CN112606133A - 一种板材封边机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材相关领域，尤其是一种板材封边机，包括机身，所述机身右壁内设置有前后右三开口的工作腔，所述工作腔顶壁内连通设置有夹紧腔，所述夹紧腔顶壁固定设置有夹紧电磁铁，所述夹紧腔顶壁固定设置有夹紧压缩弹簧，所述夹紧压缩弹簧远离所述夹紧腔顶壁的一端固定设置有上下延伸的夹紧杆，所述夹紧杆远离所述夹紧压缩弹簧的一端设置有夹板，本发明具有两组夹持机构，一组用于直线移动，既对木板材进行封边，另一组用于夹持木板材来绕拐角转动，进而实现对木板材对拐角处进行封边，两组夹持机构交替使用，确保木板材不发生偏移，同时通过夹持机构下移距离决定使用对应宽度的封边条，减少了更换封边条的时间。

Description

一种板材封边机

技术领域

本发明涉及板材相关领域，尤其是一种板材封边机 。

背景技术

板材时做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，在家居装修时，木板材是家具、装饰等方面广泛使用，在木板材被切割成一定形状后，在暴露在外部的木板材侧面均需要进行封边，现阶段封边设备通常只用于直线以及圆形的木板材进行封边，面对具有大于等于九十度的拐角的木板材并不能自动封边，因此有必要设置一种板材封边机改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种板材封边机，能够克服现有技术的上述缺陷，从而提高设备的实用性。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明的一种板材封边机，包括机身，所述机身右壁内设置有前后右三开口的工作腔，所述工作腔顶壁内连通设置有夹紧腔，所述夹紧腔顶壁固定设置有夹紧电磁铁，所述夹紧腔顶壁固定设置有夹紧压缩弹簧，所述夹紧压缩弹簧远离所述夹紧腔顶壁的一端固定设置有上下延伸的夹紧杆，所述夹紧杆远离所述夹紧压缩弹簧的一端设置有夹板，所述工作腔顶壁连通设置有上转动腔，所述上转动腔内设置有用于带动木板材绕拐角转动的转动装置，所述工作腔底壁右侧连通设置有触发腔，所述触发腔顶壁具有触点，所述触发腔底壁固定设置有触发压缩弹簧，所述触发压缩弹簧远离所述触发腔的一端固定设置有伸入所述工作腔的触发块,所述工作腔左壁内设置有转盘腔，所述转盘腔内设置有上下延伸的压紧轴，所述压紧轴外表面固定设置有转盘，所述转盘外圆壁设置有十二组开口远离中心的压紧腔，所述压紧腔靠近中心的壁上固定设置有压紧电磁铁，所述压紧腔靠近中心的壁上固定设置有压紧压缩弹簧，所述压紧压缩弹簧远离中心的一端固定设置有压紧块，所述转盘腔后壁内设置有开口向上的封边条腔，所述封边条腔前壁右侧连通设置有窄通道，所述封边条腔前壁左侧连通设置有宽通道，所述宽通道和所述窄通道交汇与连通所述转盘腔处，所述宽通道和所述窄通道交汇处左壁连通设置有刀腔，所述刀腔左壁固定设置有刀电磁铁，所述刀腔左壁固定设置有刀压缩弹簧，所述刀压缩弹簧远离所述刀电磁铁的一端固定设置有刀，所述转盘腔底壁内设置有齿轮腔，所述压紧轴向下伸入所述齿轮腔的一端固定设置有副齿轮，所述齿轮腔底壁左侧设置有上下延伸的前带轮轴，所述前带轮轴伸入所述齿轮腔的一端固定设置有与所述副齿轮啮合的主齿轮，所述齿轮腔底壁设置有右带轮腔，所述前带轮轴向下伸入所述右带轮腔且末端固定设置有前带轮，所述封边条腔底壁左侧设置有上下延伸的宽轴，所述宽轴外表面卷绕设置有宽封边条，所述封边条腔底壁右侧设置有上下延伸的窄轴，所述窄轴外表面卷绕设置有窄封边条，所述宽封边条一端伸入所述宽通道，所述窄封边条一端伸入所述窄通道，所述封边条腔底壁内设置有离合腔，所述离合腔内设置有控制所述宽封边条或所述窄轴转动的控制装置，所述工作腔左壁底端固定设置有电触块，所述工作腔底壁内设置有移动腔，所述移动腔内设置有五组左右延伸的移动轴，所述移动轴外表面固定设置有移动滚筒，五组所述移动滚筒通过传送带传动连接，后侧所述移动轴向左延伸且末端固定设置有输出轴向右的移动电机，所述工作腔左壁后侧内固定设置有复位按钮。

