CN207126734U - 涂布装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种适于非规则表面的涂布装置。该涂布装置包括：储胶部件，包括壳体、用以储存粘合剂的腔体，以及设置在腔体上的进料孔和出料口；涂胶部件，包括设置在所述壳体底部的第一辊轮和第二辊轮，其中所述第一辊轮位于第二辊轮上方，所述第二辊轮用于接触被涂粘合剂的物体表面；和流量控制部件，包括设置在所述壳体上的手柄、固定在所述腔体或所述壳体上的弹性元件和位于出料口的阀元件。
Description
技术领域
本实用新型涉及涂布领域，尤其涉及一种涂布装置。
背景技术
遮蔽胶带常用于加工过程中的表面临时保护，在制造过程中，把不需要处理的表面部分遮蔽起来，进行抛光，喷砂，涂胶，电镀等作业，在过程完成后，将遮蔽胶带移除，从而形成特定的外观图形。但对于某些非规则的表面，则很难应用。
当前，对这种非规则的表面临时保护时，主要是采用一种液体材料，刷涂在工件表面，固化后成膜，待加工过程完成后，再将膜层移除。但是传统的涂刷工艺往往不能提供很均匀的厚度，效率不高，往往需要重复多次才能涂刷到指定的厚度。而且，由于涂刷的不均匀会导致膜层移除时容易产生残胶。
因此，提供一种用于非规则表面的高效率的涂布装置成为本领域亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型旨在提供一种新的涂布装置，以解决非规则表面的涂布要求。
根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种涂布装置，包括储胶部件，包括壳体、用以储存粘合剂的腔体，以及设置在腔体上的进料孔和出料口；涂胶部件，包括设置在所述壳体底部的第一辊轮和第二辊轮，其中所述第一辊轮位于第二辊轮上方，所述第二辊轮用于接触被涂粘合剂的物体表面；流量控制部件，包括设置在所述壳体上的手柄、固定在所述腔体或所述壳体上的弹性元件和位于出料口的阀元件，其中，当所述手柄受到向下的压力时，所述第二辊轮与所述第一辊轮相接触并向上推动所述第一辊轮，所述第一辊轮进而向上推动所述阀元件，此时所述弹性元件被所述阀元件所压缩，使得出料口和阀元件之间产生空隙，从而流出一定量的粘合剂。
进一步地，所述涂布装置腔体收容在所述壳体内，或者，所述壳体与腔体一体成型。
进一步地，所述盖体、所述腔体和所述阀元件形成一个密闭的储胶空间，当盖体打开时便形成所述的进料口。
进一步地，所述盖体与所述腔体用胶粘结或者一般机械连接。
进一步地，所述盖体与所述腔体一体成型，所述盖体上设有一个进料口。
进一步地，所述壳体底部设有供所述第一辊轮和第二辊轮上下移动的导轨元件。
进一步地，所述导轨元件为腰形孔，两个腰形孔的孔间距为0-3mm，优选0-2mm。
进一步地，所述第一辊轮和第二辊轮为弹性材料。
进一步地，所述第一辊轮的表面硬度为邵尔硬度D65以上，所述第二辊轮的表面硬度为邵尔硬度A80以下。
进一步地，所述弹性元件为弹簧。
所述腔体下端部依次自上而下设置第一辊轮和第二辊轮，所述腔体下端部还设置供第一辊轮和第二辊轮上下移动的导轨部件，所述导轨部件为两个分别容纳第一辊轮和第二辊轮的腰形孔，所述第一辊轮和第二辊轮通过分别设置其两端的轴部与腰形孔配合，优选地，两个腰形孔的孔间距为 0-3mm，优选0-2mm。
进一步地，所述出料口可设置在腔体下端的平面隔板中心设置，所述平面隔板与壳体一体成型，并与盖体和腔体形成储胶空间，所述出料口为设置平面隔板中心圆形孔；所述阀元件与设置在出料口上，并与所述盖体、壳体、腔体和平面隔板密封的储胶空间，所述阀元件与出料口的接触面为弧面。
进一步地，所述阀元件为硬球，优选钢球。
进一步地，所述第一辊轮、第二辊轮和供其上下移动的导轨部件设置在所述阀元件下部，第一辊轮和第二辊轮为弹性材料，所述第一辊轮的表面硬度优选地为邵尔硬度D65以上；第二辊轮表面硬度优选地为邵尔硬度 A80以下。
