CN220596176U - 自动输送及翻转饰面板的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动输送及翻转饰面板的设备，包括输送机构，所述输送机构之间设有翻转底座，相邻的翻转底座之间互为对称，所述翻转底座的表面设有翻转支撑柱和自锁支撑柱，所述翻转支撑柱的顶部转动连接于翻转放置件的一端，所述翻转放置件的中部底部两侧设有第一转动支撑件，所述翻转底座的表面设有若干伸缩装置，每个所述伸缩装置转动连接于第一转动支撑件，本实用新型翻转放置件在升降机构的驱动下能够往上转动，相邻的翻转放置件互相配合下能够自动完成对胶合板的翻转，提升了生产效率；翻转过程中，第一限位凸台和第二限位凸台主要是接触于胶合板的侧边，不会对板材的表面造成损伤。

Description

自动输送及翻转饰面板的设备

技术领域

本实用新型涉及木材加工设备领域，具体涉及一种自动输送及翻转饰面板的设备。

背景技术

胶合板是人造板的其中之一，主要由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶粘剂胶合而成的三层或多层的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，其中胶合板的表面采用较低的单位压力快速贴上一层浸渍装饰纸形成饰面板，在生产时，对于双面都需要贴浸渍装饰纸的饰面板，是需要对胶合板进行翻转180度操作的。

然而目前对于输送胶合板时往往需两人配合，通过手掌抓取双面沾胶的实心板翻转后铺放，由于胶合板具有一定重量，这样持续工作劳动强度大，效率低；再者，为了保证板材质量，需要对板材的两面进行检测，采用人工搬运和翻转时因为手抓接触面积大，影响沾胶均匀附着而影响贴面紧实度，从影响了成品的质量。

发明内容

本实用新型主要针对上述饰面板材输送时存在的问题，发明了一种自动输送及翻转饰面板的设备，翻转间隙内部相邻的翻转底座之间互为对称设置，翻转放置件在升降机构的驱动下能够往上转动，相邻的翻转放置件互相配合下能够完成对胶合板的翻转；翻转过程中，第一限位凸台和第二限位凸台的设置不仅起到翻转时的导向作用，而且能防止翻转时滑落的风险。

本实用新型的发明目的是通过以下技术方案实现的：一种自动输送及翻转饰面板的设备，包括若干并列的输送机构，每两个所述输送机构之间设有翻转间隙，所述翻转间隙的内部设有若干翻转底座，每两个相邻的翻转底座之间互为对称，每个所述翻转底座的表面设有若干翻转支撑柱和若干自锁支撑柱，每个所述翻转支撑柱的顶部转动连接于翻转放置件的一端，所述翻转放置件的另一端底部设有自锁凸台，每个所述自锁支撑柱的顶部一侧设有自锁机构，所述自锁机构连接于自锁凸台，所述翻转放置件的中部底部两侧设有第一转动支撑件，所述翻转底座的表面设有若干伸缩装置，每个所述伸缩装置转动连接于第一转动支撑件。

作为优选，所述伸缩装置包括第二转动支撑件、第三转动支撑件、液压油缸和油缸活塞，所述翻转底座的表面设有若干第二转动支撑件，所述第二转动支撑件的内部转动连接有液压油缸，所述液压油缸的内部设有油缸活塞，所述油缸活塞的顶部设有第三转动支撑件，所述第三转动支撑件转动连接于第一转动支撑件，实现了对翻转放置件的驱动。

作为优选，所述自锁机构包括第四转动支撑件、伸缩气缸、气缸活塞和锁紧卡勾，所述自锁支撑柱的一侧设有第四转动支撑件，所述第四转动支撑件的内部转动连接于伸缩气缸的一端，所述伸缩气缸的内部设有气缸活塞，所述气缸活塞的顶部转动连接有锁紧卡勾，所述锁紧卡勾卡住自锁凸台内部。

作为优选，所述输送机构包括输送支架、输送带、第一驱动轴、第一传动轮、第一传动带和第一电机，所述输送支架的内部两端转动连接有第一驱动轴，所述第一驱动轴的表面设有输送带，所述第一驱动轴的一侧设有第一传动轮，所述输送支架靠近第一传动轮的一侧设有第一电机，所述第一电机的转轴传动连接于第一传动带的一端，所述第一传动带的另一端传动于第一传动轮，这样两侧的输送机构能够输送饰面板。

作为优选，所述翻转放置件的表面一侧设有若干第一限位凸台，另一侧设有第二限位凸台，每两个相邻的翻转放置件表面的第一限位凸台互相不干涉，所述第一限位凸台和第二限位凸台的设置是为了防止对饰面板翻转时滑落。

