CN114103044A - 一种车垫生产设备 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种车垫生产设备，涉及车垫生产的领域，其包括机架，机架上设置有储料筒、挤出件、印花组件和输料带，储料筒和挤出件之间通过输料管连通，印花组件包括印花辊一和印花辊二，印花辊一的外侧壁上设有轮廓印条一，印花辊二的外侧壁上设有轮廓印条二，轮廓印条一和轮廓印条二相互靠近的端部相抵，机架上设有传动组件。通过轮廓印条一和轮廓印条二在片材上挤压形成塑胶垫的轮廓，使得印花完成后的塑胶垫和片材之间的连接变的极弱，工作人员只需将塑胶垫从片材上沿着印出的轮廓撕下即可，无需利用裁切工具对片材进行裁切，降低了产品的报废率，减少了材料的浪费和损耗，提高了塑胶垫制备的工作效率。

Description

一种车垫生产设备
技术领域
本申请涉及车垫生产的领域，尤其是涉及一种车垫生产设备。
背景技术
车垫是车内不可缺少的装饰物，一般包括编织垫和塑胶垫。
相关技术中，塑胶垫一般通过TPR或TPE熔融挤出成片材，然后在片材表面进行印花，最后通过裁切成型并修边制得，裁切过程一般通过工作人员手动操控裁切工具进行，容易因裁切失误导致产品报废，材料损耗率高，有待改进。
发明内容
为了改善塑胶垫生产过程中产品报废率高的问题，本申请提供一种车垫生产设备。
本申请提供的一种车垫生产设备采用如下的技术方案：
一种车垫生产设备，包括机架，所述机架上设置有储料筒、挤出件、印花组件和输料带，所述挤出件用于挤出片材，所述储料筒和所述挤出件之间通过输料管连通，所述印花组件包括转动连接于所述机架上的印花辊一和印花辊二，所述印花辊一的外侧壁上设有轮廓印条一，所述印花辊二的外侧壁上设有与所述轮廓印条一形状适配的轮廓印条二，所述轮廓印条一和所述轮廓印条二相互靠近的端部相抵，所述机架上设有传动组件，所述传动组件驱动所述印花辊一和所述印花辊二相向转动。
通过采用上述技术方案，设置轮廓印条一和轮廓印条二，将片材放入印花辊一和印花辊二之间，利用印花辊一和印花辊二对片材进行印花，通过轮廓印条一和轮廓印条二挤压片材使之发生形变，从而在片材上挤压形成塑胶垫的轮廓，并由于轮廓印条一和轮廓印条二相互靠近的端部相抵，因此，印花完成后的塑胶垫和片材之间的连接变的极弱，工作人员只需将塑胶垫从片材上沿着印出的轮廓撕下即可，无需利用裁切工具对片材进行裁切，减少了裁切失误导致产品报废的情况，降低了产品的报废率，减少了材料的浪费和损耗，并减少了裁切消耗的时间，提高了塑胶垫制备的工作效率。
优选的，所述机架上还设有风扇，所述风扇位于所述输料带的上方。
通过采用上述技术方案，设置风扇，通过风扇对输料带上的片材进行冷却，以加快片材的降温，进而便于塑胶垫更快定型，减少了后续加工时，高温导致塑胶垫的外形在受到外力作用下发生形变的情况，并减少了高温对工作人员操作的影响，有利于提高制备塑胶垫的安全性。
优选的，所述传动组件包括同轴设于所述印花辊一上的齿轮一、同轴设于所述印花辊二上的齿轮二和设于所述机架上的驱动装置，所述齿轮一和所述齿轮二啮合，所述驱动装置驱动所述印花辊一转动。
通过采用上述技术方案，设置齿轮一、齿轮二和驱动装置，控制驱动装置驱动齿轮一转动，齿轮一带动印花辊一转动，并通过与齿轮二之间的啮合配合带动齿轮二转动，进而带动印花辊二转动，从而实现印花辊一和印花辊二之间的相向转动。
