CN214646760U - 一种自动清洁粉末烫金机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及烫金机技术领域，且公开了一种自动清洁粉末烫金机，包括底座、安装架、气缸和烫金模具，所述底座的顶部壁面开设有位移槽，位移槽的内壁前侧镶嵌安装有电机，电机的输出端上固定安装有转轴，转轴上固定安装有传动柱，传动柱上活动套接有传动带，传动带的外侧壁上开设有放置槽，传动带的内部设置有与底座固定连接的支撑块。本实用新型中，该自动清洁粉末烫金机，气缸启动使得烫金模具向下移动，使得烫金模具在物品上方完成烫金工作，然后传动带带动烫金完成的物品向右侧移动，同时传动带又会带动未烫金的物品移动到烫金模具下方继续烫金，通过自动化的流程使得烫金的速度变快，从而达到了加速生产效率的效果。

Description

一种自动清洁粉末烫金机

技术领域

本实用新型涉及烫金机技术领域，尤其涉及一种自动清洁粉末烫金机。

背景技术

烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备，其工艺主要是利用热压转移的原理，在合压作用下电化铝与烫印版、承印物接触，由于电热板的升温使烫印版具有一定的热量，电化铝受热使热熔性的染色树脂层和胶粘剂熔化，染色树脂层粘力减小，而特种热敏胶粘剂熔化后粘性增加，铝层与电化铝基膜剥离的同时转印到了承印物上，随着压力的卸除，胶粘剂迅速冷却固化，铝层牢固地附着在承印物上完成一烫印过程。

专利号CN208664616U公开了一种自动清洁烫金机，包括底座，所述底座上端面设置有若干组承重块，所述底座外部设置有第一固定条，所述底座外部在第一固定条内部一端设置有第二固定条，所述第一固定条顶端设置有第三固定条，所述承印台外部一端在第三固定条一端设置有固定夹，所述底座外部一侧设置有安装座，所述安装座上端面设置有电机，所述电机通过转轴与第二固定条一端连接，本实用新型使用时，通过电机带动第二固定条做圆周运动，第二固定条在第一固定条内部转动带动第一固定条运动，第一固定条带动第三固定条左右平移，清洁辊烘干烫金制品，本实用新型解决了在烫金机工作时烫金制品易损坏，废料影响烫金工艺的问题。

上述方案中的技术虽然解决了在烫金机工作时烫金制品易损坏，废料影响烫金工艺的问题，但是整个加工过程的步骤繁多，且是通过人工将需要烫金的物品放上去然后等加工完成后将物品取下，生产效率低下。为此，我们提出一种自动清洁粉末烫金机。

实用新型内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种自动清洁粉末烫金机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案，一种自动清洁粉末烫金机，包括底座、安装架、气缸和烫金模具，所述底座的顶部壁面开设有位移槽，位移槽的内壁前侧镶嵌安装有电机，电机的输出端上固定安装有转轴，转轴上固定安装有传动柱，传动柱上活动套接有传动带，传动带的外侧壁上开设有放置槽，传动带的内部设置有与底座固定连接的支撑块。

作为优选，所述气缸安装在安装架的顶部壁面，烫金模具为与安装架的下方，且安装架的输出端贯穿了安装架的上下壁面与烫金模具相连。

作为优选，所述底座顶部壁面右侧固定安装有垫板，底座的右侧壁面固定安装有收料框。

作为优选，所述支撑块的顶部壁面上活动安装有弧形板，弧形板弧形壁面上方设置有支撑板。

作为优选，所述支撑板为矩形结构的板，且支撑板的顶部壁面与传动带的内壁相贴合。

有益效果

本实用新型提供了一种自动清洁粉末烫金机。具备以下有益效果：

(1)该自动清洁粉末烫金机，通过外界上料的装置将需要烫金的物品输送到传动带上的放置槽内，然后启动电机，电机使得转轴带动传动柱旋转，两组传动柱的旋转可使得传动带旋转，传动带带动物品移动到烫金模具的正下方的时候，气缸启动使得烫金模具向下移动，使得烫金模具在物品上方完成烫金工作，然后传动带带动烫金完成的物品向右侧移动，同时传动带又会带动未烫金的物品移动到烫金模具下方继续烫金，通过自动化的流程使得烫金的速度变快，从而达到了加速生产效率的效果。

(2)该自动清洁粉末烫金机，由于设置有垫板，而垫板的一侧为斜面，当物品完成烫金向右侧移动后会移动到垫板的斜面上，然后经过传动带的推动后物品会在垫板上向右侧移动到收料框内，达到了自动收料的效果。

(3)该自动清洁粉末烫金机，由于支撑块上设置有弧形板，而弧形板上的支撑板与传动带是相贴合的，以当烫金模具下压到物品上烫金时，烫金模具会向下挤压物品从而带动传动带下压，然后传动带向下挤压支撑板和弧形板，弧形板被挤压后会产生形变，然后释放向上的力带动支撑板向上挤压传动带，传动带向上挤压物品，物品会受到上下两个的力，使得烫金的更为清晰的同时又避免了物品直接被烫金模具挤压导致物品损坏的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型实施例一主视图；

