CN213829366U - 一种橡胶木碳化指接板加工用齐边设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及指接板加工设备技术领域，具体为一种橡胶木碳化指接板加工用齐边设备，包括两个相互平行的底座；该橡胶木碳化指接板加工用齐边设备通过对称设置的两个切割机构，即两个第一电机同时带动切割轮转动，而转动的切割轮可以同时对多个橡胶木碳化指接板的两侧进行齐边切割，提高了切边切割的效率；该橡胶木碳化指接板加工用齐边设备通过设置的固定机构，便于对橡胶木碳化指接板进行齐边切割；另一方面，设置的蜗轮、蜗杆和转盘等，实现对橡胶木碳化指接板另外两侧边的切割；该设计以机械驱动替代人力，确保了在翻转的过程中不会导致橡胶木碳化指接板的散乱，保证了切割的质量。

Description

一种橡胶木碳化指接板加工用齐边设备

技术领域

本实用新型涉及指接板加工设备技术领域，具体为一种橡胶木碳化指接板加工用齐边设备。

背景技术

橡胶木碳化指接板是采用橡胶木作为原材料的一种建筑材料，广泛应用于住宅、别墅、酒店、宾馆、写字楼的实木门、实木家具、实木楼梯及各式装饰工程。是现代时尚装修、装潢的最佳选择；在加工橡胶木碳化指接板的过程中，需要使用切割设备将多个橡胶木碳化指接板进行齐边切割，从而将橡胶木碳化指接板切割为特定的尺寸，然而现有的切割设备在切割多个橡胶木碳化指接板时，同时只能切割一条边，且在切割完毕后需要工作人员手动调转橡胶木碳化指接板的方向进行其他边的切割，在调转的同时易造成多个橡胶木碳化指接板的散乱，影响切割尺寸的精准，鉴于此，我们提出一种橡胶木碳化指接板加工用齐边设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种橡胶木碳化指接板加工用齐边设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种橡胶木碳化指接板加工用齐边设备，包括两个相互平行的底座，两个所述底座之间上方处通过螺栓固定连接有固定座，所述固定座的顶面开设有滑槽，所述固定座的前侧面上通过螺栓固定连接有第一电机，所述滑槽内转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的螺纹杆；所述固定座的上方设有两个相对称的切割机构；两个所述切割机构之间设有固定机构；所述固定机构上位于两侧处设有两个相对称的悬臂，所述悬臂的顶面通过螺栓固定连接有第二气缸。

作为本实用新型优选的技术方案，所述切割机构包括支架，所述支架的外侧面上通过螺栓固定连接有第二电机，所述支架的两侧内壁之间转动连接有转轴，所述转轴上同轴紧密焊接有切割轮，所述第二电机的输出轴与转轴同轴紧密焊接，所述支架的底面紧密焊接有与滑槽滑动连接的滑块，所述滑块上开设有与相对应的螺纹杆螺纹连接的螺纹孔。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定机构包括通过螺栓与固定座的顶面固定连接的连接座，所述连接座的顶面开设有凹槽，所述凹槽内嵌设有两个相互平行的滑杆，所述连接座的一端通过螺栓固定连接有第一气缸，两个所述滑杆之间设有活动座。

作为本实用新型优选的技术方案，所述活动座的内部开设有空腔，所述活动座的一侧壁上通过螺栓固定连接有第三电机，所述空腔内设有蜗轮，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，所述第三电机的输出轴与蜗杆同轴紧密焊接，所述蜗轮的顶面同轴紧密焊接有连接轴，所述连接轴穿过活动座的顶面并与其转动连接，所述连接轴的顶端同轴紧密焊接有转盘。

作为本实用新型优选的技术方案，所述活动座的底面紧密焊接有两个相互平行的固定块，所述固定块上开设有与滑杆滑动连接的通孔，两个所述固定块之间紧密焊接有连接块，所述第一气缸的活塞杆穿过连接座并与连接块紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述悬臂通过螺栓与连接座的两侧壁固定连接。

作为本实用新型优选的技术方案，两个所述第二气缸的底端之间紧密焊接有压板，所述压板位于转盘的正上方处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.该橡胶木碳化指接板加工用齐边设备通过对称设置的两个切割机构，即两个第一电机同时带动切割轮转动，而转动的切割轮可以同时对多个橡胶木碳化指接板的两侧进行齐边切割，提高了切边切割的效率；

