CN113844155B - 双面自动连续贴铝箔机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种双面自动连续贴铝箔机，包括铝箔供料系统、热压部、压实部和传送带；所述铝箔供料系统至少包括两个并列安装在行车架上的送料装置，送料装置包括行车和安装在行车上的一对送料辊，使用时，将铝箔卷料放置在一对送料辊上；行车通过滚轮可移动的设置在行车架上；所述送料装置之间设有调节装置，调节装置用于调整送料装置相对于热压部的位置，使送料装置上的铝箔卷料的中线能始终处于热压部的中分面上；本发明能适应多种型号双面铝箔纸岩棉板生产、可不间断供铝箔；通过设置不少于两个的送料装置，以及设置在送料装置之间的调节装置和辅助调节装置，使得不同送料装置上的铝箔卷料能实现双动调节或单动调节。

Description

双面自动连续贴铝箔机
技术领域
本发明属于覆膜机械技术领域，具体涉及一种双面自动连续贴铝箔机。
背景技术
单面或双面铝箔纸岩棉板是岩棉板种类中一种，即岩棉板表面附上一层铝箔纸，对于岩棉板的防水性能有极大的提升，添加了铝箔纸的岩棉板，不仅防水防火，其保温性和隔音性也都得到了一定的提高。目前，铝箔纸岩棉板已经成为建筑、包装等行业中广泛使用的防火保温材料。
铝箔纸岩棉板在生产中，之前的工艺将是铝箔表面涂胶然后与岩棉经过热压粘贴在一起的方式，在热压前，胶水被涂覆装置涂抹在铝箔表面，这种施胶方式存在胶水用量大、施胶不均匀、施胶过程中铝箔出现破损、褶皱等问题，因此现在多采用单面带有热熔胶层的铝箔纸来直接热压，具有较高的生产效率。
申请号为CN201820773785.X，名称为《一种岩棉板的自动连续贴膜机》，公开了一种岩棉板的自动连续贴膜机（单面），采用固体胶（即热熔胶）的方式，能实现快速、自动、连续、均匀粘贴。升降机的使用实现上压辊的上下升降，可针对不用规格厚度的岩棉板进行高度调节，从而保证贴膜质量并适应多种规格厚度的岩棉板。但是，实际生产中，不仅双面铝箔纸岩棉板的应用更多，并且，不同规格的岩棉板不仅厚度不同，其宽度也不尽相同；在对不同宽度的岩棉板进行贴附铝箔纸操作时，往往需要停机并更换料辊上的铝箔卷料，十分麻烦；此外，即便对于同种铝箔型号的卷料之间的更换，也会出现新的卷料的对齐调整的问题，不仅需要耗费一定的时间，在调整位置过程中还有可能对卷料造成损伤。
有鉴于此，有必要提出一种能适应多种型号双面铝箔纸岩棉板生产、可不间断供铝箔的贴铝箔机。
发明内容
本发明的目的是提供一种能适应多种型号双面铝箔纸岩棉板生产、可不间断供铝箔的双面自动连续贴铝箔机。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种双面自动连续贴铝箔机，用于双面铝箔纸岩棉板的制造，包括铝箔供料系统、热压部、压实部和传送带；所述铝箔供料系统用于向热压部输送单面带有热熔胶的铝箔，所述热压部的上方和下方均设有铝箔供料系统，以向热压部双面供给铝箔；
所述传送带用于输送岩棉板，热压部加热铝箔后将铝箔贴附在岩棉板上，经压实部进行再次压合后制得双面铝箔纸岩棉板；
所述铝箔供料系统至少包括两个并列安装在行车架上的送料装置，送料装置包括行车和安装在行车上的一对送料辊，使用时，将铝箔卷料放置在一对送料辊上；行车通过滚轮可移动的设置在行车架上；
所述送料装置之间设有调节装置，调节装置用于调整送料装置相对于热压部的位置，使送料装置上的铝箔卷料的中线能始终处于热压部的中分面上。
优选的是，所述调节装置包括固定在行车架上的驱动装置和滑轨，驱动装置包括传动连接的第一电机和第一丝杆，滑轨上设有一滑块，丝杆通过设于滑块上的螺纹孔与滑块螺纹连接；
所述滑块靠近接送料装置的两侧分别铰接有卡止板，所述送料装置近滑块一角处设有卡槽，卡止板和卡槽相匹配；当卡止板合于卡槽内时，驱动装置可带动两侧送料装置同步移动。
优选的是，所述卡止板上设有把手。
优选的是，所述热压部包括上下两个热压辊，其中，至少位于上部的热压辊高度可调。
优选的是，所述热压辊采用电加热方式。
优选的是，所述压实部包括上下两个压实辊，其中，至少位于上部的压实辊高度可调。
优选的是，所述滑块上还设有用于调整单个送料装置移动的辅助调节装置。
优选的是，所述辅助调节装置包括传动连接的第二电机、第二丝杆和螺母，螺母与卡止板连接固定，第二丝杆穿过螺母，当辅助调节装置所连接的卡止板合于卡槽内时，辅助调节装置可带动单个送料装置移动。
