CN113601812B - 一种医用抗菌聚氨酯薄膜生产成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种医用抗菌聚氨酯薄膜生产成型装置，涉及薄膜生产成型技术领域，包括挤出机构、传送机构、成型机构，挤出机构、传送机构、成型机构依次排列设置，传送机构固定安装在挤出机构上，挤出机构和成型机构均设置在地面；本发明通过设置挤出机构，可以通过一个电机同时驱动物料的挤出和抗菌剂的喷洒，容易操作，自动化程度高；本发明通过设置成型机构，可以对聚氨酯薄膜进行多次挤压成型，成型效果好；本发明通过传送机构和成型机构的配合，可以将挤出后的薄膜运送至成型机构的上方，便于后续的成型工作；本发明通过设置成型机构，可以在聚氨酯薄膜成型后进行裁剪和收卷，自动化程度高。

Description

一种医用抗菌聚氨酯薄膜生产成型装置

技术领域

本发明涉及薄膜生产成型技术领域，特别涉及一种医用抗菌聚氨酯薄膜生产成型装置。

背景技术

聚氨酯是分子链中含有亚氨甲酸基(-NH-CO-O)的高分子聚合物总称，简称PU(Polyurethane)。通常由多元异氰酸酯与含有多羟基的化合物或者高聚物相互反应而制得。作为包装材料使用的聚氨酯薄膜，是热塑性聚氨酯弹性体。聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料之间的高分子合成材料，其分子主链是由柔性链段和刚性链段镶嵌组合而成的。其结构中含有氨基甲酸酯基、酯基脲基等大量极性基团，这些极性基团的存在及其相互间的作用，赋予了聚氨酯弹性体一系列优异的性能，由于薄膜制品易使用，功能多样化等原因，使得聚氨酯薄膜得到了迅速的发展，并在众多领域中有着广泛和独特的应用。聚氨酯薄膜主要采用挤出、压延和吹塑等工艺来制备，聚氨酯薄膜广泛应用于医疗卫生、高档纺织面料、工业等多个领域，深受用户的欢迎和青睐。公开号为CN110815791A的中国发明专利公开了一种薄膜的热压成型装置，包括：送料结构，具有第一电机及转轴，薄膜绕成卷状设于转轴上，第一电机设置为控制转轴转动，转轴转动带动薄膜前进；热压模具，设于送料结构一侧，所述热压模具具有上压板及下压板，所述上压板与下压板组成模具型腔，所述薄膜由送料结构处穿过所述模具型腔热压成型；裁切结构，设于热压模具一侧，所述裁切结构具有切刀，热压成型后的薄膜穿过所述裁切结构，所述切刀裁切薄膜。该发明虽然可以对薄膜进行热压成型和裁剪，但是其并不能在薄膜挤出成型过程中同时喷洒抗菌剂。

发明内容

针对上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种医用抗菌聚氨酯薄膜生产成型装置，包括挤出机构、传送机构、成型机构，挤出机构、传送机构、成型机构依次排列设置，传送机构固定安装在挤出机构上，挤出机构和成型机构均设置在地面；所述的挤出机构包括挤出底座、挤出组件、进液组件，所述的挤压组件设置在挤出底座上，进液组件设置在挤出底座上；所述的挤出组件包括挤出筒、出料口、挤出电机、同步带一、转动轴一、传送带二、转动轴二、主动锥齿轮、送料螺杆、加热片，所述的挤出筒固定安装在挤出底座上，挤出筒和出料口连通，出料口和挤出筒固定安装，挤出电机固定安装在挤出底座上，挤出电机的输出轴和转动轴一通过同步带一传动，转动轴一转动安装在挤出筒上，转动轴一和转动轴二通过传送带二传动，转动轴二转动安装在挤出底座上，转动轴二和主动锥齿轮固定安装，加热片固定安装在挤出筒的内部，送料螺杆固定安装在转动轴一上，送料螺杆上设置有螺旋叶片；所述的进液组件包括抗菌剂箱、从动锥齿轮、转盘、连杆、活塞、腔体、单向阀一、进液管、单向阀二、出液管、环形喷头，所述的抗菌剂箱固定安装在挤出机构上，主动锥齿轮和从动锥齿轮啮合安装，从动锥齿轮转动安装在挤出底座上，从动锥齿轮和转盘固定安装，从动锥齿轮和转盘同轴设置，连杆在转盘的偏心位置上转动安装，连杆和活塞转动安装，活塞的端部设置有活塞板，活塞的活塞板在腔体的内部滑动安装，腔体固定安装在挤出底座上，腔体和单向阀一连通，单向阀一和进液管连通，进液管和抗菌剂箱连通，腔体和单向阀二连通，单向阀二和单向阀一内部的结构相同，单向阀二和出液管连通，出液管和环形喷头连通，环形喷头固定安装在挤出筒的内部，环形喷头设置为空腔结构，且环形喷头的内表面设置有多个圆孔，用于喷洒抗菌液。

