CN216970181U - 一种管道的自动装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管道的自动装袋机，属于管道装袋技术领域。它解决了现有的自动装袋机的套袋稳定性较差的问题。本管道的自动装袋机，包括安装架，安装架包括夹袋组件、可供袋卷横向放置的滚轴组件和设置在滚轴组件一侧且可供包装袋套设的套袋筒，滚轴组件与安装架铰接，夹袋组件能将套袋筒上撑开的包装袋边沿夹紧并带动包装袋沿套袋筒的长度方向滑动，滚轴组件和套袋筒之间设有横向放置在安装架上的两个调节辊，两个调节辊之间具有可供包装袋穿过的空隙，调节辊的一端与安装架铰接使得调节辊可上下摆动，调节辊的另一端设有能够定位在安装架上的紧固件。本管道的自动装袋机减少了包装袋撑开的难度，提升了自动装袋机使用的稳定性。

Description

一种管道的自动装袋机

技术领域

本实用新型属于管道装袋技术领域，涉及一种管道的自动装袋机。

背景技术

随着对管道的需求量越来越大，买家买下后，卖家需要将管道装袋后再将管道运送给买家。现有技术中对于直径较小的管道进行包装时，通常是通过人工的方式进行。操作时，先将多根管道平放在一起，再利用捆带将多根管道捆扎，通过支架将捆扎后的多根管道架起，将包装袋端部打开并从捆扎后的管道的一端套上，沿着捆扎后的管道拉动包装袋直至捆扎后的管道的另一端。

上述结构可以对直径较小的管道进行包装，但是对于直径较大且长度较长的管道，由于管道较重，因此仅仅是依靠人工，需要多人才能完成对管道的装袋，太耗费人工，且销量太低。

针对上述存在的问题，人们研发出了各种各样的管道的自动装袋机：

如中国专利申请【申请公布号：CN110466818A】公开了一种管材套袋系统，包括套袋单元、升降托料单元和设于套袋单元上方的绕带捆扎单元，套袋单元用于将包装袋套在管材外，绕带捆扎单元设有两个，用于分别将包装袋的其中一个边沿捆绑封闭，升降托料单元用于托住管材并将管材从套袋单元送至绕带捆扎单元，套袋单元包括用于撑开包装袋的套袋筒、用于夹持住套袋筒上的包装袋的拉袋模块和用于驱动拉袋模块水平直线移动的直线驱动机构，拉袋模块包括滑块和设置在滑块上的夹袋结构，滑块上水平设有供管材穿过的通孔，滑块与直线驱动机构连接，套袋筒与滑块上的通孔同轴，夹袋结构包括夹袋内筒、设与夹袋内筒外侧的磁铁以及用于带动磁铁夹紧夹袋内筒或者远离夹袋内筒的驱动装置，夹袋内筒的前端与滑块固连，驱动装置包括电磁铁和复位弹簧，电磁铁与滑块固连，磁铁位于电磁铁与夹袋内筒之间，电磁铁与磁铁同极相对，磁铁通过复位弹簧与电磁铁连接，在复位弹簧的作用下磁铁有远离夹袋内筒的趋势。

上述结构虽然是通过设置有电磁铁和复位弹簧，通过将电磁铁与磁铁同极相对，实现了对夹袋内筒夹紧，从而实现在夹袋内筒外的包装袋保持撑开状态，使管道能稳定的推入包装袋内，而由于套袋筒是直接竖向放置在放袋座上，并且在放袋座旁设置有两个出袋辊，出袋辊的作用是使包装袋平稳的从袋卷拉出，保持包装袋的平整性，但是在长期使用时，包装袋内部容易相互吸附，因此不便于撑开，而通过两个出袋辊进一步的将包装袋压平，使得包装袋不易被搓开，使得需要较大的力将包装袋的边沿夹紧，而包装袋的厚度是比较薄的，因此边沿容易从磁铁和夹袋内筒之间移出，从而影响了管材套袋系统的套袋稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种管道的自动装袋机，本实用新型所要解决的技术问题是：如何解决现有的自动装袋机的套袋稳定性较差的问题。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种管道的自动装袋机，包括安装架，所述安装架包括夹袋组件、可供袋卷横向放置的滚轴组件和设置在滚轴组件一侧且可供包装袋套设的套袋筒，所述滚轴组件与安装架铰接，所述夹袋组件能将套袋筒上撑开的包装袋边沿夹紧并带动包装袋沿套袋筒的长度方向滑动，其特征在于，所述滚轴组件和套袋筒之间设有横向放置在安装架上的两个调节辊，两个调节辊之间具有可供包装袋穿过的空隙，所述调节辊的一端与安装架铰接使得调节辊可上下摆动，所述调节辊的另一端设有能够定位在安装架上的紧固件。

