CN206953237U - 一种封边机回转生产线 - Google Patents

Abstract

一种封边机回转生产线，其特征在于：其包括以下部件：1、封边机及连接在其尾部的接料皮带机，从封边机输出的板材被推往接料皮带机内；2、纵向滚筒输送机，3、斜坡式滚筒输送机，斜坡式滚筒输送机侧壁设置有拦板，板材在拦板的导向作用下向前输送；4、纵横输送机，其连接在斜坡式滚筒输送机的后方；5、气动浮台，其连接在纵横输送机后方，并连接在封边机的前方；上述的封边机、接料皮带机、纵向滚筒输送机、斜坡式滚筒输送机、纵横输送机、气动浮台呈“回”字型分布，形成首尾相连的回转生产线。本实用新型的有益效果是：本案中采用回转线设计，能够自动实现板材的转向及回流，因此，只需要单人操作即可实现板材的多边连续封边。

Description

一种封边机回转生产线

技术领域

本实用新型涉及板材生产加工设备，具体是一种封边机回转生产线。

背景技术

封边作业是板式家具制造过程中的一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用，而且还能美化家具、愉悦心情。板式家具生产企业使用的原料主要是刨花板、中密度板及其它人造板，所选用的封边条主要有PVC、聚脂、三聚氰胺和木条等。不同材料和规格的封边条使用不同的封边设备。

在现有的封边设备中，当板材的其中一边置入封边线后，封边机对该侧边进行封边，封边完成后，用户需要将已经封边的板材通过拖车等设备再次拖往封边机的进料端，对其下一侧边进行封边处理。因此，加工一块板材需要来回搬运板材次之多，在搬运过程中不仅存在劳动强度大，工作效率低，还容易导致板材刮花，因此有必要对其作进一步的改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种结构简单，使用方便，加工稳定高效，能够实现半成品板材自动回流的一种封边机回转生产线。

本实用新型目的是用以下方式实现的：一种封边机回转生产线，其特征在于：其包括以下部件：

1、封边机及连接在其尾部的接料皮带机，从封边机输出的板材被推往接料皮带机内；

2、纵向滚筒输送机，其连接在接料皮带机后方；

3、斜坡式滚筒输送机，其连接在纵向滚筒输送机后方，斜坡式滚筒输送机侧壁设置有拦板，板材在拦板的导向作用下向前输送；

4、纵横输送机，其连接在斜坡式滚筒输送机的后方；

5、气动浮台，其连接在纵横输送机后方，并连接在封边机的前方；

上述的封边机、接料皮带机、纵向滚筒输送机、斜坡式滚筒输送机、纵横输送机、气动浮台呈“回”字型分布，形成首尾相连的回转生产线。

所述的接料皮带机上方设置有压料轮，压料轮由压料气缸驱动其上下运动，实现压料轮与板材的接触与分离。

所述的纵向滚筒输送机与斜坡式滚筒输送机间设置有转向皮带输送线，纵向滚筒输送机与转向皮带输送线的交接处设置有导向轮。

所述的纵横输送机包括设置在机架上的若干横向滚筒，横向滚筒与斜坡式滚筒输送机平行设置，还包括设置机架上的若干纵向输送皮带，纵向输送皮带由举升气缸驱动上下运动，驱动纵向输送皮带高于或是低于横向滚筒的工作面。

本实用新型的有益效果是：1、结构简单，生产成本低，提高市场竞争力。2、本案中采用回转线设计，能够自动实现板材的转向及回流，因此，只需要单人操作即可实现板材的多边连续封边。3、机械化回流，板材回流速度快，生产效率高，避免出现板材刮花等弊端。

附图说明

图1为本实用新型中总装效果图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作具体进一步的说明。一种封边机回转生产线，其特征在于：其包括以下部件：

1、封边机1及连接在其尾部的接料皮带机2，从封边机1输出的板材9被推往接料皮带机2内；

2、纵向滚筒输送机3，其连接在接料皮带机2后方；

3、斜坡式滚筒输送机4，其连接在纵向滚筒输送机3后方，斜坡式滚筒输送机4侧壁设置有拦板41，板材9在拦板41的导向作用下向前输送；

4、纵横输送机5，其连接在斜坡式滚筒输送机4的后方；

5、气动浮台6，其连接在纵横输送机5后方，并连接在封边机1的前方；

上述的封边机1、接料皮带机2、纵向滚筒输送机3、斜坡式滚筒输送机4、纵横输送机5、气动浮台6呈“回”字型分布，形成首尾相连的回转生产线。

所述的接料皮带机2上方设置有压料轮21，压料轮21由压料气缸22驱动其上下运动，实现压料轮21与板材9的接触与分离。

所述的纵向滚筒输送机4与斜坡式滚筒输送机4间设置有转向皮带输送线8，纵向滚筒输送机4与转向皮带输送线8的交接处设置有导向轮81。

所述的纵横输送机5包括设置在机架上的若干横向滚筒51，横向滚筒51与斜坡式滚筒输送机4平行设置，还包括设置机架上的若干纵向输送皮带52，纵向输送皮带52由举升气缸驱动上下运动，驱动纵向输送皮带52高于或是低于横向滚筒51的工作面。