优选的，所述驱动装置包括转动连接于所述机架上的主动齿轮、同轴设于所述印花辊二上的传动齿轮、张紧于所述主动齿轮和所述传动齿轮之间的链条三以及设置于所述机架上的驱动件，所述驱动件驱动所述主动齿轮转动。
通过采用上述技术方案，设置主动齿轮、传动齿轮、链条三和驱动件，控制驱动件驱动主动齿轮转动，主动齿轮通过链条三带动传动齿轮转动，进而带动印花辊一和齿轮一转动，通过主动齿轮、传动齿轮、链条三和驱动件的配合带动印花辊一转动，有利于减小对印花辊一的转动轴的作用力，进而延长转动轴的使用寿命。
优选的，所述机架上还设有顶模组件，所述顶模组件位于所述风扇远离所述印花组件的一侧，所述顶模组件包括滑移连接于所述机架上的顶出件、转动连接于所述机架上的废料卷辊、设置于所述机架上的驱动组件和联动组件；所述顶出件位于所述输料带的上方，所述废料卷辊位于所述顶出件远离所述风扇的一侧并位于所述顶出件的上方，所述废料卷辊用于卷绕片材，使得塑胶垫局部与片材分离，所述驱动组件驱动所述顶出件移动，所述联动组件驱动所述废料卷辊转动。
通过采用上述技术方案，设置顶出件、废料卷辊、驱动组件和联动组件，联动组件驱动废料卷辊转动，使得片材卷绕于废料卷辊上，由于废料卷辊位于顶出件远离风扇的一侧并位于顶出件的上方，因此位于风扇和废料卷辊之间有一段片材朝靠近废料卷辊的方向倾斜，控制驱动组件驱动顶出件移动靠近输料带，顶出件抵接于塑胶垫使得塑胶垫靠近废料卷辊的部分与片材脱离，并由于塑胶垫自身重力的影响，使得塑胶垫与片材脱离的部分向下垂落并与片材之间形成夹角，后续工作人员只需握住塑胶垫与片材脱离的部分将塑胶垫从片材上撕下即可，加快了从片材上取下塑胶垫的速率，进而进一步提高了制备塑胶垫的工作效率。
优选的，所述机架上还设有分模杆，所述分模杆位于所述顶出件远离所述风扇的一侧，所述分模杆和所述输料带之间拼接形成有过料通道。
通过采用上述技术方案，设置分模杆和过料通道，当辊体带动片材废料继续卷绕于辊体上时，塑胶垫穿设于过料通道，分模杆抵接于塑胶垫和片材的粘连处，在片材的卷绕过程中，通过分模杆将塑胶垫和片材的粘连处分开，从而可将塑胶垫从片材上取下，无需工作人员手动将塑胶垫撕下，使得分离塑胶垫和片材更加方便，自动化程度更高，进一步提高了制备塑胶垫的工作效率。
优选的，所述驱动组件包括设于所述机架上的弹性件、转动连接于所述机架上的凸轮、同轴设于所述凸轮上的齿轮三和设于所述齿轮三上的链条一，所述弹性件抵紧于所述顶出件使得所述顶出件具有远离所述输料带的趋势，所述凸轮位于所述顶出件的上方，所述凸轮转动带动所述顶出件往复移动，所述链条一张紧于所述齿轮三和所述主动齿轮的外侧。
通过采用上述技术方案，设置弹性件、凸轮、齿轮三和链条一，当印花组件运转时，主动齿轮通过链条一带动齿轮三转动，进而带动凸轮转动，凸轮转动并抵接于顶出件进而带动顶出件发生周期性往复移动，使得驱动顶出件移动更加方便，调节主动齿轮的转速，使得顶出件的往复移动频率和输料带的输送速度适配，从而可将片材上的塑胶垫依次顶出，有利于提高分离塑胶垫和片材的效率。
优选的，所述联动组件包括同轴设于所述废料卷辊上的齿轮四和设于所述齿轮四上的链条二，所述链条二张紧于所述齿轮三和所述齿轮四的外侧。
