CN116551973A - 一种挤塑板烫花机及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种挤塑板烫花机及其使用方法，包括机架、设置在机架内的上层烫花滚筒组件和下层烫花滚筒组件。本发明设置有升降机构，通过升降机构中的涡轮减速机驱动四个螺杆升降座同步运转，由螺杆升降座的螺杆旋转调控活动板及上层烫花滚筒组件的升降，从而调节两个烫花滚筒的间距，无需手动调节，适用不同厚度的挤塑板，而且两个烫花滚筒的规格相同，烫花滚筒由筒体和筒套组成，筒体外侧面设置有螺纹油槽，通过油温机将热油接通筒体的进油端，热油沿进油孔进入螺纹状油槽内，避免滚筒转动时热油翻滚，为筒套提供稳定且均匀的热源，使烫花滚筒表面温度更均匀，以确保挤塑板的烫花效果。

Description

一种挤塑板烫花机及其使用方法
技术领域
本发明涉及一种挤塑板烫花机及其使用方法。
背景技术
挤塑板烫花机用于挤塑板双面烫花加工，通过烫花机上下两个烫花滚筒滚压挤塑板进行烫花，传统烫花机的烫花滚筒大多通过手动扭转螺杆调控升降，从而调节两个烫花滚筒间距，以适用不同厚度的挤塑板，然而手动扭转螺杆升降烫花滚筒费时费力、较为不便，部分烫花机的烫花滚筒无法调节升降，则挤塑板适用的范围较小，而且烫花滚筒转动时内部热油翻滚，导致热源不稳定烫花滚筒表面温度不均匀，影响挤塑板的烫花效果，因此，本发明提供一种挤塑板烫花机及其使用方法解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种挤塑板烫花机及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种挤塑板烫花机，包括机架、设置在机架内的上层烫花滚筒组件和下层烫花滚筒组件；
所述上层烫花滚筒组件包括可转动的第一烫花滚筒，所述机架上还设置有升降机构，所述第一烫花滚筒连接升降机构悬置在机架上层；
所述下层烫花滚筒组件包括可转动的第二烫花滚筒，且第二烫花滚筒安装在机架下层；
所述升降机构用于调控第一烫花滚筒升降，从而调节第一烫花滚筒与第二烫花滚筒的间距。
进一步的，所述上层烫花滚筒组件还包括吊装架、两个第一轴承座和第一减速电机，两个所述第一轴承座分别安装在第一烫花滚筒的两端，所述第一烫花滚筒通过第一轴承座安装在吊装架底部，所述第一减速电机的输出轴与第一烫花滚筒的一端连接，该第一减速电机安装在吊装架的一侧，所述上层烫花滚筒组件通过吊装架与升降机构连接；
所述下层烫花滚筒组件还包括两个第二轴承座和第二减速电机，两个所述第二轴承座分别安装在第二烫花滚筒的两端，所述第二减速电机的输出轴与第二烫花滚筒的一端连接；
所述机架下层的两侧均设置有承载杆，所述第二烫花滚筒通过两端的第二轴承座安装在承载杆上，所述第二减速电机安装在机架的一侧。
进一步的，所述升降机构包括涡轮减速机、一个横向传动轴、两个纵向传动轴、四个螺杆升降座以及两个活动板，所述横向传动轴穿插连接在涡轮减速机的输出端，所述涡轮减速机安装在机架顶部，两个所述纵向传动轴分别设置在机架的顶部两侧，且纵向传动轴的两端与螺杆升降座连接，四个所述螺杆升降座布设在机架的顶部四周，所述纵向传动轴的两端通过T型锥齿轮换向箱与两个纵向传动轴连接，两个所述活动板设置在机架的上层两侧，所述螺杆升降座的螺杆贯穿活动板并与其螺纹连接，所述上层烫花滚筒组件的吊装架安装在两个活动板底部。
进一步的，所述机架位于两个纵向传动轴下方固定设有延展板，该延展板用于安装螺杆升降座，且螺杆升降座的螺杆贯穿延展板；
两个所述延展板的底部均设置有两条柱状导轨并位于机架外侧，所述柱状导轨的一端固定在延展板上，柱状导轨的另一端固定在机架上，所述柱状导轨贯穿活动板且靠近螺杆升降座的螺杆。
进一步的，所述第一烫花滚筒与第二烫花滚筒的规格相同，该烫花滚筒的结构包括筒体和筒套，所述筒体的外侧面设置有螺纹状油槽，所述筒体设置有驱动端和进油端，所述筒体的进油端内设置有进油孔，该进油孔一端与螺纹状油槽连通，另一端通出进油端，所述筒套设置在筒体外部，且筒套的外侧面设置有烫印花纹。