工作原理：加工时，位于封边机的进料端采用人工取料，将板材准确定位后，置入封边机内进行封边，从而保证封边质量。封边机将板材的其中一侧边封边后，由封边机的尾端送出，进入到接料皮带机2内，接料皮带机2上端的压料轮在压料气缸的驱动下向下运动，使得压料轮压在板材表面，从而提高板材与接料皮带间的摩擦力，有利于板材尽快脱离封边机。

接着板材被接料皮带机2送入纵向滚筒输送机3内，纵向滚筒输送机3上的若干滚筒，将板材纵向输送至转向皮带输送线8的工作范围，其中由于转向皮带输送线8的输送方向与纵向滚筒输送机3的输送方向错位90°，且转向皮带输送线8与板材的摩擦力较大，因此板材在导向轮81的作用下，转向皮带输送线8逐渐将板材回转90°，并将板材送往斜坡式滚筒输送机4内。

进一步地：由于斜坡式滚筒输送机4上的滚筒倾斜设置，因此其在转动过程中，将板材逐步推向拦板41，使得板材沿着拦板41方向前进入到纵横输送机5内。常态下，纵向输送皮带52处于下沉状态，因此板材进入纵横输送机5内后，由横向滚筒51驱动板材继续前进。当板材完全进入横输送机5后，纵向输送皮带52向上举升，使得板材承载于纵向输送皮带52表面，并与横向滚筒51分离。纵向输送皮带52运动，将位于其上的板材送入气动浮台6内，气动浮台6表面设置有若干万向球，板材可在其表面自由滑动，操作工人可在气动浮台6上方提取板材送入封边机，对板材的下一侧边进行封边。

与传统技术相比，本案中巧妙的利用多个设备，可实现半成品的板材自动回流至封边机的进料端，采用单人辅助定位即可实现板材的多边连续封边操作，在具有节约人力资源，减轻劳动强度的同时，还具有生产效率高，质量稳定，避免板材被刮花等诸多优点，故可广泛推广使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (4)

1.一种封边机回转生产线，其特征在于：其包括以下部件：

1）封边机（1）及连接在其尾部的接料皮带机（2），从封边机（1）输出的板材（9）被推往接料皮带机（2）内；

2）纵向滚筒输送机（3），其连接在接料皮带机（2）后方；

3）斜坡式滚筒输送机（4），其连接在纵向滚筒输送机（3）后方，斜坡式滚筒输送机（4）侧壁设置有拦板（41），板材（9）在拦板（41）的导向作用下向前输送；

4）纵横输送机（5），其连接在斜坡式滚筒输送机（4）的后方；

5）气动浮台（6），其连接在纵横输送机（5）后方，并连接在封边机（1）的前方；

上述的封边机（1）、接料皮带机（2）、纵向滚筒输送机（3）、斜坡式滚筒输送机（4）、纵横输送机（5）、气动浮台（6）呈“回”字型分布，形成首尾相连的回转生产线。

2.根据权利要求1所述的一种封边机回转生产线，其特征在于：所述的接料皮带机（2）上方设置有压料轮（21），压料轮（21）由压料气缸（22）驱动其上下运动，实现压料轮（21）与板材（9）的接触与分离。

3.根据权利要求1所述的一种封边机回转生产线，其特征在于：所述的纵向滚筒输送机（4）与斜坡式滚筒输送机（4）间设置有转向皮带输送线（8），纵向滚筒输送机（4）与转向皮带输送线（8）的交接处设置有导向轮（81）。

4.根据权利要求1所述的一种封边机回转生产线，其特征在于：所述的纵横输送机（5）包括设置在机架上的若干横向滚筒（51），横向滚筒（51）与斜坡式滚筒输送机（4）平行设置，还包括设置机架上的若干纵向输送皮带（52），纵向输送皮带（52）由举升气缸驱动上下运动，驱动纵向输送皮带（52）高于或是低于横向滚筒（51）的工作面。