CN111037678B - 一种熔融塑封边条装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种熔融塑封边条装置，包括机架、下辊输送机构、封边条成型机构、上辊输送机构、驱动气缸、熔料机构、冷却机构、机座台及板材定位挡板，封边条成型机构包括压凹辊、自动涂覆部件、整形辊和冷却辊，压凹辊用于在板材侧边压出凹坑，自动涂覆部件与熔料机构连接、且用于将熔融状态的封边条材料涂覆在板材上，整形辊用于将涂覆在板材上的封边条材料挤压成型，冷却辊用于对挤压成型的封边条进行冷却定型；本发明将熔融状态的封边条材料涂覆在板材的切割面上，然后经过挤压成型、冷却定型后形成封边条，并牢固贴覆在板材上，无需使用粘接剂，更经济环保，封边条材料与板材的有效接触面积更大，贴合更老牢靠。

Description

一种熔融塑封边条装置

技术领域

本发明涉及一种熔融塑封边条装置。

背景技术

在家具生产过程中，往往需要将大规格的板材按照需要进行切割处理，切割后为了防止板材的切割面吸水受潮而导致板材翘曲变形，需要对板材的切割面进行封边处理。

目前常用的做法是采用粘接剂将制作好的、与板材厚度匹配的封边条粘贴到板材的切割面上。

这种采用粘接剂的方式，不够经济环保，且封边条与板材的切割面的贴合面积较小，粘接剂的粘合力有限，导致封边条粘接不牢固，达不到保护板材的目的。

发明内容

本发明的目的在于克服以上所述的缺点，提供一种熔融塑封边条装置。

为实现上述目的，本发明的具体方案如下：

一种熔融塑封边条装置，包括机架、安装在机架上并承载板材移动的下辊输送机构、固定在机架一侧的封边条成型机构、位于下辊输送机构上方且用于带动板材移动的上辊输送机构、用于带动上辊输送机构上下移动的驱动气缸、用于为封边条成型机构输送熔融状态的封边条材料的熔料机构以及用于为封边条机构提供冷却效果的冷却机构，还包括用于承载驱动气缸、熔料机构和冷却机构的机座台，所述机座台的四个支撑脚均固定在机架上，还包括固定在机架上并与封边条成型机构位于同一侧的板材定位挡板；

所述封边条成型机构包括依次沿板材移动方向设置的压凹辊、自动涂覆部件、整形辊和冷却辊，所述压凹辊用于在板材侧边压出凹坑，所述自动涂覆部件与熔料机构连接、且用于将熔融状态的封边条材料涂覆在板材上，所述整形辊用于将涂覆在板材上的封边条材料挤压成型，所述冷却辊用于对挤压成型的封边条进行冷却定型。

其中，所述自动涂覆部件包括进料座体、涂覆座体、呈L形的浮动开闭芯、出料嘴以及固定在浮动开闭芯的一端端部的进料管，所述涂覆座体固定在进料座体的一侧，所述进料座体和涂覆座体上均设有与浮动开闭芯和进料管的形状想适配的容置槽，所述浮动开闭芯的一端与进料座体之间连接有复位弹簧，所述进料座体相对的另一侧设有与熔料机构连通的进料嘴，所述进料嘴与进料管的一端连通，所述浮动开闭芯的另一端伸出涂覆座体外且转动连接有接触滚轮，所述出料嘴固定在涂覆座体上，所述进料管的另一端为倾斜端头，所述出料嘴上设有与进料管的倾斜端头相适配的倾斜面，在所述复位弹簧的作用下，所述进料管的倾斜端头贴靠在出料嘴的倾斜面上，阻断所述进料管与出料嘴之间的连通。

其中，所述封边条成型机构还包括封边条成型支架，所述压凹辊、整形辊和冷却辊分别转动连接在封边条成型支架上，所述自动涂覆部件固定在封边条成型支架上。

其中，所述冷却辊的数量为三个，三个所述冷却辊间隔设置，每个所述冷却辊均设有中心轴孔，三个所述冷却辊的中心轴孔的上端相互连通后与冷却机构连通，三个所述冷却辊的中心轴孔的下端相互连通后与冷却机构连通。

