CN110027220B - 一种塑料薄膜贴合机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种塑料薄膜贴合机，包括机架、第一放卷辊、第二放卷辊、一对贴合辊、涂胶机构、牵引机构和收卷机构，第一放卷辊和第二放卷辊转动连接在机架上，贴合辊转动设置在涂胶机构和牵引机构之间的机架上；收卷机构包括转移座和收卷辊，所述收卷辊两端具有收卷转轴，所述机架一端开有供收卷转轴横向滑入的C型槽，转移座上具有支撑收卷转轴转动的可调收卷辊高度的支撑结构，机架一侧设有驱动电机、从动轴、收卷轴套和齿轮组件。收卷机构中的支撑结构可以调节U型支撑件的高度，使得收卷转轴能够与从动轴的轴孔对齐，从而使得从动轴带动收卷辊转动更加平稳。

Description

一种塑料薄膜贴合机

技术领域

本发明属于贴合机技术领域，涉及一种塑料薄膜贴合机。

背景技术

薄膜贴合机主要用于加工多层塑料薄膜，贴合机包括放卷装置、涂胶单元、热压单元、烘干单元、冷却单元、驱动马达、收卷装置等各大机械部分.

涂胶单元：按不同的机台设计，涂布上胶的方式有滚轮涂布与刮刀涂布。而胶水涂布面也有在布材上面、下面或薄膜上面之不同，不同的上胶方式使胶水在基材上渗透与成膜的情形有所不同，当然对接着的效果也就有差异另外，涂布轮上纹路的有无、与纹路的花样亦会影响到带胶的难易以及胶水涂布的形态。特殊纹路的涂布轮配合对应的胶水，甚至可复合出高性能的成品，如具透气性、超软手感等。

烘干单元：烘箱的有无或长短及干燥的方式(热风循环或红外线辅助)，也随所选机型与滚轮或刮刀涂布而有不同的设计。胶水溶剂的挥发速率与机台的干燥条件息息相关，所以如何调整至材质所需的合适温度，对于使贴合时仍具有良好的粘性至关重要。

热压单元：热压轮的大小、表面温度的高低、加压时间的长短将与残留溶剂的挥发效率、胶水的活化程度及贴合效果的好坏有关。

冷却单元：贴合成品在卷曲前，经冷却轮冷却，可促进胶水结晶，提升初期接着力，避免贴合材质在卷取时移位。

收卷装置：通过电机驱动收卷辊对加工好后的多层薄膜进行收卷作业，整个收卷辊收卷满后卸下并装上空的收卷辊。

但是，上述的贴合机收卷辊装卸比较麻烦，需要工人将收卷辊抬到贴合机机架的安装槽上，卸下时需要吊机吊起来转移。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种塑料薄膜贴合机，可以快速装卸收卷辊，工人更加省力，安装后转移座更加稳定使得收卷辊转动也比较平稳。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料薄膜贴合机，包括机架、第一放卷辊、第二放卷辊、一对贴合辊、涂胶机构、牵引机构和收卷机构，其特征在于，第一放卷辊和第二放卷辊转动连接在机架上，贴合辊转动设置在涂胶机构和牵引机构之间的机架上；

涂胶机构包括一对转动连接在机架上的涂胶辊、固定在机架上方的呈直方筒状的储胶筒、搅拌电机、分割电机、通道启闭气缸，所述储胶筒上端具有进料管，储胶筒下端连接有出胶斗，所述储胶筒内转动连接有搅拌轴，搅拌轴上连接有搅拌桨，搅拌轴由固定在储胶筒顶部的搅拌电机驱动，储胶筒内壁紧贴固定有隔热兜，隔热兜下端面开有方形的出料口，隔热兜内置有锥形的导热斗，所述导热斗由4块梯形的导热板焊接而成，导热板外侧紧贴有加热板，加热板内设有电加热丝，所述导热板上端与隔热兜焊接密封，所述导热板下端与隔热兜的出料口焊接，隔热兜下端的出料口处连接有竖直设置的出料通道，所述出料通道内滑动配合有可封闭出料通道的封板，所述封板由固定在储胶筒内壁上的通道启闭气缸驱动，所述出料通道内转动连接有切割轴，切割轴上固定有若干沿其轴向布置的环形切刀，所述切割轴一端与分割电机动力连接，出料通道下端与出胶斗连接，出胶斗下端正对着两个涂胶辊之间的间隙；