进一步的，所述的挤出组件还包括进料箱、固定杆、锥形板，所述的进料箱和挤出筒连通，进料箱固定安装在挤出筒上，固定杆固定安装在进料箱上，锥形板固定安装在固定杆上，锥形板设置为锥形，锥形板和进料箱之间设置有间隙。

进一步的，所述的单向阀一的内部设置有固定板、弹簧、球体，所述的固定板和单向阀一固定安装，固定板上设置有多个通孔，弹簧的第一端和固定板固定安装，弹簧的第二端和球体固定安装。

进一步的，所述的传送机构包括传送架、传送辊、传送带、挡板、同步带二，所述的传送架固定安装在挤出底座上，传送辊设置有两个，两个传送辊转动安装在传送架上，其中一个传送辊和同步带二相连，两个传送辊通过传送带传动，挡板设置有两个，挡板固定安装在传送架的两侧。

进一步的，所述的成型机构包括成型底座、同步带五、成型组件、冷却组件、切割组件、收卷组件，所述的成型组件、冷却组件、切割组件、收卷组件均设置在成型底座上，所述的成型组件设置有多个，多个成型组件通过同步带五传动。

进一步的，所述的收卷组件包括成型电机、同步带三、收卷辊、同步带四，所述的成型电机固定安装在成型底座上，成型电机的输出轴和收卷辊通过同步带三传动，收卷辊转动安装在成型底座上，收卷辊和同步带四相连。

进一步的，所述的成型组件包括调节螺母、螺杆、滑动架、固定辊、转动辊，所述的转动辊和同步带四相连，调节螺母转动安装在成型底座上，调节螺母和螺杆螺纹安装，螺杆和滑动架固定安装，滑动架和固定辊转动安装，滑动架滑动安装在成型底座上，转动辊转动安装在成型底座上，转动辊和同步带二相连。

进一步的，所述的冷却组件包括冷却箱、第一支撑杆、第二支撑杆、第三支撑杆，所述的冷却箱固定安装在成型底座上，第一支撑杆固定安装在冷却箱的内部，第二支撑杆固定安装在冷却箱的内部，第三支撑杆固定安装在冷却箱的内部，第一支撑杆和第三支撑杆位于同一水平面。

进一步的，所述的切割组件包括支撑架、下板、切刀、上板，所述的支撑架固定安装在成型底座上，下板固定安装在支撑架上，上板固定安装在支撑架上，下板和上板之间设置有切刀，切刀设置有两个，两个切刀设置在下板的两端。

本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置挤出机构，可以通过一个电机同时驱动物料的挤出和抗菌剂的喷洒，容易操作，自动化程度高；（2）本发明通过设置成型机构，可以对聚氨酯薄膜进行多次挤压成型，成型效果好；（3）本发明通过传送机构和成型机构的配合，可以将挤出后的薄膜运送至成型机构的上方，便于后续的成型工作；（4）本发明通过设置成型机构，可以在聚氨酯薄膜成型后进行裁剪和收卷，自动化程度高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明的挤出机构结构示意图。

图3为本发明进料箱内部结构示意图。

图4为图2中A部分的局部放大图。

图5为本发明挤出机构的局部结构示意图。

图6为本发明单向阀一的内部结构示意图。

图7为本发明传送机构的结构示意图。

图8为本发明成型机构的结构示意图。

图9为本发明成型组件的结构示意图。

图10为本发明冷却组件的结构示意图。

图11为本发明切割组件的结构示意图。

图12为图11中B部分的局部放大图。

附图标号：1-挤出机构；2-传送机构；3-成型机构；101-挤出底座；102-进料箱；103-挤出筒；104-出料口；105-抗菌剂箱；106-挤出电机；107-固定杆；108-锥形板；109-同步带一；110-转动轴一；111-传送带二；112-转动轴二；113-主动锥齿轮；114-从动锥齿轮；115-转盘；116-连杆；117-活塞；118-腔体；119-单向阀一；120-进液管；121-单向阀二；122-出液管；123-送料螺杆；124-环形喷头；125-加热片；126-固定板；127-弹簧；128-球体；201-传送架；202-传送辊；203-传送带；204-挡板；205-同步带二；301-成型底座；302-成型电机；303-同步带三；304-收卷辊；305-同步带四；306-同步带五；307-调节螺母；308-螺杆；309-滑动架；310-固定辊；311-转动辊；312-冷却箱；313-第一支撑杆；314-第二支撑杆；315-第三支撑杆；316-支撑架；317-下板；318-切刀；319-上板。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