其中，所述冷却机构包括冷却水箱，所述冷却水箱设有出水口和进水口，所述冷却水箱的出水口与三个所述冷却辊的中心轴孔的上端连通，所述冷却水箱的进水口与三个所述冷却辊的中心轴孔的下端连通。

其中，所述熔料机构包括料斗、熔料器和螺杆加压泵，所述熔料器固定在机座台上，所述料斗安装在熔料器上，所述螺杆加压泵包括泵体、传料螺杆及为传料螺杆提供动力的供料电机，所述泵体固定在熔料器上，所述传料螺杆设于泵体内，所述供料电机固定在泵体的一端部上、且其输出端与传料螺杆的一端传动连接，所述泵体靠近供料电机的一端与熔料器连通，所述泵体远离供料电机的一端与自动涂覆部件连通。

其中，所述机座台包括四个呈矩形分布且底端固定在机架上的支撑板以及与四个支撑板的顶端固定连接的承载板，所述驱动气缸、熔料机构和冷却机构均固定在承载板上。

其中，所述上辊输送机构包括两个并排设置的上辊立板、多个两端转动连接在两个上辊立板上的上动力辊、升降连接板以及为多个上动力辊提供动力的输送电机，两个所述上辊立板固定连接在升降连接板的底面，所述驱动气缸的输出端与升降连接板的顶面固定连接，所述输送电机固定连接在升降连接的一端，相邻两个所述上动力辊之间传动连接，所述输送电机的输出端与其中一个所述上动力辊传动连接。

其中，所述下辊输送机构包括两个并排固定在机架上的下辊立板以及多个两端转动连接在两个下辊立板上的无动力辊筒。

本发明的有益效果为：通过上述结构设置，将熔融状态的封边条材料涂覆在板材的切割面上，然后经过挤压成型、冷却定型后形成封边条，并牢固贴覆在板材上，不需要使用粘接剂，更经济环保；还有，通过设置压凹辊在板材上压出凹坑，增大了熔融状态的封边条材料与板材的有效接触面积，贴合更老牢靠。

另外，本发明以颗粒状的封边条材料为原料，从而可以在熔料过程中添加颜料，进行个性化定制，生产更为灵活。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明中封边条成型机构的立体图；

图3是本发明中自动涂覆部件的分解示意图；

图4是本发明中熔料机构的结构示意图；

图5是本发明中上辊输送机构的立体图；

图6是本发明中上辊输送机构另一视角的立体图；

附图标记说明：1-机架；2-下辊输送机构；3-封边条成型机构；31-压凹辊；32-自动涂覆部件；321-进料座体；322-涂覆座体；323-浮动开闭芯；324-出料嘴；3241-倾斜面；325-进料管；3251-倾斜端头；326-复位弹簧；327-接触滚轮；33-整形辊；34-冷却辊；35-封边条成型支架；4-上辊输送机构；41-上辊立板；42-上动力辊；43-升降连接板；44-输送电机；5-驱动气缸；6-熔料机构；61-料斗；62-熔料器；63-螺杆加压泵；631-泵体；632-传料螺杆；633-供料电机；7-冷却机构；8-机座台；9-板材定位挡板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细的说明，并不是把本发明的实施范围局限于此。

如图1至图6所示，本实施例所述的一种熔融塑封边条装置，包括机架1、安装在机架1上并承载板材移动的下辊输送机构2、固定在机架1一侧的封边条成型机构3、位于下辊输送机构2上方且用于带动板材移动的上辊输送机构4、用于带动上辊输送机构4上下移动的驱动气缸5、用于为封边条成型机构3输送熔融状态的封边条材料的熔料机构6以及用于为封边条机构提供冷却效果的冷却机构7，还包括用于承载驱动气缸5、熔料机构6和冷却机构7的机座台8，所述机座台8的四个支撑脚均固定在机架1上，还包括固定在机架1上并与封边条成型机构3位于同一侧的板材定位挡板9，使板材在进入封边条成型机构3前进行摆正、定位，便于将封边条材料涂覆在板材上；

所述封边条成型机构3包括依次沿板材移动方向设置的压凹辊31、自动涂覆部件32、整形辊33和冷却辊34，所述压凹辊31用于在板材侧边压出凹坑，所述自动涂覆部件32与熔料机构6连接、且用于将熔融状态的封边条材料涂覆在板材上，所述整形辊33用于将涂覆在板材上的封边条材料挤压成型，所述冷却辊34用于对挤压成型的封边条进行冷却定型。