所述牵引机构包括固定在机架上的安装板、固定在安装板背面的牵引电机和空气压缩机、主动牵引辊、从动挤压辊、导向辊、张紧调节辊，所述安装板正面固定有牵引轴套，主动牵引辊的转轴转动连接在牵引轴套上，主动牵引辊的转轴穿过牵引轴套与牵引电机的输出轴同步转动连接，导向辊转动连接在安装板正面，安装板正面转动连接有L型板，L型板的一端转动连接有从动挤压辊，L型板的另一端连接有弹簧，弹簧端部连接在安装板上，在弹簧的作用力下所述从动挤压辊与主动牵引辊相抵靠，张紧调节辊表面开有出气孔，所述空气压缩机与张紧调节辊的内腔通过气管连通，所述安装板正面上还设有使张紧调节辊远离或靠近薄膜的位置调整机构，所述的位置调整机构包括固定座、调整气缸和滑动块，所述固定座和调整气缸均固定在安装板正面，张紧调节辊固定在滑动块上，所述固定座上具有两个竖直设置的限位挡板，两块限位挡板互相平行，滑动块嵌于两个限位挡板之间且在调整气缸的驱动下沿着限位挡板滑行，滑动块上开有条形槽，条形槽长度方向与限位挡板长度方向平行，条形槽内穿设有锁止螺栓，且锁止螺栓与固定座螺纹连接；

收卷机构包括转移座和收卷辊，所述收卷辊两端具有收卷转轴，所述机架一端开有供收卷转轴横向滑入的C型槽，转移座上具有支撑收卷转轴转动的可调收卷辊高度的支撑结构，机架一侧设有驱动电机、从动轴、收卷轴套和齿轮组件，收卷轴套固定在机架上，所述从动轴上固定连接有从动齿轮，从动轴一端转动连接在机架上的收卷轴套中，所述驱动电机与齿轮组件动力连接，所述齿轮组件与从动齿轮啮合传动，所述从动轴上开有与从动轴同心设置的轴孔，收卷转轴一端可插入轴孔内与从动轴同步转动，所述的支撑结构包括U型支撑件和转移座上具有的竖直设置的支撑立柱，所述转移座底部连接有四个万向轮，支撑立柱上端开有U型槽，U型槽两侧开有若干个调节孔，U型支撑件上端开有开口朝上的弧形槽，U型支撑件下端具有水平设置的插销，U型支撑件通过插销插入调节孔的方式与支撑立柱连接固定，收卷转轴嵌入到U型支撑件的弧形槽内。

进一步的，所述隔热兜由四块石棉板合围成方形框状，隔热兜周壁与储胶筒内壁紧贴，出料口位于底部中心，所述储胶筒的内壁上焊接固定有呈圆环状的支撑座，隔热兜抵靠在支撑座上。

支撑座支撑隔热兜，使隔热兜能定位在储胶筒内壁上。

进一步的，所述切割轴具有两根且上下平行设置，两根切割轴之间通过一套同步齿轮组构成同步转动连接。

进一步的，所述安装板上固定有若干呈一字排列的定位孔，定位孔内穿设有定位销，弹簧端部连接在定位销上。

进一步的，所述出气孔位于张紧调节辊与薄膜正对的上表面。

进一步的，所述收卷转轴上具有凸起的条形键，轴孔上开有供条形键嵌入的条形孔。通过条形键嵌入条形孔内，使收卷转轴与从动轴同步转动。

进一步的，所述C型槽的开口处具有锁定槽，所述支撑立柱上转动连接有锁定杆，锁定杆可嵌入到锁定槽内，所述锁定杆的前端具有弧形的钩部。钩部方便锁定杆卡在机架内，使转移座不能左右前后移动。当推动转移座使收卷转轴卡入到C型槽后，转动锁定杆使其卡入到锁定槽内，使转移座与机架固定。收卷辊收卷满后，只需将锁定杆向上抬起，使其转动而脱离锁定槽，然后再使收卷转轴横向移动从从动轴中脱离，那么就可以让收卷转轴从C型槽中平移退出。

