CN220051758U - 一种生产线用胶合板翻板机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及翻板机技术领域，尤其是一种生产线用胶合板翻板机，包括基板,基板顶部两侧均安装有支板，支板顶部之间转动设置有翻转环，翻转环与支板之间设置有转动机构，且翻转环内部相对的两侧均安装有气缸，气缸远离翻转环的一端均安装有夹板，基板顶部安装有基座，基座两端均安装有限位板，限位板截面为U型，且限位板截面开口处卡接在翻转环两侧，转动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和齿环，主动齿轮和从动齿轮分别安装在基板两侧的支板上一侧，且齿环套接在翻转环外侧，且齿环与主动齿轮和从动齿轮之间均相啮合，驱动电机安装在支板一侧，且驱动电机的输出端与主动齿轮相接，本实用新型方便进行翻板操作，翻板稳定性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及翻板机技术领域，尤其涉及一种生产线用胶合板翻板机。
背景技术
胶合板是家具常用材料之一，为人造板三大板之一，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧。用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成。层数一般为奇数，少数也有偶数，现有的交合板在生产过程中，需要对其两面均进行处理，而现有的加工机器在加工时一次只能处理一面，需要在加工后对胶合板进行翻转进行再次加工。
现有公开号CN212981844U，一种胶合板用翻板机，其使用时，将胶合板整齐堆叠在底板上，然后通过液压机带动夹板向下运动将胶合板夹持固定，然后打开电机，翻板机主体整体转动，达到胶合板翻板目的，翻板机主体上设置的限位杆和限位块可以防止因工作操作不当而导致的翻板机主体脱轨，保证了整体机构的安全，其在工作时首先依旧需要人工将胶合板堆叠在底板上然后进行整体翻转，耗费人工，并且在翻转完成后仍然需要人工将翻转的胶合板重新放入加工流水线内进行加工，耗费人工劳力。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在胶合板翻转耗费人工劳力的需求的缺点，而提出的一种生产线用胶合板翻板机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
设计一种生产线用胶合板翻板机，包括基板,其特征在于，所述基板顶部两侧均安装有支板，所述支板顶部之间转动设置有翻转环，所述翻转环与所述支板之间设置有转动机构，所述转动机构用于驱动所述翻转环翻转，且所述翻转环内部相对的两侧均安装有气缸，所述气缸远离所述翻转环的一端均安装有夹板，所述基板顶部安装有基座，所述基座两端均安装有限位板，所述限位板截面为U型，且所述限位板截面开口处卡接在所述翻转环两侧。
优选的，所述转动机构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮和齿环，所述主动齿轮和所述从动齿轮分别安装在所述基板两侧的所述支板上一侧，且齿环套接在所述翻转环外侧，且所述齿环与所述主动齿轮和所述从动齿轮之间均相啮合，所述驱动电机安装在所述支板一侧，且所述驱动电机的输出端与所述主动齿轮相接。
优选的，所述翻转环内壁两侧均开有卡槽一，所述限位板内壁安装有卡环，所述卡环的位置与所述卡槽一的位置相对应。
优选的，所述基板顶部开有卡槽二，所述卡槽二的位置与所述从动齿轮的位置相对应。
优选的，所述夹板相对的一侧均安装有橡胶垫。
优选的，所述限位板U型内壁均经打磨处理。
本实用新型提出的一种生产线用胶合板翻板机，有益效果在于：该生产线用胶合板翻板机利用基板上安装的支板完成对翻转环的设置，并且通过转动机构驱动翻转环转动，配合气缸和夹板完成对胶合板的夹持，方便完成翻转作业。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种生产线用胶合板翻板机的立体结构示意图；
图2为图1中A处放大结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种生产线用胶合板翻板机的侧视结构示意图。
