CN115091846A - 一种电化铝自动换卷的烫金机 - Google Patents

Abstract

本公开属于烫金机领域，公开一种电化铝自动换卷的烫金机,包括底板，底板顶部的中部连接有第一固定棒，第一固定棒外壁的四侧分别连接有第一连接杆，第一连接杆中相邻两个第一连接杆之间相互垂直，第一连接杆不与底板相平行，第一连接杆远离第一固定棒的一端连接有中空限位棒，中空限位棒与底板相垂直，第一连接杆中插入有第一升降棒，第一升降棒的两端远离第一连接杆，第一升降棒靠近底板的一端可拆卸式连接有烫印板，本公开通过第三连接杆在被第一电机带动着上升时带动第三转动杆转动，从而带动加热板转动，且通过限位板对加热板进行阻挡，使得加热板转动后与烫印板相平行从而对烫印板进行均匀加热，避免因加热不均匀影响后续的烫金过程。

Description

一种电化铝自动换卷的烫金机

技术领域

本公开属于烫金机领域，具体涉及一种电化铝自动换卷的烫金机。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，其原理为利用热压转移的原理，在合压作用下让电化铝与烫印板、承印物接触，此时由于电热板的升温使烫印板具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成烫印过程，而烫金机就是完成烫金工艺的设备。

现有技术中，对重量较重的承印物进行烫金时，在烫金前需要对烫印板进行加热，且对加热过程有较高的要求，如限制加热时间、要求均匀加热等，而在部分情况下，如采用人工进行加热的情况下，加热板可能没有做到对烫印板进行均匀加热，从而导致烫印板的加热效果没有达到预期，使得后续的烫金过程受到影响。

发明内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种电化铝自动换卷的烫金机，解决了现有技术中有时加热板没有做到对烫印板进行均匀加热从而导致烫印板的加热效果没有达到预期的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：

一种电化铝自动换卷的烫金机，包括底板，底板顶部的中部连接有第一固定棒，第一固定棒外壁的四侧分别连接有第一连接杆，第一连接杆中相邻两个第一连接杆之间相互垂直，第一连接杆不与底板相平行，第一连接杆远离第一固定棒的一端连接有中空限位棒，中空限位棒与底板相垂直。

第一连接杆中插入有第一升降棒，第一升降棒的两端远离第一连接杆，第一升降棒靠近底板的一端可拆卸式连接有烫印板；

第一升降棒中相邻两个第一升降棒的底端之间连接有圆弧杆；

第一固定棒一侧的顶部放置有第一齿轮，第一齿轮的中轴线与靠近其的第一连接杆的中轴线处于同一水平面，第一齿轮的一侧放置有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮之间以第一固定棒的中轴线为对称线对称放置，第一齿轮与第二齿轮之间相互啮合；

第一固定棒一侧的顶部放置有第三齿轮，第三齿轮的中轴线与靠近其的第一连接杆的中轴线处于同一水平面，第三齿轮与第一齿轮相垂直，第三齿轮与第一齿轮之间相互啮合，第三齿轮的一侧放置有第四齿轮，第四齿轮与第一齿轮之间相互啮合，第三齿轮与第四齿轮之间以第一固定棒的中轴线为对称线对称放置；

第三齿轮的齿轮轴中部贯穿有第一支撑棒，第一支撑棒靠近第二齿轮的一端连接有第二支撑棒，第二支撑棒远离第一支撑棒的一端穿过第二齿轮的齿轮轴的中部，第二支撑棒远离第一支撑棒的一端连接有第三支撑棒，第三支撑棒远离第二支撑棒的一端穿过第四齿轮的齿轮轴的中部，第三支撑棒远离第二支撑棒的一端连接有第一支撑杆，第一支撑杆不与底板相垂直，第一支撑杆远离第三支撑棒的一端连接有第二支撑杆，第二支撑杆与底板相垂直，第二支撑杆与靠近其的第一连接杆远离底板的一侧相连接；