进一步地，所述转动装置包括所述上转动腔，所述上转动腔右壁内连通设置有上锥齿轮腔，所述上锥齿轮腔底壁内设置有上扭转弹簧腔，所述上扭转弹簧腔底壁内设置有连通所述上转动腔的下扭转弹簧腔，所述下扭转弹簧腔底壁内固定设置有下扭转弹簧，所述下扭转弹簧远离所述下扭转弹簧腔底壁的一端固定设置有上下延伸的上转轴，所述上转轴远离所述下扭转弹簧的一端贯穿所述上扭转弹簧腔且外表面固定设置有上弹簧块，所述上弹簧块底壁固定设置有上扭转弹簧，所述上扭转弹簧远离所述上弹簧块的一端固定在所述上扭转弹簧腔底壁上，所述上转轴继续向上延伸且外表面固定设置有上主锥齿轮，所述上锥齿轮腔顶壁内固定设置有输出轴向下的转动电机，所述弹簧块输出轴末端固定设置有上下延伸的电机轴，所述电机轴向下伸入所述上转轴且末端花键设置有花键套，所述花键套外表面转动设置有弹簧块，所述弹簧块顶壁固定设置有固定在所述上转轴顶壁上的压缩弹簧，所述上转轴左壁顶端内滑动设置有左右延伸且抵接所述弹簧块的推杆。

进一步地，所述上转轴靠近所述下扭转弹簧的一端固定设置有左右延伸的上摇杆，所述上摇杆远离所述上转轴的一端固定设置有转动电磁铁，所述上摇杆远离所述上转轴的一端上下滑动设置有上下延伸的滑杆，所述滑杆底端设置有开口向下的保护腔，所述保护腔顶壁固定设置有保护压缩弹簧，所述保护压缩弹簧远离所述保护腔顶壁的一端固定设置有上下延伸的上支杆，所述上支杆远离所述保护压缩弹簧的一端固定设置有上下延伸的上支杆，所述滑杆外表面固定设置有转动弹簧块，所述转动弹簧块底壁固定设置有固定在所述上摇杆上的转动压缩弹簧，所述滑杆顶端左侧固定设置有升降块。

进一步地，所述上锥齿轮腔左壁内设置有左带轮腔，所述上锥齿轮腔左壁固定设置有左右延伸的上带轮轴，所述上带轮轴伸入所述上转轴的一端固定设置有与所述上主锥齿轮啮合的上副锥齿轮，所述上带轮轴向左伸入所述左带轮腔的一端固定设置有上带轮，所述左带轮腔右壁低端设置有左右延伸的下带轮轴，所述下带轮轴伸入所述左带轮腔的一端固定设置有下带轮，所述下带轮和所述上带轮通过传动带传动连接，所述左带轮腔右壁低端内设置有下锥齿轮腔，所述下带轮轴远离所述下带轮的一端向右伸入所述下锥齿轮腔且末端固定设置有下主锥齿轮，所述下锥齿轮腔顶壁内设置有上下延伸的下转轴，所述下转轴伸入所述下锥齿轮腔的一端固定设置有与所述下主锥齿轮啮合的下副锥齿轮，所述工作腔底壁连通设置有下转动腔，所述下转轴远离所述下副锥齿轮的一端向上延伸且末端固定设置有左右延伸的下摇杆，所述下摇杆伸入所述下转动腔的一端固定设置有上下延伸的下支杆。

