CN219748921U - 四辊复合成型机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种四辊复合成型机构，涉及复合成型技术领域，包括底架为该四辊复合成型机构的支撑底座；压合组件包括第一压合辊组和第二压合辊组，每个压合组由两个轴向平行相互压合的压合辊组成，两组压合辊组间隔设置在底架上；原料挤出机分为一号原料挤出机和二号原料挤出机，一个位于第一压合辊组的上方，另一个位于第二压合辊组的上方，分别为两组压合辊组提供压合原料；压合间隙调节机构设置在底架上位于压合组件的一侧位置，用于调节每一组压合辊组中任意一个压合辊在底架上滑动。借此，成型机的结构体积减小，节省了场地空间，降低了生产成本，原料挤出后与压合辊距离近，与中间网层粘合效果好，降低了复合成型次品率，提高了生产效率。

Description

四辊复合成型机构

技术领域

本申请涉及复合成型技术领域，尤其是涉及一种四辊复合成型机构。

背景技术

热收缩带补口带又叫热缩补口片，俗称管道防腐热收缩活口套、热收缩开口套、管道热收缩补口套、管道热收缩包裹片，热收缩带是为钢管防腐而设计的带有独立固定片的包覆套，热收缩带是由辐射交联聚烯烃基材和特种密封热熔胶复合而成。

热收缩带(套)HHWS是一种新型的补口材料，具有操作时捍接处不滑脱，有较高的机械强度，性能稳定，耐老化，耐化学腐蚀粘接力强，易操作等特点。主要用于全管道缠绕热缩包覆防腐处理，热收缩带也可用于管道防腐层破损修复。该热收缩带在施工时，首先将管道预热至45℃以上(特别是在潮湿的环境下)，用机器或手工把热收缩带缠绕在处理过的管道上，保证搭接宽度不小于25mm，均匀加热热收缩带表面，热收缩带基材在径向方向均匀收缩，同时热熔胶熔化、填充和包覆在管道上，形成牢固连续的管道外防腐层，(环氧底漆+热收缩带热熔胶+热收缩带基材＝三层PE)为钢质管道提供长期、有效的保护。

热收缩带防腐，作为管道建设防腐是主要产品，安装后的质量达不达标，和产品质量及施工有很大的关系。

以往的复合成型机是用五个压合辊实现复合成型生产，五辊复合成型机的结构体积较大，占地面积大，浪费场地空间，加大了成本，且原料挤出后距离压辊处太远，导致复合时温度不够，造成与中间网层粘合不好，容易剥落的问题，再就是压辊与压辊之间的间距固定，不能实现调节，无法很好的满足生产需求，次品率较高，生产效率较低。

实用新型内容

为解决体积较大、次品率较高，导致成本较高生产效率较低的问题，本申请提供一种四辊复合成型机构。

本申请提供的一种四辊复合成型机构采用如下的技术方案。

四辊复合成型机构，包括：

底架，所述底架为该四辊复合成型机构的支撑底座；

压合组件，所述压合组件包括第一压合辊组和第二压合组，每个压合辊组由两个轴向平行相互压合的压合辊组成，两组压合辊组间隔设置在底架上；

原料挤出机，所述原料挤出机分为一号原料挤出机和二号原料挤出机两个，一个位于第一压合辊组的上方，另一个位于第二压合辊组的上方，分别为两组压合辊组提供压合原料；

压合间隙调节机构，所述压合间隙调节机构包括滑动组件和动力组件；每一组压合辊组中的两个压合辊，至少一个压合辊通过滑动组件滑动设置在底架上，动力组件设置在底架上为压合辊提供动力，使压合辊在底架滑动。

通过采用上述技术方案，压合辊设置有四个，分为左右两侧组，每组的两个压合辊之间相互配合，实现对中间网带和原料进行挤压；一号原料挤出机和二号原料挤出机分别位于中间网带的左右两侧，一号原料挤出机和二号原料为中间网带的两侧提供压合原料，随压合辊对中间网带的压合，实现了中间网带和原料的压合；压合间隙调节机构通过调节每一组压合辊组中任意一个压合辊在底架上滑动，来调节压合辊之间的间隙，满足压合要求，经过压合形成指定厚度的材料。

可选的，该四辊复合成型机构还包括放卷机构，所述放卷机构位于底架一侧，用于放置由中间网带缠绕成的料卷。

通过采用上述技术方案，放卷机构为一个独立机架，摆放在复合成型机架的右侧，使其与若干压合辊中心对齐。

可选的，所述放卷机构包括放卷架和电磁制动器，所述放卷架设置在底架一侧，所述料卷放置在放卷架上，并通过电磁制动器控制料卷旋转。

通过采用上述技术方案，放卷机构作为一个独立机架，通过设置电磁制动器来控制料卷旋转，使料卷放出的中间网带能始终保持拉紧状态，避免松弛发生起皱。

可选的，该四辊复合成型机构还包括引导辊，所述引导辊设置在底架上，用于引导料卷放出的中间网带。

通过采用上述技术方案，引导辊设置有两个，均通过引导辊架架设在底架上，引导中间网带进入压合辊中。

可选的，底架上设置有若干升降机构，所述升降机构包括动力源A、丝杠升降机和地脚螺栓，所述丝杠升降机设置在底架上，所述地脚螺栓设置在丝杠底部，所述动力源A为丝杠升降机提供动力，使底架升降。

