CN219007326U - 一种3d地板制作用压合机 - Google Patents

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    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25Process efficiency

Abstract

本实用新型公开了一种3D地板制作用压合机,包括工作台,所述工作台内部一侧的前后两端均安装有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有连接块,两个所述连接块之间固定连接有压合支撑板,所述压合支撑板底部中心的两侧均固定连接有限位支撑板,所述压合支撑板的底部中心安装有限位机构,所述工作台顶部在远离限位机构的一侧固定连接有压合机构。本实用新型通过设计电动伸缩杆通过连接块带动压合支撑板移动,进而可以自动将放置的地板准确的输送到压合机构的底部,进而提高了压合的效率。

Description

一种3D地板制作用压合机
技术领域
本实用新型涉及3D地板压合技术领域,特别是涉及一种3D地板制作用压合机。
背景技术
3D地板可以打造各种图案,呈现出逼真的效果,瓷砖的设计与工艺创新速度日新月异,从仿古釉面砖、木纹砖、金属釉砖工艺也从丝网瓷砖、辊筒砖,直至现今先进的激光打印瓷砖,其中3D地板也包括其他材质制作而成,如木材等通过多层的压合来使地板具有多种性能,在地板上印刷上3D图案即可达到逼真的效果。
3D地板制作过程中需要使用压合机来使多层地板压合在一起,进而实现地板拥有多种性能,提高其使用寿命,而现有的压合机在使用的过程中都是通过人工来对地板进行搬运以及放置在压合机上,且需要手动的调整地板的位置,而后进行限位,导致地板的压合效率较低。
因此亟需提供一种3D地板制作用压合机来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是现有的压合机通过人工来对地板进行搬运,且需要手动的调整地板的位置,压合效率较低。
为解决上述技术问题,本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种3D地板制作用压合机,包括工作台,所述工作台内部一侧的前后两端均安装有电动伸缩杆,两个所述电动伸缩杆的输出端均固定连接有连接块;
两个所述连接块之间固定连接有压合支撑板,所述压合支撑板底部中心的两侧均固定连接有限位支撑板,所述压合支撑板的底部中心安装有限位机构,所述工作台顶部在远离限位机构的一侧固定连接有压合机构。
本实用型进一步设置为:所述工作台一侧内部的前后两端均开设有两个与电动伸缩杆相对应的凹槽。
通过上述技术方案,使两个电动伸缩杆可以隐藏在工作台的内部。
本实用型进一步设置为:所述工作台顶部在远离电动伸缩杆一侧的前后两端均开设有与连接块相对应的凹槽。
通过上述技术方案,将地板放置在压合支撑板的顶部,电动伸缩杆推动连接块进而完成对压合支撑板的驱动,可以使地板准确的到达压合机构的底部中心。
本实用型进一步设置为:所述工作台的顶部开设有与限位支撑板相对应的凹槽。
通过上述技术方案,凹槽可以对两个限位支撑板起到限位和支撑的作用。
本实用型进一步设置为:所述限位机构包括固定在压合支撑板底部两侧的两个固定套,两个所述固定套之间转动连接有螺纹杆,所述螺纹杆的两侧均螺旋连接有限位杆,所述螺纹杆在远离压合机构的一端固定连接有摇杆。
通过上述技术方案,在压合支撑板上放置地板后,通过摇杆转动螺纹杆,进而带动两个限位杆相互移动靠近,使其夹紧地板,完成对底板的固定。
本实用型进一步设置为:所述螺纹杆的两侧为螺旋结构,且螺旋方向相反。
通过上述技术方案,保证了螺纹杆的转动,可以驱动两个限位杆的运动方向相反。
本实用型进一步设置为:所述限位杆的底部开设有与螺纹杆相对应的螺纹孔,且压合支撑板的中心开设有与限位杆相对应的条形通孔。
通过上述技术方案,保证了限位杆可以随着螺纹杆的转动而移动,同时条形通孔对限位杆的移动起到了限位的作用。
本实用型进一步设置为:所述压合机构包括固定连接在工作台顶部一侧的固定架,所述固定架的顶部安装有液压缸,所述液压缸的输出端固定连接有压合板。
通过上述技术方案,在地板到达压合板底部时,液压缸驱动压合板进而使其对底板进行压合。
本实用新型的有益效果如下:
1.本实用新型通过设计电动伸缩杆通过连接块带动压合支撑板移动,进而可以自动将放置的地板准确的输送到压合机构的底部,进而提高了压合的效率;
2.本实用新型通过设计螺纹杆驱动两个限位杆同时运动,在放置好地板后,通过摇杆转动螺纹杆,进而带动两个限位杆相互移动靠近,使其快速的夹紧地板,完成对底板的固定。
附图说明
图1为本实用新型的立体图;
图2为本实用新型的横向剖视图;
图3为本实用新型的纵向剖视图;
图4为本实用新型的限位机构结构图。