本实施例的工作方式是：先将板材放置在下辊输送机构2上，并以板材定位挡板9为基准，将板材摆正、定位好，且板材的一端位于上辊输送机构4的下方，以便于上辊输送机构4带动板材移动，同时使板材的切割面贴靠板材定位挡板9，然后驱动气缸5带动上辊输送机构4向下移动，使板材压紧在下辊输送机构2上，然后上辊输送机构4驱动板材在下辊输送机构2上移动，板材的切割面与压凹辊31接触，压凹辊31在切割面上压出均匀分布的凹坑，增大切割面的有效接触面积，贴合更牢固，然后板材与自动涂覆部件32接触，自动涂覆部件32工作，同时熔料机构6将熔融后的封边条材料输送自动涂覆部件32上，然后自动涂覆部件32将熔融状态的封边条材料涂覆在板材的切割面上，随着板材的移动，板材将与整形辊33接触，整形辊33将涂覆在板材的封边条材料挤压成型，然后板材与冷却辊34接触，冷却辊34对挤压成型后的封边条进行冷却处理，达到封边条冷却定型，从而完成封边条贴覆在板材的切割面上，无需使用粘接剂，降低成本的同时更环保。

本实施例所述的一种熔融塑封边条装置，如图3所示，所述自动涂覆部件32包括进料座体321、涂覆座体322、呈L形的浮动开闭芯323、出料嘴324以及固定在浮动开闭芯323的一端端部的进料管325，所述涂覆座体322固定在进料座体321的一侧，所述进料座体321和涂覆座体322上均设有与浮动开闭芯323和进料管325的形状想适配的容置槽（图中未示出），所述浮动开闭芯323的一端与进料座体321之间连接有复位弹簧326，所述进料座体321相对的另一侧设有通过一供料管道与熔料机构6连通的进料嘴，所述进料嘴与进料管325的一端连通，所述浮动开闭芯323的另一端伸出涂覆座体322外且转动连接有接触滚轮327，设置接触滚轮327与板材滚动接触，在减小摩擦的同时能够达到板材顶压浮动开闭芯323，不阻碍板材移动，所述出料嘴324固定在涂覆座体322上，所述进料管325的另一端为倾斜端头3251，所述出料嘴324上设有与进料管325的倾斜端头3251相适配的倾斜面3241，在所述复位弹簧326的作用下，所述进料管325的倾斜端头3251贴靠在出料嘴324的倾斜面3241上，阻断所述进料管325与出料嘴324之间的连通。具体地，随着板材在上辊输送机构4的带动下，将与浮动开闭芯323上的接触滚轮327接触，此时板材挤压浮动开闭芯323，浮动开闭芯323回收入涂覆座体322和进料座体321内，并压缩复位弹簧326，同时浮动开闭芯323带动进料管325移动，使进料管325的倾斜端头3251脱离出料嘴324的倾斜面3241，进而使进料管325与出料嘴324连通，熔融状态的封边条材料从而进料座体321的进料嘴进入，并流入进料管325内，然后从出料嘴324流出至板材的切割面上，达到封边条材料涂覆在板材上的目的，而当板材与接触滚轮327脱离接触后，浮动开闭芯323未收到挤压力，在复位弹簧326的作用下复位，使进料嘴的倾斜端头3251贴靠在出料嘴324的倾斜面3241上，达到阻断进料管325与出料嘴324之间的连通，切断封边条材料的涂覆供给，避免熔融封边条材料溢出、跌落，影响周围环境，如此，实现封边条材料的自动涂覆，效率高，涂覆效果好。

本实施例所述的一种熔融塑封边条装置，如图2所示，所述封边条成型机构3还包括封边条成型支架35，所述压凹辊31、整形辊33和冷却辊34分别转动连接在封边条成型支架35上，所述自动涂覆部件32固定在封边条成型支架35上。如此设置，将压凹辊31、整形辊33、自动涂覆部件32和冷却辊34连接在成一个整体，结构更紧凑，占用空间小。

