CN216334882U - 一种木门生产用上板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木门生产用上板机构，包括上料架以及设置在上料架一侧的输送流水线，所述上料架上顶壁固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上放置有多块层叠设置的木板；所述上料架前后两端均固定连接有第一气缸，两个第一气缸输出端相对设置且均固定连接有定位板，所述定位板顶端设有夹紧板，所述夹紧板上设有多个对于木板夹持的转动轮，所述夹紧板通过第二气缸与上料架相连接，所述夹紧板内部设有控制转动轮转动的驱动机构。本实用新型通过设置转动轮能够实现从侧边带动木板进行移动，使得木板移动至输送流水线上，进而实现木板的输送，同时第二气缸能够实现装置使用不同尺寸的木板。

Description

一种木门生产用上板机构

技术领域

本实用新型属于木门生产技术领域，尤其涉及一种木门生产用上板机构。

背景技术

木门，即木制的门，按照材质、工艺及用途可以分为很多种类，广泛适用于民、商用建筑及住宅，其中木门生产过程中，主要通过对于木板进行加工使得成为木门。

而在加工过程中，木板往往是堆叠在上料机构中，然后再通过上料机构中的进料机构实现木板逐一进入到进料流水线中实现木板的进料，但是由于木板表面较为粗糙，导致木板难以通过真空吸附的方式进行上料，而若是推动顶端的木板实现顶端木板的进料，则又会由于木板之间的摩擦力较大导致的木板难以推动等情况发生。

为此，我们提出来一种木门生产用上板机构解决上述问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种木门生产用上板机构，该装置能够便于木板进料，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种木门生产用上板机构，包括上料架以及设置在上料架一侧的输送流水线，所述上料架上顶壁固定连接有升降液压缸，所述升降液压缸顶端固定连接有支撑板，所述支撑板上放置有多块层叠设置的木板；

所述上料架前后两端均固定连接有第一气缸，两个第一气缸输出端相对设置且均固定连接有定位板，所述定位板顶端设有夹紧板，所述夹紧板上设有多个对于木板夹持的转动轮，所述夹紧板通过第二气缸与上料架相连接，所述夹紧板内部设有控制转动轮转动的驱动机构，所述转动轮底端设有弹性支撑件。

进一步的，所述支撑板前后前侧均为梳齿结构，所述定位板相对的一侧固定连接有多个与梳齿结构相配合的固定板。

进一步的，所述夹紧板底端设有开槽，所述固定板滑动连接在开槽内部。

进一步的，所述驱动机构包括电机、控制杆、蜗轮以及传动杆，所述夹紧板内部设有传动腔，所述控制杆转动连接在传动腔内部，所述控制杆与蜗轮啮合连接，所述蜗轮固定套设在传动杆外侧，所述传动杆转动连接在传动腔内部，且传动杆底端贯穿传动腔并与转动轮固定连接，所述电机固定连接在夹紧板上，且电机输出端与控制杆固定连接。

进一步的，所述弹性支撑件包括伸缩槽、弹簧以及滑块，所述伸缩槽开设在夹紧板上，所述滑块滑动连接在伸缩槽内部，所述弹簧两端分别与滑块以及伸缩槽侧壁固定连接。

进一步的，所述滑块顶端为平面结构，所述滑块靠近木板的一侧下方拐角为弧面结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、通过设置转动轮能够实现从侧边带动木板进行移动，使得木板移动至输送流水线上，进而实现木板的输送，同时第二气缸能够实现装置使用不同尺寸的木板；

2、通过设置弹性支撑件能够实现对于顶端的木板进行支撑，进而避免顶端的木板与其下方的木板紧密贴合时，木板之间的摩擦力较大导致木板难以移动的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种木门生产用上板机构的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种木门生产用上板机构的下方结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种木门生产用上板机构中夹紧板剖视结构示意图。

图中：1、上料架；2、输送流水线；3、升降液压缸；4、支撑板；5、木板；6、第一气缸；7、定位板；71、固定板；8、夹紧板；81、传动腔；9、转动轮；10、第二气缸；11、驱动机构；111、电机；112、控制杆；113、蜗轮；114、传动杆；12、弹性支撑件；121、伸缩槽；122、弹簧；123、滑块；13、开槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种木门生产用上板机构，包括上料架1以及设置在上料架1一侧的输送流水线2，上料架1上顶壁固定连接有升降液压缸3，升降液压缸3顶端固定连接有支撑板4，支撑板4上放置有多块层叠设置的木板5，通过升降液压缸3可实现多个木板5的上下移动。

上料架1前后两端均固定连接有第一气缸6，两个第一气缸6输出端相对设置且均固定连接有定位板7，两个第一气缸6控制两个定位板7相向移动，进而实现两个定位板7将会对于木板5两侧进行夹持，从而实现对于木板5进行整位，使得木板5整齐且位于支撑板4中部放置。

支撑板4前后前侧均为梳齿结构，定位板7相对的一侧固定连接有多个与梳齿结构相配合的固定板71，定位板7通过固定板71实现对于木板5的夹紧，进而避免支撑板4与定位板7之间的运动相互影响。