进一步地，所述控制装置包括所述宽轴，所述宽轴向下伸入所述离合腔且末端固定设置有宽齿轮，所述窄轴向下伸入所述离合腔且末端固定设置有窄齿轮，所述离合腔底壁固定设置有封边电磁铁，所述右带轮腔底壁固定设置有输出轴向上的封边电机，所述封边电机输出轴末端固定设置有上下延伸的封边电机轴，所述封边电机轴远离所述封边电机的一端贯穿所述右带轮腔且外表面固定设置有后带轮，所述封边电机轴远离所述封边电机的一端伸入所述离合腔且末端花键设置有封边主齿轮，所述封边主齿轮底壁相对转动设置有封边弹簧块，所述封边弹簧块底壁固定设置有固定在所述离合腔底壁上的封边压缩弹簧，所述前带轮和所述后带轮通过右传动带传动连接。

本发明的有益效果 ：本发明具有两组夹持机构，一组用于直线移动，既对木板材进行封边，另一组用于夹持木板材来绕拐角转动，进而实现对木板材对拐角处进行封边，两组夹持机构交替使用，确保木板材不发生偏移，同时通过夹持机构下移距离决定使用对应宽度的封边条，减少了更换封边条的时间。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的一种板材封边机整体结构示意图。

图2是图1中A-A的结构示意图。

图3是图2中B-B的结构示意图。

图4是图1中C-C的结构示意图。

图5是图1中D的放大结构示意图。

图6是图1中E-E的结构示意图。

图7是图2中F的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图 1-7所述的一种板材封边机，包括机身1，所述机身1右壁内设置有前后右三开口的工作腔2，所述工作腔2顶壁内连通设置有夹紧腔39，所述夹紧腔39顶壁固定设置有夹紧电磁铁94，所述夹紧腔39顶壁固定设置有夹紧压缩弹簧38，所述夹紧压缩弹簧38远离所述夹紧腔39顶壁的一端固定设置有上下延伸的夹紧杆86，所述夹紧杆86远离所述夹紧压缩弹簧38的一端设置有夹板49，所述工作腔2顶壁连通设置有上转动腔33，所述上转动腔33内设置有用于带动木板材绕拐角转动的转动装置901，所述工作腔2底壁右侧连通设置有触发腔47，所述触发腔47顶壁具有触点，所述触发腔47底壁固定设置有触发压缩弹簧85，所述触发压缩弹簧85远离所述触发腔47的一端固定设置有伸入所述工作腔2的触发块84,所述工作腔2左壁内设置有转盘腔54，所述转盘腔54内设置有上下延伸的压紧轴82，所述压紧轴82外表面固定设置有转盘55，所述转盘55外圆壁设置有十二组开口远离中心的压紧腔89，所述压紧腔89靠近中心的壁上固定设置有压紧电磁铁66，所述压紧腔89靠近中心的壁上固定设置有压紧压缩弹簧3，所述压紧压缩弹簧3远离中心的一端固定设置有压紧块65，所述转盘腔54后壁内设置有开口向上的封边条腔58，所述封边条腔58前壁右侧连通设置有窄通道57，所述封边条腔58前壁左侧连通设置有宽通道56，所述宽通道56和所述窄通道57交汇与连通所述转盘腔54处，所述宽通道56和所述窄通道57交汇处左壁连通设置有刀腔41，所述刀腔41左壁固定设置有刀电磁铁95，所述刀腔41左壁固定设置有刀压缩弹簧48，所述刀压缩弹簧48远离所述刀电磁铁95的一端固定设置有刀40，所述转盘腔54底壁内设置有齿轮腔64，所述压紧轴82向下伸入所述齿轮腔64的一端固定设置有副齿轮83，所述齿轮腔64底壁左侧设置有上下延伸的前带轮轴52，所述前带轮轴52伸入所述齿轮腔64的一端固定设置有与所述副齿轮83啮合的主齿轮53，所述齿轮腔64底壁设置有右带轮腔93，所述前带轮轴52向下伸入所述右带轮腔93且末端固定设置有前带轮51，所述封边条腔58底壁左侧设置有上下延伸的宽轴60，所述宽轴60外表面卷绕设置有宽封边条59，所述封边条腔58底壁右侧设置有上下延伸的窄轴62，所述窄轴62外表面卷绕设置有窄封边条61，所述宽封边条59一端伸入所述宽通道56，所述窄封边条61一端伸入所述窄通道57，所述封边条腔58底壁内设置有离合腔92，所述离合腔92内设置有控制所述宽封边条59或所述窄轴62转动的控制装置902，所述工作腔2左壁底端固定设置有电触块91，所述工作腔2底壁内设置有移动腔80，所述移动腔80内设置有五组左右延伸的移动轴78，所述移动轴78外表面固定设置有移动滚筒79，五组所述移动滚筒79通过传送带81传动连接，后侧所述移动轴78向左延伸且末端固定设置有输出轴向右的移动电机77，所述工作腔2左壁后侧内固定设置有复位按钮63。

