(513)，所述主动辊通过所述传动链(513)与所述从动辊传动连接，所述第二连接架(511)的内部固定连接有支撑板(514)，所述第二连接架(511)的顶部开设有滑槽(515)，所述第二连接架(511)上设置有塑形辊(516)；

所述切断组件(52)包括第一滑座(521)，所述第一滑座(521)的底部固定安装有液压缸(522)，所述液压缸(522)的输出端固定连接有连接座(523)，所述连接座(523)的一端滑动连接有第一滑杆(524)和第二滑杆(527)，所述第一滑杆(524)的两端均设置有第二滑座(525)，所述第二滑座(525)与所述连接座(523)之间设置有第一弹簧(526)，所述第二滑杆(527)的一端固定连接有啮合座(528)，所述啮合座(528)与所述连接座(523)之间设置有第二弹簧(529)，所述连接座(523)的底部设置有切断刀(520)。

2.根据权利要求1所述的一种挤压塑形装置，其特征在于：所述压延机构(3)包括第一动力件(301)，所述第一动力件(301)固定安装在所述底座(1)上，所述第一动力件(301)的输出端设置有第一传动杆(302)，所述第一动力件(301)通过第一传动杆(302)传动连接有动力辊(303)，所述动力辊(303)的两端均转动连接有第一连接架(304)，所述第一连接架(304)固定连接在所述底座(1)上，所述第一连接架(304)上滑动连接有第一调节座(305)，所述第一调节座(305)上转动连接有第一调节螺杆(306)，所述第一调节螺杆(306)螺纹连接在所述第一连接架(304)上，所述第一调节螺杆(306)远离所述第一调节座(305)的一端设置有第一转轮(307)，所述第一调节座(305)的一侧转动连接有压延辊(308)。

3.根据权利要求1所述的一种挤压塑形装置，其特征在于：所述支撑板(514)位于所述输送带(512)的底部，所述塑形辊(516)位于所述输送带(512)的上方。

4.根据权利要求1所述的一种挤压塑形装置，其特征在于：所述第一滑座(521)通过所述滑槽(515)滑动连接在所述第二连接架(511)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种挤压塑形装置，其特征在于：所述第二滑杆(527)的中轴线与所述第一滑杆(524)的中轴线相互垂直。

6.根据权利要求1所述的一种挤压塑形装置，其特征在于：所述第一滑杆(524)通过所述第二滑座(525)滑动连接在所述第二连接架(511)上。

7.根据权利要求1所述的一种挤压塑形装置，其特征在于：所述啮合座(528)的位置与所述传动链(513)的位置相对应，且所述啮合座(528)与所述传动链(513)相适配。