CN204076626U - 一种片材机的双面压片装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种片材机的双面压片装置，包括机架、定辊、第一压辊、第二压辊、第一升降装置和第二升降装置，定辊的两端分别可转动安装在第一固定座、第二固定座，第一压辊的两端分别可转动安装在第一滑动座、第二滑动座，第二压辊的两端分别可转动安装在第三滑动座、第四滑动座，第一升降装置的动力输出端与第一滑动座、第二滑动座连接，第二升降装置的动力输出端与第三滑动座、第四滑动座连接。通过第一升降装置驱动第一滑动座、第二滑动座同时升降，第二升降装置驱动第三滑动座、第四滑动座同时升降，只要启动第一升降装置、第二升降装置就能够改变第一压辊、第二压辊与定辊之间的距离，从而适用于不同厚度的塑料片材的辗压。

Description

一种片材机的双面压片装置

技术领域

本实用新型涉及一种片材生产设备，尤其涉及一种片材机的双面压片装置。

背景技术

塑料片材以树脂(或在加工过程中用单体直接聚合)为主要成分，以增塑剂、填充剂、润滑剂、着色剂等添加剂为辅助成分，在加工过程中能流动成型的材料。

塑料片材的生产一般是在挤出之后经过压延或流延而形成的，由于是经过压延或流延而形成的，片材的两面都不够平滑，难以适用适用于包装、装饰灯要求。为了将塑料片材的一面压得平滑，目前通常采用平行设置的定辊和压辊进行辗压，塑料片材经过定辊和压辊时，与压辊接触的一面被压辊所辗压而变得平滑。而为了将塑料片材的两片都压得平滑，一种方式是在定辊的两侧分别设置压辊，对塑料片材的两面进行同时辗压；另一种方式是对塑料片材的两面分别进行辗压。

然而，目前的定辊和压辊一般都是固定安装在机架上，定辊和压辊之间的距离无法调节，无法适用于不同厚度的塑料片材，当塑料片材的厚度不同时，需要重新安装定辊和压辊，相当麻烦。而且由于定辊和压辊是固定的安装方式，在安装时很难调整定辊、压辊的平行度，安装业相当麻烦。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种片材机的双面压片装置，这种片材机的双面压片装置安装容易，而且适用于不同厚度的塑料片材的辗压。采用的技术方案如下：

一种片材机的双面压片装置，包括机架、定辊、第一压辊、第二压辊、定辊驱动装置、第一压辊驱动装置和第二压辊驱动装置，其特征是：还包括第一固定座、第二固定座、第一导轨、第二导轨、第一滑动座、第二滑动座、第三导轨、第四导轨、第三滑动座、第四滑动座、第一升降装置和第二升降装置；第一固定座、第二固定座、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨分别安装在所述机架的两侧，第一导轨、第二导轨分别处于第一固定座、第二固定座的下方，第三导轨、第四导轨分别处于第一固定座、第二固定座的上方；第一滑动座、第二滑动座分别安装在第一导轨、第二导轨上，第三滑动座、第四滑动座分别安装在第三导轨、第四导轨上；所述定辊的两端分别可转动安装在第一固定座、第二固定座；所述第一压辊的两端分别可转动安装在第一滑动座、第二滑动座，所述第二压辊的两端分别可转动安装在第三滑动座、第四滑动座；所述定辊驱动装置的动力输出端与定辊的一端传动连接，所述第一压辊驱动装置的动力输出端与第一压辊传动连接，所述第二压辊驱动装置的动力输出端与第二压辊传动连接；第一升降装置的动力输出端与第一滑动座、第二滑动座连接，第二升降装置的动力输出端与第三滑动座、第四滑动座连接。