定位板7顶端设有夹紧板8，夹紧板8底端设有开槽13，固定板71滑动连接在开槽13内部，避免夹紧板8与固定板71之间的运动相互影响。

夹紧板8上设有多个对于木板5夹持的转动轮9，夹紧板8通过第二气缸10与上料架1相连接，夹紧板8内部设有控制转动轮9转动的驱动机构11，驱动机构11包括电机111、控制杆112、蜗轮113以及传动杆114，夹紧板8内部设有传动腔81，控制杆112转动连接在传动腔81内部，控制杆112与蜗轮113啮合连接，控制杆112与蜗轮113啮合连接处为蜗杆结构，蜗轮113设置有多个，且数量与转动轮9数量相等，蜗轮113固定套设在传动杆114外侧，传动杆114转动连接在传动腔81内部，且传动杆114底端贯穿传动腔81并与转动轮9固定连接，电机111固定连接在夹紧板8上，且电机111输出端与控制杆112固定连接，电机111工作时将会带动与之固定连接的控制杆112转动，控制杆112将会带动蜗轮113转动，蜗轮113将会通过传动杆114带动转动轮9转动，进而实现转动轮9将会带动与之相抵的木板5进行移动。

转动轮9底端设有弹性支撑件12，弹性支撑件12包括伸缩槽121、弹簧122以及滑块123，伸缩槽121开设在夹紧板8上，滑块123滑动连接在伸缩槽121内部，弹簧122两端分别与滑块123以及伸缩槽121侧壁固定连接。

滑块123顶端为平面结构，滑块123靠近木板5的一侧下方拐角为弧面结构，当滑块123下方的木板5与滑块123接触时，此时滑块123将会被挤压至伸缩槽121内部，而滑块123上方的木板5与滑块123接触时，滑块123能够很好的对于木板5进行支撑。

现对本实用新型的操作原理做如下描述：

在对于木板5进行上料时，通过两个第一气缸6制两个定位板7相向移动，进而实现两个定位板7将会对于木板5两侧进行夹持，从而实现对于木板5进行整位，使得木板5整齐且位于支撑板4中部放置，然后第一气缸6控制两个定位板7反向移动，定位板7取消对于木板5的夹持，然后第二气缸10控制两个夹紧板8相对运动，第一气缸6以及第二气缸10均为SC型气缸，进而实现转动轮9将会与位于顶端的木板5侧壁紧密相抵，然后通过升降液压缸3实现支撑板4向下移动，其余木板5将会随之一同向下运动，位于顶端的木板5将会被转动轮9固定而不动，此时滑块123将会从伸缩槽121中弹出，进而实现滑块123将会位于顶端木板5的下方，并对该木板5进行支撑，此时滑块123与顶端木板5之间的接触面积较小，进而实现滑块123与木板5之间的摩擦力较小，控制电机111工作，电机111型号为5IK120RGN-CF，电机111工作时将会带动与之固定连接的控制杆112转动，控制杆112将会带动蜗轮113转动，蜗轮113将会通过传动杆114带动转动轮9转动，进而实现转动轮9将会带动与之相抵的木板5进行移动，直至木板5输送至输送流水线2上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种木门生产用上板机构，包括上料架(1)以及设置在上料架(1)一侧的输送流水线(2)，其特征在于，所述上料架(1)上顶壁固定连接有升降液压缸(3)，所述升降液压缸(3)顶端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)上放置有多块层叠设置的木板(5)；

所述上料架(1)前后两端均固定连接有第一气缸(6)，两个第一气缸(6)输出端相对设置且均固定连接有定位板(7)，所述定位板(7)顶端设有夹紧板(8)，所述夹紧板(8)上设有多个对于木板(5)夹持的转动轮(9)，所述夹紧板(8)通过第二气缸(10)与上料架(1)相连接，所述夹紧板(8)内部设有控制转动轮(9)转动的驱动机构(11)，所述转动轮(9)底端设有弹性支撑件(12)。

2.根据权利要求1所述的木门生产用上板机构，其特征在于，所述支撑板(4)前后前侧均为梳齿结构，所述定位板(7)相对的一侧固定连接有多个与梳齿结构相配合的固定板(71)。

3.根据权利要求2所述的木门生产用上板机构，其特征在于，所述夹紧板(8)底端设有开槽(13)，所述固定板(71)滑动连接在开槽(13)内部。

4.根据权利要求1所述的木门生产用上板机构，其特征在于，所述驱动机构(11)包括电机(111)、控制杆(112)、蜗轮(113)以及传动杆(114)，所述夹紧板(8)内部设有传动腔(81)，所述控制杆(112)转动连接在传动腔(81)内部，所述控制杆(112)与蜗轮(113)啮合连接，所述蜗轮(113)固定套设在传动杆(114)外侧，所述传动杆(114)转动连接在传动腔(81)内部，且传动杆(114)底端贯穿传动腔(81)并与转动轮(9)固定连接，所述电机(111)固定连接在夹紧板(8)上，且电机(111)输出端与控制杆(112)固定连接。

5.根据权利要求1所述的木门生产用上板机构，其特征在于，所述弹性支撑件(12)包括伸缩槽(121)、弹簧(122)以及滑块(123)，所述伸缩槽(121)开设在夹紧板(8)上，所述滑块(123)滑动连接在伸缩槽(121)内部，所述弹簧(122)两端分别与滑块(123)以及伸缩槽(121)侧壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的木门生产用上板机构，其特征在于，所述滑块(123)顶端为平面结构，所述滑块(123)靠近木板(5)的一侧下方拐角为弧面结构。

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