CN114454610A - 印品烫金用电化铝斜穿设备及工艺 - Google Patents

印品烫金用电化铝斜穿设备及工艺 Download PDF

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CN114454610A CN202210051831.6A CN202210051831A CN114454610A CN 114454610 A CN114454610 A CN 114454610A CN 202210051831 A CN202210051831 A CN 202210051831A CN 114454610 A CN114454610 A CN 114454610A
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吴桓桓
符秀科
张居鸿
陈杰
宋阳波
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Abstract

本发明涉及印品烫金技术领域,且公开了印品烫金用电化铝斜穿设备及工艺,包括顶板,所述顶板的底部通过四个支撑柱安装有底板,所述顶板的底部安装有安装板,所述安装板的一侧分别设有放卷机构与收卷机构,所述底板的顶部分别设有加热组件与烫金组件,通过设置升降机构和加热组件,利用升降机构驱动加热组件进行上下调节,可以满足不同高度对电化铝箔的预热需求,通过加热组件产生热量对电化铝箔进行预热,使烫金组件在加热延迟时所提升的温度能够和电化铝箔被预热的温度结合,从而实现烫印效果,不仅可避免烫金组件加热延迟问题,而且还能提高烫印的质量和均匀度,并且也能一定程度的加快装置的烫印效率。

Description

印品烫金用电化铝斜穿设备及工艺
技术领域
本发明涉及印品烫金技术领域,具体为印品烫金用电化铝斜穿设备及工艺。
背景技术
烫金工艺是利用热压转移的原理,将电化铝中的铝层转印到承印物表面以形成特殊的金属效果,因烫金使用的主要材料是电化铝箔,因此烫金也叫电化铝烫印。
公开号为CN108501521B的专利,公开了印品烫金用电化铝斜穿设备及工艺,包括给纸台、输纸平台、电化铝斜穿机构、收纸台和烫金机,电化铝斜穿机构包括安装时中轴线与走纸方向成2°~6°的夹角的放箔轴、送箔辊、复卷辊、收箔轴和导向辊,电化铝箔从放箔轴出发,穿绕过送箔辊、导向辊、复卷辊,最后由收箔轴回收;其工艺包括以下步骤:A、电化铝箔的安装;B、烫印版的制作与安装;C、电化铝箔跳步的设置;D、设定烫金机的烫金温度、烫金压力和烫金速度,启动烫金机对印品进行烫金,使电化铝箔在印品上形成烫金图案。本发明提供了一种能够一次性完成烫金工艺,成本低、工效高、产品合格率高、适用于匀步走箔的印品烫金电化铝斜穿装置及工艺。
综上所述,其在使用过程中,不具备对烫印角度进行调节的功能,在烫印过程,只能进行竖向或横向烫印,不能根据客户要求进行不同角度的烫印工作,整体灵活性较差;
且在使用过程中,用于对烫印板加热的烫印机在加热过程中是存在加热延迟过程的,在烫印时,因为烫金机延迟的问题,常出烫印板升起后,烫印板还未达到烫印温度的要求,进而出现烫金不均情况,十分影响烫印的质量。
为此,提出印品烫金用电化铝斜穿设备及工艺,来解决上述中的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供印品烫金用电化铝斜穿设备及工艺,具备可调节烫印角度和可对电化铝箔预热的优点,解决了目前印品烫金电化铝斜穿装置在使用时无法对烫印角度进行调节和无法对电化铝箔预热的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:印品烫金用电化铝斜穿设备,包括顶板,所述顶板的底部通过四个支撑柱安装有底板,所述顶板的底部安装有安装板,所述安装板的一侧分别设有放卷机构与收卷机构,所述底板的顶部分别设有加热组件与烫金组件,所述顶板的顶部设有升降机构,所述顶板的底部设有防护壳,所述防护壳的内部设有旋转机构,所述底板的顶部还设有上顶机构。