进一步地，所述流量控制部件的弹性元件为弹簧。
进一步地，所述阀元件与出料口接触的面为弧面，所述阀元件为硬球，优选钢球。
进一步地，所述弹性元件通过连接元件固定在所述腔体或壳体上。
进一步地，所述连接元件包括至少一条固定到所述腔体内壁的肋状支撑，所述弹性元件与连接元件用机械连接方式固定。
进一步地，所述连接元件与所述腔体一体成型。
进一步地，所述壳体底部到第二辊轮轴心的距离不大于第二涂胶辊的直径。
进一步地，还包括一个底座，所述涂胶部件放置在所述底座12上。
上述实用新型内容非意在描述本实用新型的每种实施方式的每一个公开实施例。下面结合附图以及具体实施方式更具体地举例说明示例性实施例，可以使得本实用新型的上述和进一步的实施方案的特征和优势更为明显。
附图说明
图1a为本实用新型的实施例1的涂胶装置的结构示意图；
图1b为本实用新型的实施例1的涂胶装置的剖面结构示意图；
图2a为本实用新型的实施例2的涂胶装置的结构示意图；
图2b为本实用新型的实施例2的涂胶装置的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的实施例2的零件图。
其中，附图标记为：1、壳体；2、腔体；3、进料口；4、出料口；5、第一辊轮；6、第二辊轮；7、手柄；8、弹性元件；9、阀元件；10、盖体； 11、腰形孔；12、底座；13、连接元件。
具体实施方式
应当理解，在不脱离本实用新型的范围或精神的情况下，本领域技术人员能够根据本说明书的教导设想其它各种实施方案并能够对其进行修改。因此，以下的具体实施方式不具有限制性意义。
除非另外指明，否则本说明书和权利要求中使用的表示特征尺寸、数量和物理特性的所有数字均应该理解为在所有情况下均是由术语“约”来修饰的。因此，除非有相反的说明，否则上述说明书和所附权利要求书中列出的数值参数均是近似值，本领域的技术人员能够利用本文所公开的教导内容寻求获得的所需特性，适当改变这些近似值。用端点表示的数值范围的使用包括该范围内的所有数字以及该范围内的任何范围，例如，1、 2、3、4和5包括1、1.1、1.3、1.5、2、2.75、3、3.80、4和5等等。
为使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1a和图1b分别是本实用新型涂布装置实施例1的整体图和纵向剖视图。涂布装置包括由壳体1、腔体2、进料口3和出料口4组成的储胶部件，由第一辊轮5和第二辊轮6组成的涂胶部件，以及由手柄7、弹性元件8以及阀元件9组成的流量控制部件。
如图1a和图1b所示，所述腔体2和壳体1的一部分一体形成，盖体 10设置在腔体2上端部，所述盖体10与壳体1配合地连接以密封所述腔体2以及容置在储胶部件内的粘合剂，所述盖体10与壳体1的连接方式采用常规的胶接或一般机械连接等。
所述盖体10与腔体1的打开构成了粘合剂的进料口3，出料口4设置在腔体2下部并由阀元件9密封，本技术领域人员可以理解的，所述出料口4可设置在腔体2下端的平面隔板中心设置。作为本实用新型的变形，出料口4的布置也可以设置为螺旋降低的圆锥形口，以便于粘合剂由重力作用全部通过出料口进行涂布。
所述阀元件9与出料口4的接触面为弧面。进一步地，所述阀元件9 为硬球，优选钢球。可以理解的，为避免粘合剂渗漏，出料口4可进一步的设置为出料口4圆形方向向内弯曲的凸缘，在所述凸缘内嵌O形圈，所述阀元件4与O形圈配合密封，防止粘合剂渗漏。可以进一步理解的，阀元件9配合地布置在出料口4的上端部，部分的向下延伸至出料口4水平面以下，下文将进一步说明。
出于清楚的目的这里使用的方向定向，而这并不想限制本实用新型的范围，诸如“纵向”、“之上”、“之下”、“以下”、“上端部”以及“下端部”是指按照由盖体10到第二辊轮6依次上下为基准定义，“水平面”是指与纵向垂直的平面。