通过采用上述技术方案，设置齿轮四和链条二，当齿轮三转动时，齿轮三通过链条二带动齿轮四转动，进而带动废料卷辊转动，无需单独设置驱动设备以驱动齿轮四转动，减少了驱动设备的设置，减少了能耗，具有一定的节能效果。
优选的，所述废料卷辊包括转动连接于所述机架上的固定端头和连接端头以及设于所述连接端头上的辊体，所述齿轮四设于所述固定端头上，所述辊体位于所述固定端头和所述连接端头之间，所述辊体和所述固定端头以及所述连接端头可拆卸连接。
通过采用上述技术方案，设置固定端头、连接端头和辊体，当辊体上的片材废料积聚到一定数量后，将辊体连带辊体上的片材废料一起从固定端头和连接端头上取下，再将片材废料从废料卷辊上取下，使得从废料卷辊上取下片材废料更加方便，取下的片材废料可再次熔融用于制备塑胶垫，减少了材料浪费，片材废料取完后再将辊体安装于固定端头和连接端头上，可继续让片材废料卷绕于辊体上。
优选的，所述固定端头上设有限位条一，所述连接端头上设有限位条二，所述辊体上开设有供所述限位条一滑移卡入的限位槽一和供所述限位条二滑移卡入的限位槽二，所述限位槽一和所述限位槽二相向贯穿于所述辊体，所述机架上设有滑道，所述连接端头滑移连接于所述滑道内。
通过采用上述技术方案，设置限位条一、限位条二、限位槽一和限位槽二，当取下辊体时，转动辊体使得限位槽二上的出口和滑道对准，然后移动连接端头，使得限位条二脱离限位槽二，再移动辊体使得限位条一脱离限位槽一，即可将辊体从固定端头和连接端头上取出；当安装辊体时，移动辊体使得限位条一卡入限位槽一内，然后转动辊体带动固定端头转动，通过限位槽一的内壁抵接于限位条一，从而对辊体进行限位，至辊体上的限位槽二和连接端头上的限位条二对准，移动连接端头使得限位条二滑移卡入限位槽二内，即可完成辊体的安装，使得拆卸和安装辊体更加方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置轮廓印条一和轮廓印条二，通过轮廓印条一和轮廓印条二在片材上挤压形成塑胶垫的轮廓，使得印花完成后的塑胶垫和片材之间的连接变的极弱，工作人员只需将塑胶垫从片材上沿着印出的轮廓撕下即可，无需利用裁切工具对片材进行裁切，降低了产品的报废率，减少了材料的浪费和损耗，提高了塑胶垫制备的工作效率；
2.通过设置弹性件、凸轮、齿轮三和链条一，当印花组件运转时，主动齿轮通过链条一带动齿轮三转动，进而带动凸轮转动，凸轮转动带动顶出件发生周期性往复移动，从而可将片材上的塑胶垫依次顶出，有利于提高分离塑胶垫和片材的效率；
3.通过设置分模杆和过料通道，当辊体带动片材废料继续卷绕于辊体上时，塑胶垫局部穿过过料通道，通过分模杆抵接于塑胶垫和片材的粘连处使得塑胶垫和片材分开，无需工作人员手动将塑胶垫撕下，使得分离塑胶垫和片材更加方便，提高了制备塑胶垫的工作效率；
4.通过设置限位条一、限位条二、限位槽一和限位槽二，取下辊体时，将限位槽二和滑道对准，然后移动连接端头使得限位条二脱离限位槽二，再移动辊体使得限位条一脱离限位槽一，即可将辊体取出，安装辊体时，移动辊体将限位条一卡入限位槽一内，然后转动辊体，再移动连接端头使得限位条二滑移卡入限位槽二内，即可完成辊体的安装，使得拆卸和安装辊体更加方便。
附图说明
图1为本申请实施例1的整体示意图；
图2为图1中A部的放大图，主要展示轮廓印条一和轮廓印条二的结构；
图3为本申请实施例1局部的结构示意图，主要展示传动组件的结构；