优选的,所述放卷机构包括放卷辊、导箔辊、稳定辊与平衡辊一,所述放卷辊与安装板的一侧安装,所述导箔辊、稳定辊和平衡辊一的表面均与安装板的内部转动连接。
优选的,所述收卷机构包括收卷辊、摩擦辊与平衡辊二,所述收卷辊与安装板的一侧安装,所述摩擦辊和平衡辊二的表面均与安装板的内部转动连接。
优选的,所述加热组件包括加热壳内腔的两侧分别安装有加热管一与加热管二,所述加热壳的内部内嵌有隔热棉。
优选的,所述烫金组件包括烫金机,所述烫金机的底部安装有烫印板。
优选的,所述升降机构包括电机一的底部与顶板的顶部栓接,所述电机一的输出端贯穿至顶板的底部并栓接有螺杆,所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹板,所述螺纹板的内部固定套接有两个与加热壳栓接的导向杆,所述导向杆的表面滑动连接有与顶板内部固定套接的导向套。
优选的,所述上顶机构包括放置板,所述放置板的底部安装有上顶气缸,所述上顶气缸的表面固定套接有与底板底部栓接的固定支架,所述底板的内部开设有通槽。
优选的,所述旋转机构包括电机二,所述电机二的表面与顶板的内部固定套接,所述电机二输出端的表面固定套接有齿轮一,所述齿轮一的表面啮合有齿轮二,所述齿轮二的内部固定套接有与烫金机栓接的连杆,所述防护壳内腔的两侧均栓接有滑块,所述烫金机的表面开设有与滑块滑动连接的圆形滑槽。
本发明是通过以下步骤实现的:
步骤1:电化铝箔安装:将电化铝箔与放卷辊安装,牵引处电化铝箔的一端穿过导箔辊的底部,由稳定辊的顶部向下穿过平衡辊一的底部,然后在穿过平衡辊二的底部向上,绕过摩擦辊缠绕至收卷辊的表面;
步骤:铝箔预热:启动加热管一和加热管二,加热管一和加热管二启动后,等待加热管一和加热管二升温,等待过程中,启动电机一,使电机一带动螺杆旋转,当螺杆旋转时会带动螺纹板向上或向下移动,而螺纹板上下移动时会带动导向杆移动,导向杆移动则会带动加热壳移动,将加热壳的位置移动至合适的位置,利用加热管一和加热管二产生的热量对铝箔进行加热;
步骤3:烫金角度调节:启动烫金机,使烫金机对烫印板进行加热,根据不同的烫印角度需求,启动电机二,使电机二带动齿轮一旋转,齿轮一旋转时会带动齿轮二旋转,齿轮二旋转会带动连杆旋转,连杆旋转则会带动烫金机及其底部的烫印板旋转,待烫印板达到需要的角度后,关闭电机二即可对烫印板的位置进行固定;
步骤4:开始烫金:将需要烫印的工件置于放置板的顶部,放卷辊进行放卷,收卷辊开始收卷,电化铝箔开始行走,由上顶气缸启动顶起放置板及其顶部的工件和电化铝箔接触,并继续上下至烫印板的底部与烫印板接触,在放置板其顶部的工件和铝箔接触后,放卷辊和收卷辊停止工作,一次接触后,上顶气缸带动放置板下降,放卷辊和收卷辊开始工作,铝箔继续行走,之后上顶气缸再次顶起,放卷辊和收卷辊则再次停止,随后不断重复动作直至完成全部的烫印工作,在烫印板进行烫印未达到烫印需求时,铝箔经加热管一和加热管二加热后,铝箔的温度可直接进行冷压,完成烫印。
优选的,所述在步骤2中,加热管一和加热管二的加热温度与烫印板的温度相同。
与现有技术相比,本发明的有益效果如下:
本发明通过在烫金组件的顶部设置旋转机构,利用旋转机构可以驱动烫金组件进行旋转,从而使烫金组件可以根据客户的不同要求对烫印的角度进行调节,从而提高了装置的灵活性,并能够满足客户的不同角度的烫印需求;
本发明通过设置升降机构和加热组件,利用升降机构驱动加热组件进行上下调节,可以满足不同高度对电化铝箔的预热需求,通过加热组件产生热量对电化铝箔进行预热,使烫金组件在加热延迟时所提升的温度能够和电化铝箔被预热的温度结合,从而实现烫印效果,不仅可避免烫金组件加热延迟问题,而且还能提高烫印的质量和均匀度,并且也能一定程度的加快装置的烫印效率。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为本发明防护壳放大剖视图;
图3为本发明加热组件示意图;
图4为本发明底板局部放大剖视图。