图2为本实用新型实施例一剖视图；

图3为本实用新型实施例二主视图；

图4为本实用新型实施例三剖视图。

图例说明：

1、底座；2、安装架；3、气缸；4、烫金模具；5、位移槽；6、电机；7、转轴；8、传动柱；9、传动带；10、放置槽；11、支撑块；12、垫板；13、收料框；14、弧形板；15、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一：如图1－图2所示，一种自动清洁粉末烫金机，包括底座1、安装架2、气缸3和烫金模具4，底座1为矩形结构，安装架2为矩形结构的板，气缸3安装在安装架2的顶部壁面，烫金模具4位于安装架2的下方，且安装架2的输出端贯穿了安装架2的上下壁面与烫金模具4相连，底座1的顶部壁面开设有位移槽5，位移槽5为矩形结构的槽，位移槽5的内壁前侧镶嵌安装有两组电机6，两组电机6的输出端上均固定安装有转轴7，转轴7为圆柱形结构，两组转轴7的后侧壁面均固定安装有传动柱8，传动柱8为圆柱形结构，两组传动柱8上活动套接有传动带9，传动带9为圆环形结构，传动带9的外侧壁上开设有多组放置槽10，放置槽10为矩形结构的槽，传动带9的内部设置有与底座1固定连接的支撑块11，支撑块11为矩形结构的块。

在使用时，通过外界上料的装置将需要烫金的物品输送到传动带9上的放置槽10内，然后启动电机6，电机6使得转轴7带动传动柱8旋转，两组传动柱8的旋转可使得传动带9旋转，传动带9带动物品移动到烫金模具4的正下方的时候，气缸3启动使得烫金模具4向下移动，使得烫金模具4在物品上方完成烫金工作，然后传动带9带动烫金完成的物品向右侧移动，同时传动带9又会带动未烫金的物品移动到烫金模具4下方继续烫金，通过自动化的流程使得烫金的速度变快，从而达到了加速生产效率的效果。

实施例二：在实施例一的基础上如图3所示，底座1顶部壁面右侧固定安装有垫板12，垫板12为梯形结构的块，底座1的右侧壁面固定安装有收料框13，收料框13为空心结构的矩形。

在使用时，由于设置有垫板12，而垫板12的一侧为斜面，当物品完成烫金向右侧移动后会移动到垫板12的斜面上，然后经过传动带9的推动后物品会在垫板12上向右侧移动到收料框13内，达到了自动收料的效果。

实施例三：在实施例一或实施例二的基础上如图4示，支撑块11的顶部壁面上活动安装有弧形板14，弧形板14为弧形带有弹性的板，弧形板14弧形壁面上方设置有支撑板15，支撑板15为矩形结构的板，且支撑板15的顶部壁面与传动带9的内壁相贴合。

在使用时，由于支撑块11上设置有弧形板14，而弧形板14上的支撑板15与传动带9是相贴合的，以当烫金模具4下压到物品上烫金时，烫金模具4会向下挤压物品从而带动传动带9下压，然后传动带9向下挤压支撑板15和弧形板14，弧形板14被挤压后会产生形变，然后释放向上的力带动支撑板15向上挤压传动带9，传动带9向上挤压物品，物品会受到上下两个的力，使得烫金的更为清晰的同时又避免了物品直接被烫金模具4挤压导致物品损坏的情况发生。

最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动清洁粉末烫金机，包括底座(1)、安装架(2)、气缸(3)和烫金模具(4)，其特征在于：所述底座(1)的顶部壁面开设有位移槽(5)，位移槽(5)的内壁前侧镶嵌安装有电机(6)，电机(6)的输出端上固定安装有转轴(7)，转轴(7)上固定安装有传动柱(8)，传动柱(8)上活动套接有传动带(9)，传动带(9)的外侧壁上开设有放置槽(10)，传动带(9)的内部设置有与底座(1)固定连接的支撑块(11)。

2.根据权利要求1所述的一种自动清洁粉末烫金机，其特征在于：所述气缸(3)安装在安装架(2)的顶部壁面，烫金模具(4)位于安装架(2)的下方，且安装架(2)的输出端贯穿了安装架(2)的上下壁面与烫金模具(4)相连。

3.根据权利要求1所述的一种自动清洁粉末烫金机，其特征在于：所述底座(1)顶部壁面右侧固定安装有垫板(12)，底座(1)的右侧壁面固定安装有收料框(13)。

4.根据权利要求1所述的一种自动清洁粉末烫金机，其特征在于：所述支撑块(11)的顶部壁面上活动安装有弧形板(14)，弧形板(14)弧形壁面上方设置有支撑板(15)。

5.根据权利要求4所述的一种自动清洁粉末烫金机，其特征在于：所述支撑板(15)为矩形结构的板，且支撑板(15)的顶部壁面与传动带(9)的内壁相贴合。

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