优选的是，所述螺母内侧设有一个凹槽，凹槽内设有垫片，螺母侧壁与凹槽相对应位置设有调节螺栓，调节螺栓穿过螺母与垫片相抵，当调节螺栓旋紧时，垫片与第二丝杆间的摩擦力增大或抱死，螺母与卡止板随第二丝杆转动。
优选的是，所述垫片一端与凹槽顶部连接固定。
本发明的双面自动连续贴铝箔机，能适应多种型号双面铝箔纸岩棉板生产、可不间断供给铝箔；通过设置不少于两个的送料装置，以及设置在送料装置之间的调节装置，使得不同送料装置上的铝箔卷料能保持同步移动，有利于实现更换新的卷料时的不停机无缝对接；通过设置辅助调节装置，使得送料装置单个的送料装置能进行较小范围的位置调整，不仅可解决同型号卷料未对齐的情况，在送料装置上放的卷料型号（宽度）不同时，通过微调单个送料装置的位置，就能快速将卷料对齐；在铝箔卷料放置在送料装置上之后，无需费力再对铝箔卷料的位置进行调整，只需整体或单个调整送料装置的位置即可。
附图说明
图1为一种双面自动连续贴铝箔机的结构示意图。其中，弧形箭头示出了卷料的转动方向，大箭头示出了岩棉板的送料方向。
图2为图1中送料装置和调节装置的结构示意图。
图3为另一种调节装置的结构示意图。
图4为一种螺母的截面示意图。
图中标号为：1-铝箔供料系统，2-热压部，21-热压辊，3-压实部，31-压实辊，4-传送带，5-送料装置，51-行车，52-送料辊，53-行车架，54-滚轮，6-卷料，7-调节装置，71-驱动装置，711-第一电机，712-第一丝杆，713-滑块，72-滑轨，73-卡止板，74-卡槽，75-把手，8-辅助调节装置，81-第二电机，82-第二丝杆，83-螺母，831-凹槽，832-垫片，833-调节螺栓。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”，“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
如图1-2所示，一种双面自动连续贴铝箔机，用于双面铝箔纸岩棉板的制造，包括铝箔供料系统1、热压部2、压实部3和传送带4；所述铝箔供料系统用于向热压部输送单面带有热熔胶的铝箔，所述热压部的上方和下方均设有铝箔供料系统，以向热压部双面供给铝箔；
所述传送带用于输送岩棉板，热压部加热铝箔后将铝箔贴附在岩棉板上，经压实部进行再次压合后制得双面铝箔纸岩棉板；
所述铝箔供料系统包括两个并列安装在具有轨道的行车架53上的送料装置5，送料装置包括行车51和安装在行车上的一对送料辊52，使用时，将铝箔卷料6放置在一对送料辊上；行车通过滚轮54可移动的设置在行车架上；
所述两个送料装置之间设有一个调节装置7，调节装置用于调整送料装置相对于热压部的位置，使送料装置上的铝箔卷料的中线能始终处于热压部的中分面上。
所述调节装置包括固定在行车架上的驱动装置71和滑轨72，驱动装置包括传动连接的第一电机711和第一丝杆712，滑轨上设有一滑块713，丝杆通过设于滑块上的螺纹孔与滑块螺纹连接；
所述滑块靠近接送料装置的两侧分别铰接有卡止板73，所述送料装置近滑块一角处设有卡槽74，卡止板和卡槽相匹配；当卡止板合于卡槽内时，驱动装置可带动两侧送料装置同步移动。
所述卡止板上设有把手75。把手用于手动翻转卡止板，以控制卡止板与卡槽的连接。
所述热压部包括上下两个热压辊21，其中，至少位于上部的热压辊高度可调，采用升降机即可实现。
所述热压辊采用电加热方式，电加热配合导热油是目前较为先进的热压辊加热方法，加热均匀稳定，成本也相对较低。
所述压实部包括上下两个压实辊31，其中，至少位于上部的压实辊高度可调，采用升降机即可实现。
初装卷料时，将两卷卷料分别放置在两个送料装置上，并将两卷卷料对齐，然后分别将卡止板合于卡槽内，启动驱动装置，使滑块带动两个送料装置将卷料与热压部（热压辊）的中分面对齐，以使铝箔供料系统送出的铝膜能与岩棉板对齐，避免成本边缘岩棉露出等现象的出现。两件卷料，其中一个作为备用，在一件卷料用尽时，立刻切换到备用卷料上，中间无需停机（不同卷料的两头处可做拼合处理），有利于提高生产效率；将卷料用完的那个送料装置解除卡止板和卡槽的连接，将行车拉回初始位置并放上新的卷料，然后送回行车至原位即可；如此循环即可完成不间断供料。
实施例2
如图3所示，与实施例1类似，其区别之处在于，所述滑块上还设有用于调整单个送料装置移动的辅助调节装置8，且滑块上只有一侧设置辅助调节装置。