图1b所示的涂布装置剖面图，所述涂胶部件由第一辊轮5和第二辊轮6组成，所述第一辊轮5和第二辊轮6优选呈圆柱形，所述第一辊轮5 和第二辊轮6由弹性材料组成，理想的是为便于本实用新型的涂布装置进行滚动涂胶，在所述壳体1下部设有导轨部件供第二辊轮6滚动涂胶，所述导轨部件为两个腰形孔11以分别定为所述第一辊轮5和第二辊轮6，即第一辊轮5和第二辊轮6分别在两端对称设置与腰形孔配合的轴部110，所述轴部110一端固定于所述第一辊轮和第二辊轮6，另一端绕腰形孔11 转动。在本实用新型的具体实施例中，所述轴部110分别沿所述第一辊轮 5和第二辊轮6的轴心常规地设置。
根据上述所述，由于所述第一辊轮5和第二辊轮6为圆柱形弹性材料，向下按压涂布装置，第二辊轮6由于弹性形变向上接触并推动第一辊轮5 发生向上的形变；根据上文所述阀元件9的布置，发生弹性形变的第一辊轮5弹性材料与至少部分的向下延伸至出料口4水平面以下阀元件9接触，推动阀元件9向上移动，从而打开出料口4。两个腰形孔11的孔间距为0-3mm，优选为0-2mm，从而控制阀元件向上移动的距离从而控制出胶量的多少。所述出料口到第二辊轮6轴心的距离不大于第二涂胶辊6的直径，以防止涂胶时壳体1的下端接触到所涂胶水上，从而影响所涂胶层的平整性。
可理解的，第二辊轮6与被涂液物体接触，第二辊轮6表面硬度优选地为邵尔硬度A80以下，受力后能够产生一定形变；第一辊轮5用以发生形变与阀元件9接触打开出料口4以便粘合剂流出至第二辊轴6用以涂布，第一辊轮的表面硬度优选地为邵尔硬度D65以上，该硬度要求能够使第一辊轮5受到第二辊轮的推动时向上移动，从而使阀元件向上移动带开出料口，顺利完成涂胶过程。如果第二辊轮6的表面硬度太大，受力后不能产生足够的形变，不能推动第一辊轮向上移动而完全打开阀元件，从而不能顺利进行涂胶，同时，第二辊轮不能完全贴服在非规则表面，从而不能均匀涂胶；如果第一辊轮5硬度太小，受到第二辊轮6的推动时产生弹性变形，不能推开阀元件，从而不能实现涂胶过程。
本实用新型进一步地包括流量控制部件，包括手柄7，手柄7可以一体的设置在壳体1上，或者通过在手柄7与壳体1螺纹连接，本技术领域技术人员可以理解的，在手柄7与壳体1连接端设置外螺纹，壳体1上对应的配置内螺纹，如此设置，可进一步提高零部件的可替换性。
流量控制部件还进一步包括弹性元件8，所述弹性元件8优选为弹簧，也可以是弹性钢片或橡胶弹性体，弹性元件8上端部与连接元件13相连接，下端部与阀元件9相接触，本领域技术人员可理解的是，为加强弹性元件8和连接元件13的连接，避免弹性元件8脱离连接元件13，造成流量控制部件失效，可以将弹性元件8通过常规的固定方法在连接元件13上，如胶黏或者机械固定，也可以将弹性元件8部分嵌入到连接元件13 中。所述连接元件13为包括至少一条固定到所述腔体内壁的肋状部件，优选的，所述连接元件为壳体1内的一块平板。
所述连接元件与壳体1一体成型或者与壳体1机械连接/胶接。
进一步地，还包括一个底座12，所述涂胶装置外廓配合地放置在所述底座上，同时底座12还可以接住从涂胶部件尤其第二辊轮上漏下来的胶水，从而防止把操作台面弄脏。
图2a和图2b分别是本实用新型涂布装置实施例2的整体图和纵向剖视图。与实施例1不同的是，在该实施例中，所述盖体10与壳体1一体成型，盖体10上设有一个进料口3，该进料口可以设在盖体10的任何部位，优选设在盖体10的顶部，从而可以储存更多胶水。
虽然出于举例说明的目的，上述具体实施方式包含许多具体细节，但本领域普通技术人员应理解，这些细节的许多变型、更改、替代和改变均在权利要求所保护的本实用新型范围内。因此，具体实施方式中描述的公开内容不对权利要求所保护的本实用新型施加任何限制。本实用新型的适当范围应由权利要求书及其适当的法律等同物限定。所有引用的参考文献均以引用的方式全文并入本文中。
Claims (21)
1.一种涂布装置，包括：
储胶部件，包括壳体、用以储存粘合剂的腔体，以及设置在腔体上的进料孔和出料口；