有益地，所述转动装置901包括所述上转动腔33，所述上转动腔33右壁内连通设置有上锥齿轮腔23，所述上锥齿轮腔23底壁内设置有上扭转弹簧腔20，所述上扭转弹簧腔20底壁内设置有连通所述上转动腔33的下扭转弹簧腔87，所述下扭转弹簧腔87底壁内固定设置有下扭转弹簧21，所述下扭转弹簧21远离所述下扭转弹簧腔87底壁的一端固定设置有上下延伸的上转轴24，所述上转轴24远离所述下扭转弹簧21的一端贯穿所述上扭转弹簧腔20且外表面固定设置有上弹簧块18，所述上弹簧块18底壁固定设置有上扭转弹簧19，所述上扭转弹簧19远离所述上弹簧块18的一端固定在所述上扭转弹簧腔20底壁上，所述上转轴24继续向上延伸且外表面固定设置有上主锥齿轮22，所述上锥齿轮腔23顶壁内固定设置有输出轴向下的转动电机29，所述弹簧块26输出轴末端固定设置有上下延伸的电机轴28，所述电机轴28向下伸入所述上转轴24且末端花键设置有花键套25，所述花键套25外表面转动设置有弹簧块26，所述弹簧块26顶壁固定设置有固定在所述上转轴24顶壁上的压缩弹簧27，所述上转轴24左壁顶端内滑动设置有左右延伸且抵接所述弹簧块26的推杆30。

有益地，所述上转轴24靠近所述下扭转弹簧21的一端固定设置有左右延伸的上摇杆88，所述上摇杆88远离所述上转轴24的一端固定设置有转动电磁铁45，所述上摇杆88远离所述上转轴24的一端上下滑动设置有上下延伸的滑杆32，所述滑杆32底端设置有开口向下的保护腔43，所述保护腔43顶壁固定设置有保护压缩弹簧44，所述保护压缩弹簧44远离所述保护腔43顶壁的一端固定设置有上下延伸的上支杆46，所述上支杆46远离所述保护压缩弹簧44的一端固定设置有上下延伸的上支杆46，所述滑杆32外表面固定设置有转动弹簧块50，所述转动弹簧块50底壁固定设置有固定在所述上摇杆88上的转动压缩弹簧42，所述滑杆32顶端左侧固定设置有升降块31。

有益地，所述上锥齿轮腔23左壁内设置有左带轮腔14，所述上锥齿轮腔23左壁固定设置有左右延伸的上带轮轴16，所述上带轮轴16伸入所述上转轴24的一端固定设置有与所述上主锥齿轮22啮合的上副锥齿轮17，所述上带轮轴16向左伸入所述左带轮腔14的一端固定设置有上带轮15，所述左带轮腔14右壁低端设置有左右延伸的下带轮轴11，所述下带轮轴11伸入所述左带轮腔14的一端固定设置有下带轮12，所述下带轮12和所述上带轮15通过传动带13传动连接，所述左带轮腔14右壁低端内设置有下锥齿轮腔9，所述下带轮轴11远离所述下带轮12的一端向右伸入所述下锥齿轮腔9且末端固定设置有下主锥齿轮10，所述下锥齿轮腔9顶壁内设置有上下延伸的下转轴7，所述下转轴7伸入所述下锥齿轮腔9的一端固定设置有与所述下主锥齿轮10啮合的下副锥齿轮8，所述工作腔2底壁连通设置有下转动腔4，所述下转轴7远离所述下副锥齿轮8的一端向上延伸且末端固定设置有左右延伸的下摇杆6，所述下摇杆6伸入所述下转动腔4的一端固定设置有上下延伸的下支杆5。