图4为本申请实施例2的整体示意图；
图5为本申请实施例2使用时的局部状态图；
图6为图5中B部的放大图，主要展示驱动组件的结构；
图7为本申请实施例2局部的结构示意图，主要展示卡槽的结构；
图8为本申请实施例2局部的爆炸结构图，主要展示限位条二的结构；
图9为本申请实施例2局部的爆炸结构图，主要展示限位条一的结构。
附图标记说明：1、机架；11、立板；111、滑道；2、储料筒；21、输料管；3、挤出件；4、印花组件；41、印花辊一；411、轮廓印条一；42、印花辊二；421、轮廓印条二；5、输料带；6、风扇；7、传动组件；71、齿轮一；72、齿轮二；73、驱动装置；731、主动齿轮；732、传动齿轮；733、链条三；734、驱动件；8、顶模组件；81、顶出件；811、连接部；812、顶出部；82、废料卷辊；821、固定端头；822、连接端头；823、辊体；83、驱动组件；831、弹性件；832、凸轮；833、齿轮三；834、链条一；84、联动组件；841、齿轮四；842、链条二；9、限位条一；91、限位槽一；10、限位条二；101、限位槽二；12、分模杆；13、穿孔；131、限位卡条；14、卡槽；15、过料通道。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种车垫生产设备。
实施例1
参见图1，车垫生产设备包括机架1，机架1上设置有储料筒2、挤出件3、印花组件4、输料带5和风扇6，储料筒2固定于机架1上，储料筒2用于存放熔融的物料，挤出件3位于储料筒2水平方向上的一侧并固定于机架1上，挤出件3和储料筒2之间通过输料管21连通，挤出件3用于挤出片材，储料筒2内的物料通过输料管21运至挤出件3内，在实际使用中，会在输料管21上安装控制阀（图中未示出），以控制物料的流通。本实施例中，挤出件3为挤塑模头。
参见图1，输料带5位于挤出件3远离储料筒2的一侧，输料带5包括两个转辊、皮带和电机一，两个转辊沿水平方向呈并排设置，两个转辊均转动连接于机架1上，且两个转辊的转动轴线相互平行，皮带张紧于两个转辊的外侧，电机一的输出轴和其中一个转辊的转动轴固定连接，电机一驱动对应转辊转动，上述转辊通过皮带带动另一个转辊转动，以实现输料带5的输送。
参见图1，风扇6位于皮带的上方，本实施例中，风扇6的数量为两个，两个风扇6沿输料带5的输送方向分布。风扇6用于对输料带5上的片材进行风冷以加速片材的冷却。
参见图2和图3，印花组件4位于挤出件3和输料带5之间并位于挤出件3的下方，印花组件4包括印花辊一41和印花辊二42，印花辊一41和印花辊二42沿输料带5的输送方向呈间隔分布，且印花辊一41位于印花辊二42远离储料筒2的一侧，印花辊一41和印花辊二42均转动连接于机架1上，且印花辊一41和印花辊二42的转动轴线相互平行。印花辊一41和印花辊二42拼接形成有上料通道，上料通道位于印花辊一41和印花辊二42之间，上料通道用于片材穿设。
参见图2和图3，印花辊一41的外侧壁上固定有若干轮廓印条一411，印花辊二42的外侧壁上固定有若干轮廓印条二421，若干轮廓印条二421的数量和位置与轮廓印条一411的数量和位置一一对应，且轮廓印条二421和对应轮廓印条一411的形状适配。位于印花辊一41靠近印花辊二42的一侧的轮廓印条一411与位于印花辊二42靠近印花辊一41的一侧的轮廓印条二421相互靠近的端部相抵。