第三支撑棒远离底板的一侧连接有第一电机，第一电机的转轴与第一齿轮的齿轮轴相连接；

第一齿轮远离第一固定棒且与底板相平行的轮齿连接有第一牵引线，第一牵引线远离第一齿轮的一端与靠近第一齿轮的第一升降棒的顶端相连接；

第二齿轮远离第一固定棒且与底板相平行的轮齿连接有第二牵引线，第二牵引线远离第二齿轮的一端与靠近第二齿轮的第一升降棒的顶端相连接；

第三齿轮远离第一固定棒且与底板相平行的轮齿连接有第三牵引线，第三牵引线远离第三齿轮的一端与靠近第三齿轮的第一升降棒的顶端相连接；

第四齿轮远离第一固定棒且与底板相平行的轮齿连接有第四牵引线，第四牵引线远离第四齿轮的一端与靠近第四齿轮的第一升降棒的顶端相连接。

底板的上方放置有圆环板，圆环板的圆心处于第一固定棒的中轴线上，圆环板内壁靠近中空限位棒的四侧分别连接有第三支撑杆，第三支撑杆的一端与第一固定棒相连接，第三支撑杆与底板相平行；

圆环板底端靠近中空限位棒的四侧分别连接有第二连接杆，第二连接杆远离圆环板的一端开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有第一转动棒，第一转动棒外壁远离中空限位棒的一侧连接有第一转动杆，第一转动杆靠近底板的一侧连接有加热板，加热板不与底板相平行，第一转动棒外壁靠近中空限位棒的一侧连接有第二转动杆，第二转动杆远离第一转动棒的一端连接有第三转动杆，第三转动杆不与底板相平行；

第二连接杆底端靠近中空限位棒的一侧连接有限位板，限位板与底板相垂直；

第一升降棒底端靠近第一固定棒的一侧连接有第三连接杆，第三连接杆远离底板的一侧与第三转动杆靠近底板的一侧相贴合。

烫印板下方放置有承接板，承接板中相邻两个承接板之间相垂直，承接板顶部放置有多个承印物，承接板顶部的一端放置有第一气缸；

承接板靠近第一固定棒的一侧连接有第四连接杆，第四连接杆远离承接板的一端与第一固定棒相连接。

第四连接杆上方放置有第一滚筒，第一滚筒外壁套有第一电化铝箔卷，第一滚筒中相邻两个第一滚筒之间相垂直，第一滚筒垂直于底板的一侧连接有第五连接杆，第五连接杆远离第一滚筒的一端与第四连接杆相连接；

承接板远离第四连接杆的一侧连接有第一连接板，第一连接板顶部连接有第二电机，第二电机的转轴的一端连接有第二滚筒，第二滚筒的中轴线与靠近其的第一滚筒的中轴线处于同一水平面；

第一电化铝箔卷的一端可拆卸式连接于第二滚筒的外壁。

底板上方放置有自动换卷单元，自动换卷单元包括中空滚筒，中空滚筒放置于第一滚筒的一侧，中空滚筒的中轴线与靠近其的第一滚筒的中轴线处于同一水平面，中空滚筒的一端的半径大于第一滚筒的一端的半径，中空滚筒外壁的一侧连接有第六连接杆，第六连接杆的一端与第五连接杆相连接；

中空滚筒内放置有第二电化铝箔卷；

承接板远离中空滚筒的一侧连接有第二连接板，第二连接板顶部连接有第二气缸，第二气缸的活塞杆的中轴线与中空滚筒的中轴线处于同一水平面。

本公开的有益效果：

1、本公开通过第三连接杆在被第一电机带动着上升时带动第三转动杆转动，从而带动加热板转动，且通过限位板对加热板进行阻挡，使得加热板转动后与烫印板相平行从而对烫印板进行均匀加热，避免因加热不均匀影响后续的烫金过程。

2、本公开通过多块烫印板同时对多个承印物进行烫印，提高了烫金的速率。

3、本公开通过第二气缸对放置于中空滚筒内的电化铝卷进行推动，使其套在第一滚筒外侧，实现电化铝的自动换卷。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例的整体结构示意图；