进一步的，所述筒体的驱动端用于连接减速电机的输出轴，所述筒体的进油端用于连接油管接头，该油管接头中部为旋转连接结构并用于连接油温机的输油管。
进一步的，所述筒体与筒套两端的环缝处密封。
进一步的，所述机架位于第二烫花滚筒的两侧均设置有用于挤塑板导料的滚轴组，该滚轴组内的滚轴并排设置且数量至少为3个。
进一步的，所述机架的底部四周均安装有滚轮，以用于烫花机在轨道上行走。
一种挤塑板烫花机的使用方法，包括以下步骤：
步骤（A）、通过油温机向第一烫花滚筒和第二烫花滚筒注入热油，根据挤塑板的材质调控油温，使第一烫花滚筒和第二烫花滚筒维持在一定的温度范围内；
步骤（B）、启动涡轮减速机，涡轮减速机通过横向传动轴和T型锥齿轮换向箱驱动两个纵向传动轴同步转动，纵向传动轴的两端驱动螺杆升降座运转，螺杆升降座通过螺杆将活动板抬升或下降，从而调控上层烫花滚筒组件升降，根据挤塑板的厚度调节第一烫花滚筒和第二烫花滚筒的间距；
步骤（C）、启动第一减速电机和第二减速电机，第一减速电机和第二减速电机驱动第一烫花滚筒和第二烫花滚筒同步逆向转动，通过调控减速电机的运转速率，调节第一烫花滚筒和第二烫花滚筒的转速；
步骤（D）、将挤塑板置于机架一侧的滚轴组上，再将挤塑板推入第一烫花滚筒和第二烫花滚筒之间，经过第一烫花滚筒和第二烫花滚筒滚压挤塑板对其表面进行烫花，挤塑板烫花完成后停止设备。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明设置有升降机构，通过升降机构中的涡轮减速机驱动四个螺杆升降座同步运转，由螺杆升降座的螺杆旋转调控活动板及上层烫花滚筒组件的升降，从而调节两个烫花滚筒的间距，无需手动调节，适用不同厚度的挤塑板，而且两个烫花滚筒的规格相同，烫花滚筒由筒体和筒套组成，筒体外侧面设置有螺纹油槽，通过油温机将热油接通筒体的进油端，热油沿进油孔进入螺纹状油槽内，避免滚筒转动时热油翻滚，为筒套提供稳定且均匀的热源，使烫花滚筒表面温度更均匀，以确保挤塑板的烫花效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明拆除下层烫花滚筒组件的结构示意图；
图3为本发明拆除上层烫花滚筒组件的结构示意图；
图4为本发明上层烫花滚筒组件的部分结构示意图；
图5为本发明烫花滚筒的结构示意图；
图6为本发明烫花滚筒的筒体结构示意图；
图7为本发明烫花滚筒的剖面结构示意图；
图8为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、机架；11、承载杆；12、延展板；13、滚轴组；14、滚轮；
2、上层烫花滚筒组件；21、第一烫花滚筒；22、吊装架；23、第一轴承座；24、第一减速电机；
3、下层烫花滚筒组件；31、第二烫花滚筒；32、第二轴承座；33、第二减速电机；
231、筒体；2311、螺纹状油槽；2312、驱动端；2313、进油端；2314、进油孔；232、筒套；
4、升降机构；41、涡轮减速机；42、横向传动轴；43、纵向传动轴；44、螺杆升降座；45、活动板；46、T型锥齿轮换向箱；47、柱状导轨。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种挤塑板烫花机，包括机架1、设置在机架1内的上层烫花滚筒组件2和下层烫花滚筒组件3；
上层烫花滚筒组件2包括可转动的第一烫花滚筒21，机架1上还设置有升降机构4，第一烫花滚筒21连接升降机构4悬置在机架1上层。
述上层烫花滚筒组件2还包括吊装架22、两个第一轴承座23和第一减速电机24，两个第一轴承座23分别安装在第一烫花滚筒21的两端，第一烫花滚筒21通过第一轴承座23安装在吊装架22底部，第一减速电机24的输出轴与第一烫花滚筒21的一端连接，该第一减速电机24安装在吊装架22的一侧，上层烫花滚筒组件2通过吊装架22与升降机构4连接；