参见图3，机架1上设有传动组件7，传动组件7包括齿轮一71、齿轮二72和驱动装置73，齿轮一71同轴固定于印花辊一41的转动轴上，齿轮二72位于印花辊二42靠近齿轮一71的一侧并同轴固定于印花辊二42的转动轴上，且齿轮二72和齿轮一71啮合。
参见图3，驱动装置73包括主动齿轮731、传动齿轮732、链条三733和驱动件734，主动齿轮731转动连接于机架1上，且主动齿轮731的转动轴线平行于印花辊一41的转动轴线，传动齿轮732位于印花辊一41远离齿轮一71的一侧并同轴固定于印花辊一41的转动轴上，链条三733张紧于主动齿轮731和传动齿轮732的外侧，且链条三733和主动齿轮731与传动齿轮732啮合，驱动件734固定于机架1上，驱动件734的输出轴和主动齿轮731同轴固定，驱动件734驱动主动齿轮731转动。本实施例中，驱动件734为电机。
在实际使用中，驱动件734驱动主动齿轮731转动，主动齿轮731通过链条三733带动传动齿轮732转动，进而带动印花辊一41和齿轮一71转动，齿轮一71通过与齿轮二72之间的啮合配合带动齿轮二72反向转动，进而带动印花辊二42反向转动，从而实现印花辊一41和印花辊二42的相向转动。
在另一实施例中，驱动装置73还可为电机二，电机二的输出轴和齿轮一71同轴固定，电机二驱动齿轮一71转动并带动印花辊一41转动。
实施例1的实施原理为：
经挤出机挤出的片材进入上料通道内，控制传动组件7驱动印花辊一41和印花辊二42相向转动进而对片材进行印花，带动轮廓印条一411和轮廓印条二421转动，通过轮廓印条一411和轮廓印条二421挤压片材使之发生形变，从而在片材上挤压形成塑胶垫的轮廓，且塑胶垫的轮廓厚度较小，即印花完成后的塑胶垫和片材之间的连接变的极弱。
工作人员只需将塑胶垫从片材上沿着印出的轮廓撕下即可，无需利用裁切工具对片材进行裁切，减少了裁切失误导致产品报废的情况，降低了产品的报废率，减少了材料的浪费和损耗，并减少了裁切消耗的时间，提高了塑胶垫制备的工作效率。
实施例2
参见图4，与实施例1的区别在于，机架1上向外延伸形成有两个立板11，两个立板11均位于风扇6远离挤出件3的一侧，且两个立板11分别位于输料带5输送方向的相对两侧并呈竖直设置。本实施例中，立板11和机架1呈一体设置。
参见图4和图5，立板11上设有顶模组件8，顶模组件8包括顶出件81、废料卷辊82、驱动组件83和联动组件84，顶出件81位于输料带5的上方并升降滑移于立板11上，顶出件81包括连接部811和若干顶出部812，连接部811的长度方向垂直于输料带5的输送方向设置，若干顶出部812均位于连接部811靠近输料带5的一侧并与连接部811固定连接，且顶出部812的数量和位置与输料带5上的片材沿连接部811长度方向分布的塑胶垫的数量和位置一一对应。
参见图5和图6，每个立板11上均开设有穿孔13，两个穿孔13对齐设置，穿孔13用于连接部811穿设，每个穿孔13沿竖向的相对两个内壁上均固定有限位卡条131。
参见图6和图7，连接部811的外侧壁上开设有卡槽14，卡槽14的数量和位置与限位卡条131的数量和位置一一对应，卡槽14沿竖向贯穿于连接部811，卡槽14供对应限位卡条131卡入.
