CN219926703U - 一种辊压挤出成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种辊压挤出成型设备，具体涉及塑料片成型技术领域，包括储料框，储料框底端固定连接有安装架，安装架前侧设有两个压辊，安装架上设有传动组件，传动组件包括第一电机、两个转轴、两个齿轮以及两个法兰，两个法兰与两个压辊之间分别通过两个螺栓相固定，两个转轴一端分别与两个法兰固定连接，且两个转轴均与安装架通过轴承活动连接，其中一个转轴另一端与第一电机输出轴端部固定连接，两个齿轮分别固定套设在两个转轴上。本实用新型通过两个压辊对塑料原料进行挤压成型，通过螺栓可以解除法兰与压辊之间的固定，从而对压辊进行检修更换，同理对压辊进行安装，操作简单，压辊方便拆卸检修，使用效果好。

Description

一种辊压挤出成型设备

技术领域

本实用新型涉及塑料片成型技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种辊压挤出成型设备。

背景技术

塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料片一般通过辊压挤出成型。

授权公告号为CN217622176U的中国实用新型专利公开了异形片连续辊压挤出成型设备，包括机架，依次并列设置在机架上的第一压辊、第二压辊和第三压辊，以及分别用于驱动第一压辊、第二压辊和第三压辊的第一动力机构、第二动力机构和第三动力机构，所述第二压辊的表面具有成型结构，所述第一压辊和第三压辊均为光辊，第一压辊与第二压辊之间具有第一成型间隙，第二压辊和第三压辊之间具有第二成型间隙，通过各压辊的配合构成连续式的成型设备，能够连续化生产出成型效果好的单面结构异形片材，降低产品的不良率；

该结构在使用时，第一压辊的两端和第三压辊的两端分别设置有升降座，但是当压辊发生损坏时，压辊不方便进行拆卸检修，使用效果较差。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案，为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种辊压挤出成型设备，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种辊压挤出成型设备，包括储料框，所述储料框底端固定连接有安装架，所述安装架前侧设有两个压辊，所述安装架上设有传动组件，所述传动组件包括第一电机、两个转轴、两个齿轮以及两个法兰；

两个所述法兰与两个压辊之间分别通过两个螺栓相固定，两个所述转轴一端分别与两个法兰固定连接，且两个所述转轴均与安装架通过轴承活动连接，其中一个所述转轴另一端与第一电机输出轴端部固定连接，两个所述齿轮分别固定套设在两个转轴上，且两个所述齿轮之间相啮合。

进一步的，所述安装架后侧固定连接有U形板，且所述第一电机固定安装在U形板后侧。

可以看出，上述技术方案中，设置U形板，方便对第一电机进行支撑。

进一步的，所述安装架底端固定连接有液压缸，所述液压缸底端固定连接有底框。

可以看出，上述技术方案中，启动液压缸，液压缸工作伸长从而带动安装架向上移动，进而带动两个压辊向上移动，调节塑料片与两个切割刀之间的距离，从而可以切割不同长度的塑料片。

进一步的，所述液压缸两侧均设有伸缩杆，两个所述伸缩杆顶端均与安装架固定连接，两个所述伸缩杆底端均与底框固定连接。

可以看出，上述技术方案中，两个伸缩杆跟随液压缸伸长和收缩，从而提高安装架的稳定性。

进一步的，所述底框上设有切割组件，所述切割组件包括第二电机、正反丝杆、两个滑块、两个切割刀以及滑杆。

进一步的，所述第二电机与底框固定连接，所述正反丝杆一端与第二电机输出轴端部固定连接，所述正反丝杆另一端与底框通过轴承活动连接，所述滑杆与底框固定连接，且所述正反丝杆以及滑杆分别贯穿两个滑块，两个所述切割刀分别与两个滑块固定连接。

可以看出，上述技术方案中，塑料原料成型为塑料片后，启动第二电机，正反丝杆工作带动正反丝杆转动，由于两个滑块均与正反丝杆螺纹连接，滑杆限制两个滑块转动，故正反丝杆带动两个滑块相向移动，从而带动两个切割刀相向移动，两个切割刀对塑料片进行切割。

进一步的，所述储料框底端开设有出料口。

可以看出，上述技术方案中，塑料原料通过出料口流出储料框内，方便出料。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过两个压辊对塑料原料进行挤压成型，通过螺栓可以解除法兰与压辊之间的固定，从而对压辊进行检修更换，同理对压辊进行安装，操作简单，压辊方便拆卸检修，使用效果好；

2、本实用新型通过设置第二电机、正反丝杆、两个滑块、两个切割刀以及滑杆，两个切割刀对塑料片进行切割，操作简单，方便取出塑料片。

附图说明

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型一种辊压挤出成型设备整体结构示意图；

图2为本实用新型一种辊压挤出成型设备整体结构仰视图；

图3为本实用新型一种辊压挤出成型设备传动组件结构示意图；

图4为本实用新型一种辊压挤出成型设备切割组件结构示意图；

图中：1、储料框；2、安装架；3、压辊；4、传动组件；5、液压缸；6、底框；7、切割组件；8、伸缩杆；401、第一电机；402、转轴；403、齿轮；404、法兰；405、U形板；701、第二电机；702、正反丝杆；703、滑块；704、切割刀；705、滑杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-4，该实施例的一种辊压挤出成型设备，包括储料框1，储料框1底端固定连接有安装架2，安装架2前侧设有两个压辊3，安装架2上设有传动组件4，传动组件4包括第一电机401、两个转轴402、两个齿轮403以及两个法兰404，储料框1底端开设有出料口。