2.该橡胶木碳化指接板加工用齐边设备通过设置的固定机构，一方面，通过连接座沿滑杆的水平运动，及压板和第一气缸对多个橡胶木碳化指接板的压紧作用，便于对橡胶木碳化指接板进行齐边切割；另一方面，设置的蜗轮、蜗杆和转盘等，当对多个橡胶木碳化指接板的两边进行切割后，通过转盘的转动使得橡胶木碳化指接板转动90°，从而实现对橡胶木碳化指接板另外两侧边的切割；该设计以机械驱动替代人力，确保了在翻转的过程中不会导致橡胶木碳化指接板的散乱，保证了切割的质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中切割机构的结构示意图；

图3为本实用新型中切割机构的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图5为本实用新型中活动座的结构剖视图。

图中各个标号意义为：

1、底座；

2、固定座；21、滑槽；22、第一电机；23、螺纹杆；

3、切割机构；31、支架；32、转轴；33、切割轮；34、第二电机；35、滑块；351、螺纹孔；

4、固定机构；41、连接座；411、凹槽；42、滑杆；43、第一气缸；44、活动座；441、空腔；442、第三电机；45、蜗轮；46、蜗杆；47、连接轴；48、转盘；49、固定块；491、通孔；492、连接块；

5、悬臂；51、第二气缸；52、压板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”和“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”和“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本实用新型提供一种技术方案：

请参阅图1-5，一种橡胶木碳化指接板加工用齐边设备，包括两个相互平行的底座1，两个底座1之间上方处通过螺栓固定连接有固定座2，固定座2的顶面开设有滑槽21，固定座2的前侧面上通过螺栓固定连接有第一电机22，滑槽21内转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的螺纹杆23；固定机构4上位于两侧处设有两个相对称的悬臂5，悬臂5的顶面通过螺栓固定连接有第二气缸51。

在本实施例中，悬臂5通过螺栓与连接座41的两侧壁固定连接，螺栓安装的方式便于拆装。

在本实施例中，两个第二气缸51的底端之间紧密焊接有压板52，压板52位于转盘48的正上方处，压板52的设置用于配合第二气缸51的活塞杆压紧多个橡胶木碳化指接板，便于固定橡胶木碳化指接板。

请参阅图3，固定座2的上方设有两个相对称的切割机构3；切割机构3包括支架31，支架31的外侧面上通过螺栓固定连接有第二电机34，支架31的两侧内壁之间转动连接有转轴32，转轴32上同轴紧密焊接有切割轮33，第二电机34的输出轴与转轴32同轴紧密焊接，支架31的底面紧密焊接有与滑槽21滑动连接的滑块35，滑块35上开设有与相对应的螺纹杆23螺纹连接的螺纹孔351。

在本实施例中，转轴32的两端通过轴承与支架31的两侧内壁转动连接，转动的转轴32可以带动切割轮33转动并对橡胶木碳化指接板进行切割。

请参阅图4-5，两个切割机构3之间设有固定机构4；固定机构4包括通过螺栓与固定座2的顶面固定连接的连接座41，连接座41的顶面开设有凹槽411，凹槽411内嵌设有两个相互平行的滑杆42，连接座41的一端通过螺栓固定连接有第一气缸43，两个滑杆42之间设有活动座44。活动座44的内部开设有空腔441，活动座44的一侧壁上通过螺栓固定连接有第三电机442，空腔441内设有蜗轮45，蜗轮45的一侧啮合有蜗杆46，第三电机442的输出轴与蜗杆46同轴紧密焊接，蜗轮45的顶面同轴紧密焊接有连接轴47，连接轴47穿过活动座44的顶面并与其转动连接，连接轴47的顶端同轴紧密焊接有转盘48。活动座44的底面紧密焊接有两个相互平行的固定块49，固定块49上开设有与滑杆42滑动连接的通孔491，两个固定块49之间紧密焊接有连接块492，第一气缸43的活塞杆穿过连接座41并与连接块492紧密焊接。