图中:1、顶板;2、底板;3、安装板;4、放卷机构;41、放卷辊;42、导箔辊;43、稳定辊;44、平衡辊一;5、收卷机构;51、收卷辊;52、摩擦辊;53、平衡辊二;6、加热组件;61、加热壳;62、加热管一;63、加热管二;64、隔热棉;7、烫金组件;71、烫金机;72、烫印板;8、升降机构;81、电机一;82、螺杆;83、螺纹板;84、导向杆;85、导向套;9、防护壳;10、上顶机构;101、放置板;102、上顶气缸;103、固定支架;104、通槽;11、旋转机构;111、电机二;112、齿轮一;113、齿轮二;114、连杆;115、滑块;116、圆形滑槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1、图2、图3和图4所示,印品烫金用电化铝斜穿设备,包括顶板1,顶板1的底部通过四个支撑柱安装有底板2,顶板1的底部安装有安装板3,安装板3的一侧分别设有放卷机构4与收卷机构5,底板2的顶部分别设有加热组件6与烫金组件7,顶板1的顶部设有升降机构8,顶板1的底部设有防护壳9,防护壳9的内部设有旋转机构11,底板2的顶部还设有上顶机构10,通过在烫金组件7的顶部设置旋转机构11,利用旋转机构11可以驱动烫金组件7进行旋转,从而使烫金组件7可以根据客户的不同要求对烫印的角度进行调节,从而提高了装置的灵活性,并能够满足客户的不同角度的烫印需求,通过设置升降机构8和加热组件6,利用升降机构8驱动加热组件6进行上下调节,可以满足不同高度对电化铝箔的预热需求,通过加热组件6产生热量对电化铝箔进行预热,使烫金组件7在加热延迟时所提升的温度能够和电化铝箔被预热的温度结合,从而实现烫印效果,不仅可避免烫金组件7加热延迟问题,而且还能提高烫印的质量和均匀度,并且也能一定程度的加快装置的烫印效率。
进一步的,放卷机构4包括放卷辊41、导箔辊42、稳定辊43与平衡辊一44,放卷辊41与安装板3的一侧安装,导箔辊42、稳定辊43和平衡辊一44的表面均与安装板3的内部转动连接,通过放卷机构4的设置,放卷辊41用于对电化铝箔进行固定,并用于对电化铝箔进行放卷,导箔辊42、稳定辊43和平衡辊一44则分别用于对放卷过程的电化铝箔进行导向和使电化铝箔保持平稳。
进一步的,收卷机构5包括收卷辊51、摩擦辊52与平衡辊二53,收卷辊51与安装板3的一侧安装,摩擦辊52和平衡辊二53的表面均与安装板3的内部转动连接,通过收卷机构5的设置,收卷辊51用于对经过烫印后的电化铝箔进行收卷,摩擦辊52和平衡辊二53则分别用于增加电化铝箔在收卷时的拉扯力和对电化铝箔的平衡进行保持。
进一步的,加热组件6包括加热壳61内腔的两侧分别安装有加热管一62与加热管二63,加热壳61的内部内嵌有隔热棉64,通过加热组件6的设置,加热管一62和加热管二63用于产生热量并直接照射到放卷中电化铝箔,使电化铝箔在被放卷过程能够得到加热,从而使未到达烫印温度的烫印板72可以结合电化铝箔的温度完成烫印工作。
进一步的,烫金组件7包括烫金机71,烫金机71的底部安装有烫印板72,通过烫金组件7的设置,烫金机71用于对烫印板72进行加热,烫印板72则用于完成烫印工作。
进一步的,升降机构8包括电机一81的底部与顶板1的顶部栓接,电机一81的输出端贯穿至顶板1的底部并栓接有螺杆82,螺杆82的表面螺纹连接有螺纹板83,螺纹板83的内部固定套接有两个与加热壳61栓接的导向杆84,导向杆84的表面滑动连接有与顶板1内部固定套接的导向套85,通过升降机构8的设置,电机一81、螺杆82和螺纹板83相互配合可以带动导向杆84及其底部的加热壳61进行上下升降,导向套85和导向杆84相互配合能够避免螺纹板83跟随螺杆82旋转,并能够保证加热壳61在电机一81、螺杆82和螺纹板83等结构的驱动下保持直线升降。
进一步的,上顶机构10包括放置板101,放置板101的底部安装有上顶气缸102,上顶气缸102的表面固定套接有与底板2底部栓接的固定支架103,底板2的内部开设有通槽104,通过上顶机构10的设置,上顶气缸102的作用是推动放置板101从通槽104的内部伸出,从而使放置板101上的工件能够和烫印板72的底部接触进行完成对工件的烫印的工作,固定支架103则用于对上顶气缸102进行固定,保证上顶气缸102可以温度的继续升降。