图2是本公开实施例的局部结构示意图；

图3是本公开实施例的局部结构示意图；

图4是本公开实施例的局部结构示意图；

图5是本公开实施例的局部结构示意图；

图6是本公开实施例的局部结构示意图；

图7是本公开实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，一种电化铝自动换卷的烫金机，包括底板1，底板1顶部的中部连接有第一固定棒2，第一固定棒2外壁的四侧分别连接有第一连接杆9，第一连接杆9中相邻两个第一连接杆9之间相互垂直，第一连接杆9不与底板1相平行，第一连接杆9远离第一固定棒2的一端连接有中空限位棒3，中空限位棒3与底板1相垂直；第一连接杆9中插入有第一升降棒4，第一升降棒4的两端远离第一连接杆9，第一升降棒4靠近底板1的一端可拆卸式连接有烫印板15；第一升降棒4中相邻两个第一升降棒4的底端之间连接有圆弧杆7；第一固定棒2一侧的顶部放置有第一齿轮5，第一齿轮5的中轴线与靠近其的第一连接杆9的中轴线处于同一水平面，第一齿轮5的一侧放置有第二齿轮，第一齿轮5与第二齿轮之间以第一固定棒2的中轴线为对称线对称放置，第一齿轮5与第二齿轮之间相互啮合；第一固定棒2一侧的顶部放置有第三齿轮6，第三齿轮6的中轴线与靠近其的第一连接杆9的中轴线处于同一水平面，第三齿轮6与第一齿轮5相垂直，第三齿轮6与第一齿轮5之间相互啮合，第三齿轮6的一侧放置有第四齿轮，第四齿轮与第一齿轮5之间相互啮合，第三齿轮6与第四齿轮之间以第一固定棒2的中轴线为对称线对称放置；第三齿轮6的齿轮轴中部贯穿有第一支撑棒16，第一支撑棒16靠近第二齿轮的一端连接有第二支撑棒，第二支撑棒远离第一支撑棒16的一端穿过第二齿轮的齿轮轴的中部，第二支撑棒远离第一支撑棒16的一端连接有第三支撑棒，第三支撑棒远离第二支撑棒的一端穿过第四齿轮的齿轮轴的中部，第三支撑棒远离第二支撑棒的一端连接有第一支撑杆，第一支撑杆不与底板1相垂直，第一支撑杆远离第三支撑棒的一端连接有第二支撑杆17，第二支撑杆17与底板1相垂直，第二支撑杆17与靠近其的第一连接杆9远离底板1的一侧相连接；第三支撑棒远离底板1的一侧连接有第一电机14，第一电机14的转轴与第一齿轮5的齿轮轴相连接；第一齿轮5远离第一固定棒2且与底板1相平行的轮齿连接有第一牵引线18，第一牵引线18远离第一齿轮5的一端与靠近第一齿轮5的第一升降棒4的顶端相连接；第二齿轮远离第一固定棒2且与底板1相平行的轮齿连接有第二牵引线，第二牵引线远离第二齿轮的一端与靠近第二齿轮的第一升降棒4的顶端相连接；第三齿轮6远离第一固定棒2且与底板1相平行的轮齿连接有第三牵引线，第三牵引线远离第三齿轮6的一端与靠近第三齿轮6的第一升降棒4的顶端相连接；第四齿轮远离第一固定棒2且与底板1相平行的轮齿连接有第四牵引线，第四牵引线远离第四齿轮的一端与靠近第四齿轮的第一升降棒4的顶端相连接，第一连接杆9用于支撑中空限位棒3，中空限位棒3用于对第一升降棒4进行限位，避免其在升降的过程中摆动从而造成烫印板15与底板1不平行，在实际情况中可对中空限位棒3与第一升降棒4的粗细进行设计调节，提高中空限位棒3的限位效果，第一升降棒4用于带动烫印板15进行升降，第一升降棒4未插入中空限位棒3的两端的长度可根据实际情况进行设计调节，烫印板15用于进行烫印，圆弧杆7用于协调各第一升降棒4的运行速度，使得各第一升降棒4升降的速度一致，避免因烫印板15下降的速度不相同从而对各承印物24进行烫印的时间不相同，第一支撑杆、第二支撑杆17、第一支撑棒16、第二支撑棒、第三支撑棒用于支撑第一齿轮5、第二齿轮、第三齿轮6、第四齿轮，第一电机14用于带动第一齿轮5转动，进而带动第二齿轮、第三齿轮6、第四齿轮转动，第一齿轮5、第二齿轮、第三齿轮6、第四齿轮通过第一牵引线18、第二牵引线、第三牵引线、第四牵引线带动各第一升降棒4进行升降，通过多条牵引线对各第一升降棒4进行牵引，实现牵引效果的提高。