当顶出件81在立板11上滑移时，顶出件81带动限位卡条131升降滑移于卡槽14内，通过卡槽14的内壁抵接于限位卡条131，从而对限位卡条131进行限位，进而对连接部811进行限位，以减少连接部811发生轴向移动的情况。
参见图4和图8，废料卷辊82位于顶出件81远离风扇6的一侧并位于顶出件81的上方，废料卷辊82包括固定端头821、连接端头822和辊体823，固定端头821转动连接于其中一个立板11上，固定端头821的转动轴线平行于印花辊一41的转动轴线设置。
参见图4和图8，远离固定端头821的立板11的外侧壁上开设有滑道111，滑道111呈竖直设置并沿固定端头821的转动轴线贯穿于对应立板11。连接端头822穿设并转动连接于滑道111内，连接端头822的转动轴线平行于固定端头821的转动轴线设置，且连接端头822滑移连接于滑道111内，连接端头822的滑移方向沿滑道111的长度方向设置，当连接端头822位于滑道111的下端时，连接端头822的转动轴线和固定端头821的转动轴线重合。连接端头822的外侧壁上开设有环槽，滑道111的内侧壁卡入环槽内并抵接于环槽的内壁从而对连接端头822进行限位。
参见图8和图9，辊体823位于固定端头821和连接端头822之间，辊体823用于卷绕片材。固定端头821靠近辊体823的外侧壁上固定有限位条一9，辊体823靠近固定端头821的外侧壁上开设有限位槽一91，限位槽一91的一端沿辊体823的径向贯穿于辊体823，限位槽一91供限位条一9滑移卡入，连接端头822靠近辊体823的外侧壁上固定有限位条二10，辊体823靠近连接端头822的外侧壁上开设有限位槽二101，限位槽二101的一端沿辊体823的径向贯穿于辊体823，且限位槽二101的贯穿方向和限位槽一91的贯穿方向相反，限位槽二101供限位条二10滑移卡入。
在实际使用中，当需要取下辊体823时，转动辊体823使得限位槽二101上的出口和滑道111对准，然后朝远离限位槽二101的方向移动连接端头822，带动限位条二10脱离限位槽二101，再朝远离限位槽一91的方向移动辊体823使得限位条一9脱离限位槽一91，即可将辊体823从固定端头821和连接端头822上取出。
当安装辊体823时，将辊体823上的限位槽一91和限位条一9对准，朝靠近限位条一9的方向移动辊体823使得限位条一9卡入限位槽一91内，然后转动辊体823带动固定端头821转动，至辊体823上的限位槽二101和连接端头822上的限位条二10对准，朝靠近限位槽二101的方向移动连接端头822使得限位条二10滑移卡入限位槽二101内，此时，连接端头822在重力作用下带动限位条二10抵紧于限位槽二101的内壁，即可完成辊体823的安装。
在另一实施例中，还可通过螺钉穿设连接端头822和辊体823并与辊体823螺纹连接，从而实现辊体823和连接端头822的可拆卸连接，固定端头821同理，通过螺钉穿设固定端头821和辊体823并与辊体823螺纹连接，从而实现辊体823和固定端头821的可拆卸连接。
参见图5和图6，驱动组件83包括弹性件831、凸轮832、齿轮三833和链条一834，本实施例中，弹性件831的数量为两个，两个弹性件831与两个穿孔13一一对应，每个弹性件831均位于对应穿孔13内并位于连接部811的下方，每个弹性件831的一端均和连接部811固定连接，每个弹性件831远离连接部811的端部均与对应穿孔13靠近输料带5的内壁固定连接，且每个弹性件831均抵紧于连接部811和对应穿孔13的内壁，使得连接部811具有远离输料带5的趋势。本实施例中，弹性件831为弹簧。
参见图4和图6，凸轮832位于连接部811的上方并转动连接于立板11上，且凸轮832的转动轴线平行于印花辊一41的转动轴线，齿轮三833位于凸轮832远离立板11的一侧并与主动齿轮731位于同一侧，齿轮三833同轴固定于凸轮832的转动轴上，链条一834套设于齿轮三833和主动齿轮731的外侧并张紧于齿轮三833和主动齿轮731之间，且链条一834和齿轮三833以及主动齿轮731啮合。