工作原理：通过将袋卷横向放置在滚轴组件上，袋卷的包装袋可穿过两个调节辊并套设在套袋筒上，包装袋边沿沿着套袋筒被撑开并将包装袋拉出，使包装袋的边沿被夹袋组件夹紧，且夹袋组件可沿着套袋筒的长度方向滑动同时带动包装袋一起滑动，夹袋组件将包装袋边沿夹紧并拉动包装袋的边沿，使夹袋组件和套袋筒之间的长度可供管道放置即可，从而成型后的管道可推动至包装袋内，实现对管道的套袋，而调节辊的一端与安装架铰接并上下摆动，摆动完成后调节辊的另一端通过紧固件定位安装架上，使得调节辊在安装架上的角度是可以调节的，可根据包装袋的厚度对调节辊的倾斜角度进行调节，从而使得包装袋更易搓开，避免了夹袋组件在将包装袋边沿夹紧后包装袋边沿从夹袋组件脱落，减少了包装袋撑开的难度，提升了自动装袋机使用的稳定性。

上述调节辊的调节，可以是其中一个调节辊可调，或者是两个调节辊都可调。

调节辊的一端与安装架可以通过万向轮或者是铰接轴等摆动铰接即可。

在上述的管道的自动装袋机中，所述安装架上固连有安装座，所述安装座沿竖向开设有调节槽，其中一个调节辊的一端连接有可沿调节槽竖向滑动的滑块，另一端与安装架铰接，所述滑块可通过紧固件压紧在安装座上；另一个调节辊的一端与安装座固连，另一端与安装架固连，且靠近滚轴组件设置。

通过设置有滑块和调节槽，使得调节辊的调节更加的便捷，滑块可先松开紧固件使得滑块能在调节槽内竖向滑动，当滑动到相应位置后可通过紧固件将滑块压紧在安装座上，而可调节角度的调节辊是位于靠近套袋筒的，从而使得包装袋在角度受到调整后可快速的被套袋筒给撑开，进一步的提升了包装袋撑开的稳定性。

将一个调节辊固定在安装座和安装架之间，另一个调节辊的一端沿着安装座竖向滑动，从而使得仅仅就调整一个调节辊，调节更加的方便。

在上述的管道的自动装袋机中，所述滚轴组件包括可供袋卷套设的滚轴和两个套设在滚轴上且能沿滚轴滑动的限位块，所述限位块通过径向设置的紧固件定位在滚轴上，两个限位块之间设有可供袋卷设置的空间，所述限位块具有能与袋卷的端部抵靠的锥面。

通过限位块的设置，使得袋卷在自转时袋卷不会发生横向的位置偏差，并且通过设置锥面，减少袋卷端部与滚轴之间的摩擦并能稳定的对袋卷横向限位，使得袋卷的自转更加的平稳，进一步的提升了自动装袋机使用的稳定性。

在上述的管道的自动装袋机中，所述安装架包括左安装板和右安装板，所述左安装板和右安装板上均设有铰接块，所述铰接块上均开设有可供滚轴一端的端部嵌入的铰接槽，所述铰接槽的开口朝上。

通过铰接块上铰接槽的设置，使得滚轴的安装更加的方便，且滚轴是依靠自身的重力压紧在铰接块上，当需要将新的袋卷套设在滚轴上时，只需将滚轴向上抬起使滚轴的端部脱出铰接槽即可，从而使得袋卷的更换更加的方便，提升了自动装袋机使用的便捷性。

在上述的管道的自动装袋机中，所述套袋筒靠近夹袋组件的一端具有两个缺口，所述夹袋组件包括夹紧座、设置在夹紧座上的两个卡爪和设置在夹紧座上并能将撑开的包装袋边沿抵紧在卡爪上的夹块，所述卡爪与缺口一一对应设置且卡爪能嵌入相应的缺口内。

缺口和卡爪的设置，使得当套袋筒具有缺口的一端靠近夹紧座时，套袋筒移动至卡爪位于相应的缺口内，此时当夹块将卡爪外的包装袋边沿抵紧在卡爪上时，抵紧力不会作用在套袋筒上，使得套袋筒在夹紧过程中是不受力的，保证了套袋筒使用的稳定性。