本实施例所述的一种熔融塑封边条装置，如图2所示，所述冷却辊34的数量为三个，三个所述冷却辊34间隔设置，每个所述冷却辊34均设有中心轴孔，三个所述冷却辊34的中心轴孔的上端相互连通后通过水道管与冷却机构7连通，三个所述冷却辊34的中心轴孔的下端相互连通后通过水道管与冷却机构7连通。如此设置，大大助于挤压成型的封边条能够快速冷却定型，牢固贴覆在板材上。

本实施例所述的一种熔融塑封边条装置，如图1所示，所述冷却机构7包括冷却水箱，所述冷却水箱设有出水口和进水口，所述冷却水箱的出水口与三个所述冷却辊34的中心轴孔的上端连通，所述冷却水箱的进水口与三个所述冷却辊34的中心轴孔的下端连通。工作时，水流从冷却水的出水口流入三个冷却辊34的中心轴孔，经过冷却辊34后从冷却水箱的进水口流回冷却水箱内，如此形成循环的水流系统，将冷却辊34内的热量带走，从而对高温状态、挤压成型后的封边条进行冷却降温，达到封边条定型的目的。

本实施例所述的一种熔融塑封边条装置，如图4所示，所述熔料机构6包括料斗61、熔料器62和螺杆加压泵63，所述熔料器62固定在机座台8上，所述料斗61安装在熔料器62上，所述螺杆加压泵63包括泵体631、传料螺杆632及为传料螺杆632提供动力的供料电机633，所述泵体631固定在熔料器62上，所述传料螺杆632设于泵体631内，所述供料电机633固定在泵体631的一端部上、且其输出端与传料螺杆632的一端传动连接，所述泵体631靠近供料电机633的一端与熔料器62连通，所述泵体631远离供料电机633的一端与自动涂覆部件32连通。使用时，将颗粒状的封边条材料投入料斗61内，颗粒状的封边条材料顺着料斗61进入熔料器62内，在熔料器62内加热融化，由颗粒状态变成熔融状态，熔融状态的封边条材料进入泵体631内，在供料电机633带动传料螺杆632的转动下，熔融状态的封边条材料进入自动涂覆部件32内，从而完成封边条材料的供给，供料电机633能够保持熔融状态的封边条材料的持续自动供给，机械化供料，提高生产效率，且供料均匀，利于每批次成型的封边条保持统一。

本实施例所述的一种熔融塑封边条装置，如图1所示，所述机座台8包括四个呈矩形分布且底端固定在机架1上的支撑板以及与四个支撑板的顶端固定连接的承载板，所述驱动气缸5、熔料机构6和冷却机构7均固定在承载板上。具体地，在承载板设置有用于为驱动气缸5的输出端向下伸出的过孔，便于驱动气缸5带动上辊输送机构4上下移动。如此设置，将驱动气缸5、熔料机构6和冷却机构7固定连接在一起，结构紧凑，占用空间小。

本实施例所述的一种熔融塑封边条装置，如图5和图6所示，所述上辊输送机构4包括两个并排设置的上辊立板41、多个两端转动连接在两个上辊立板41上的上动力辊42、升降连接板43以及为多个上动力辊42提供动力的输送电机44，两个所述上辊立板41固定连接在升降连接板43的底面，所述驱动气缸5的输出端与升降连接板43的顶面固定连接，所述输送电机44固定连接在升降连接的一端，相邻两个所述上动力辊42之间传动连接，所述输送电机44的输出端与其中一个所述上动力辊42传动连接。具体地，在升降连接板43上安装有气缸连接块，驱动气缸5的输出端固定连接有拉钉，拉钉的自由端卡接在气缸连接块，从而达到驱动气缸5与升降连接板43之间的动力传动，相邻两个上动力辊42之间通过同步带传动连接，输送电机44的输出端通过同步带和同步轮与最靠近输送电机44的上动力辊42传动连接，输送电机44通过一个电机支架固定连接在升降连接板43上，便可将输送电机44固定，无需专门为输送电机44设置支撑结构，简化上辊输送机构4，减小体积，结构更紧凑。工作时，驱动气缸5带动升降连接板43下压，升降连接板43带动整个上辊输送机构4下压，进而将板材压紧在下辊输送机构2上，然后输送电机44通过同步带和同步轮带动上动力辊42，每个上动力辊42之间通过同步带相互传动，从而带动板材移动。 本实施例中，优选地，所述上动力辊42为橡胶辊，可增大橡胶辊与板材之间的动力摩擦，带动板材移动更顺畅，避免打滑现象出现，另外，采用橡胶辊传动能够更好地保护板材的表面，避免板材表面破损。