在实际使用中，驱动件734驱动主动齿轮731转动，主动齿轮731通过链条一834带动齿轮三833转动，进而带动凸轮832转动，凸轮832转动过程中周期性间隔抵接于顶出件81，进而带动顶出件81沿直竖方向进行周期性往复移动。
参见图4和图6，联动组件84包括齿轮四841和链条二842，齿轮四841位于固定端头821所在立板11远离输料带5的一侧，且齿轮四841和齿轮三833位于同一侧，齿轮四841同轴固定于固定端头821上，链条二842套设于齿轮三833和齿轮四841的外侧并张紧于齿轮三833和齿轮四841之间，且链条二842与齿轮三833和齿轮四841啮合。
当齿轮三833转动时，齿轮三833通过链条二842带动齿轮四841转动，进而带动废料卷辊82转动使得片材卷绕于辊体823上。
参见图4和图5，立板11上还固定有分模杆12，分模杆12位于顶出件81远离风扇6的一侧并位于连接部811靠近顶出部812的一侧，且分模杆12抵接于片材的下方。分模杆12的长度方向平行于连接部811的长度方向设置，且分模杆12的一端和其中一个立板11固定连接，分模杆12的另一端和另一个立板11固定连接。分模杆12和输料带5之间拼接形成有过料通道15，过料通道15位于分模杆12的下方。
实施例2的实施原理为：
驱动件734驱动主动齿轮731转动，带动印花辊一41和印花辊二42反向转动对上料通道内的片材进行印花，同时带动齿轮三833和齿轮四841转动，齿轮三833带动凸轮832转动，使得凸轮832周期性抵接于连接部811并带动连接部811克服弹性件831的弹力移动靠近输料带5，此时，顶出部812位于输料带5上的片材上的对应塑胶垫远离风扇6的一端。
由于位于风扇6和废料卷辊82之间有一段片材朝靠近废料卷辊82的方向向上倾斜，且塑胶垫和片材之间的连接较弱，因此，顶出部812抵接于对应塑胶垫，进而可将塑胶垫远离风扇6的局部与片材分离，并由于塑胶垫自身重力的影响，使得塑胶垫与片材脱离的部分向下垂落并与片材之间形成夹角，此时，塑胶垫与片材之间处于半分离状态。
齿轮四841带动废料卷辊82转动，使得片材卷绕于废料卷辊82上，片材卷绕过程中，带动半分离状态下的塑胶垫穿设于过料通道15，并随着片材的继续移动，使得分模杆12抵接于塑胶垫和片材的粘连处将塑胶垫和片材分离，无需工作人员手动将塑胶垫撕下，使得分离塑胶垫和片材更加方便，自动化程度更高，进一步提高了制备塑胶垫的工作效率。
当辊体823上的片材废料积聚到一定数量后，将辊体823连带辊体823上的片材废料一起从固定端头821和连接端头822上取下，再将片材废料从废料卷辊82上取下，取下的片材废料可再次熔融用于制备塑胶垫，减少了材料浪费，片材废料取完后再将辊体823安装于固定端头821和连接端头822上，可继续让片材废料卷绕于辊体823上。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种车垫生产设备，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有储料筒(2)、挤出件(3)、印花组件(4)和输料带(5)，所述挤出件(3)用于挤出片材，所述储料筒(2)和所述挤出件(3)之间通过输料管(21)连通，其特征在于：所述印花组件(4)包括转动连接于所述机架(1)上的印花辊一(41)和印花辊二(42)，所述印花辊一(41)的外侧壁上设有轮廓印条一(411)，所述印花辊二(42)的外侧壁上设有与所述轮廓印条一(411)形状适配的轮廓印条二(421)，所述轮廓印条一(411)和所述轮廓印条二(421)相互靠近的端部相抵，所述机架(1)上设有传动组件(7)，所述传动组件(7)驱动所述印花辊一(41)和所述印花辊二(42)相向转动。