两种塑胶薄膜分别从第一放卷辊和第二放卷辊释放出来，两种塑胶薄膜均与各自涂胶辊紧贴，再经过贴合辊的热压贴合在一起，然后经过牵引机构，最后由卷绕机构进行卷绕作业。

在涂胶时，首先打开封板，储胶筒内的胶水就会沿着出料通道向下流出。如果储胶筒内的胶水凝固而无法自由流动，则需要启动加热机构，通过电加热丝加热加热板，再将热量传导到导热板上，导热板对胶水进行升温，再启动搅拌电机，配合搅拌桨的搅拌，加热融化后的胶水流动性变强，可以从出料通道流出，对涂胶辊进行补胶作业。

经过涂胶、贴合后，薄膜从张紧调节辊上经过，再进入到主动牵引辊和从动挤压辊之间的缝隙，最后绕过导向辊出去。通过位置调整机构，可以改变张紧调节辊与薄膜的距离，改变薄膜的张紧力；通过弹簧给从动挤压辊施加向主动牵引辊压力，自动适应薄膜厚度。

拧紧锁止螺栓，可以将滑动块固定在固定座上；松开锁止螺栓，那么滑动块恢复自由滑动，可以启动调整气缸驱动滑动块沿着限位挡板滑动，滑动块上的张紧调节辊也随着移动，从而调节张紧调节辊与薄膜的间距，改变薄膜的张紧力。

薄膜在经过张紧调节辊时，设置在安装板上的空气压缩机向张紧调节辊内压入气体，气体从张紧调节辊的出气孔喷出，在张紧调节辊上表面形成气垫，避免了薄膜与张紧调节辊的直接接触，减小了薄膜与张紧调节辊之间的摩擦力，降低了张紧调节辊的损耗，有效提升了产品的合格率，调整气缸驱动滑动块来调整张紧调节辊的位置，进而调整薄膜与气垫之间的角度，防止塑料薄膜受力不均而与张紧调节辊表面发生摩擦。

经过牵引机构后，薄膜进入收卷机构前，需要确定已经将空的收卷辊安装到位。收卷辊在启动整个贴合机工作前需安装好，首先将转移座朝机架方向推动，使收卷辊的收卷转轴卡入到C型槽内，将收卷转轴与轴孔对齐，沿着收卷转轴的轴向方向推动收卷辊使收卷转轴插入到轴孔内实现同步转动。驱动电机通过齿轮组件带动从动轴转动，从而使收卷辊作收卷薄膜的动作。当收卷辊卷满了薄膜而需要卸下收卷辊时，沿着收卷转轴的轴向方向推动收卷辊使收卷转轴脱离轴孔，再将转移座横向平推，使收卷转轴从C型槽内退出，将卷满薄膜的收卷辊连同转移座一起转移。

每根支撑立柱上均具有两排调节孔且竖直设置，使U型支撑件两侧支撑更加平稳。转移座设置了万向轮，方便工人推动转移座。U型支撑件用于支撑收卷转轴，可以相对支撑立柱调节高度，U型支撑件上的插销可插入U型槽两侧的调节孔内实现锁定。

与现有技术相比，本塑料薄膜贴合机具有以下优点：

1.通过涂胶机构，可以自动持续向出胶斗下方的涂胶辊间隙进行补充胶水作业，也可以设定通道启闭气缸的启停时间，间隔开启封门，定量定时向涂胶辊上补充胶水，上述两种模式都比较简便省。

2.弹簧使从动挤压辊获得挤压力，针对不同塑料薄膜厚度自动适应，从动挤压辊位置自动改变，使主动牵引辊和从动挤压辊的间隙适应薄膜厚度；通过调整定位销的位置，可以调节从动挤压辊动主动牵引辊的压紧力。

3.牵引机构内还具有位置调整机构，通过调整气缸推动滑动块改变位置，从而改变张紧调节辊与塑料薄膜的距离，达到调节薄膜张紧力的效果。

4.收卷机构中的支撑结构可以调节U型支撑件的高度，使得收卷转轴能够与从动轴的轴孔对齐，从而使得从动轴带动收卷辊转动更加平稳。

5.收卷转轴可直接插入到从动轴的轴孔内实现动力连接，连接快速方便，提高装卸速度。

附图说明

图1是塑料薄膜贴合机的结构示意图。

图2是涂胶机构的结构示意图。

图3是牵引机构正面结构示意图。

图4是牵引机构背面结构示意图。

图5是收卷机构结构示意图。

图6是转移座的结构示意图。

图7是从动轴的结构示意图。

图8是U型支撑件的结构示意图。

图中，1、机架；2、第一放卷辊；3、第二放卷辊；4、贴合辊；5、涂胶机构；6、牵引机构；7、收卷机构；8、涂胶辊；9、收卷辊；

51、搅拌电机；511、搅拌轴；512、搅拌桨；52、分割电机；521、切割轴；522、环形切刀；523、同步齿轮组；53、通道启闭气缸；54、储胶筒；541、进料管；542、出胶斗；543、支撑座；55、隔热兜；551、导热斗；552、加热板；553、电加热丝；56、出料通道；561、封板；