实施例：如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12所示的一种医用抗菌聚氨酯薄膜生产成型装置，包括挤出机构1、传送机构2、成型机构3，挤出机构1、传送机构2、成型机构3依次设置，传送机构2固定安装在挤出机构1上，挤出机构1和成型机构3均设置在地面。

挤出机构1，其中进料箱102和挤出筒103连通，进料箱102固定安装在挤出筒103上，挤出筒103固定安装在挤出底座101上，挤出筒103和出料口104连通，出料口104和挤出筒103固定安装，抗菌剂箱105固定安装在挤出机构1上，挤出电机106固定安装在挤出底座101上，固定杆107固定安装在进料箱102上，锥形板108固定安装在固定杆107上，锥形板108设置为锥形，锥形板108和进料箱102之间设置有间隙，挤出电机106的输出轴和转动轴一110通过同步带一109传动，转动轴一110转动安装在挤出筒103上，转动轴一110和转动轴二112通过传送带二111传动，转动轴二112转动安装在挤出底座101上，转动轴二112和主动锥齿轮113固定安装，主动锥齿轮113和从动锥齿轮114啮合安装，从动锥齿轮114转动安装在挤出底座101上，从动锥齿轮114和转盘115固定安装，从动锥齿轮114和转盘115同轴设置，连杆116在转盘115的偏心位置上转动安装，连杆116和活塞117转动安装，活塞117的端部设置有活塞板，活塞117的活塞板在腔体118的内部滑动安装，腔体118固定安装在挤出底座101上，腔体118和单向阀一119连通，单向阀一119和进液管120连通，进液管120和抗菌剂箱105连通，腔体118和单向阀二121连通，单向阀二121和出液管122连通，出液管122和环形喷头124连通，环形喷头124固定安装在挤出筒103的内部，环形喷头124设置为空腔结构，且环形喷头124的内表面设置有多个圆孔，用于喷洒抗菌液，加热片125固定安装在挤出筒103的内部，送料螺杆123固定安装在转动轴一110上，送料螺杆123上设置有螺旋叶片，用于输送物料，单向阀一119的内部设置有固定板126、弹簧127和球体128，固定板126和单向阀一119固定安装，固定板126上设置有多个通孔，弹簧127的第一端和固定板126固定安装，弹簧127的第二端和球体128固定安装，单向阀一119和单向阀二121的结构相同。

传送机构2，传送架201固定安装在挤出底座101上，传送辊202设置有两个，两个传送辊202转动安装在传送架201上，其中一个传送辊202和同步带二205相连，两个传送辊202通过传送带203传动，挡板204设置有两个，挡板204固定安装在传送架201的两侧。

成型机构3，其中成型电机302固定安装在成型底座301上，成型电机302的输出轴和收卷辊304通过同步带三303传动，收卷辊304转动安装在成型底座301上，调节螺母307、螺杆308、滑动架309、固定辊310、转动辊311均设置有三个，收卷辊304和第一个转动辊311通过同步带四305传动，调节螺母307转动安装在成型底座301上，调节螺母307和螺杆308螺纹安装，螺杆308和滑动架309固定安装，滑动架309和固定辊310转动安装，滑动架309滑动安装在成型底座301上，转动辊311转动安装在成型底座301上，第一个转动辊311和第二个转动辊311之间通过同步带五306传动，第二个转动辊311和第三个转动辊311之间通过同步带五306传动，第三个转动辊311和同步带二205相连，冷却箱312固定安装在成型底座301上，第一支撑杆313固定安装在冷却箱312的内部，第二支撑杆314固定安装在冷却箱312的内部，第三支撑杆315固定安装在冷却箱312的内部，第一支撑杆313和第三支撑杆315位于同一水平面，第二支撑杆314设置在靠近冷却箱312底面的一侧，第一支撑杆313和第三支撑杆315设置在冷却箱312靠近顶面的一侧，支撑架316固定安装在成型底座301上，下板317固定安装在支撑架316上，上板319固定安装在支撑架316上，下板317和上板319之间设置有切刀318，切刀318设置有两个，两个切刀318设置在下板317的两端。