通过采用上述技术方案，升降机构设置有多个，保证底架能够平稳的升降，动力源A和丝杠升降机设置在底架上，地脚螺栓可以调节底架的水平高度。

可选的，所述滑动组件包括滑轨和滑块，所述滑轨设置沿压合辊径向设置在底架上，每一组压合辊组中至少有一个压合辊是通过滑块与滑轨滑动连接；所述动力组件包括动力源B、丝杠和丝套，所述动力源B设置在底架上，所述丝套设置在滑轨上，动力源B带动丝杠转动，且丝杠与丝套螺纹配合。

通过采用上述技术方案，压合间隙调节机构设置有两个，一个设置在最左侧压合辊的左侧，用于控制该压合辊与其右侧压合辊的间距；另一个设置在最右侧压合辊的右侧，用于控制该压合辊与其左侧压合辊的间距；控制压合辊之间的间距，满足压合要求。

可选的，若干所述压合辊内设置有温度控制装置，可以实现对压合辊的温度控制。

通过采用上述技术方案，前两个压合辊内通有热水，保持压合时材料的温度和粘性，后两个压合辊内通有冷水，可使压合后加快冷却速度。

综上所述，本申请包括以下有益效果：

本实用新型通过四个压合辊实现符合成型，相较于以往五个压合辊的复合成型机，其结构更加紧凑，节省场地空间，同时降低了设备成本；且原料挤出后与压合辊距离比较近，缩短了复合时间，所以因温度而造成的影响降低，提高了原料与中间网层的粘合质量，压合间隙调节机构可以调节每一组压合辊组中一个压合辊在底架上滑动，实现调节压合辊之间的间隙，满足压合要求，经过压合形成指定厚度的材料，提高了生产质量和效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是四辊复合成型机构结构示意图。

附图标记说明：1、底架；21、第一压合辊组；22、第二压合辊辊；31、一号原料挤出机；32、二号原料挤出机；4、放卷机构；41、中间网带；42、放卷架；43、电磁制动器；5、引导辊；6、引导辊架；7、升降机构；71、丝杠升降机；72、地脚螺栓；8、压合间隙调节机构；81、滑动组件；82、动力组件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种四辊复合成型机构。

实施例1

参照图1，四辊复合成型机构包括：底架1、压合组件、原料挤出机3、放卷机构4、引导辊5、升降机构7和压合间隙调节机构8。

底架1为一矩形台架，为该四辊复合成型机构的支撑底座。

压合组件包括第一压合辊组21和第二压合辊组22；第一压合辊组21设置在底架1上靠右端，由两个相互压合的压合辊组成，第二压合辊组22设置在底架1上靠左端，由两个相互压合的压合辊组成，四个压合辊之间轴向平行，且沿底架1左右方向间隔设置在底架1上，每一个压合辊都配备有独立的动力旋转。

原料挤出机设置有两个，分别为一号原料挤出机31和二号原料挤出机32，分别提供原料一和原料二两种原料；一号原料挤出机31位于第一压合辊组21的两个压合辊之间的上方，原料一被挤出后先经过两个压合辊挤压，从第一压合辊组21和第二压合辊组22中间的两个压合辊下方绕到上方，再从第二压合辊组22的两个压合辊之间的上方，中间网带41的右侧进入两个压合辊之间压合；二号原料挤出机32位于第二压合辊组22的两个压合辊之间的上方，二号原料被挤出后进入从中间网41带的左侧进入两个压合辊之间挤压；两种原料分别位于中间网带41的左右两侧，提供压合原料，随压合辊21对中间网带41的压合，实现了中间网带41和原料的压合，经过压合形成指定厚度的材料。

放卷机构4位于底架1的的右侧，放卷机构4为一个独立机架，使其与压合辊21中心对齐，用于放置由中间网带41缠绕成的料卷；放卷机构4包括放卷架42和电磁制动器43，放卷架42设置在压合辊的右侧，料卷放置在放卷架42上，并通过电磁制动器43控制料卷旋转，使料卷放出的中间网带41能始终保持拉紧状态，避免松弛发生起皱。

引导辊5设置有两个，引导辊5设置在底架1上，均通过引导辊架6架设在底架1上，一个位于底架1最右侧上方，一个位于底架1上中间两个压合辊21上方，引导中间网带41从上方进入左侧第二压合辊组22的两个压合辊之间。