本实施例中，如图5所示，所述升降连接板43上固定连接有四个呈矩形分布的导向杆，四个导向杆向上延伸并活动穿过承载板，且四个导向杆分别与承载板通过直线轴承配合，如此设置，使整个上辊输送机构4上下移动更平稳、可靠。

本实施例所述的一种熔融塑封边条装置，如图1，所述下辊输送机构2包括两个并排固定在机架1上的下辊立板以及多个两端转动连接在两个下辊立板上的无动力辊筒。如此设置，无动力辊筒支撑住板材且与板材滚动接触，摩擦力小，便于板材在上辊输送机构4的带动下移动，板材移动顺畅。

通过上述结构设置，将熔融状态的封边条材料涂覆在板材的切割面上，然后经过挤压成型、冷却定型后形成封边条，并牢固贴覆在板材上，不需要使用粘接剂，降低生产成本的同时更环保；还有，通过设置压凹辊31在板材上压出凹坑，增大了熔融状态的封边条材料与板材的有效接触面积，贴合更老牢固。

另外，本实施例以颗粒状的封边条材料为原料，从而可以在熔料过程中添加颜料，进行个性化定制，生产更为灵活。

以上所述仅是本发明的一个较佳实施例，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，包含在本发明专利申请的保护范围内。

Claims (8)

1.一种熔融塑封边条装置，其特征在于，包括机架（1）、安装在机架（1）上并承载板材移动的下辊输送机构（2）、固定在机架（1）一侧的封边条成型机构（3）、位于下辊输送机构（2）上方且用于带动板材移动的上辊输送机构（4）、用于带动上辊输送机构（4）上下移动的驱动气缸（5）、用于为封边条成型机构（3）输送熔融状态的封边条材料的熔料机构（6）以及用于为封边条机构提供冷却效果的冷却机构（7），还包括用于承载驱动气缸（5）、熔料机构（6）和冷却机构（7）的机座台（8），所述机座台（8）的四个支撑脚均固定在机架（1）上，还包括固定在机架（1）上并与封边条成型机构（3）位于同一侧的板材定位挡板（9）；所述封边条成型机构（3）包括依次沿板材移动方向设置的压凹辊（31）、自动涂覆部件（32）、整形辊（33）和冷却辊（34），所述压凹辊（31）用于在板材侧边压出凹坑，所述自动涂覆部件（32）与熔料机构（6）连接、且用于将熔融状态的封边条材料涂覆在板材上，所述整形辊（33）用于将涂覆在板材上的封边条材料挤压成型，所述冷却辊（34）用于对挤压成型的封边条进行冷却定型；

所述自动涂覆部件（32）包括进料座体（321）、涂覆座体（322）、呈L形的浮动开闭芯（323）、出料嘴（324）以及固定在浮动开闭芯（323）的一端端部的进料管（325），所述涂覆座体（322）固定在进料座体（321）的一侧，所述进料座体（321）和涂覆座体（322）上均设有与浮动开闭芯（323）和进料管（325）的形状相 适配的容置槽，所述浮动开闭芯（323）的一端与进料座体（321）之间连接有复位弹簧（326），所述进料座体（321）相对的另一侧设有与熔料机构（6）连通的进料嘴，所述进料嘴与进料管（325）的一端连通，所述浮动开闭芯（323）的另一端伸出涂覆座体（322）外且转动连接有接触滚轮（327），所述出料嘴（324）固定在涂覆座体（322）上，所述进料管（325）的另一端为倾斜端头（3251），所述出料嘴（324）上设有与进料管（325）的倾斜端头（3251）相适配的倾斜面（3241），在所述复位弹簧（326）的作用下，所述进料管（325）的倾斜端头（3251）贴靠在出料嘴（324）的倾斜面（3241）上，阻断所述进料管（325）与出料嘴（324）之间的连通；