上述定辊与第一压辊、第二压辊采用上下设置的方式，当然也可以采用同一水平面上并行设置的方式。

通过在定辊的上下两侧分别设置第一压辊和第二压辊，其中，第一压辊的两端分别通过第一滑动座、第二滑动座安装在机架上，第二压辊的两端分别通过第三滑动座、第四滑动座安装在机架上，再通过第一升降装置驱动第一滑动座、第二滑动座同时升降，通过第二升降装置驱动第三滑动座、第四滑动座同时升降，以此来调整第一压辊、第二压辊与定辊之间的距离，只要启动第一升降装置、第二升降装置就能够改变第一压辊、第二压辊与定辊之间的距离，从而适用于不同厚度的塑料片材的两面同时辗压，同时由于定辊固定安装，第一压辊、第二压辊的两端同时升降，很容易调整定辊、第一压辊、第二压辊之间的平行度，安装相当容易。

作为本实用新型的优选方案，还包括第一间隙微调机构和第二间隙微调机构；所述第一升降装置的动力输出端与第一滑动座、第二滑动座的下侧连接，第一间隙微调机构安装在机架上，第一间隙微调机构的动力输出端与第一滑动座或第二滑动座的上侧连接；所述第二升降装置的动力输出端与第三滑动座、第四滑动座的上侧连接，第二间隙微调机构安装在机架上，第二间隙微调机构的动力输出端与第三滑动座或第四滑动座的下侧连接。通过设置第一间隙微调机构、第二间隙微调机构，实现定辊与第一压辊、第二压辊之间距离的微调，特别是调节定辊与第一压辊、第二压辊之间的平行度，使定辊与第一压辊、第二压辊之间的距离更加精确，精确控制塑料片材的厚度。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一间隙微调机构和第二间隙微调机构均包括微调涡轮和微调蜗杆；微调蜗杆与微调涡轮相啮合，微调蜗杆作为动力输出端。隙微调机构设置为包括微调涡轮和微调蜗杆，通过转动微调涡轮，使微调蜗杆伸缩而实现定辊与第一压辊、第二压辊之间距离的微调，这样更容易控制，而且调节更加准确。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述第一升降装置、第二升降装置均包括升降电机、第一蜗轮蜗杆升降器、第二涡轮蜗杆升降器和转轴；第一蜗轮蜗杆升降器、第二涡轮蜗杆升降器的涡轮分别与转轴的两端连接；升降电机的输出轴与转轴传动连接；第一蜗轮蜗杆升降器、第二涡轮蜗杆升降器的蜗杆均作为动力输出端。通过转轴的连接，使第一蜗轮蜗杆升降器、第二涡轮蜗杆升降器的蜗杆同步升降，实现同步控制，使得第一滑动座、第二滑动座同步升降，第三滑座、第四滑座同时升降，从而使第一压辊、第二压辊的两端同步升降，无需对第一压辊、第二压辊两端进行调节，使得第一压辊、第二压辊与定辊之间的距离及平行度调节都更加简单、方便、快捷。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述定辊的两端分别通过自动调心装置安装在第一固定座、第二固定座上；所述第一压辊的两端分别通过自动调心装置安装在第一滑动座、第二滑动座上；所述第二压辊的两端分别通过自动调心装置安装在第三滑动座、第四滑动座上。通过自动调心装置，自动调节压辊和第一定辊、第二压辊的轴心，使第一压辊、第二压辊和定辊自动对中。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述定辊、第一压辊、第二压辊均为水冷辊，定辊、第一压辊、第二压辊的另一端均分别设有旋转进水口和旋转出水口。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述定辊驱动装置、第一压辊驱动装置、第二压辊驱动装置均包括驱动电机和减速器。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

通过在定辊的上下两侧分别设置第一压辊和第二压辊，其中，第一压辊的两端分别通过第一滑动座、第二滑动座安装在机架上，第二压辊的两端分别通过第三滑动座、第四滑动座安装在机架上，再通过第一升降装置驱动第一滑动座、第二滑动座同时升降，通过第二升降装置驱动第三滑动座、第四滑动座同时升降，以此来调整第一压辊、第二压辊与定辊之间的距离，只要启动第一升降装置、第二升降装置就能够改变第一压辊、第二压辊与定辊之间的距离，从而适用于不同厚度的塑料片材的两面同时辗压，同时由于定辊固定安装，第一压辊、第二压辊的两端同时升降，很容易调整定辊、第一压辊、第二压辊之间的平行度，安装相当容易。