涂胶部件，包括设置在所述壳体底部的第一辊轮和第二辊轮，其中所述第一辊轮位于第二辊轮上方，所述第二辊轮用于接触被涂粘合剂的物体表面；
流量控制部件，包括设置在所述壳体上的手柄、固定在所述腔体或所述壳体上的弹性元件和位于出料口的阀元件，其中，当所述手柄受到向下的压力时，所述第二辊轮与所述第一辊轮相接触并向上推动所述第一辊轮，所述第一辊轮进而向上推动所述阀元件，此时所述弹性元件被所述阀元件所压缩，使得出料口和阀元件之间产生空隙，从而流出一定量的粘合剂。
2.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述腔体部分收容在壳体内，或者，所述腔体和壳体一体成型。
3.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，还包括盖体，所述盖体、所述腔体和所述阀元件形成一个密闭的储胶空间，当所述盖体打开时便形成所述的进料口。
4.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述盖体与所述腔体用胶粘结或一般机械连接方式连接。
5.根据权利要求3所述的涂布装置，其特征在于，所述盖体与所述腔体一体成型，所述盖体上设有一个进料口。
6.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述壳体底部设有供所述第一辊轮和第二辊轮上下移动的导轨元件。
7.根据权利要求6所述的涂布装置，其特征在于，所述导轨元件为腰形孔，两个腰形孔的孔间距为0-3mm。
8.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述第一辊轮和第二辊轮为弹性材料。
9.根据权利要求8所述的涂布装置，其特征在于，所述第一辊轮(6)的表面硬度为邵尔硬度D65以上，所述第二辊轮(7)的表面硬度为邵尔硬度A80以下。
10.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。
11.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述阀元件与出料口接触的面为弧面。
12.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述阀元件为硬球。
13.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述弹性元件通过连接元件固定在所述腔体或壳体上。
14.根据权利要求13所述的涂布装置，其特征在于，所述连接元件包括至少一条固定到所述腔体内壁的肋状支撑。
15.根据权利要求13所述的涂布装置，其特征在于，所述连接元件与所述腔体一体成型。
16.根据权利要求13所述的涂布装置，其特征在于，所述弹性元件的一端部分嵌入所述连接元件中。
17.根据权利要求13所述的涂布装置，其特征在于，所述弹性元件与连接元件用机械连接方式固定。
18.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，所述壳体底部到第二辊轮轴心的距离不大于第二涂胶辊的直径。
19.根据权利要求1所述的涂布装置，其特征在于，还包括一个底座，所述涂胶部件放置在所述底座上。
20.根据权利要求7所述的涂布装置，其特征在于，所述导轨元件为腰形孔，两个腰形孔的孔间距为0-2mm。
21.根据权利要求12所述的涂布装置，其特征在于，所述阀元件为钢球。
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| GR01 | Patent grant | ||
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20180323 |