所述辅助调节装置包括传动连接的第二电机81、第二丝杆82和螺母83，螺母与卡止板连接固定，第二丝杆穿过螺母，当辅助调节装置所连接的卡止板合于卡槽内时，辅助调节装置可带动单个送料装置移动。当辅助调节装置所连接的卡止板未合于卡槽内时，一般不启动第二电机，因为这样会导致第二丝杆空转。
使用时，如发现两卷卷料中的一个未能与热压部的中分面对齐，可根据具体情况进行如下操作：
1）当未对齐的卷料为备用，且处于辅助调节装置所连接的送料装置上，此时启动第二电机带动调节备用卷料位置即可；
2）当未对齐的卷料为备用，且未处于辅助调节装置所连接的送料装置上，此时同时启动第一电机和第二电机，且第一丝杆和第二丝杆的转动方向相反（假设第一丝杆和第二丝杆的螺纹设置方式相同），以保证非备用卷料的位置不动而备用卷料位置移动。
3）当生产中发现正在供料的卷料未对齐，要么迅速切换至备用卷料供料，然后其调整位置；要么迅速启动第一电机调整正在供料卷料的位置，调整完成后再启动第二电机调节备用卷料位置。
实施例3
与实施例1类似，其区别之处在于，所述滑块两侧均设置辅助调节装置。这样生产中的卷料单动、双动调节更为方便灵活，但成本也更高。
实施例4
如图4所示，与实施例1类似，其区别之处在于，所述螺母内侧设有一个凹槽831，凹槽内设有垫片832，螺母侧壁与凹槽相对应位置设有调节螺栓833，调节螺栓穿过螺母与垫片相抵，当调节螺栓旋紧时，垫片与第二丝杆间的摩擦力增大或抱死，螺母与卡止板随第二丝杆转动（此时螺母在第二丝杆上的位置不变）。所述垫片一端与凹槽顶部固定连接，固定连接的方式为粘接、焊接或紧固件安装固定，使垫片能被顶起后再恢复原位。以上设置能够通过启动第二电机迫使卡止板转动从而控制卡止板与卡槽的连接开合。此情况适用于有丰富生产经验的工人，对于更换卷料时新卷料的放置位置控制精准，此时便无需重新调整卷料位置，将当调节螺栓旋紧，可实现卡止板与卡槽的电动开合，降低工人工作量（行车上还可设置拉绳或拉杆，操作时工人不必进入行车架，工人能在部分情况下远离转动部件，更加安全方便）。如有必要，还可在卡止板或卡槽上设施锁扣，以锁止卡止板与卡槽的连接。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (4)

1.一种双面自动连续贴铝箔机，其特征在于，包括铝箔供料系统、热压部、压实部和传送带；所述铝箔供料系统用于向热压部输送单面带有热熔胶的铝箔，所述热压部的上方和下方均设有铝箔供料系统，以向热压部双面供给铝箔；
所述传送带用于输送岩棉板，热压部加热铝箔后将铝箔贴附在岩棉板上，经压实部进行再次压合后制得双面铝箔纸岩棉板；
所述铝箔供料系统至少包括两个并列安装在行车架上的送料装置，送料装置包括行车和安装在行车上的一对送料辊，使用时，将铝箔卷料放置在一对送料辊上；行车通过滚轮可移动的设置在行车架上；
所述送料装置之间设有调节装置，调节装置用于调整送料装置相对于热压部的位置，使送料装置上的铝箔卷料的中线能始终处于热压部的中分面上；
所述调节装置包括固定在行车架上的驱动装置和滑轨，驱动装置包括传动连接的第一电机和第一丝杆，滑轨上设有一滑块，丝杆通过设于滑块上的螺纹孔与滑块螺纹连接；
所述滑块靠近接送料装置的两侧分别铰接有卡止板，所述送料装置近滑块一角处设有卡槽，卡止板和卡槽相匹配；当卡止板合于卡槽内时，驱动装置可带动两侧送料装置同步移动；
所述滑块上还设有用于调整单个送料装置移动的辅助调节装置；
所述辅助调节装置包括传动连接的第二电机、第二丝杆和螺母，螺母与卡止板连接固定，第二丝杆穿过螺母，当辅助调节装置所连接的卡止板合于卡槽内时，辅助调节装置可带动单个送料装置移动；
所述螺母内侧设有一个凹槽，凹槽内设有垫片，螺母侧壁与凹槽相对应位置设有调节螺栓，调节螺栓穿过螺母与垫片相抵，当调节螺栓旋紧时，垫片与第二丝杆间的摩擦力增大或抱死，螺母与卡止板随第二丝杆转动；
所述卡止板上设有把手；
所述垫片一端与凹槽顶部连接固定。
2.根据权利要求1所述的双面自动连续贴铝箔机，其特征在于，所述热压部包括上下两个热压辊，其中，至少位于上部的热压辊高度可调。
3.根据权利要求2所述的双面自动连续贴铝箔机，其特征在于，所述热压辊采用电加热方式。
4.根据权利要求1所述的双面自动连续贴铝箔机，其特征在于，所述压实部包括上下两个压实辊，其中，至少位于上部的压实辊高度可调。
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