本发明的工作原理如下：首先半成品聚氨酯颗粒料，倒入到进料箱102内，聚氨酯颗粒料沿着锥形板108的斜面滑入至挤出筒103的内部，从而防止半成品颗粒料的堆积，然后启动挤出电机106，挤出电机106的输出轴通过同步带一109带动转动轴一110转动，固定安装在转动轴一110上的送料螺杆123转动，使聚氨酯颗粒料向出料口104的方向移动；与此同时，转动轴一110通过传送带二111带动转动轴二112同步转动，固定安装在转动轴二112上的主动锥齿轮113也同步转动，主动锥齿轮113带动从动锥齿轮114转动，固定安装在从动锥齿轮114上的转盘115也同步转动，转盘115通过连杆116带动活塞117端部的活塞板在腔体118的内部往复运动，当活塞117端部的活塞板向远离单向阀二121的方向运动时，腔体118中的压强减小，单向阀二121中的球体128卡在单向阀二121的一端，球体128的位置保持不变，单向阀二121处于闭合状态，单向阀一119中的球体128压缩弹簧127，单向阀一119处于开启状态，将抗菌剂箱105的抗菌剂通过进液管120吸入腔体118内；当活塞117端部的活塞板向靠近单向阀二121的方向运动时，腔体118内部的压强增大，单向阀一119中的球体128卡在单向阀一119的一端，球体128的位置保持不变，单向阀一119处于闭合状态，单向阀二121中的球体128压缩弹簧127，单向阀二121处于开启状态，将腔体118中的抗菌剂通过出液管122推入环形喷头124内，并通过环形喷头124上的圆孔喷洒在聚氨酯颗粒料上，然后通过加热片125进行加热，将混合料加热到熔融状态；随着送料螺杆123的转动，将混合料送入出料口104中，从出料口104连续挤出一定厚度的片体，落在传送带203上。

启动成型电机302，成型电机302通过同步带三303带动收卷辊304转动，收卷辊304通过同步带四305带动第一个转动辊311转动，第一个转动辊311通过同步带五306带动第二个转动辊311转动，第二个转动辊311通过同步带五306带动第三个转动辊311转动，第三个转动辊311通过同步带二205带动传送辊202转动，传送辊202带动传送带203运动，将聚氨酯片体运送至第三个转动辊311和固定辊310的上方。

转动调节螺母307，调节螺母307带动螺杆308运动，螺杆308带动滑动架309在成型底座301上滑动，即可调节固定辊310和转动辊311之间的距离，三个转动辊311和固定辊310之间的距离由上至下依次减小，即可将聚氨酯片体逐渐压薄；启动成型电机302，成型电机302通过同步带三303带动收卷辊304转动，收卷辊304通过同步带四305带动第一个转动辊311转动，第一个转动辊311通过同步带五306带动第二个转动辊311转动，第二个转动辊311通过同步带五306带动第三个转动辊311转动，即可将聚氨酯片体逐渐压薄；将聚氨酯片体的端部从第一支撑杆313、第二支撑杆314、第三支撑杆315的下侧穿过，薄膜在冷却箱312的内部进行冷却成型，然后穿入下板317和上板319之间，通过切刀318对塑料薄膜的宽度进行裁剪，最后缠绕在收卷辊304上，收卷辊304转动，即可将薄膜收卷。

发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种医用抗菌聚氨酯薄膜生产成型装置，包括挤出机构（1）、传送机构（2）、成型机构（3），其特征在于：挤出机构（1）、传送机构（2）、成型机构（3）依次排列设置，传送机构（2）固定安装在挤出机构（1）上，挤出机构（1）和成型机构（3）均设置在地面；所述的挤出机构（1）包括挤出底座（101）、挤出组件、进液组件，所述的挤出组件设置在挤出底座（101）上，进液组件设置在挤出底座（101）上；所述的挤出组件包括挤出筒（103），所述的挤出筒（103）固定安装在挤出底座（101）上，挤出筒（103）和出料口（104）连通，挤出筒（103）的内部设置有加热片（125），挤出筒（103）和转动轴一（110）转动安装，转动轴一（110）和送料螺杆（123）固定安装，送料螺杆（123）上设置有螺旋叶片，转动轴一（110）和挤出电机（106）的输出轴通过同步带一（109）传动，转动轴一（110）和转动轴二（112）通过传送带二（111）传动，转动轴二（112）和主动锥齿轮（113）固定安装；所述的进液组件包括抗菌剂箱（105），所述的抗菌剂箱（105）固定安装在挤出机构（1）上，抗菌剂箱（105）和进液管（120）连通，进液管（120）和单向阀一（119）连通，单向阀一（119）和腔体（118）连通，腔体（118）和单向阀二（121）连通，单向阀二（121）和单向阀一（119）内部的结构相同，单向阀二（121）和出液管（122）连通，出液管（122）和环形喷头（124）连通，环形喷头（124）固定安装在挤出筒（103）的内部，环形喷头（124）设置为空腔结构，且环形喷头（124）的内表面设置有多个圆孔，活塞（117）的端部设置有活塞板，所述的腔体（118）和活塞（117）的活塞板滑动安装，活塞（117）和连杆（116）转动安装，连杆（116）在转盘（115）的偏心位置上转动安装，转盘（115）和从动锥齿轮（114）固定安装，从动锥齿轮（114）和主动锥齿轮（113）啮合安装。