61、安装板；62、牵引电机；63、空气压缩机；64、主动牵引辊；65、从动挤压辊；66、导向辊；67、张紧调节辊；671、出气孔；68、牵引轴套；69、L型板；610、弹簧；611、气管；612、固定座；613、调整气缸；614、滑动块；6141、条形槽；6142、锁止螺栓；615、限位挡板；616、调节孔；617、定位销。

711、C型槽；712、驱动电机；713、从动轴；714、收卷轴套；715、齿轮组件；716、从动齿轮；717、轴孔；718、条形孔；719、锁定槽；72、转移座；721、支撑立柱；722、U型槽；723、定位孔；724、U型支撑件；725、弧形槽；726、插销；727、万向轮；728、锁定杆；729、钩部；731、收卷转轴；732、条形键。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1所示，本塑料薄膜贴合机，包括机架1、第一放卷辊2、第二放卷辊3、一对贴合辊4、涂胶机构5、牵引机构6和收卷机构7，第一放卷辊2和第二放卷辊3转动连接在机架1上，贴合辊4转动设置在涂胶机构5和牵引机构6之间的机架1上。

如图2所示，涂胶机构5包括一对转动连接在机架1上的涂胶辊8、固定在机架1上方的呈直方筒状的储胶筒54、搅拌电机51、分割电机52、通道启闭气缸53，所述储胶筒54上端具有进料管541，储胶筒54下端连接有出胶斗542，所述储胶筒54内转动连接有搅拌轴511，搅拌轴511上连接有搅拌桨512，搅拌轴511由固定在储胶筒54顶部的搅拌电机51驱动，储胶筒54内壁紧贴固定有隔热兜55，隔热兜55下端面开有方形的出料口，隔热兜55内置有锥形的导热斗551，所述导热斗551由4块梯形的导热板焊接而成，导热板外侧紧贴有加热板552，加热板552内设有电加热丝553，所述导热板上端与隔热兜55焊接密封，所述导热板下端与隔热兜55的出料口焊接，隔热兜55下端的出料口处连接有竖直设置的出料通道56，所述出料通道56内滑动配合有可封闭出料通道56的封板561，所述封板561由固定在储胶筒54内壁上的通道启闭气缸53驱动，所述出料通道56内转动连接有切割轴521，切割轴521上固定有若干沿其轴向布置的环形切刀522，所述切割轴521一端与分割电机52动力连接，出料通道56下端与出胶斗542连接，出胶斗542下端正对着两个涂胶辊8之间的间隙。

所述隔热兜55由四块石棉板合围成方形框状，隔热兜55周壁与储胶筒54内壁紧贴，出料口位于底部中心，所述储胶筒54的内壁上焊接固定有呈圆环状的支撑座543，隔热兜55抵靠在支撑座543上。

支撑座543支撑隔热兜55，使隔热兜55能定位在储胶筒54内壁上。

所述切割轴521具有两根且上下平行设置，两根切割轴521之间通过一套同步齿轮组523构成同步转动连接。

如图3、图4所示，所述牵引机构6包括固定在机架1上的安装板61、固定在安装板61背面的牵引电机62和空气压缩机63、主动牵引辊64、从动挤压辊65、导向辊66、张紧调节辊67，所述安装板61正面固定有牵引轴套68，主动牵引辊64的转轴转动连接在牵引轴套68上，主动牵引辊64的转轴穿过牵引轴套68与牵引电机62的输出轴同步转动连接，导向辊66转动连接在安装板61正面。

安装板61正面转动连接有L型板69，L型板69的一端转动连接有从动挤压辊65，L型板69的另一端连接有弹簧610，弹簧610端部连接在安装板61上，在弹簧610的作用力下所述从动挤压辊65与主动牵引辊64相抵靠。所述安装板61上固定有若干呈一字排列的定位孔723，定位孔723内穿设有定位销617，弹簧610端部连接在定位销617上。张紧调节辊67表面开有出气孔671，所述出气孔671位于张紧调节辊67与薄膜正对的上表面。所述空气压缩机63与张紧调节辊67的内腔通过气管611连通，所述安装板61正面上还设有使张紧调节辊67远离或靠近薄膜的位置调整机构。

