CN108789744A - 一种木托盘生产加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种木托盘生产加工设备，包括加工台、钉枪、升降机构、支撑台、第一执行部、第二执行部，加工台上设有两个第一限位槽、两个第二限位槽，两个第一限位槽、两个第二限位槽间隔布置，第一限位槽与两个第二限位槽均相交，两个第一限位槽的两端、两个第二限位槽的两端均分别贯穿加工台的侧面；钉枪位于第一限位槽与第二限位槽的相交处的上方；升降机构用于带动钉枪升降；支撑台上设有第一容纳槽、第二容纳槽，第一容纳槽、第二容纳槽均贯穿支撑台靠近加工台的侧面；第一容纳槽与第一限位槽同一直线布置，第一容纳槽用于放置木板；第二容纳槽与第二限位槽同一直线布置，第二容纳槽用于放置木板。

Description

一种木托盘生产加工设备

技术领域

本发明涉及木托盘技术领域，尤其涉及一种木托盘生产加工设备。

背景技术

木头托盘是生产中经常要用到的，其具有价格低廉，易加工，成品实用性强等优点，木头托盘一般都是由多块木板钉接而成，而打钉操作对于大多数中小型企业来说都是人工打钉，效率很低，也有采用启动打钉的，对气压的要求太高，气压低时和木料过硬时铁钉没有完全进入木板，还需手工补敲，影响质量和效率，只有一些较大的托盘生产企业从国外引进托盘生产设备，虽能提高托盘的产量和质量，但进口设备结构复杂，价格太高。

目前一些产品在生产加工过程中需要使用大量的钉子进行固定连接，例如，木托盘的生产过程中需要使用大量的钉子进行固定连接。在传统的生产加工工艺中，通常采用人工手动进行安装钉子，即利用榔头来安装钉子；但随着技术的进步，机械打钉机逐渐代替了人工手动工作。现有的设备结构复杂，效果差，有待进一步改进。

发明内容

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种木托盘生产加工设备，效果好。

本发明提出的一种木托盘生产加工设备，包括加工台、钉枪、升降机构、支撑台、第一执行部、第二执行部，加工台上设有两个第一限位槽、两个第二限位槽，两个第一限位槽、两个第二限位槽间隔布置，第一限位槽与两个第二限位槽均相交，两个第一限位槽的两端、两个第二限位槽的两端均分别贯穿加工台的侧面；钉枪位于第一限位槽与第二限位槽的相交处的上方；升降机构用于带动钉枪升降；支撑台上设有第一容纳槽、第二容纳槽，第一容纳槽、第二容纳槽均贯穿支撑台靠近加工台的侧面；第一容纳槽与第一限位槽同一直线布置，第一容纳槽用于放置木板；第二容纳槽与第二限位槽同一直线布置，第二容纳槽用于放置木板；第一执行部用于将位于第一容纳槽内的木板推送至第一限位槽内；第二执行部用于将位于第二容纳槽内的木板推送至第二限位槽内。

优选的，第一执行部包括第一推杆、第一齿轮、第一偏心轮、第一连接件、动力单元，第一推杆与第一容纳槽滑动连接；动力单元用于带动第一齿轮转动；第一偏心轮安装在第一齿轮上，第一偏心轮通过第一连接件与第一推杆铰接。

优选的，第二执行部包括第二推杆、移动机构，第二推杆与第二容纳槽滑动连接；移动机构用于带动第二推杆移动。

优选的，移动机构包括第二齿轮、第二偏心轮、第二连接件，第二齿轮与支撑台转动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合；第二偏心轮安装在第二齿轮上，第二偏心轮通过第二连接件与第二推杆铰接。

优选的，第一推杆、第二推杆上均包裹有橡胶层。

本发明中，将木板置于第一容纳槽、第二容纳槽，利用第一执行部、第二执行部分别将木板推送置于第一限位槽、第二限位槽内，让第一限位槽、第二限位槽内上下、相交布置，利用升降机构带动钉枪下降，对木板进行打钉加工。

本发明能够实现自动化上料，打钉精度高，效果好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为加工台、支撑台等的俯视图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互的结合；下面参考附图并结合实施例对本发明做详细说明.