附图说明

图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。

如图1和图2所示，这种片材机的双面压片装置，包括机架1、定辊2、第一压辊3、第二压辊4、定辊驱动装置5、第一压辊驱动装置6、第二压辊驱动装置7、第一固定座8、第二固定座9、第一导轨10、第二导轨11、第一滑动座12、第二滑动座13、第三导轨14、第四导轨15、第三滑动座16、第四滑动座17、第一升降装置18、第二升降装置19、第一间隙微调机构20和第二间隙微调机构21；第一固定座8、第二固定座9、第一导轨10、第二导轨11、第三导轨14、第四导轨15分别安装在机架1的两侧，第一导轨10、第二导轨11分别处于第一固定座8、第二固定座9的下方，第三导轨14、第四导轨15分别处于第一固定座8、第二固定座9的上方；第一滑动座12、第二滑动座13分别安装在第一导轨10、第二导轨11上，第三滑动座16、第四滑动座17分别安装在第三导轨14、第四导轨15上；定辊2的两端分别通过自动调心装置22安装在第一固定座8、第二固定座9上；第一压辊3的两端分别通过自动调心装置22安装在第一滑动座12、第二滑动座13上；第二压辊4的两端分别通过自动调心装置22安装在第三滑动座16、第四滑动座17上；定辊驱动装置5的动力输出端与定辊2的一端传动连接，第一压辊驱动装置6的动力输出端与第一压辊3传动连接，第二压辊驱动装置7的动力输出端与第二压辊4传动连接；第一升降装置18的动力输出端与第一滑动座12、第二滑动座13的下侧连接，第一间隙微调机构20安装在机架上，第一间隙微调机构20的动力输出端与第一滑动座12（或第二滑动座13）的上侧连接；第二升降装置8的动力输出端与第三滑动座16、第四滑动座17的上侧连接，第二间隙微调机构21安装在机架1上，第二间隙微调机构21的动力输出端与第三滑动座16（或第四滑动座17）的下侧连接。

第一间隙微调机构20和第二间隙微调机构21均包括微调涡轮2001和微调蜗杆2002；微调蜗杆2002与微调涡轮2001相啮合，微调蜗杆2002作为动力输出端。

第一升降装置18、第二升降装置19均包括升降电机1801、第一蜗轮蜗杆升降器1802、第二涡轮蜗杆升降器1803和转轴1804；第一蜗轮蜗杆升降器1802、第二涡轮蜗杆升降器1803的涡轮18021、18031分别与转轴1804的两端连接；升降电机1801的输出轴与转轴1804传动连接；第一蜗轮蜗杆升降器1802、第二涡轮蜗杆升降器1803的蜗杆18022、18032均作为动力输出端。