升降机构7设置在底架1上的四角位置，保证底架1能够平稳的升降，升降机构7包括动力源A、丝杠升降机71和地脚螺栓72；丝杠升降机71设置在底架1上，所述地脚螺栓72设置在丝杠底部，所述动力源A为电机减速机组，带动丝杠升降机71蜗杆旋转，是丝杠上升或下降，使底架1完成升降；地脚螺栓72可以调节底架1的水平高度。

压合间隙调节机构8设置有两个，分别用来调节两个压合辊组的压合间隙，一个设置在第一压合辊组21右侧压合辊的右侧，用于控制第一压合辊组21的右侧压合辊的位置，实现与其左侧压合辊的间距调节，从而实现压合间隙调节，满足压合要求；另一个设置在第二压合辊组22左侧压合辊的左侧，用于控制第二压合辊组22的左侧压合辊在底架上的位置，实现与其右侧压合辊的间距调节，从而实现压合间隙调节，满足压合要求。

压合间隙调节机构8包括滑动组件81和动力组件82；滑动组件81包括滑轨和滑块，滑轨设置沿压合辊径向设置在底架1上，第一压合辊组21的右侧压合辊和第二压合辊组22的左侧压合辊，该两个压合辊通过滑块与滑轨滑动连接；动力组件82包括动力源B、丝杠和丝套，动力源B为电机减速机组，设置在底架1上，丝套设置在滑轨上，动力源B带动丝杠转动，且丝杠与丝套螺纹配合，通过动力源B带动丝杠转动，使与丝杠螺纹配合的丝套产生位移，进而带动滑块即压合辊在滑轨上移动，实现压合辊之间的间距调节。

第一压合辊组21的一个压合辊或两个压合辊内通有热水，保持压合时材料的温度和粘性，第二压合辊组22的一个压合辊或两个压合辊内通有冷水，可使压合后加快冷却速度，降低次品率，提高生产效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“右侧”、“上方”、“下方”、“中间”、“左侧”、“左右两侧”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有规定和限定，需要说明的是，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.四辊复合成型机构，其特征在于，包括：

底架(1)，所述底架(1)为该四辊复合成型机构的支撑底座；

压合组件，所述压合组件包括第一压合辊组(21)和第二压合辊组(22)，每个压合辊组由两个轴向平行相互压合的压合辊组成，两组压合辊组间隔设置在底架(1)上；

原料挤出机，所述原料挤出机分为一号原料挤出机(31)和二号原料挤出机(32)两个，一个位于第一压合辊组(21)的上方，另一个位于第二压合辊组(22)的上方，分别为两组压合辊组提供压合原料；

压合间隙调节机构(8)，所述压合间隙调节机构(8)包括滑动组件(81)和动力组件(82)；每一组压合辊组中的两个压合辊，至少一个压合辊通过滑动组件(81)滑动设置在底架(1)上，动力组件(82)设置在底架(1)上为压合辊提供动力，使压合辊在底架(1)滑动。

2.根据权利要求1所述的四辊复合成型机构，其特征在于，该四辊复合成型机构还包括放卷机构(4)，所述放卷机构(4)位于底架(1)一侧，用于放置由中间网带(41)缠绕成的料卷。

3.根据权利要求2所述的四辊复合成型机构，其特征在于，所述放卷机构(4)包括放卷架(42)和电磁制动器(43)，所述放卷架(42)设置在底架(1)一侧，所述料卷放置在放卷架(42)上，并通过电磁制动器(43)控制料卷旋转。

4.根据权利要求2所述的四辊复合成型机构，其特征在于，该四辊复合成型机构还包括引导辊(5)，所述引导辊(5)设置在底架(1)上，用于引导料卷放出的中间网带(41)。

5.根据权利要求1所述的四辊复合成型机构，其特征在于，底架(1)上设置有若干升降机构(7)，所述升降机构(7)包括动力源A、丝杠升降机(71)和地脚螺栓(72)，所述丝杠升降机(71)设置在底架(1)上，所述地脚螺栓(72)设置在丝杠底部，所述动力源A为丝杠升降机(71)提供动力，使底架(1)升降。

6.根据权利要求1所述的四辊复合成型机构，其特征在于，所述滑动组件(81)包括滑轨和滑块，所述滑轨设置沿压合辊径向设置在底架(1)上，每一组压合辊组中至少有一个压合辊是通过滑块与滑轨滑动连接；所述动力组件(82)包括动力源B、丝杠和丝套，所述动力源B设置在底架(1)上，所述丝套设置在滑轨上，动力源B带动丝杠转动，且丝杠与丝套螺纹配合。

7.根据权利要求1所述的四辊复合成型机构，其特征在于，若干所述压合辊内设置有温度控制装置，可以实现对压合辊的温度控制。