上层烫花滚筒组件2具体组装时，将两个第一轴承座23套装在第一烫花滚筒21的两端，再将两个第一轴承座23通过螺栓固定在底部，然后，将第一减速电机24的输出轴与第一烫花滚筒21的驱动端2312连接，再将第一减速电机24顶部的L型支架固定在吊装架22一侧的直角弯板上，使第一减速电机24安装在吊装架22的一侧。
升降机构4包括涡轮减速机41、一个横向传动轴42、两个纵向传动轴43、四个螺杆升降座44以及两个活动板45，横向传动轴42穿插连接在涡轮减速机41的输出端，涡轮减速机41安装在机架1顶部，两个纵向传动轴43分别设置在机架1的顶部两侧，且纵向传动轴43的两端与螺杆升降座44连接，四个螺杆升降座44布设在机架1的顶部四周，纵向传动轴43的两端通过T型锥齿轮换向箱46与两个纵向传动轴43连接，两个活动板45设置在机架1的上层两侧，螺杆升降座44的螺杆贯穿活动板45并与其螺纹连接，上层烫花滚筒组件2的吊装架22安装在两个活动板45底部；
具体的，机架1位于两个纵向传动轴43下方固定设有延展板12，该延展板12用于安装螺杆升降座44，且螺杆升降座44的螺杆贯穿延展板12；
两个延展板12的底部均设置有两条柱状导轨47并位于机架1外侧，柱状导轨47的一端固定在延展板12上，柱状导轨47的另一端固定在机架1上，柱状导轨47贯穿活动板45且靠近螺杆升降座44的螺杆；
升降机构4具体安装时，将四条柱状导轨47穿插在两个活动板45的导轨孔内并置于机架的内部两侧，再将柱状导轨47的底端固定在机架上，然后将两个延展板12固定在机架的顶部两侧，并将柱状导轨47顶端与延展板12连接；
组装升降机构4，将横向传动轴42穿插连接在涡轮减速机41的输出端内，通过两个T型锥齿轮换向箱46将横向传动轴42的两端与两个纵向传动轴43连接， 再将四个螺杆升降座44安装在两个纵向传动轴43的两端，最后，将整个升降机构4置于机架1顶部，使四个螺杆升降座44的螺杆穿过延展板12上的通孔，再与活动板45上的螺纹孔连接，并将四个螺杆升降座44固定在延展板12上；
升降机构4用于调控第一烫花滚筒21升降，从而调节第一烫花滚筒21与第二烫花滚筒31的间距。
下层烫花滚筒组件3包括可转动的第二烫花滚筒31，且第二烫花滚筒31安装在机架1下层；
下层烫花滚筒组件3还包括两个第二轴承座32和第二减速电机33，两个第二轴承座32分别安装在第二烫花滚筒31的两端，第二减速电机33的输出轴与第二烫花滚筒31的一端连接；
具体的，机架1下层的两侧均设置有承载杆11，第二烫花滚筒31通过两端的第二轴承座32安装在承载杆11上，第二减速电机33安装在机架1的一侧；
下层烫花滚筒组件3具体安装时，将两个第二轴承座32套装在第二烫花滚筒31的两端，再将两个第二轴承座32通过螺栓固定在机架的承载杆11上，然后，将第二减速电机33底部的L型支架固定在承载杆11一侧的直角弯板上，安装结构与第一减速电机24相同，且第一减速电机24与第二减速电机33对称设置，使第二减速电机33固定在机架1的一侧。
上述第一烫花滚筒21与第二烫花滚筒31的规格相同；
该烫花滚筒的结构包括筒体231和筒套232，筒体231的外侧面设置有螺纹状油槽2311，筒体231设置有驱动端2312和进油端2313，筒体231的进油端2313内设置有进油孔2314，该进油孔2314一端与螺纹状油槽2311连通，另一端通出进油端2313，筒套232设置在筒体231外部，且筒套232的外侧面设置有烫印花纹；
其中，筒体231的驱动端2312用于连接减速电机的输出轴，筒体231的进油端2313用于连接油管接头，该油管接头中部为旋转连接结构并用于连接油温机的输油管；筒体231与筒套232两端的环缝处密封，具体实施时，将筒套232套装在筒套232外部，两端的环缝处采用焊接密封；