2.根据权利要求1所述的车垫生产设备，其特征在于：所述机架(1)上还设有风扇(6)，所述风扇(6)位于所述输料带(5)的上方。
3.根据权利要求2所述的车垫生产设备，其特征在于：所述传动组件(7)包括同轴设于所述印花辊一(41)上的齿轮一(71)、同轴设于所述印花辊二(42)上的齿轮二(72)和设于所述机架(1)上的驱动装置(73)，所述齿轮一(71)和所述齿轮二(72)啮合，所述驱动装置(73)驱动所述印花辊一(41)转动。
4.根据权利要求3所述的车垫生产设备，其特征在于：所述驱动装置(73)包括转动连接于所述机架(1)上的主动齿轮(731)、同轴设于所述印花辊二(42)上的传动齿轮(732)、张紧于所述主动齿轮(731)和所述传动齿轮(732)之间的链条三(733)以及设置于所述机架(1)上的驱动件(734)，所述驱动件(734)驱动所述主动齿轮(731)转动。
5.根据权利要求4所述的车垫生产设备，其特征在于：所述机架(1)上还设有顶模组件(8)，所述顶模组件(8)位于所述风扇(6)远离所述印花组件(4)的一侧，所述顶模组件(8)包括滑移连接于所述机架(1)上的顶出件(81)、转动连接于所述机架(1)上的废料卷辊(82)、设置于所述机架(1)上的驱动组件(83)和联动组件(84)；
所述顶出件(81)位于所述输料带(5)的上方，所述废料卷辊(82)位于所述顶出件(81)远离所述风扇(6)的一侧并位于所述顶出件(81)的上方，所述废料卷辊(82)用于卷绕片材，所述顶出件(81)移动靠近所述输料带(5)，使得塑胶垫局部与片材分离，所述驱动组件(83)驱动所述顶出件(81)移动，所述联动组件(84)驱动所述废料卷辊(82)转动。
6.根据权利要求5所述的车垫生产设备，其特征在于：所述机架(1)上还设有分模杆(12)，所述分模杆(12)位于所述顶出件(81)远离所述风扇(6)的一侧，所述分模杆(12)和所述输料带(5)之间拼接形成有过料通道(15)。
7.根据权利要求5所述的车垫生产设备，其特征在于：所述驱动组件(83)包括设于所述机架(1)上的弹性件(831)、转动连接于所述机架(1)上的凸轮(832)、同轴设于所述凸轮(832)上的齿轮三(833)和设于所述齿轮三(833)上的链条一(834)，所述弹性件(831)抵紧于所述顶出件(81)使得所述顶出件(81)具有远离所述输料带(5)的趋势，所述凸轮(832)转动带动所述顶出件(81)往复移动，所述链条一(834)张紧于所述齿轮三(833)和所述主动齿轮(731)的外侧。
8.根据权利要求7所述的车垫生产设备，其特征在于：所述联动组件(84)包括同轴设于所述废料卷辊(82)上的齿轮四(841)和设于所述齿轮四(841)上的链条二(842)，所述链条二(842)张紧于所述齿轮三(833)和所述齿轮四(841)的外侧。
9.根据权利要求8所述的车垫生产设备，其特征在于：所述废料卷辊(82)包括转动连接于所述机架(1)上的固定端头(821)和连接端头(822)以及设于所述连接端头(822)上的辊体(823)，所述齿轮四(841)设于所述固定端头(821)上，所述辊体(823)位于所述固定端头(821)和所述连接端头(822)之间，所述辊体(823)和所述固定端头(821)以及所述连接端头(822)可拆卸连接。
10.根据权利要求9所述的车垫生产设备，其特征在于：所述固定端头(821)上设有限位条一(9)，所述连接端头(822)上设有限位条二(10)，所述辊体(823)上开设有供所述限位条一(9)滑移卡入的限位槽一(91)和供所述限位条二(10)滑移卡入的限位槽二(101)，所述限位槽一(91)和所述限位槽二(101)相向贯穿于所述辊体(823)，所述机架(1)上设有滑道(111)，所述连接端头(822)滑移连接于所述滑道(111)内。
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