底板1的上方放置有圆环板8，圆环板8的圆心处于第一固定棒2的中轴线上，圆环板8内壁靠近中空限位棒3的四侧分别连接有第三支撑杆19，第三支撑杆19的一端与第一固定棒2相连接，第三支撑杆19与底板1相平行；圆环板8底端靠近中空限位棒3的四侧分别连接有第二连接杆20，第二连接杆20远离圆环板8的一端开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有第一转动棒，第一转动棒外壁远离中空限位棒3的一侧连接有第一转动杆，第一转动杆靠近底板1的一侧连接有加热板21，加热板21不与底板1相平行，第一转动棒外壁靠近中空限位棒3的一侧连接有第二转动杆，第二转动杆远离第一转动棒的一端连接有第三转动杆，第三转动杆不与底板1相平行；第二连接杆20底端靠近中空限位棒3的一侧连接有限位板23，限位板23与底板1相垂直；第一升降棒4底端靠近第一固定棒2的一侧连接有22，22远离底板1的一侧与第三转动杆靠近底板1的一侧相贴合，第三支撑杆19用于支撑圆环板8，22用于带动第三转动杆旋转上升，进而带动第一转动杆及加热板21进行转动，限位板23用于对第一转动杆及加热板21进行限位，可根据实际情况对限位板23靠近底板1的一端的宽度进行设计调节，使得加热板21转动到与底板1平行的方向后停止转动，同时，可对加热板21的大小进行设计调节，使其的长度、宽度分别与烫印板15的长度、宽度相当，进一步实现对烫印板15的均匀加热，同时也可根据加热的需求将加热板换成电热板，且可设计调节第二转动杆、第三转动杆的重量，使得22下降时加热板21被第二转动杆、第三转动杆带动着转动，避免加热板21对烫印板15的下降产生阻挡的同时避免加热板21转移速度过慢从而导致烫印板15加热的时间增加。

烫印板15下方放置有承接板13，承接板13中相邻两个承接板13之间相垂直，承接板13顶部放置有多个承印物24，承接板13顶部的一端放置有第一气缸11；承接板13靠近第一固定棒2的一侧连接有第四连接杆，第四连接杆远离承接板13的一端与第一固定棒2相连接，承接板13用于放置承印物24，可根据实际需求设计调节承接板13的长度，第一气缸11用于推动承印物24进行移动，实现承印物24的依次烫印，第四连接杆用于支撑承接板13。

第四连接杆上方放置有第一滚筒25，第一滚筒25外壁套有第一电化铝箔卷，第一滚筒25中相邻两个第一滚筒25之间相垂直，第一滚筒25垂直于底板1的一侧连接有第五连接杆29，第五连接杆29远离第一滚筒25的一端与第四连接杆相连接；承接板13远离第四连接杆的一侧连接有第一连接板，第一连接板顶部连接有第二电机10，第二电机10的转轴的一端连接有第二滚筒28，第二滚筒28的中轴线与靠近其的第一滚筒25的中轴线处于同一水平面；第一电化铝箔卷的一端可拆卸式连接于第二滚筒28的外壁，第一滚筒25用于支撑第一电化铝箔卷，第五连接杆29用于支撑第一滚筒25，第二滚筒28用于支撑第一电化铝箔卷，第二电机10用于带动第二滚筒28转动，从而实现第一电化铝箔卷从第一滚筒25外壁到第二滚筒28外壁的转移。

底板1上方放置有自动换卷单元，自动换卷单元包括中空滚筒26，中空滚筒26放置于第一滚筒25的一侧，中空滚筒26的中轴线与靠近其的第一滚筒25的中轴线处于同一水平面，中空滚筒26的一端的半径大于第一滚筒25的一端的半径，中空滚筒26外壁的一侧连接有第六连接杆，第六连接杆的一端与第五连接杆29相连接；中空滚筒26内放置有第二电化铝箔卷27；承接板13远离中空滚筒26的一侧连接有第二连接板，第二连接板顶部连接有第二气缸12，第二气缸12的活塞杆的中轴线与中空滚筒26的中轴线处于同一水平面，中空滚筒26用于支撑第二电化铝箔卷27，第六连接板用于支撑中空滚筒26，第二气缸12用于推动第二电化铝箔卷27使其套在第一滚筒25的外壁，实现电化铝的自动换卷。

工作原理：

本公开通过承接板13承接承印物24，烫金前，先将远离第一气缸11的承印物24放置于烫印板15正下方。

同时，开始对烫印板15进行加热，此时第一电机14启动，其带动第一齿轮5进行转动，进而带动第二齿轮、第三齿轮6、第四齿轮转动，第一齿轮5、第二齿轮、第三齿轮6、第四齿轮通过第一牵引线18、第二牵引线、第三牵引线、第四牵引线带动各第一升降棒4进行上升运动，通过多条牵引线对各第一升降棒4进行牵引，实现牵引效果的提高。

然后第一升降棒4带动22上升，22带动第三转动杆旋转上升，进而带动第一转动杆及加热板21进行转动，限位板23用于对第一转动杆及加热板21进行限位，使得加热板21转动到与底板1平行的方向后停止转动，然后由加热板21对烫印板15进行均匀加热。