2.如权利要求1所述的一种医用抗菌聚氨酯薄膜生产成型装置，其特征在于：所述的挤出组件还包括进料箱（102），所述的进料箱（102）和挤出筒（103）连通，进料箱（102）和固定杆（107）固定安装，固定杆（107）和锥形板（108）固定安装，锥形板（108）设置为锥形，锥形板（108）和进料箱（102）之间设置有间隙。

3.如权利要求1所述的一种医用抗菌聚氨酯薄膜生产成型装置，其特征在于：所述的单向阀一（119）的内部设置有固定板（126），所述的固定板（126）和单向阀一（119）固定安装，固定板（126）上设置有多个通孔，固定板（126）和球体（128）通过弹簧（127）连接。

4.如权利要求1所述的一种医用抗菌聚氨酯薄膜生产成型装置，其特征在于：所述的传送机构（2）包括传送架（201），所述的传送架（201）固定安装在挤出底座（101）上，传送辊（202）转动安装在传送架（201）上，传送辊（202）设置有两个，其中一个传送辊（202）和同步带二（205）相连，两个传送辊（202）通过传送带（203）传动，挡板（204）固定安装在传送架（201）的两侧，挡板（204）设置有两个。

5.如权利要求1所述的一种医用抗菌聚氨酯薄膜生产成型装置，其特征在于：所述的成型机构（3）包括成型底座（301）、同步带五（306）、成型组件、冷却组件、切割组件、收卷组件，所述的成型组件、冷却组件、切割组件、收卷组件均设置在成型底座（301）上，所述的成型组件设置有多个，多个成型组件通过同步带五（306）传动。

6.如权利要求5所述的一种医用抗菌聚氨酯薄膜生产成型装置，其特征在于：所述的收卷组件包括成型电机（302），所述的成型电机（302）固定安装在成型底座（301）上，成型电机（302）的输出轴和收卷辊（304）通过同步带三（303）传动，收卷辊（304）转动安装在成型底座（301）上，收卷辊（304）和同步带四（305）相连。

7.如权利要求6所述的一种医用抗菌聚氨酯薄膜生产成型装置，其特征在于：所述的成型组件包括固定辊（310）、转动辊（311），所述的转动辊（311）和同步带四（305）相连，转动辊（311）转动安装在成型底座（301）上，转动辊（311）和同步带二（205）相连，所述的固定辊（310）和滑动架（309）转动安装，滑动架（309）滑动安装在成型底座（301）上，滑动架（309）和螺杆（308）固定安装，螺杆（308）和调节螺母（307）螺纹安装，调节螺母（307）转动安装在成型底座（301）上。

8.如权利要求5所述的一种医用抗菌聚氨酯薄膜生产成型装置，其特征在于：所述的冷却组件包括冷却箱（312），所述的冷却箱（312）固定安装在成型底座（301）上，冷却箱（312）的内部设置有第一支撑杆（313）、第二支撑杆（314）、第三支撑杆（315），第一支撑杆（313）和第三支撑杆（315）位于同一水平面。

9.如权利要求5所述的一种医用抗菌聚氨酯薄膜生产成型装置，其特征在于：所述的切割组件包括支撑架（316），所述的支撑架（316）固定安装在成型底座（301）上，支撑架（316）和下板（317）固定安装，支撑架（316）和上板（319）固定安装，下板（317）和上板（319）之间设置有切刀（318），切刀（318）设置有两个，两个切刀（318）设置在下板（317）的两端。