所述的位置调整机构包括固定座612、调整气缸613和滑动块614，所述固定座612和调整气缸613均固定在安装板61正面，张紧调节辊67固定在滑动块614上，所述固定座612上具有两个竖直设置的限位挡板615，两块限位挡板615互相平行，滑动块614嵌于两个限位挡板615之间且在调整气缸613的驱动下沿着限位挡板615滑行，滑动块614上开有条形槽6141，条形槽6141长度方向与限位挡板615长度方向平行，条形槽6141内穿设有锁止螺栓6142，且锁止螺栓6142与固定座612螺纹连接；

如图5-8所示，收卷机构7包括转移座72和收卷辊9，所述收卷辊9两端具有收卷转轴731，所述机架1一端开有供收卷转轴731横向滑入的C型槽711，转移座72上具有支撑收卷转轴731转动的可调节收卷辊9高度的支撑结构，机架1一侧设有驱动电机712、从动轴713、收卷轴套714和齿轮组件715，收卷轴套714固定在机架1上，所述从动轴713上固定连接有从动齿轮716，从动轴713一端转动连接在机架1上的收卷轴套714中，所述驱动电机712与齿轮组件715动力连接，所述齿轮组件715与从动齿轮716啮合传动，所述从动轴713上开有与从动轴713同心设置的轴孔717，收卷转轴731一端可插入轴孔717内与从动轴713同步转动，所述的支撑结构包括U型支撑件724和转移座72上具有的竖直设置的支撑立柱721，所述转移座72底部连接有四个万向轮727，支撑立柱721上端开有U型槽722，U型槽722两侧开有若干个调节孔616，U型支撑件724上端开有开口朝上的弧形槽725，U型支撑件724下端具有水平设置的插销726，U型支撑件724通过插销726插入调节孔616的方式与支撑立柱721连接固定，收卷转轴731嵌入到U型支撑件724的弧形槽725内。U型支撑件724用于支撑收卷转轴731，可以相对支撑立柱721调节高度，U型支撑件724上的插销726可插入U型槽722两侧的调节孔616内实现锁定。

所述收卷转轴731上具有凸起的条形键732，轴孔717上开有供条形键732嵌入的条形孔718。通过条形键732嵌入条形孔718内，使收卷转轴731与从动轴713同步转动。

所述C型槽711的开口处具有锁定槽719，所述支撑立柱721上转动连接有锁定杆728，锁定杆728可嵌入到锁定槽719内，所述锁定杆728的前端具有弧形的钩部729。钩部729方便锁定杆728卡在机架1内，使转移座72不能左右前后移动。当推动转移座72使收卷转轴731卡入到C型槽711后，转动锁定杆728使其卡入到锁定槽719内，使转移座72与机架1固定。收卷辊9收卷满后，只需将锁定杆728向上抬起，使其转动而脱离锁定槽719，然后再使收卷转轴731横向移动从从动轴713中脱离，那么就可以让收卷转轴731从C型槽711中平移退出。

两种塑胶薄膜分别从第一放卷辊2和第二放卷辊3释放出来，两种塑胶薄膜均与各自涂胶辊8紧贴，再经过贴合辊4的热压贴合在一起，然后经过牵引机构6，最后由卷绕机构进行卷绕作业。

在涂胶时，首先打开封板561，储胶筒54内的胶水就会沿着出料通道56向下流出。如果储胶筒54内的胶水凝固而无法自由流动，则需要启动加热机构，通过电加热丝553加热加热板552，再将热量传导到导热板上，导热板对胶水进行升温，再启动搅拌电机51，配合搅拌桨512的搅拌，加热融化后的胶水流动性变强，可以从出料通道56流出，对涂胶辊8进行补胶作业。

经过涂胶、贴合后，薄膜从张紧调节辊67上经过，再进入到主动牵引辊64和从动挤压辊65之间的缝隙，最后绕过导向辊66出去。通过位置调整机构，可以改变张紧调节辊67与薄膜的距离，改变薄膜的张紧力；通过弹簧610给从动挤压辊65施加向主动牵引辊64压力，自动适应薄膜厚度。