加热结束后，第一电机14再启动，其带动第一齿轮5进行转动，进而带动第二齿轮、第三齿轮6、第四齿轮转动，第一齿轮5、第二齿轮、第三齿轮6、第四齿轮通过第一牵引线18、第二牵引线、第三牵引线、第四牵引线带动各第一升降棒4进行下降运动。

下降过程中，烫印板15接触电化铝箔然后带动其下降直至接触烫印物的表面，单次烫印结束。

单次烫印结束后，重复上述的步骤进行烫印，此过程中，第一气缸11推动承印物24进行移动，使得未进行烫印的承印物24接受烫印，同时，第二电机10带动第二滚筒28转动，实现第一电化铝箔卷的移动，避免再次使用接触过承印物24的电化铝。

第一电化铝箔卷从第一滚筒25外壁转移到第二滚筒28外壁后，第二气缸12推动第二电化铝箔卷27使其套在第一滚筒25的外壁，实现电化铝的自动换卷。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本公开的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本公开的基本原理、主要特征和本公开的优点。本行业的技术人员应该了解，本公开不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本公开的原理，在不脱离本公开精神和范围的前提下，本公开还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本公开范围内。

Claims (10)

1.一种电化铝自动换卷的烫金机,包括底板(1)，其特征在于，底板(1)顶部的中部连接有第一固定棒(2)，第一固定棒(2)外壁的四侧分别连接有第一连接杆(9)，第一连接杆(9)中相邻两个第一连接杆(9)之间相互垂直，第一连接杆(9)不与底板(1)相平行，第一连接杆(9)远离第一固定棒(2)的一端连接有中空限位棒(3)，中空限位棒(3)与底板(1)相垂直；

第一连接杆(9)中插入有第一升降棒(4)，第一升降棒(4)的两端远离第一连接杆(9)，第一升降棒(4)靠近底板(1)的一端可拆卸式连接有烫印板(15)；

第一固定棒(2)一侧的顶部放置有第一齿轮(5)，第一齿轮(5)的一侧放置有第二齿轮，第一齿轮(5)与第二齿轮之间相互啮合；

第一固定棒(2)一侧的顶部放置有第三齿轮(6)，第三齿轮(6)与第一齿轮(5)相垂直，第三齿轮(6)与第一齿轮(5)之间相互啮合，第三齿轮(6)的一侧放置有第四齿轮，第四齿轮与第一齿轮(5)之间相互啮合；

第三齿轮(6)的齿轮轴中部贯穿有第一支撑棒(16)，第一支撑棒(16)靠近第二齿轮的一端连接有第二支撑棒，第二支撑棒远离第一支撑棒(16)的一端穿过第二齿轮的齿轮轴的中部，第二支撑棒远离第一支撑棒(16)的一端连接有第三支撑棒，第三支撑棒远离第二支撑棒的一端穿过第四齿轮的齿轮轴的中部，第三支撑棒远离第二支撑棒的一端连接有第一支撑杆，第一支撑杆不与底板(1)相垂直，第一支撑杆远离第三支撑棒的一端连接有第二支撑杆(17)，第二支撑杆(17)与底板(1)相垂直，第二支撑杆(17)与靠近其的第一连接杆(9)远离底板(1)的一侧相连接；

第三支撑棒远离底板(1)的一侧连接有第一电机(14)，第一电机(14)的转轴与第一齿轮(5)的齿轮轴相连接；

第一齿轮(5)远离第一固定棒(2)且与底板(1)相平行的轮齿连接有第一牵引线(18)，第一牵引线(18)远离第一齿轮(5)的一端与靠近第一齿轮(5)的第一升降棒(4)的顶端相连接；

第二齿轮远离第一固定棒(2)且与底板(1)相平行的轮齿连接有第二牵引线，第二牵引线远离第二齿轮的一端与靠近第二齿轮的第一升降棒(4)的顶端相连接；

第三齿轮(6)远离第一固定棒(2)且与底板(1)相平行的轮齿连接有第三牵引线，第三牵引线远离第三齿轮(6)的一端与靠近第三齿轮(6)的第一升降棒(4)的顶端相连接；