定辊2、第一压辊3、第二压辊4均为水冷辊，定辊2、第一压辊3、第二压辊4的另一端均分别设有旋转进水口23和旋转出水口24。

定辊驱动装置5、第一压辊驱动装置6、第二压辊驱动装置7均包括驱动电机501和减速器502。

通过在定辊2的上下两侧分别设置第一压辊3和第二压辊4，其中，第一压辊3的两端分别通过第一滑动座12、第二滑动座13安装在机架1上，第二压辊4的两端分别通过第三滑动座16、第四滑动座17安装在机架1上，第一升降装置18的升降电机1801驱动转轴1804转动，转轴1804带动第一蜗轮蜗杆升降器1802、第二涡轮蜗杆升降器1803的涡轮18021、18031转动，从而使第一蜗轮蜗杆升降器1802、第二涡轮蜗杆升降器1803的蜗杆18022、18032同步升降，实现第一滑动座12、第二滑动座13同时升降，同理，通过第二升降装置19驱动第三滑动座16、第四滑动座17同时升降，从而使第一压辊3、第二压辊4的两端同时升降，以此来调整第一压辊3、第二压辊4与定辊2之间的距离，只要启动第一升降装置18、第二升降装置19就能够改变第一压辊3、第二压辊4与定辊2之间的距离，从而适用于不同厚度的塑料片材的两面同时辗压，同时由于定辊2固定安装，第一压辊3、第二压辊4的两端同时升降，很容易调整定辊2、第一压辊3、第二压辊4之间的平行度，安装相当容易。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种片材机的双面压片装置，包括机架、定辊、第一压辊、第二压辊、定辊驱动装置、第一压辊驱动装置和第二压辊驱动装置，其特征是：还包括第一固定座、第二固定座、第一导轨、第二导轨、第一滑动座、第二滑动座、第三导轨、第四导轨、第三滑动座、第四滑动座、第一升降装置和第二升降装置；第一固定座、第二固定座、第一导轨、第二导轨、第三导轨、第四导轨分别安装在所述机架的两侧，第一导轨、第二导轨分别处于第一固定座、第二固定座的下方，第三导轨、第四导轨分别处于第一固定座、第二固定座的上方；第一滑动座、第二滑动座分别安装在第一导轨、第二导轨上，第三滑动座、第四滑动座分别安装在第三导轨、第四导轨上；所述定辊的两端分别可转动安装在第一固定座、第二固定座；所述第一压辊的两端分别可转动安装在第一滑动座、第二滑动座，所述第二压辊的两端分别可转动安装在第三滑动座、第四滑动座；所述定辊驱动装置的动力输出端与定辊的一端传动连接，所述第一压辊驱动装置的动力输出端与第一压辊传动连接，所述第二压辊驱动装置的动力输出端与第二压辊传动连接；第一升降装置的动力输出端与第一滑动座、第二滑动座连接，第二升降装置的动力输出端与第三滑动座、第四滑动座连接。

2.如权利要求1所述的片材机的双面压片装置，其特征是：还包括第一间隙微调机构和第二间隙微调机构；所述第一升降装置的动力输出端与第一滑动座、第二滑动座的下侧连接，第一间隙微调机构安装在机架上，第一间隙微调机构的动力输出端与第一滑动座或第二滑动座的上侧连接；所述第二升降装置的动力输出端与第三滑动座、第四滑动座的上侧连接，第二间隙微调机构安装在机架上，第二间隙微调机构的动力输出端与第三滑动座或第四滑动座的下侧连接。

3.如权利要求2所述的片材机的双面压片装置，其特征是：所述第一间隙微调机构和第二间隙微调机构均包括微调涡轮和微调蜗杆；微调蜗杆与微调涡轮相啮合，微调蜗杆作为动力输出端。

4.如权利要求1或2所述的片材机的双面压片装置，其特征是：所述第一升降装置、第二升降装置均包括升降电机、第一蜗轮蜗杆升降器、第二涡轮蜗杆升降器和转轴；第一蜗轮蜗杆升降器、第二涡轮蜗杆升降器的涡轮分别与转轴的两端连接；升降电机的输出轴与转轴传动连接；第一蜗轮蜗杆升降器、第二涡轮蜗杆升降器的蜗杆均作为动力输出端。

5.如权利要求1或2所述的片材机的双面压片装置，其特征是：所述定辊的两端分别通过自动调心装置安装在第一固定座、第二固定座上；所述第一压辊的两端分别通过自动调心装置安装在第一滑动座、第二滑动座上；所述第二压辊的两端分别通过自动调心装置安装在第三滑动座、第四滑动座上。

6.如权利要求1或2所述的片材机的双面压片装置，其特征是：所述定辊、第一压辊、第二压辊均为水冷辊，定辊、第一压辊、第二压辊的另一端均分别设有旋转进水口和旋转出水口。

7.如权利要求1或2所述的片材机的双面压片装置，其特征是：所述定辊驱动装置、第一压辊驱动装置、第二压辊驱动装置均包括驱动电机和减速器。