有益地，所述控制装置902包括所述宽轴60，所述宽轴60向下伸入所述离合腔92且末端固定设置有宽齿轮67，所述窄轴62向下伸入所述离合腔92且末端固定设置有窄齿轮76，所述离合腔92底壁固定设置有封边电磁铁70，所述右带轮腔93底壁固定设置有输出轴向上的封边电机74，所述封边电机74输出轴末端固定设置有上下延伸的封边电机轴73，所述封边电机轴73远离所述封边电机74的一端贯穿所述右带轮腔93且外表面固定设置有后带轮72，所述封边电机轴73远离所述封边电机74的一端伸入所述离合腔92且末端花键设置有封边主齿轮68，所述封边主齿轮68底壁相对转动设置有封边弹簧块69，所述封边弹簧块69底壁固定设置有固定在所述离合腔92底壁上的封边压缩弹簧71，所述前带轮51和所述后带轮72通过右传动带75传动连接。

本实施例所述固定连接方法包括但不限于螺栓固定、焊接等方法。

初始状态时：所述转动电磁铁45无电磁，所述转动压缩弹簧42无载荷，所述保护压缩弹簧44无载荷，所述刀40无载荷，所述夹紧电磁铁94产生电磁吸附所述夹紧杆86，所述夹紧压缩弹簧38受压，所述下扭转弹簧21无载荷，所述上扭转弹簧19受扭转，所述压缩弹簧27无载荷，所述封边电磁铁70无电磁，所述封边压缩弹簧71无载荷，所述封边主齿轮68与所述宽齿轮67啮合，所述触发压缩弹簧85无载荷，所述触发块84电触抵接所述触发腔47顶壁，所述压紧电磁铁66产生电磁吸附所述压紧块65，所述压紧压缩弹簧3受压，所述刀电磁铁95产生电磁吸附所述刀40，所述刀压缩弹簧48受压，

整个装置的机械动作的顺序 ：

当本发明的设备工作时，木板材沿所述工作腔2左壁处送入所述工作腔2，木板材带动所述触发块84下移与所述触发腔47顶壁分离，所述触发压缩弹簧85受压，所述夹紧电磁铁94失电磁释放所述夹紧杆86，所述夹紧压缩弹簧38回弹带动所述夹紧杆86下移，所述夹紧杆86带动所述夹板49下移，所述夹板49压紧木板材，

当所述夹板49位于所述电触块91电触抵接时，所述封边电机74转动带动所述封边电机轴73转动，所述封边电机轴73转动带动所述封边主齿轮68转动，所述封边主齿轮68转动带动所述宽齿轮67转动，所述宽齿轮67转动带动所述宽轴60转动释放所述宽封边条59进入所述转盘腔54，

当所述夹板49下降至与所述电触块91电触抵接时，所述封边压缩弹簧71产生电磁吸附所述封边弹簧块69下移，所述封边压缩弹簧71受压，所述封边弹簧块69带动所述封边主齿轮68下移与所述窄齿轮76啮合，所述封边电机74转动带动所述封边电机轴73转动，所述封边电机轴73转动带动所述封边主齿轮68转动，所述封边主齿轮68转动带动所述窄齿轮76转动，所述窄齿轮76转动带动所述窄轴62转动释放所述窄封边条61进入所述转盘腔54，

同时所述封边电机轴73转动带动所述后带轮72转动，所述后带轮72转动通过所述右传动带75带动所述前带轮51转动，所述前带轮51转动带动所述前带轮轴52转动，所述前带轮轴52转动的所述主齿轮53转动，所述主齿轮53转动带动所述副齿轮83转动，所述副齿轮83转动带动所述压紧轴82转动，所述压紧轴82转动带动所述转盘55转动，所述转盘55转动带动所述压紧块65转动，所述压紧电磁铁66失电磁释放所述压紧块65，所述压紧压缩弹簧3回弹带动所述压紧块65将所述窄封边条61或所述宽封边条59压紧在木板材上，所述移动电机77转动带动所述移动轴78转动，所述移动轴78转动带动所述移动滚筒79转动，所述移动滚筒79转动通过所述传送带81带动木板材前移，所述窄封边条61或所述宽封边条59逐渐粘贴在木板材上，