第四齿轮远离第一固定棒(2)且与底板(1)相平行的轮齿连接有第四牵引线，第四牵引线远离第四齿轮的一端与靠近第四齿轮的第一升降棒(4)的顶端相连接；

底板(1)上方放置有自动换卷单元，自动换卷单元包括中空滚筒(26)。

2.根据权利要求1所述的一种电化铝自动换卷的烫金机，其特征在于，第一升降棒(4)中相邻两个第一升降棒(4)的底端之间连接有圆弧杆(7)。

3.根据权利要求1所述的一种电化铝自动换卷的烫金机，其特征在于，第一齿轮(5)的中轴线与靠近其的第一连接杆(9)的中轴线处于同一水平面，第一齿轮(5)与第二齿轮之间以第一固定棒(2)的中轴线为对称线对称放置；

第三齿轮(6)的中轴线与靠近其的第一连接杆(9)的中轴线处于同一水平面，第三齿轮(6)与第四齿轮之间以第一固定棒(2)的中轴线为对称线对称放置。

4.根据权利要求1所述的一种电化铝自动换卷的烫金机，其特征在于，底板(1)的上方放置有圆环板(8)，圆环板(8)的圆心处于第一固定棒(2)的中轴线上，圆环板(8)内壁靠近中空限位棒(3)的四侧分别连接有第三支撑杆(19)，第三支撑杆(19)的一端与第一固定棒(2)相连接，第三支撑杆(19)与底板(1)相平行；

圆环板(8)底端靠近中空限位棒(3)的四侧分别连接有第二连接杆(20)，第二连接杆(20)远离圆环板(8)的一端开设有第一凹槽，第一凹槽内转动连接有第一转动棒，第一转动棒外壁远离中空限位棒(3)的一侧连接有第一转动杆，第一转动杆靠近底板(1)的一侧连接有加热板(21)，加热板(21)不与底板(1)相平行，第一转动棒外壁靠近中空限位棒(3)的一侧连接有第二转动杆，第二转动杆远离第一转动棒的一端连接有第三转动杆，第三转动杆不与底板(1)相平行。

5.根据权利要求4所述的一种电化铝自动换卷的烫金机，其特征在于，第二连接杆(20)底端靠近中空限位棒(3)的一侧连接有限位板(23)，限位板(23)与底板(1)相垂直；

第一升降棒(4)底端靠近第一固定棒(2)的一侧连接有第三连接杆(22)，第三连接杆(22)远离底板(1)的一侧与第三转动杆靠近底板(1)的一侧相贴合。

6.根据权利要求1所述的一种电化铝自动换卷的烫金机，其特征在于，烫印板(15)下方放置有承接板(13)，承接板(13)中相邻两个承接板(13)之间相垂直，承接板(13)顶部放置有多个承印物(24)，承接板(13)顶部的一端放置有第一气缸(11)；

承接板(13)靠近第一固定棒(2)的一侧连接有第四连接杆，第四连接杆远离承接板(13)的一端与第一固定棒(2)相连接。

7.根据权利要求1所述的一种电化铝自动换卷的烫金机，其特征在于，第四连接杆上方放置有第一滚筒(25)，第一滚筒(25)外壁套有第一电化铝箔卷，第一滚筒(25)中相邻两个第一滚筒(25)之间相垂直，第一滚筒(25)垂直于底板(1)的一侧连接有第五连接杆(29)，第五连接杆(29)远离第一滚筒(25)的一端与第四连接杆相连接。

8.根据权利要求7所述的一种电化铝自动换卷的烫金机，其特征在于，承接板(13)远离第四连接杆的一侧连接有第一连接板，第一连接板顶部连接有第二电机(10)，第二电机(10)的转轴的一端连接有第二滚筒(28)，第二滚筒(28)的中轴线与靠近其的第一滚筒(25)的中轴线处于同一水平面；

第一电化铝箔卷的一端可拆卸式连接于第二滚筒(28)的外壁。

9.根据权利要求1所述的一种电化铝自动换卷的烫金机，其特征在于，中空滚筒(26)放置于第一滚筒(25)的一侧，中空滚筒(26)的中轴线与靠近其的第一滚筒(25)的中轴线处于同一水平面，中空滚筒(26)的一端的半径大于第一滚筒(25)的一端的半径，中空滚筒(26)外壁的一侧连接有第六连接杆，第六连接杆的一端与第五连接杆(29)相连接；

中空滚筒(26)内放置有第二电化铝箔卷(27)。

10.根据权利要求9所述的一种电化铝自动换卷的烫金机，其特征在于，承接板(13)远离中空滚筒(26)的一侧连接有第二连接板，第二连接板顶部连接有第二气缸(12)，第二气缸(12)的活塞杆的中轴线与中空滚筒(26)的中轴线处于同一水平面。

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