图中:1、工作台;2、电动伸缩杆;3、连接块;4、压合支撑板;5、限位支撑板;6、限位机构;601、固定套;602、螺纹杆;603、限位杆;604、摇杆;7、压合机构;701、固定架;702、液压缸;703、压合板。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1和图2,一种3D地板制作用压合机,包括工作台1,工作台1内部一侧的前后两端均安装有电动伸缩杆2,工作台1一侧内部的前后两端均开设有两个与电动伸缩杆2相对应的凹槽,使两个电动伸缩杆2可以隐藏在工作台1的内部,两个电动伸缩杆2的输出端均固定连接有连接块3,工作台1顶部在远离电动伸缩杆2一侧的前后两端均开设有与连接块3相对应的凹槽,将地板放置在压合支撑板4的顶部,电动伸缩杆2推动连接块3进而完成对压合支撑板4的驱动,可以使地板准确的到达压合机构7的底部中心;
如图1-图4所示,两个连接块3之间固定连接有压合支撑板4,压合支撑板4底部中心的两侧均固定连接有限位支撑板5,工作台1的顶部开设有与限位支撑板5相对应的凹槽,凹槽可以对两个限位支撑板5起到限位和支撑的作用,压合支撑板4的底部中心安装有限位机构6,限位机构6包括固定在压合支撑板4底部两侧的两个固定套601,两个固定套601之间转动连接有螺纹杆602,螺纹杆602的两侧均螺旋连接有限位杆603,螺纹杆602在远离压合机构7的一端固定连接有摇杆604,在压合支撑板4上放置地板后,通过摇杆604转动螺纹杆602,进而带动两个限位杆603相互移动靠近,使其夹紧地板,完成对底板的固定,螺纹杆602的两侧为螺旋结构,且螺旋方向相反,保证了螺纹杆602的转动,可以驱动两个限位杆603的运动方向相反,限位杆603的底部开设有与螺纹杆602相对应的螺纹孔,且压合支撑板4的中心开设有与限位杆603相对应的条形通孔,保证了限位杆603可以随着螺纹杆602的转动而移动,同时条形通孔对限位杆603的移动起到了限位的作用,工作台1顶部在远离限位机构6的一侧固定连接有压合机构7,压合机构7包括固定连接在工作台1顶部一侧的固定架701,固定架701的顶部安装有液压缸702,液压缸702的输出端固定连接有压合板703,在地板到达压合板703底部时,液压缸702驱动压合板703进而使其对底板进行压合。
本实用新型在使用时,将粘合好的地板放置在压合支撑板4的顶部,通过摇杆604转动螺纹杆602,进而带动两个限位杆603相互移动靠近,使其夹紧地板,完成对底板的固定,电动伸缩杆2推动连接块3进而完成对压合支撑板4的驱动,可以使地板准确的到达压合机构7的底部中心,而后液压缸702驱动压合板703进而使其对底板进行压合。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种3D地板制作用压合机,包括工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)内部一侧的前后两端均安装有电动伸缩杆(2),两个所述电动伸缩杆(2)的输出端均固定连接有连接块(3);
两个所述连接块(3)之间固定连接有压合支撑板(4),所述压合支撑板(4)底部中心的两侧均固定连接有限位支撑板(5),所述压合支撑板(4)的底部中心安装有限位机构(6),所述工作台(1)顶部在远离限位机构(6)的一侧固定连接有压合机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种3D地板制作用压合机,其特征在于:所述工作台(1)一侧内部的前后两端均开设有两个与电动伸缩杆(2)相对应的凹槽。
3.根据权利要求1所述的一种3D地板制作用压合机,其特征在于:所述工作台(1)顶部在远离电动伸缩杆(2)一侧的前后两端均开设有与连接块(3)相对应的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种3D地板制作用压合机,其特征在于:所述工作台(1)的顶部开设有与限位支撑板(5)相对应的凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种3D地板制作用压合机,其特征在于:所述限位机构(6)包括固定在压合支撑板(4)底部两侧的两个固定套(601),两个所述固定套(601)之间转动连接有螺纹杆(602),所述螺纹杆(602)的两侧均螺旋连接有限位杆(603),所述螺纹杆(602)在远离压合机构(7)的一端固定连接有摇杆(604)。
6.根据权利要求5所述的一种3D地板制作用压合机,其特征在于:所述螺纹杆(602)的两侧为螺旋结构,且螺旋方向相反。
7.根据权利要求5所述的一种3D地板制作用压合机,其特征在于:所述限位杆(603)的底部开设有与螺纹杆(602)相对应的螺纹孔,且压合支撑板(4)的中心开设有与限位杆(603)相对应的条形通孔。
8.根据权利要求1所述的一种3D地板制作用压合机,其特征在于:所述压合机构(7)包括固定连接在工作台(1)顶部一侧的固定架(701),所述固定架(701)的顶部安装有液压缸(702),所述液压缸(702)的输出端固定连接有压合板(703)。
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