进一步的,旋转机构11包括电机二111,电机二111的表面与顶板1的内部固定套接,电机二111输出端的表面固定套接有齿轮一112,齿轮一112的表面啮合有齿轮二113,齿轮二113的内部固定套接有与烫金机71栓接的连杆114,防护壳9内腔的两侧均栓接有滑块115,烫金机71的表面开设有与滑块115滑动连接的圆形滑槽116,通过旋转机构11的设置,电机二111、齿轮一112、齿轮二113和连杆114之间相互配合能够带动烫金机71旋转,烫金机71旋转则能够带动烫印板72底部的烫金印进行旋转,从而利用烫金印所处的不同位置,实现不同角度的烫印工作,滑块115和圆形滑槽116用于对烫金机71进行限位,使烫金机71可以悬浮空中并能够进行保持平行状态进行旋转。
工作原理:首先电化铝箔安装:将电化铝箔与放卷辊41安装,牵引处电化铝箔的一端穿过导箔辊42的底部,由稳定辊43的顶部向下穿过平衡辊一44的底部,然后在穿过平衡辊二53的底部向上,绕过摩擦辊52缠绕至收卷辊51的表面,然后对铝箔预热,启动加热管一62和加热管二63,加热管一62和加热管二63启动后,等待加热管一62和加热管二63升温,等待过程中,启动电机一81,使电机一81带动螺杆82旋转,当螺杆82旋转时会带动螺纹板83向上或向下移动,而螺纹板83上下移动时会带动导向杆84移动,导向杆84移动则会带动加热壳61移动,将加热壳61的位置移动至合适的位置,利用加热管一62和加热管二63产生的热量对铝箔进行加热,加热管一62和加热管二63的加热温度与烫印板72的温度相同,之后烫金角度调节,启动烫金机71,使烫金机71对烫印板72进行加热,根据不同的烫印角度需求,启动电机二111,使电机二111带动齿轮一112旋转,齿轮一112旋转时会带动齿轮二113旋转,齿轮二113旋转会带动连杆114旋转,连杆114旋转则会带动烫金机71及其底部的烫印板72旋转,待烫印板72达到需要的角度后,关闭电机二111即可对烫印板72的位置进行固定,最后开始烫金,将需要烫印的工件置于放置板101的顶部,放卷辊41进行放卷,收卷辊51开始收卷,电化铝箔开始行走,由上顶气缸102启动顶起放置板101及其顶部的工件和电化铝箔接触,并继续上下至烫印板72的底部与烫印板72接触,在放置板101其顶部的工件和铝箔接触后,放卷辊41和收卷辊51停止工作,一次接触后,上顶气缸102带动放置板101下降,放卷辊41和收卷辊51开始工作,铝箔继续行走,之后上顶气缸102再次顶起,放卷辊41和收卷辊51则再次停止,随后不断重复动作直至完成全部的烫印工作,在烫印板72进行烫印未达到烫印需求时,铝箔经加热管一62和加热管二63加热后,铝箔的温度可直接进行冷压,完成烫印。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.印品烫金用电化铝斜穿设备,包括顶板(1),其特征在于:所述顶板(1)的底部通过四个支撑柱安装有底板(2),所述顶板(1)的底部安装有安装板(3),所述安装板(3)的一侧分别设有放卷机构(4)与收卷机构(5),所述底板(2)的顶部分别设有加热组件(6)与烫金组件(7),所述顶板(1)的顶部设有升降机构(8),所述顶板(1)的底部设有防护壳(9),所述防护壳(9)的内部设有旋转机构(11),所述底板(2)的顶部还设有上顶机构(10)。
2.根据权利要求1所述的印品烫金用电化铝斜穿设备,其特征在于:所述放卷机构(4)包括放卷辊(41)、导箔辊(42)、稳定辊(43)与平衡辊一(44),所述放卷辊(41)与安装板(3)的一侧安装,所述导箔辊(42)、稳定辊(43)和平衡辊一(44)的表面均与安装板(3)的内部转动连接。
3.根据权利要求1所述的印品烫金用电化铝斜穿设备,其特征在于:所述收卷机构(5)包括收卷辊(51)、摩擦辊(52)与平衡辊二(53),所述收卷辊(51)与安装板(3)的一侧安装,所述摩擦辊(52)和平衡辊二(53)的表面均与安装板(3)的内部转动连接。
4.根据权利要求1所述的印品烫金用电化铝斜穿设备,其特征在于:所述加热组件(6)包括加热壳(61)内腔的两侧分别安装有加热管一(62)与加热管二(63),所述加热壳(61)的内部内嵌有隔热棉(64)。