值得说明的是，本实施例中的第一电机22、第二电机34、第三电机442为、第一气缸43和第二气缸51现有的常规技术，在此不再赘述。

本实施例的橡胶木碳化指接板加工用齐边设备在使用时，使用人员手续将多个橡胶木碳化指接板叠加放置在转盘48上，同时使用人员操控两个第二气缸51运作，其活塞杆带动压板52向下运动并压紧多个橡胶木碳化指接板，随后使用人员接通第一电机22的电源，第一电机22开始工作，其输出轴转动带动两个螺纹杆23同步转动，此时在螺纹孔351的作用下，滑块35在滑槽21内相对滑动，滑块35带动支架31运动至合适位置，同时使用人员接通第二电机34的电源，第二电机34的输出轴转动带动切割轮33转动，接下来使用人员操控第一气缸43运作，其活塞杆推动连接块492，此时固定块49沿滑杆42滑动，固定块49同步带动活动座44运动，此时多个橡胶木碳化指接板的两侧与转动的切割轮33接触并被切割轮33切割，当切割完毕，使用人员操控第二气缸51的活塞杆复位并带动压板复位，然后使用人员接通第三电机442的电源，第三电机442的输出轴转动带动蜗杆46转动，蜗杆46同步带动蜗轮45转动，蜗轮45转动带动连接轴47和转盘48转动90°，转盘48上的蜗轮45转动即转动90°，此时使用人员再次操控第二气缸51并使得压板52再次压紧多个橡胶木碳化指接板，最后使用人员操控第一气缸43的活塞杆复位并带动活动座44运动，此时转动的切割轮33即可对橡胶木碳化指接板的两侧边进行齐边切割。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种橡胶木碳化指接板加工用齐边设备，包括两个相互平行的底座(1)，其特征在于：两个所述底座(1)之间上方处通过螺栓固定连接有固定座(2)，所述固定座(2)的顶面开设有滑槽(21)，所述固定座(2)的前侧面上通过螺栓固定连接有第一电机(22)，所述滑槽(21)内转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的螺纹杆(23)；所述固定座(2)的上方设有两个相对称的切割机构(3)；两个所述切割机构(3)之间设有固定机构(4)；所述固定机构(4)上位于两侧处设有两个相对称的悬臂(5)，所述悬臂(5)的顶面通过螺栓固定连接有第二气缸(51)。

2.根据权利要求1所述的橡胶木碳化指接板加工用齐边设备，其特征在于：所述切割机构(3)包括支架(31)，所述支架(31)的外侧面上通过螺栓固定连接有第二电机(34)，所述支架(31)的两侧内壁之间转动连接有转轴(32)，所述转轴(32)上同轴紧密焊接有切割轮(33)，所述第二电机(34)的输出轴与转轴(32)同轴紧密焊接，所述支架(31)的底面紧密焊接有与滑槽(21)滑动连接的滑块(35)，所述滑块(35)上开设有与相对应的螺纹杆(23)螺纹连接的螺纹孔(351)。

3.根据权利要求1所述的橡胶木碳化指接板加工用齐边设备，其特征在于：所述固定机构(4)包括通过螺栓与固定座(2)的顶面固定连接的连接座(41)，所述连接座(41)的顶面开设有凹槽(411)，所述凹槽(411)内嵌设有两个相互平行的滑杆(42)，所述连接座(41)的一端通过螺栓固定连接有第一气缸(43)，两个所述滑杆(42)之间设有活动座(44)。

4.根据权利要求3所述的橡胶木碳化指接板加工用齐边设备，其特征在于：所述活动座(44)的内部开设有空腔(441)，所述活动座(44)的一侧壁上通过螺栓固定连接有第三电机(442)，所述空腔(441)内设有蜗轮(45)，所述蜗轮(45)的一侧啮合有蜗杆(46)，所述第三电机(442)的输出轴与蜗杆(46)同轴紧密焊接，所述蜗轮(45)的顶面同轴紧密焊接有连接轴(47)，所述连接轴(47)穿过活动座(44)的顶面并与其转动连接，所述连接轴(47)的顶端同轴紧密焊接有转盘(48)。

5.根据权利要求3所述的橡胶木碳化指接板加工用齐边设备，其特征在于：所述活动座(44)的底面紧密焊接有两个相互平行的固定块(49)，所述固定块(49)上开设有与滑杆(42)滑动连接的通孔(491)，两个所述固定块(49)之间紧密焊接有连接块(492)，所述第一气缸(43)的活塞杆穿过连接座(41)并与连接块(492)紧密焊接。

6.根据权利要求1所述的橡胶木碳化指接板加工用齐边设备，其特征在于：所述悬臂(5)通过螺栓与连接座(41)的两侧壁固定连接。

7.根据权利要求1所述的橡胶木碳化指接板加工用齐边设备，其特征在于：两个所述第二气缸(51)的底端之间紧密焊接有压板(52)，所述压板(52)位于转盘(48)的正上方处。

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