筒体231为中空结构，其内部具有环形空腔，筒体231位于进油端2313的进油孔2314设置有多条分支用于连通每条螺纹状油槽2311，筒套232外侧面的烫印花纹为菱形花纹；
将筒体231的进油端2313接通热油，热油进入螺纹状油槽2311，避免滚筒转动时热油翻滚，为筒套232提供稳定且均匀的热源，使烫花滚筒表面温度更均匀，以确保挤塑板的烫花效果。
具体的，机架1位于第二烫花滚筒31的两侧均设置有用于挤塑板导料的滚轴组13，该滚轴组13内的滚轴并排设置且数量至少为3个；
机架1的底部四周均安装有滚轮14，以用于烫花机在轨道上行走，方便烫花机移动。
一种挤塑板烫花机的使用方法，包括以下步骤：
步骤（A）、通过油温机向第一烫花滚筒21和第二烫花滚筒31注入热油，根据挤塑板的材质调控油温，使第一烫花滚筒21和第二烫花滚筒31维持在一定的温度范围内；
步骤（B）、启动涡轮减速机41，涡轮减速机41通过横向传动轴42和T型锥齿轮换向箱46驱动两个纵向传动轴43同步转动，纵向传动轴43的两端驱动螺杆升降座44运转，螺杆升降座44通过螺杆将活动板45抬升或下降，从而调控上层烫花滚筒组件2升降，根据挤塑板的厚度调节第一烫花滚筒21和第二烫花滚筒31的间距；
步骤（C）、启动第一减速电机24和第二减速电机33，第一减速电机24和第二减速电机33驱动第一烫花滚筒21和第二烫花滚筒31同步逆向转动，通过调控减速电机的运转速率，调节第一烫花滚筒21和第二烫花滚筒31的转速；
步骤（D）、将挤塑板置于机架1一侧的滚轴组13上，再将挤塑板推入第一烫花滚筒21和第二烫花滚筒31之间，经过第一烫花滚筒21和第二烫花滚筒31滚压挤塑板对其表面进行烫花，挤塑板烫花完成后停止设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种挤塑板烫花机，其特征在于：包括机架（1）、设置在机架（1）内的上层烫花滚筒组件（2）和下层烫花滚筒组件（3）；
所述上层烫花滚筒组件（2）包括可转动的第一烫花滚筒（21），所述机架（1）上还设置有升降机构（4），所述第一烫花滚筒（21）连接升降机构（4）悬置在机架（1）上层；
所述下层烫花滚筒组件（3）包括可转动的第二烫花滚筒（31），且第二烫花滚筒（31）安装在机架（1）下层；
所述升降机构（4）用于调控第一烫花滚筒（21）升降，从而调节第一烫花滚筒（21）与第二烫花滚筒（31）的间距。
2.根据权利要求1所述的一种挤塑板烫花机，其特征在于：所述上层烫花滚筒组件（2）还包括吊装架（22）、两个第一轴承座（23）和第一减速电机（24），两个所述第一轴承座（23）分别安装在第一烫花滚筒（21）的两端，所述第一烫花滚筒（21）通过第一轴承座（23）安装在吊装架（22）底部，所述第一减速电机（24）的输出轴与第一烫花滚筒（21）的一端连接，该第一减速电机（24）安装在吊装架（22）的一侧，所述上层烫花滚筒组件（2）通过吊装架（22）与升降机构（4）连接；
所述下层烫花滚筒组件（3）还包括两个第二轴承座（32）和第二减速电机（33），两个所述第二轴承座（32）分别安装在第二烫花滚筒（31）的两端，所述第二减速电机（33）的输出轴与第二烫花滚筒（31）的一端连接；
所述机架（1）下层的两侧均设置有承载杆（11），所述第二烫花滚筒（31）通过两端的第二轴承座（32）安装在承载杆（11）上，所述第二减速电机（33）安装在机架（1）的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种挤塑板烫花机，其特征在于：所述升降机构（4）包括涡轮减速机（41）、一个横向传动轴（42）、两个纵向传动轴（43）、四个螺杆升降座（44）以及两个活动板（45），所述横向传动轴（42）穿插连接在涡轮减速机（41）的输出端，所述涡轮减速机（41）安装在机架（1）顶部，两个所述纵向传动轴（43）分别设置在机架（1）的顶部两侧，且纵向传动轴（43）的两端与螺杆升降座（44）连接，四个所述螺杆升降座（44）布设在机架（1）的顶部四周，所述纵向传动轴（43）的两端通过T型锥齿轮换向箱（46）与两个纵向传动轴（43）连接，两个所述活动板（45）设置在机架（1）的上层两侧，所述螺杆升降座（44）的螺杆贯穿活动板（45）并与其螺纹连接，所述上层烫花滚筒组件（2）的吊装架（22）安装在两个活动板（45）底部。