5.根据权利要求1所述的印品烫金用电化铝斜穿设备,其特征在于:所述烫金组件(7)包括烫金机(71),所述烫金机(71)的底部安装有烫印板(72)。
6.根据权利要求4所述的印品烫金用电化铝斜穿设备,其特征在于:所述升降机构(8)包括电机一(81)的底部与顶板(1)的顶部栓接,所述电机一(81)的输出端贯穿至顶板(1)的底部并栓接有螺杆(82),所述螺杆(82)的表面螺纹连接有螺纹板(83),所述螺纹板(83)的内部固定套接有两个与加热壳(61)栓接的导向杆(84),所述导向杆(84)的表面滑动连接有与顶板(1)内部固定套接的导向套(85)。
7.根据权利要求1所述的印品烫金用电化铝斜穿设备,其特征在于:所述上顶机构(10)包括放置板(101),所述放置板(101)的底部安装有上顶气缸(102),所述上顶气缸(102)的表面固定套接有与底板(2)底部栓接的固定支架(103),所述底板(2)的内部开设有通槽(104)。
8.根据权利要求5所述的印品烫金用电化铝斜穿设备,其特征在于:所述旋转机构(11)包括电机二(111),所述电机二(111)的表面与顶板(1)的内部固定套接,所述电机二(111)输出端的表面固定套接有齿轮一(112),所述齿轮一(112)的表面啮合有齿轮二(113),所述齿轮二(113)的内部固定套接有与烫金机(71)栓接的连杆(114),所述防护壳(9)内腔的两侧均栓接有滑块(115),所述烫金机(71)的表面开设有与滑块(115)滑动连接的圆形滑槽(116)。
9.印品烫金用电化铝斜穿工艺,包括以下步骤:
步骤1:电化铝箔安装:将电化铝箔与放卷辊(41)安装,牵引处电化铝箔的一端穿过导箔辊(42)的底部,由稳定辊(43)的顶部向下穿过平衡辊一(44)的底部,然后在穿过平衡辊二(53)的底部向上,绕过摩擦辊(52)缠绕至收卷辊(51)的表面;
步骤2:铝箔预热:启动加热管一(62)和加热管二(63),加热管一(62)和加热管二(63)启动后,等待加热管一(62)和加热管二(63)升温,等待过程中,启动电机一(81),使电机一(81)带动螺杆(82)旋转,当螺杆(82)旋转时会带动螺纹板(83)向上或向下移动,而螺纹板(83)上下移动时会带动导向杆(84)移动,导向杆(84)移动则会带动加热壳(61)移动,将加热壳(61)的位置移动至合适的位置,利用加热管一(62)和加热管二(63)产生的热量对铝箔进行加热;
步骤3:烫金角度调节:启动烫金机(71),使烫金机(71)对烫印板(72)进行加热,根据不同的烫印角度需求,启动电机二(111),使电机二(111)带动齿轮一(112)旋转,齿轮一(112)旋转时会带动齿轮二(113)旋转,齿轮二(113)旋转会带动连杆(114)旋转,连杆(114)旋转则会带动烫金机(71)及其底部的烫印板(72)旋转,待烫印板(72)达到需要的角度后,关闭电机二(111)即可对烫印板(72)的位置进行固定;
步骤4:开始烫金:将需要烫印的工件置于放置板(101)的顶部,放卷辊(41)进行放卷,收卷辊(51)开始收卷,电化铝箔开始行走,由上顶气缸(102)启动顶起放置板(101)及其顶部的工件和电化铝箔接触,并继续上下至烫印板(72)的底部与烫印板(72)接触,在放置板(101)其顶部的工件和铝箔接触后,放卷辊(41)和收卷辊(51)停止工作,一次接触后,上顶气缸(102)带动放置板(101)下降,放卷辊(41)和收卷辊(51)开始工作,铝箔继续行走,之后上顶气缸(102)再次顶起,放卷辊(41)和收卷辊(51)则再次停止,随后不断重复动作直至完成全部的烫印工作,在烫印板(72)进行烫印未达到烫印需求时,铝箔经加热管一(62)和加热管二(63)加热后,铝箔的温度可直接进行冷压,完成烫印。
10.根据权利要求9所述的印品烫金用电化铝斜穿工艺,其特征在于:所述在步骤2中,加热管一(62)和加热管二(63)的加热温度与烫印板(72)的温度相同。
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