参照图1、2，本发明提出的一种木托盘生产加工设备，包括加工台1、钉枪2、升降机构3、支撑台4、第一执行部、第二执行部，加工台1上设有两个第一限位槽5、两个第二限位槽6，两个第一限位槽5、两个第二限位槽6间隔布置，第一限位槽5与两个第二限位槽6均相交，两个第一限位槽5的两端、两个第二限位槽6的两端均分别贯穿加工台1的侧面；钉枪2位于第一限位槽5与第二限位槽6的相交处的上方；升降机构3用于带动钉枪2升降；支撑台4上设有第一容纳槽11、第二容纳槽12，第一容纳槽11、第二容纳槽12均贯穿支撑台4靠近加工台1的侧面；第一容纳槽11与第一限位槽5同一直线布置，第一容纳槽11用于放置木板；第二容纳槽12与第二限位槽6同一直线布置，第二容纳槽12用于放置木板；第一执行部用于将位于第一容纳槽11内的木板推送至第一限位槽5内；第二执行部用于将位于第二容纳槽12内的木板推送至第二限位槽6内。

将木板置于第一容纳槽11、第二容纳槽12，利用第一执行部、第二执行部分别将木板推送置于第一限位槽5、第二限位槽6内，让第一限位槽5、第二限位槽6内上下、相交布置，利用升降机构3带动钉枪2下降，对木板进行打钉加工。

能够实现自动化上料，打钉精度高，效果好。

在进一步实施方式中，第一执行部包括第一推杆7、第一齿轮8、第一偏心轮9、第一连接件10、动力单元17，第一推杆7与第一容纳槽11滑动连接；动力单元17用于带动第一齿轮8转动；第一偏心轮9安装在第一齿轮8上，第一偏心轮9通过第一连接件10与第一推杆7铰接。利用动力单元17带动第一齿轮8转动，利用第一偏心轮9、第一连接件10带动第一推杆7不断的来回移动，将第一容纳槽11内的木板推送至第一限位槽5内，实现自动化上料，保证打钉精度，提高加工效率。

在进一步实施方式中，第二执行部包括第二推杆13、移动机构，第二推杆13与第二容纳槽12滑动连接；移动机构用于带动第二推杆13移动。

在进一步实施方式中，移动机构包括第二齿轮14、第二偏心轮15、第二连接件16，第二齿轮14与支撑台4转动连接，第二齿轮14与第一齿轮8啮合；第二偏心轮15安装在第二齿轮14上，第二偏心轮15通过第二连接件16与第二推杆13铰接。利用第一齿轮8带动第二齿轮14、第二偏心轮15转动，利用第二连接件16将第二容纳槽12内的木板推送至第二限位槽6内，实现自动化上料，保证打钉精度，提高加工效率。上述结构让第一推杆7与第二推杆13相互配合协调作业，有效的将木板推送置于第一限位槽5、第二限位槽6内，配合效果好，精度高；仅利用一个动力单元即可传送不同方向的木板。

在进一步实施方式中，第一推杆7、第二推杆13上均包裹有橡胶层。避免损坏木板，降低噪音。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种木托盘生产加工设备，其特征在于，包括加工台、钉枪、升降机构、支撑台、第一执行部、第二执行部，加工台上设有两个第一限位槽、两个第二限位槽，两个第一限位槽、两个第二限位槽间隔布置，第一限位槽与两个第二限位槽均相交，两个第一限位槽的两端、两个第二限位槽的两端均分别贯穿加工台的侧面；钉枪位于第一限位槽与第二限位槽的相交处的上方；升降机构用于带动钉枪升降；支撑台上设有第一容纳槽、第二容纳槽，第一容纳槽、第二容纳槽均贯穿支撑台靠近加工台的侧面；第一容纳槽与第一限位槽同一直线布置，第一容纳槽用于放置木板；第二容纳槽与第二限位槽同一直线布置，第二容纳槽用于放置木板；第一执行部用于将位于第一容纳槽内的木板推送至第一限位槽内；第二执行部用于将位于第二容纳槽内的木板推送至第二限位槽内。

2.根据权利要求1所述的木托盘生产加工设备，其特征在于，第一执行部包括第一推杆、第一齿轮、第一偏心轮、第一连接件、动力单元，第一推杆与第一容纳槽滑动连接；动力单元用于带动第一齿轮转动；第一偏心轮安装在第一齿轮上，第一偏心轮通过第一连接件与第一推杆铰接。

3.根据权利要求2所述的木托盘生产加工设备，其特征在于，第二执行部包括第二推杆、移动机构，第二推杆与第二容纳槽滑动连接；移动机构用于带动第二推杆移动。

4.根据权利要求3所述的木托盘生产加工设备，其特征在于，移动机构包括第二齿轮、第二偏心轮、第二连接件，第二齿轮与支撑台转动连接，第二齿轮与第一齿轮啮合；第二偏心轮安装在第二齿轮上，第二偏心轮通过第二连接件与第二推杆铰接。

5.根据权利要求4所述的木托盘生产加工设备，其特征在于，第一推杆、第二推杆上均包裹有橡胶层。