拧紧锁止螺栓6142，可以将滑动块614固定在固定座612上；松开锁止螺栓6142，那么滑动块614恢复自由滑动，可以启动调整气缸613驱动滑动块614沿着限位挡板615滑动，滑动块614上的张紧调节辊67也随着移动，从而调节张紧调节辊67与薄膜的间距，改变薄膜的张紧力。

薄膜在经过张紧调节辊67时，设置在安装板61上的空气压缩机63向张紧调节辊67内压入气体，气体从张紧调节辊67的出气孔671喷出，在张紧调节辊67上表面形成气垫，避免了薄膜与张紧调节辊67的直接接触，减小了薄膜与张紧调节辊67之间的摩擦力，降低了张紧调节辊67的损耗，有效提升了产品的合格率，调整气缸613驱动滑动块614来调整张紧调节辊67的位置，进而调整薄膜与气垫之间的角度，防止塑料薄膜受力不均而与张紧调节辊67表面发生摩擦。

经过牵引机构6后，薄膜进入收卷机构7前，需要确定已经将空的收卷辊9安装到位。收卷辊9在启动整个贴合机工作前需安装好，首先将转移座72朝机架1方向推动，使收卷辊9的收卷转轴731卡入到C型槽711内，将收卷转轴731与轴孔717对齐，沿着收卷转轴731的轴向方向推动收卷辊9使收卷转轴731插入到轴孔717内实现同步转动。驱动电机712通过齿轮组件715带动从动轴713转动，从而使收卷辊9作收卷薄膜的动作。当收卷辊9卷满了薄膜而需要卸下收卷辊9时，沿着收卷转轴731的轴向方向推动收卷辊9使收卷转轴731脱离轴孔717，再将转移座72横向平推，使收卷转轴731从C型槽711内退出，将卷满薄膜的收卷辊9连同转移座72一起转移。

每根支撑立柱721上均具有两排调节孔616且竖直设置，使U型支撑件724两侧支撑更加平稳。转移座72设置了万向轮727，方便工人推动转移座72。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种塑料薄膜贴合机，包括机架(1)、第一放卷辊(2)、第二放卷辊(3)、一对贴合辊(4)、涂胶机构(5)、牵引机构(6)和收卷机构(7)，其特征在于，第一放卷辊(2)和第二放卷辊(3)转动连接在机架(1)上，贴合辊(4)转动设置在涂胶机构(5)和牵引机构(6)之间的机架(1)上；

涂胶机构(5)包括一对转动连接在机架(1)上的涂胶辊(8)、固定在机架(1)上方的呈直方筒状的储胶筒(54)、搅拌电机(51)、分割电机(52)、通道启闭气缸(53)，所述储胶筒(54)上端具有进料管(541)，储胶筒(54)下端连接有出胶斗(542)，所述储胶筒(54)内转动连接有搅拌轴(511)，搅拌轴(511)上连接有搅拌桨(512)，搅拌轴(511)由固定在储胶筒(54)顶部的搅拌电机(51)驱动，储胶筒(54)内壁紧贴固定有隔热兜(55)，隔热兜(55)下端面开有方形的出料口，隔热兜(55)内置有锥形的导热斗(551)，所述导热斗(551)由4块梯形的导热板焊接而成，导热板外侧紧贴有加热板(552)，加热板(552)内设有电加热丝(553)，所述导热板上端与隔热兜(55)焊接密封，所述导热板下端与隔热兜(55)的出料口焊接，隔热兜(55)下端的出料口处连接有竖直设置的出料通道(56)，所述出料通道(56)内滑动配合有可封闭出料通道(56)的封板(561)，所述封板(561)由固定在储胶筒(54)内壁上的通道启闭气缸(53)驱动，所述出料通道(56)内转动连接有切割轴(521)，切割轴(521)上固定有若干沿其轴向布置的环形切刀(522)，所述切割轴(521)一端与分割电机(52)动力连接，出料通道(56)下端与出胶斗(542)连接，出胶斗(542)下端正对着两个涂胶辊(8)之间的间隙；