4.根据权利要求3所述的一种挤塑板烫花机，其特征在于：所述机架（1）位于两个纵向传动轴（43）下方固定设有延展板（12），该延展板（12）用于安装螺杆升降座（44），且螺杆升降座（44）的螺杆贯穿延展板（12）；
两个所述延展板（12）的底部均设置有两条柱状导轨（47）并位于机架（1）外侧，所述柱状导轨（47）的一端固定在延展板（12）上，柱状导轨（47）的另一端固定在机架（1）上，所述柱状导轨（47）贯穿活动板（45）且靠近螺杆升降座（44）的螺杆。
5.根据权利要求2所述的一种挤塑板烫花机，其特征在于：所述第一烫花滚筒（21）与第二烫花滚筒（31）的规格相同，该烫花滚筒的结构包括筒体（231）和筒套（232），所述筒体（231）的外侧面设置有螺纹状油槽（2311），所述筒体（231）设置有驱动端（2312）和进油端（2313），所述筒体（231）的进油端（2313）内设置有进油孔（2314），该进油孔（2314）一端与螺纹状油槽（2311）连通，另一端通出进油端（2313），所述筒套（232）设置在筒体（231）外部，且筒套（232）的外侧面设置有烫印花纹。
6.根据权利要求5所述的一种挤塑板烫花机，其特征在于：所述筒体（231）的驱动端（2312）用于连接减速电机的输出轴，所述筒体（231）的进油端（2313）用于连接油管接头，该油管接头中部为旋转连接结构并用于连接油温机的输油管。
7.根据权利要求5所述的一种挤塑板烫花机，其特征在于：所述筒体（231）与筒套（232）两端的环缝处密封。
8.根据权利要求1所述的一种挤塑板烫花机，其特征在于：所述机架（1）位于第二烫花滚筒（31）的两侧均设置有用于挤塑板导料的滚轴组（13），该滚轴组（13）内的滚轴并排设置且数量至少为3个。
9.根据权利要求1所述的一种挤塑板烫花机，其特征在于：所述机架（1）的底部四周均安装有滚轮（14），以用于烫花机在轨道上行走。
10.基于权利要求1—9任一项所述的一种挤塑板烫花机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤（A）、通过油温机向第一烫花滚筒（21）和第二烫花滚筒（31）注入热油，根据挤塑板的材质调控油温，使第一烫花滚筒（21）和第二烫花滚筒（31）维持在一定的温度范围内；
步骤（B）、启动涡轮减速机（41），涡轮减速机（41）通过横向传动轴（42）和T型锥齿轮换向箱（46）驱动两个纵向传动轴（43）同步转动，纵向传动轴（43）的两端驱动螺杆升降座（44）运转，螺杆升降座（44）通过螺杆将活动板（45）抬升或下降，从而调控上层烫花滚筒组件（2）升降，根据挤塑板的厚度调节第一烫花滚筒（21）和第二烫花滚筒（31）的间距；
步骤（C）、启动第一减速电机（24）和第二减速电机（33），第一减速电机（24）和第二减速电机（33）驱动第一烫花滚筒（21）和第二烫花滚筒（31）同步逆向转动，通过调控减速电机的运转速率，调节第一烫花滚筒（21）和第二烫花滚筒（31）的转速；
步骤（D）、将挤塑板置于机架（1）一侧的滚轴组（13）上，再将挤塑板推入第一烫花滚筒（21）和第二烫花滚筒（31）之间，经过第一烫花滚筒（21）和第二烫花滚筒（31）滚压挤塑板对其表面进行烫花，挤塑板烫花完成后停止设备。
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