所述熔料机构（6）包括料斗（61）、熔料器（62）和螺杆加压泵（63），所述熔料器（62）固定在机座台（8）上，所述料斗（61）安装在熔料器（62）上，所述螺杆加压泵（63）包括泵体（631）、传料螺杆（632）及为传料螺杆（632）提供动力的供料电机（633），所述泵体（631）固定在熔料器（62）上，所述传料螺杆（632）设于泵体（631）内，所述供料电机（633）固定在泵体（631）的一端部上、且其输出端与传料螺杆（632）的一端传动连接，所述泵体（631）靠近供料电机（633）的一端与熔料器（62）连通，所述泵体（631）远离供料电机（633）的一端与自动涂覆部件（32）连通。

2.根据权利要求1所述的一种熔融塑封边条装置，其特征在于，所述封边条成型机构（3）还包括封边条成型支架（35），所述压凹辊（31）、整形辊（33）和冷却辊（34）分别转动连接在封边条成型支架（35）上，所述自动涂覆部件（32）固定在封边条成型支架（35）上。

3.根据权利要求1所述的一种熔融塑封边条装置，其特征在于，所述冷却辊（34）的数量为三个，三个所述冷却辊（34）间隔设置，每个所述冷却辊（34）均设有中心轴孔，三个所述冷却辊（34）的中心轴孔的上端相互连通后与冷却机构（7）连通，三个所述冷却辊（34）的中心轴孔的下端相互连通后与冷却机构（7）连通。

4.根据权利要求3所述的一种熔融塑封边条装置，其特征在于，所述冷却机构（7）包括冷却水箱，所述冷却水箱设有出水口和进水口，所述冷却水箱的出水口与三个所述冷却辊（34）的中心轴孔的上端连通，所述冷却水箱的进水口与三个所述冷却辊（34）的中心轴孔的下端连通。

5.根据权利要求1所述的一种熔融塑封边条装置，其特征在于，所述机座台（8）包括四个呈矩形分布且底端固定在机架（1）上的支撑板以及与四个支撑板的顶端固定连接的承载板，所述驱动气缸（5）、熔料机构（6）和冷却机构（7）均固定在承载板上。

6.根据权利要求1所述的一种熔融塑封边条装置，其特征在于，所述上辊输送机构（4）包括两个并排设置的上辊立板（41）、多个两端转动连接在两个上辊立板（41）上的上动力辊（42）、升降连接板（43）以及为多个上动力辊（42）提供动力的输送电机（44），两个所述上辊立板（41）固定连接在升降连接板（43）的底面，所述驱动气缸（5）的输出端与升降连接板（43）的顶面固定连接，所述输送电机（44）固定连接在升降连接的一端，相邻两个所述上动力辊（42）之间传动连接，所述输送电机（44）的输出端与其中一个所述上动力辊（42）传动连接。

7.根据权利要求1所述的一种熔融塑封边条装置，其特征在于，所述下辊输送机构（2）包括两个并排固定在机架（1）上的下辊立板以及多个两端转动连接在两个下辊立板上的无动力辊筒。

8.一种采用权利要求1-7任一项所述的熔融塑封边条装置的封边条粘合方法，其特征在于，先将板材放置在下辊输送机构（ 2） 上，并以板材定位挡板（ 9） 为基准，将板材摆正、定位好，且板材的一端位于上辊输送机构（ 4） 的下方，以便于上辊输送机构（ 4） 带动板材移动，同时使板材的切割面贴靠板材定位挡板（ 9） ，然后驱动气缸（ 5） 带动上辊输送机构（ 4） 向下移动，使板材压紧在下辊输送机构（ 2） 上，然后上辊输送机构（ 4） 驱动板材在下辊输送机构（ 2） 上移动，板材的切割面与压凹辊（ 31） 接触，压凹辊（ 31） 在切割面上压出均匀分布的凹坑，增大切割面的有效接触面积，贴合更牢固，然后板材与自动涂覆部件（ 32） 接触，自动涂覆部件（ 32） 工作，同时熔料机构（ 6） 将熔融后的封边条材料输送自动涂覆部件（ 32） 上，然后自动涂覆部件（ 32） 将熔融状态的封边条材料涂覆在板材的切割面上，随着板材的移动，板材将与整形辊（ 33） 接触，整形辊（ 33） 将涂覆在板材的封边条材料挤压成型，然后板材与冷却辊（ 34） 接触，冷却辊（ 34） 对挤压成型后的封边条进行冷却处理，达到封边条冷却定型，从而完成封边条贴覆在板材的切割面上，无需使用粘接剂，降低成本的同时更环保。

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