当拐弯处到达所述转盘55右侧时，所述触发块84被释放，所述触发压缩弹簧85回弹带动所述触发块84上移与所述触发腔47顶壁电触抵接，所述压紧电磁铁66产生电磁吸附所述压紧块65靠近中心，所述压紧压缩弹簧3受压，所述转动电磁铁45产生电磁吸附所述转动弹簧块50下移，所述转动压缩弹簧42受压，所述转动弹簧块50带动所述滑杆32下移，所述滑杆32带动所述保护压缩弹簧44下移，所述保护压缩弹簧44带动所述上支杆46下移夹紧木板材，所述上支杆46因木板材限制，致使所述保护压缩弹簧44受压，所述滑杆32带动所述升降块31下移，所述升降块31带动所述推杆30左移，所述推杆30带动所述弹簧块26下移，所述压缩弹簧27受拉，所述弹簧块26带动所述花键套25下移与所述上转轴24花键连接，同时所述产生电磁吸附所述夹紧杆86上移，所述夹紧杆86带动所述夹板49上移，所述夹紧压缩弹簧38受压，

随后所述转动电机29转动带动所述电机轴28转动，所述电机轴28转动带动所述花键套25转动，所述花键套25转动带动所述上转轴24转动，所述上转轴24转动带动所述上弹簧块18转动，所述上扭转弹簧19被释放，所述下扭转弹簧21受扭转，所述上转轴24转动带动所述上主锥齿轮22转动，所述上主锥齿轮22转动带动所述上副锥齿轮17转动，所述上副锥齿轮17转动带动所述上带轮轴16转动，所述上带轮轴16转动带动所述上带轮15转动，所述上带轮15转动通过所述传动带13带动所述下带轮12转动，所述下带轮12转动带动所述下带轮轴11转动，所述下带轮轴11转动带动所述下主锥齿轮10转动，所述下主锥齿轮10转动带动所述下副锥齿轮8转动，所述下副锥齿轮8转动带动所述下转轴7转动，所述下转轴7转动带动所述下支杆5转动，所述上转轴24转动带动所述上摇杆88转动，所述上摇杆88转动带动所述滑杆32转动，所述滑杆32转动带动所述上支杆46转动，所述上支杆46和所述下支杆5带动木板材绕拐弯处转动，

当转动至木板材推动至带动所述触发块84下移，所述触发压缩弹簧85受压，所述触发块84与所述触发腔47分离，所述转动电磁铁45失电磁释放所述转动弹簧块50，所述转动压缩弹簧42回弹带动所述转动弹簧块50上移，所述转动弹簧块50带动所述滑杆32上移，所述滑杆32带动所述上支杆46上移释放木板材，所述滑杆32带动所述升降块31上移释放所述推杆30，所述压缩弹簧27回弹带动所述弹簧块26上移，所述弹簧块26带动所述花键套25上移与所述上转轴24分离，所述夹紧电磁铁94失电磁释放所述夹紧杆86，所述夹紧压缩弹簧38回弹带动所述夹紧杆86下移，所述夹紧杆86带动所述夹板49下移夹紧木板材，所述压紧电磁铁66失电磁释放所述压紧块65，所述压紧压缩弹簧3回弹带动所述压紧块65远离中心，

随后所述下扭转弹簧21反转带动所述上转轴24反转，所述上转轴24反转带动所述上弹簧块18反转，所述上扭转弹簧19受扭转，根据所述下扭转弹簧21和所述上扭转弹簧19之间弹性系数，致使所述上转轴24反转较缓慢，所述上转轴24反转带动所述上主锥齿轮22反转，所述上主锥齿轮22反转带动所述上副锥齿轮17反转，所述上副锥齿轮17反转带动所述上带轮轴16反转，所述上带轮轴16反转带动所述上带轮15反转，所述上带轮15反转通过所述传动带13带动所述下带轮12反转，所述下带轮12反转带动所述下带轮轴11反转，所述下带轮轴11反转带动所述下主锥齿轮10反转，所述下主锥齿轮10反转带动所述下副锥齿轮8反转，所述下副锥齿轮8反转带动所述下转轴7反转，所述下转轴7反转带动下摇杆6反转，所述下摇杆6反转带动所述下支杆5反转，所述上转轴24反转带动所述上摇杆88反转，所述上摇杆88反转带动所述滑杆32反转，所述滑杆32反转带动所述上支杆46反转，所述上支杆46和所述下支杆5反转恢复原状，