作为优选，所述翻转放置件距离地面的高度小于输送机构表面距离地面的高度。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：1、翻转间隙内部相邻的翻转底座之间互为对称设置，翻转放置件在升降机构的驱动下能够往上转动，相邻的翻转放置件互相配合下能够完成对胶合板的翻转，实现了机器代替人工翻转胶合板，有效提升了生产效率；2、翻转过程中，第一限位凸台和第二限位凸台的设置不仅起到翻转时的导向作用，而且能防止翻转时滑落的风险，第一限位凸台和第二限位凸台主要是接触于胶合板的侧边，不会对板材的表面造成损伤。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型翻转间隙区域的立体图；

图3为本实用新型升降机构区域的立体图；

图4为本实用新型自锁机构区域的立体图；

图5为本实用新型输送机构的立体图；

图6为本实用新型的翻转状态示意图。

图中标记：1、输送机构；11、输送支架；12、第一驱动轴；13、输送带；14、第一传动轮；15、第一电机；16、第一传动带；17、翻转间隙；2、翻转底座；21、翻转支撑柱；22、自锁支撑柱；3、翻转放置件；31、自锁凸台；32、第一转动支撑件；33、第一限位凸台；34、第二限位凸台；4、自锁机构；41、第四转动支撑件；42、伸缩气缸；43、气缸活塞；44、锁紧卡勾；5、升降机构；51、第二转动支撑件；52、液压油缸；53、油缸活塞；54、第三转动支撑件。

具体实施方式

下面结合附图所表示的实施例对本实用新型作进一步描述：

如图1至图6所示，一种自动输送及翻转饰面板的设备，包括设置了两排并列的输送机构1，具体而言，每一排的输送机构1包括输送支架11、输送带13、第一驱动轴12、第一传动轮14、第一传动带16和第一电机15，所述输送支架11的内部两端转动连接有第一驱动轴12，两端的第一驱动轴12的表面传动连接有输送带13，所述第一驱动轴12的一侧固定连接有第一传动轮14，所述输送支架11靠近第一传动轮14的一侧固定安装有第一电机15，所述第一电机15的转轴传动连接于第一传动带16的一端，所述第一传动带16的另一端传动于第一传动轮14，这样设置后，第一电机15的转轴转动时能够通过第一传动带16带动第一传动轮14，第一传动轮14转动时能够带动输送带13运动，两个所述输送机构1之间设有翻转间隙17，这样两侧的输送机构1能够输送饰面板。

在本实施例中，所述翻转间隙17的内部设有两个翻转底座2，这两个相邻的翻转底座2之间互为对称，每个所述翻转底座2的表面设有两根翻转支撑柱21和两根自锁支撑柱22，每个所述翻转支撑柱21的顶部转动连接于翻转放置件3的一端，所述翻转放置件3的另一端底部设有自锁凸台31，所述翻转放置件3的表面一侧设有若干第一限位凸台33，另一侧设有第二限位凸台34，第一限位凸台33和第二限位凸台34的设置是为了防止对饰面板翻转时滑落，需要注意的是，每两个相邻的翻转放置件3表面的第一限位凸台33互相不干涉，所述翻转放置件3的中部底部两侧设有第一转动支撑件32，所述翻转底座2的表面设有若干升降机构5，具体而言，所述升降机构5包括第二转动支撑件51、第三转动支撑件54、液压油缸52和油缸活塞53，所述翻转底座2的表面固定安装有两个第二转动支撑件51，所述第二转动支撑件51的内部转动连接有液压油缸52，所述液压油缸52的内部设有油缸活塞53，所述油缸活塞53的顶部设有第三转动支撑件54，所述第三转动支撑件54转动连接于第一转动支撑件32，这里需要注意的是，所述翻转放置件3距离地面的高度小于输送机构1表面距离地面的高度，这样设置后，油缸活塞53伸缩时液压油缸52能够相对于第二转动支撑件51转动，第三转动支撑件54相对于第一转动支撑件32转动，转动时翻转放置件3会慢慢升高，由于两个相邻的翻转底座2之间互为对称，并且两个相邻的翻转放置件3表面的第一限位凸台33互相不干涉，这样能够对输送机构1表面的饰面板进行翻转操作。