所述牵引机构(6)包括固定在机架(1)上的安装板(61)、固定在安装板(61)背面的牵引电机(62)和空气压缩机(63)、主动牵引辊(64)、从动挤压辊(65)、导向辊(66)、张紧调节辊(67)，所述安装板(61)正面固定有牵引轴套(68)，主动牵引辊(64)的转轴转动连接在牵引轴套(68)上，主动牵引辊(64)的转轴穿过牵引轴套(68)与牵引电机(62)的输出轴同步转动连接，导向辊(66)转动连接在安装板(61)正面，安装板(61)正面转动连接有L型板(69)，L型板(69)的一端转动连接有从动挤压辊(65)，L型板(69)的另一端连接有弹簧(610)，弹簧(610)端部连接在安装板(61)上，在弹簧(610)的作用力下所述从动挤压辊(65)与主动牵引辊(64)相抵靠，张紧调节辊(67)表面开有出气孔(671)，所述空气压缩机(63)与张紧调节辊(67)的内腔通过气管(611)连通，所述安装板(61)正面上还设有使张紧调节辊(67)远离或靠近薄膜的位置调整机构，所述的位置调整机构包括固定座(612)、调整气缸(613)和滑动块(614)，所述固定座(612)和调整气缸(613)均固定在安装板(61)正面，张紧调节辊(67)固定在滑动块(614)上，所述固定座(612)上具有两个竖直设置的限位挡板(615)，两块限位挡板(615)互相平行，滑动块(614)嵌于两个限位挡板(615)之间且在调整气缸(613)的驱动下沿着限位挡板(615)滑行，滑动块(614)上开有条形槽(6141)，条形槽(6141)长度方向与限位挡板(615)长度方向平行，条形槽(6141)内穿设有锁止螺栓(6142)，且锁止螺栓(6142)与固定座(612)螺纹连接；

收卷机构(7)包括转移座(72)和收卷辊(9)，所述收卷辊(9)两端具有收卷转轴(731)，所述机架(1)一端开有供收卷转轴(731)横向滑入的C型槽(711)，转移座(72)上具有支撑收卷转轴(731)转动的可调收卷辊(9)高度的支撑结构，机架(1)一侧设有驱动电机(712)、从动轴(713)、收卷轴套(714)和齿轮组件(715)，收卷轴套(714)固定在机架(1)上，所述从动轴(713)上固定连接有从动齿轮(716)，从动轴(713)一端转动连接在机架(1)上的收卷轴套(714)中，所述驱动电机(712)与齿轮组件(715)动力连接，所述齿轮组件(715)与从动齿轮(716)啮合传动，所述从动轴(713)上开有与从动轴(713)同心设置的轴孔(717)，收卷转轴(731)一端可插入轴孔(717)内与从动轴(713)同步转动，所述的支撑结构包括U型支撑件(724)和转移座(72)上具有的竖直设置的支撑立柱(721)，所述转移座(72)底部连接有四个万向轮(727)，支撑立柱(721)上端开有U型槽(722)，U型槽(722)两侧开有若干个调节孔(616)，U型支撑件(724)上端开有开口朝上的弧形槽(725)，U型支撑件(724)下端具有水平设置的插销(726)，U型支撑件(724)通过插销(726)插入调节孔(616)的方式与支撑立柱(721)连接固定，收卷转轴(731)嵌入到U型支撑件(724)的弧形槽(725)内。

2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜贴合机，其特征在于，所述隔热兜(55)由四块石棉板合围成方形框状，隔热兜(55)周壁与储胶筒(54)内壁紧贴，出料口位于底部中心，所述储胶筒(54)的内壁上焊接固定有呈圆环状的支撑座(543)，隔热兜(55)抵靠在支撑座(543)上。

3.根据权利要求2所述的一种塑料薄膜贴合机，其特征在于，所述切割轴(521)具有两根且上下平行设置，两根切割轴(521)之间通过一套同步齿轮组(523)构成同步转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜贴合机，其特征在于，所述安装板(61)上固定有若干呈一字排列的定位孔(723)，定位孔(723)内穿设有定位销(617)，弹簧(610)端部连接在定位销(617)上。

5.根据权利要求4所述的一种塑料薄膜贴合机，其特征在于，所述出气孔(671)位于张紧调节辊(67)与薄膜正对的上表面。

6.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜贴合机，其特征在于，所述收卷转轴(731)上具有凸起的条形键(732)，轴孔(717)上开有供条形键(732)嵌入的条形孔(718)。

7.根据权利要求6所述的一种塑料薄膜贴合机，其特征在于，所述C型槽(711)的开口处具有锁定槽(719)，所述支撑立柱(721)上转动连接有锁定杆(728)，锁定杆(728)可嵌入到锁定槽(719)内，所述锁定杆(728)的前端具有弧形的钩部(729)。

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