当木板材完全被封边后，所述刀电磁铁95失电磁释放所述刀40，所述刀压缩弹簧48回弹带动所述刀40右移，所述刀40切断所述宽封边条59或所述窄封边条61，随后所述刀电磁铁95产生电磁吸附所述刀40左移，所述刀压缩弹簧48受压，当所述封边电磁铁70有电磁时，所述封边电磁铁70失电磁释放所述封边弹簧块69，所述封边压缩弹簧71回弹带动所述封边弹簧块69上移，所述封边弹簧块69带动所述封边主齿轮68上移与所述宽齿轮67啮合，

下一块木板材进入所述工作腔2时推动所述复位按钮63，致使设备恢复初始状态。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (5)

1.一种板材封边机，包括机身，其特征在于：所述机身右壁内设置有前后右三开口的工作腔，所述工作腔顶壁内连通设置有夹紧腔，所述夹紧腔顶壁固定设置有夹紧电磁铁，所述夹紧腔顶壁固定设置有夹紧压缩弹簧，所述夹紧压缩弹簧远离所述夹紧腔顶壁的一端固定设置有上下延伸的夹紧杆，所述夹紧杆远离所述夹紧压缩弹簧的一端设置有夹板，所述工作腔顶壁连通设置有上转动腔，所述上转动腔内设置有用于带动木板材绕拐角转动的转动装置，所述工作腔底壁右侧连通设置有触发腔，所述触发腔顶壁具有触点，所述触发腔底壁固定设置有触发压缩弹簧，所述触发压缩弹簧远离所述触发腔的一端固定设置有伸入所述工作腔的触发块,所述工作腔左壁内设置有转盘腔，所述转盘腔内设置有上下延伸的压紧轴，所述压紧轴外表面固定设置有转盘，所述转盘外圆壁设置有十二组开口远离中心的压紧腔，所述压紧腔靠近中心的壁上固定设置有压紧电磁铁，所述压紧腔靠近中心的壁上固定设置有压紧压缩弹簧，所述压紧压缩弹簧远离中心的一端固定设置有压紧块，所述转盘腔后壁内设置有开口向上的封边条腔，所述封边条腔前壁右侧连通设置有窄通道，所述封边条腔前壁左侧连通设置有宽通道，所述宽通道和所述窄通道交汇与连通所述转盘腔处，所述宽通道和所述窄通道交汇处左壁连通设置有刀腔，所述刀腔左壁固定设置有刀电磁铁，所述刀腔左壁固定设置有刀压缩弹簧，所述刀压缩弹簧远离所述刀电磁铁的一端固定设置有刀，所述转盘腔底壁内设置有齿轮腔，所述压紧轴向下伸入所述齿轮腔的一端固定设置有副齿轮，所述齿轮腔底壁左侧设置有上下延伸的前带轮轴，所述前带轮轴伸入所述齿轮腔的一端固定设置有与所述副齿轮啮合的主齿轮，所述齿轮腔底壁设置有右带轮腔，所述前带轮轴向下伸入所述右带轮腔且末端固定设置有前带轮，所述封边条腔底壁左侧设置有上下延伸的宽轴，所述宽轴外表面卷绕设置有宽封边条，所述封边条腔底壁右侧设置有上下延伸的窄轴，所述窄轴外表面卷绕设置有窄封边条，所述宽封边条一端伸入所述宽通道，所述窄封边条一端伸入所述窄通道，所述封边条腔底壁内设置有离合腔，所述离合腔内设置有控制所述宽封边条或所述窄轴转动的控制装置，所述工作腔左壁底端固定设置有电触块，所述工作腔底壁内设置有移动腔，所述移动腔内设置有五组左右延伸的移动轴，所述移动轴外表面固定设置有移动滚筒，五组所述移动滚筒通过传送带传动连接，后侧所述移动轴向左延伸且末端固定设置有输出轴向右的移动电机，所述工作腔左壁后侧内固定设置有复位按钮。