在本实施例中，每个所述自锁支撑柱22的顶部一侧设有自锁机构4，具体而言，所述自锁机构4包括第四转动支撑件41、伸缩气缸42、气缸活塞43和锁紧卡勾44，所述自锁支撑柱22的一侧固定安装有第四转动支撑件41，所述第四转动支撑件41的内部转动连接于伸缩气缸42的一端，所述伸缩气缸42的内部设有气缸活塞43，所述气缸活塞43的顶部转动连接有锁紧卡勾44，所述锁紧卡勾44卡住自锁凸台31内部，这样设置后，气缸活塞43伸缩时能够带动伸缩气缸42相对于第四转动支撑件41转动，气缸活塞43顶部相对于锁紧卡勾44转动，实现锁住或解锁于自锁凸台31的内部。

本实用新型的工作原理及使用方法：

两侧的输送机构1输送饰面板时，每一侧的输送机构1的第一电机15的转轴转动能够通过第一传动带16带动第一传动轮14，第一传动轮14转动时带动输送带13运动，输送到指定位置后，气缸活塞43伸出带动伸缩气缸42相对于第四转动支撑件41转动，气缸活塞43顶部相对于锁紧卡勾44转动，实现解锁于自锁凸台31的内部，解锁完成后，油缸活塞53伸出，液压油缸52能够相对于第二转动支撑件51转动，第三转动支撑件54相对于第一转动支撑件32转动，转动时翻转放置件3会慢慢升高，由于两个相邻的翻转底座2之间互为对称，并且两个相邻的翻转放置件3表面的第一限位凸台33互相不干涉，这样能够对输送机构1表面的饰面板进行翻转操作。

文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (6)

1.一种自动输送及翻转饰面板的设备，包括若干并列的输送机构（1），其特征在于，每两个所述输送机构（1）之间设有翻转间隙（17），所述翻转间隙（17）的内部设有若干翻转底座（2），每两个相邻的翻转底座（2）之间互为对称，每个所述翻转底座（2）的表面设有若干翻转支撑柱（21）和若干自锁支撑柱（22），每个所述翻转支撑柱（21）的顶部转动连接于翻转放置件（3）的一端，所述翻转放置件（3）的另一端底部设有自锁凸台（31），每个所述自锁支撑柱（22）的顶部一侧设有自锁机构（4），所述自锁机构（4）连接于自锁凸台（31），所述翻转放置件（3）的中部底部两侧设有第一转动支撑件（32），所述翻转底座（2）的表面设有若干伸缩装置（5），每个所述伸缩装置（5）转动连接于第一转动支撑件（32）。

2.根据权利要求1所述的自动输送及翻转饰面板的设备，其特征在于，所述伸缩装置（5）包括第二转动支撑件（51）、第三转动支撑件（54）、液压油缸（52）和油缸活塞（53），所述翻转底座（2）的表面设有若干第二转动支撑件（51），所述第二转动支撑件（51）的内部转动连接有液压油缸（52），所述液压油缸（52）的内部设有油缸活塞（53），所述油缸活塞（53）的顶部设有第三转动支撑件（54），所述第三转动支撑件（54）转动连接于第一转动支撑件（32）。

3.根据权利要求1所述的自动输送及翻转饰面板的设备，其特征在于，所述自锁机构（4）包括第四转动支撑件（41）、伸缩气缸（42）、气缸活塞（43）和锁紧卡勾（44），所述自锁支撑柱（22）的一侧设有第四转动支撑件（41），所述第四转动支撑件（41）的内部转动连接于伸缩气缸（42）的一端，所述伸缩气缸（42）的内部设有气缸活塞（43），所述气缸活塞（43）的顶部转动连接有锁紧卡勾（44），所述锁紧卡勾（44）卡住自锁凸台（31）内部。

4.根据权利要求1所述的自动输送及翻转饰面板的设备，其特征在于，所述输送机构（1）包括输送支架（11）、输送带（13）、第一驱动轴（12）、第一传动轮（14）、第一传动带（16）和第一电机（15），所述输送支架（11）的内部两端转动连接有第一驱动轴（12），所述第一驱动轴（12）的表面设有输送带（13），所述第一驱动轴（12）的一侧设有第一传动轮（14），所述输送支架（11）靠近第一传动轮（14）的一侧设有第一电机（15），所述第一电机（15）的转轴传动连接于第一传动带（16）的一端，所述第一传动带（16）的另一端传动于第一传动轮（14）。

5.根据权利要求1所述的自动输送及翻转饰面板的设备，其特征在于，所述翻转放置件（3）的表面一侧设有若干第一限位凸台（33），另一侧设有第二限位凸台（34），每两个相邻的翻转放置件（3）表面的第一限位凸台（33）互相不干涉。

6.根据权利要求1所述的自动输送及翻转饰面板的设备，其特征在于，所述翻转放置件（3）距离地面的高度小于输送机构（1）表面距离地面的高度。