两个法兰404与两个压辊3之间分别通过两个螺栓相固定，两个转轴402一端分别与两个法兰404固定连接，且两个转轴402均与安装架2通过轴承活动连接，其中一个转轴402另一端与第一电机401输出轴端部固定连接，两个齿轮403分别固定套设在两个转轴402上，且两个齿轮403之间相啮合。

进一步的，安装架2后侧固定连接有U形板405，且第一电机401固定安装在U形板405后侧，设置U形板405，方便对第一电机401进行支撑。

进一步的，安装架2底端固定连接有液压缸5，液压缸5底端固定连接有底框6，液压缸5两侧均设有伸缩杆8，两个伸缩杆8顶端均与安装架2固定连接，两个伸缩杆8底端均与底框6固定连接，启动液压缸5，液压缸5工作伸长从而带动安装架2向上移动，进而带动两个压辊3向上移动，调节塑料片与两个切割刀704之间的距离，从而可以切割不同长度的塑料片，同时两个伸缩杆8跟随液压缸5伸长和收缩，从而提高安装架2的稳定性。

进一步的，底框6上设有切割组件7，切割组件7包括第二电机701、正反丝杆702、两个滑块703、两个切割刀704以及滑杆705，第二电机701与底框6固定连接，正反丝杆702一端与第二电机701输出轴端部固定连接，正反丝杆702另一端与底框6通过轴承活动连接，滑杆705与底框6固定连接，且正反丝杆702以及滑杆705分别贯穿两个滑块703，两个切割刀704分别与两个滑块703固定连接。

其中，塑料原料成型为塑料片后，启动第二电机701，正反丝杆702工作带动正反丝杆702转动，由于两个滑块703均与正反丝杆702螺纹连接，滑杆705限制两个滑块703转动，故正反丝杆702带动两个滑块703相向移动，从而带动两个切割刀704相向移动，两个切割刀704对塑料片进行切割，操作简单，方便取出塑料片。

本实施例的使用方法为：

在使用时，将塑料原料倒入储料框1内，塑料原料通过出料口流出储料框1内，同时启动第一电机401，第一电机401工作带动其中一个转轴402转动，由于两个齿轮403相啮合，两个齿轮403分别固定套设在两个转轴402上，故其中一个转轴402可以带动另一个转轴402转动，且两个转轴402之间的转动方向相反，从而带动两个法兰404转动，进而带动两个压辊3转动，两个压辊3对塑料原料进行挤压成型，通过螺栓可以解除法兰404与压辊3之间的固定，从而对压辊3进行检修更换，同理对压辊3进行安装，操作简单，压辊3方便拆卸检修，使用效果好。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种辊压挤出成型设备，包括储料框（1），所述储料框（1）底端固定连接有安装架（2），所述安装架（2）前侧设有两个压辊（3），其特征在于：所述安装架（2）上设有传动组件（4），所述传动组件（4）包括第一电机（401）、两个转轴（402）、两个齿轮（403）以及两个法兰（404）；

两个所述法兰（404）与两个压辊（3）之间分别通过两个螺栓相固定，两个所述转轴（402）一端分别与两个法兰（404）固定连接，且两个所述转轴（402）均与安装架（2）通过轴承活动连接，其中一个所述转轴（402）另一端与第一电机（401）输出轴端部固定连接，两个所述齿轮（403）分别固定套设在两个转轴（402）上，且两个所述齿轮（403）之间相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种辊压挤出成型设备，其特征在于：所述安装架（2）后侧固定连接有U形板（405），且所述第一电机（401）固定安装在U形板（405）后侧。

3.根据权利要求1所述的一种辊压挤出成型设备，其特征在于：所述安装架（2）底端固定连接有液压缸（5），所述液压缸（5）底端固定连接有底框（6）。

4.根据权利要求3所述的一种辊压挤出成型设备，其特征在于：所述液压缸（5）两侧均设有伸缩杆（8），两个所述伸缩杆（8）顶端均与安装架（2）固定连接，两个所述伸缩杆（8）底端均与底框（6）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种辊压挤出成型设备，其特征在于：所述底框（6）上设有切割组件（7），所述切割组件（7）包括第二电机（701）、正反丝杆（702）、两个滑块（703）、两个切割刀（704）以及滑杆（705）。

6.根据权利要求5所述的一种辊压挤出成型设备，其特征在于：所述第二电机（701）与底框（6）固定连接，所述正反丝杆（702）一端与第二电机（701）输出轴端部固定连接，所述正反丝杆（702）另一端与底框（6）通过轴承活动连接，所述滑杆（705）与底框（6）固定连接，且所述正反丝杆（702）以及滑杆（705）分别贯穿两个滑块（703），两个所述切割刀（704）分别与两个滑块（703）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种辊压挤出成型设备，其特征在于：所述储料框（1）底端开设有出料口。