2.如权利要求1所述一种板材封边机，其特征在于：所述转动装置包括所述上转动腔，所述上转动腔右壁内连通设置有上锥齿轮腔，所述上锥齿轮腔底壁内设置有上扭转弹簧腔，所述上扭转弹簧腔底壁内设置有连通所述上转动腔的下扭转弹簧腔，所述下扭转弹簧腔底壁内固定设置有下扭转弹簧，所述下扭转弹簧远离所述下扭转弹簧腔底壁的一端固定设置有上下延伸的上转轴，所述上转轴远离所述下扭转弹簧的一端贯穿所述上扭转弹簧腔且外表面固定设置有上弹簧块，所述上弹簧块底壁固定设置有上扭转弹簧，所述上扭转弹簧远离所述上弹簧块的一端固定在所述上扭转弹簧腔底壁上，所述上转轴继续向上延伸且外表面固定设置有上主锥齿轮，所述上锥齿轮腔顶壁内固定设置有输出轴向下的转动电机，所述弹簧块输出轴末端固定设置有上下延伸的电机轴，所述电机轴向下伸入所述上转轴且末端花键设置有花键套，所述花键套外表面转动设置有弹簧块，所述弹簧块顶壁固定设置有固定在所述上转轴顶壁上的压缩弹簧，所述上转轴左壁顶端内滑动设置有左右延伸且抵接所述弹簧块的推杆。

3.如权利要求2所述一种板材封边机，其特征在于：所述上转轴靠近所述下扭转弹簧的一端固定设置有左右延伸的上摇杆，所述上摇杆远离所述上转轴的一端固定设置有转动电磁铁，所述上摇杆远离所述上转轴的一端上下滑动设置有上下延伸的滑杆，所述滑杆底端设置有开口向下的保护腔，所述保护腔顶壁固定设置有保护压缩弹簧，所述保护压缩弹簧远离所述保护腔顶壁的一端固定设置有上下延伸的上支杆，所述上支杆远离所述保护压缩弹簧的一端固定设置有上下延伸的上支杆，所述滑杆外表面固定设置有转动弹簧块，所述转动弹簧块底壁固定设置有固定在所述上摇杆上的转动压缩弹簧，所述滑杆顶端左侧固定设置有升降块。

4.如权利要求2所述一种板材封边机，其特征在于：所述上锥齿轮腔左壁内设置有左带轮腔，所述上锥齿轮腔左壁固定设置有左右延伸的上带轮轴，所述上带轮轴伸入所述上转轴的一端固定设置有与所述上主锥齿轮啮合的上副锥齿轮，所述上带轮轴向左伸入所述左带轮腔的一端固定设置有上带轮，所述左带轮腔右壁低端设置有左右延伸的下带轮轴，所述下带轮轴伸入所述左带轮腔的一端固定设置有下带轮，所述下带轮和所述上带轮通过传动带传动连接，所述左带轮腔右壁低端内设置有下锥齿轮腔，所述下带轮轴远离所述下带轮的一端向右伸入所述下锥齿轮腔且末端固定设置有下主锥齿轮，所述下锥齿轮腔顶壁内设置有上下延伸的下转轴，所述下转轴伸入所述下锥齿轮腔的一端固定设置有与所述下主锥齿轮啮合的下副锥齿轮，所述工作腔底壁连通设置有下转动腔，所述下转轴远离所述下副锥齿轮的一端向上延伸且末端固定设置有左右延伸的下摇杆，所述下摇杆伸入所述下转动腔的一端固定设置有上下延伸的下支杆。

5.如权利要求1所述一种板材封边机，其特征在于：所述控制装置包括所述宽轴，所述宽轴向下伸入所述离合腔且末端固定设置有宽齿轮，所述窄轴向下伸入所述离合腔且末端固定设置有窄齿轮，所述离合腔底壁固定设置有封边电磁铁，所述右带轮腔底壁固定设置有输出轴向上的封边电机，所述封边电机输出轴末端固定设置有上下延伸的封边电机轴，所述封边电机轴远离所述封边电机的一端贯穿所述右带轮腔且外表面固定设置有后带轮，所述封边电机轴远离所述封边电机的一端伸入所述离合腔且末端花键设置有封边主齿轮，所述封边主齿轮底壁相对转动设置有封边弹簧块，所述封边弹簧块底壁固定设置有固定在所述离合腔底壁上的封边压缩弹簧，所述前带轮和所述后带轮通过右传动带传动连接。

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