图中：基板1、支板2、基座3、翻转环4、齿环5、主动齿轮6、驱动电机7、夹板8、气缸9、限位板10、卡槽一11、卡环12、限位槽13、从动齿轮14、卡槽二15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1
参照图1-3，一种生产线用胶合板翻板机，包括基板1,基板1顶部两侧均安装有支板2，支板2顶部之间转动设置有翻转环4，翻转环4与支板2之间设置有转动机构，转动机构用于驱动翻转环4翻转，转动机构包括驱动电机7、主动齿轮6、从动齿轮14和齿环5，主动齿轮6和从动齿轮14分别安装在基板1两侧的支板2上一侧，且齿环5套接在翻转环4外侧，且齿环5与主动齿轮6和从动齿轮14之间均相啮合，驱动电机7安装在支板2一侧，驱动电机7为步进电机，且驱动电机7的输出端与主动齿轮6相接，方便驱动翻转环4转动，且翻转环4内部相对的两侧均安装有气缸9，气缸9远离翻转环4的一端均安装有夹板8，基板1顶部安装有基座3，基座3两端均安装有限位板10，限位板10截面为U型，且限位板10截面开口处卡接在翻转环4两侧，提高翻转环4的转动稳定性，基板1顶部开有卡槽二15，卡槽二15的位置与从动齿轮14的位置相对应，夹板8相对的一侧均安装有橡胶垫，限位板10U型内壁均经打磨处理，降低翻转环4转动摩擦力。
实施例2
上述实施例在实际运用时，翻转环4仅依靠限位板10的卡接不与主动齿轮6之间发生脱离，其稳定性较差，容易在进行胶合板翻转时因为受到外力而发生晃动，参考图1-2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，翻转环4内壁两侧均开有卡槽一11，限位板10内壁安装有卡环12，卡环12的位置与卡槽一11的位置相对应，利用卡环12与卡槽一11的卡接。
工作原理：操作人员将翻转环4安装在流水线上，在胶合板流动到翻转环4内部时，驱动气缸9带动夹板8夹持胶合板，然后，启动驱动电机7，驱动电机7带动主动齿轮6转动，主动齿轮6转动带动齿环5转动，从而带动翻转环4转动，从而带动胶合板翻转，然后气缸9带动夹板8回缩，胶合板在流水线上继续移动，进行后续处理，降低人工劳力的使用。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产线用胶合板翻板机，包括基板(1),其特征在于，所述基板(1)顶部两侧均安装有支板(2)，所述支板(2)顶部之间转动设置有翻转环(4)，所述翻转环(4)与所述支板(2)之间设置有转动机构，所述转动机构用于驱动所述翻转环(4)翻转，且所述翻转环(4)内部相对的两侧均安装有气缸(9)，所述气缸(9)远离所述翻转环(4)的一端均安装有夹板(8)，所述基板(1)顶部安装有基座(3)，所述基座(3)两端均安装有限位板(10)，所述限位板(10)截面为U型，且所述限位板(10)截面开口处卡接在所述翻转环(4)两侧。
2.根据权利要求1所述的生产线用胶合板翻板机，其特征在于，所述转动机构包括驱动电机(7)、主动齿轮(6)、从动齿轮(14)和齿环(5)，所述主动齿轮(6)和所述从动齿轮(14)分别安装在所述基板(1)两侧的所述支板(2)上一侧，且齿环(5)套接在所述翻转环(4)外侧，且所述齿环(5)与所述主动齿轮(6)和所述从动齿轮(14)之间均相啮合，所述驱动电机(7)安装在所述支板(2)一侧，且所述驱动电机(7)的输出端与所述主动齿轮(6)相接。
3.根据权利要求1所述的生产线用胶合板翻板机，其特征在于，所述翻转环(4)内壁两侧均开有卡槽一(11)，所述限位板(10)内壁安装有卡环(12)，所述卡环(12)的位置与所述卡槽一(11)的位置相对应。
4.根据权利要求2所述的生产线用胶合板翻板机，其特征在于，所述基板(1)顶部开有卡槽二(15)，所述卡槽二(15)的位置与所述从动齿轮(14)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的生产线用胶合板翻板机，其特征在于，所述夹板(8)相对的一侧均安装有橡胶垫。
6.根据权利要求1所述的生产线用胶合板翻板机，其特征在于，所述限位板(10)U型内壁均经打磨处理。
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