夹紧座上设有驱动夹块朝向相应的卡爪移动的驱动气缸，驱动气缸能带动夹块移动至将卡爪外的撑开的包装袋边沿压紧在卡爪上。

在上述的管道的自动装袋机中，两个缺口沿着套袋筒径向对称设置，所述缺口沿着套袋筒周向间隔设置。

该结构的设置，使得卡爪和夹块在将缺口的包装袋夹紧时，是沿着套袋筒的径向对称夹紧的，使得夹袋组件的夹紧更加的稳定，进一步的提升了自动装袋机的稳定性。

在上述的管道的自动装袋机中，所述安装架包括导轨一和滑动连接在导轨一上的限位座，所述限位座上设有沿横向设置的支撑辊筒和两个均沿竖向设置的限位辊筒，所述套袋筒设置在支撑辊筒上并位于两个限位辊筒之间。

通过支撑辊筒和限位辊筒的设置，使得套袋筒的移动更加的稳定，从而提高了自动装袋机的稳定性。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点：调节辊的一端与安装架铰接，调节辊的另一端可竖向滑动连接并定位在安装架上，使得调节辊在安装架上的角度是可以调节的，可根据包装袋的厚度对调节辊的倾斜角度进行调节，从而使得包装袋更易搓开，避免了夹袋组件在将包装袋边沿夹紧后包装袋边沿从夹袋组件脱落，减少了包装袋撑开的难度，提升了自动装袋机使用的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是图1中B处的局部放大图。

图4是本实用新型的部分结构示意图。

图中，1、安装架；11、安装座；11a、调节槽；12、左安装板；13、右安装板；14、铰接块；14a、铰接槽；15、导轨一；16、导轨二；17、限位座；17a、支撑辊筒；17b、限位辊筒；2、滚轴组件；21、滚轴；22、限位块；22a、锥面；23、空间；3、套袋筒；31、缺口；4、夹袋组件；41、夹紧座；42、卡爪；43、夹块；5、调节辊；51、滑块；6、空隙；7、紧固件；8、袋卷。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本管道的自动装袋机，包括安装架1，安装架1包括夹袋组件4、可供袋卷8横向放置的滚轴组件2和设置在滚轴组件2一侧且可供包装袋套设的套袋筒3，滚轴组件2与安装架1铰接，夹袋组件4能将套袋筒3上撑开的包装袋边沿夹紧并带动包装袋沿套袋筒3的长度方向滑动。

具体的说，如图1-4所示，滚轴组件2和套袋筒3之间设有横向放置在安装架1上的两个调节辊5，两个调节辊5之间具有可供包装袋穿过的空隙6，调节辊5与安装架1铰接使得调节辊5可上下摆动，调节辊5的另一端设有能够定位在安装架1上的紧固件。

工作原理：通过将袋卷8横向放置在滚轴组件2上，袋卷8的包装袋可穿过两个调节辊5并套设在套袋筒3上，包装袋边沿沿着套袋筒3被撑开并将包装袋拉出，使包装袋的边沿被夹袋组件4夹紧，且夹袋组件4可沿着套袋筒3的长度方向滑动同时带动包装袋一起滑动，夹袋组件4将包装袋边沿夹紧并拉动包装袋的边沿，使夹袋组件4和套袋筒3之间的长度可供管道放置即可，从而成型后的管道可推动至包装袋内，实现对管道的套袋，而调节辊5的一端与安装架1铰接并上下摆动，摆动完成后调节辊5的另一端通过紧固件定位安装架1上，使得调节辊5在安装架1上的角度是可以调节的，可根据包装袋的厚度对调节辊5的倾斜角度进行调节，从而使得包装袋更易搓开，避免了夹袋组件4在将包装袋边沿夹紧后包装袋边沿从夹袋组件4脱落，减少了包装袋撑开的难度，提升了自动装袋机使用的稳定性。

上述调节辊5的调节，可以是其中一个调节辊5可调，或者是两个调节辊5都可调。

如图1和图2所示，安装架1上固连有安装座11，安装座11沿竖向开设有调节槽11a，其中一个调节辊5的一端连接有可沿调节槽11a竖向滑动的滑块51，另一端与安装架1铰接，滑块51可通过紧固件压紧在安装座11上；另一个调节辊5的一端与安装座11固连，另一端与安装架1固连，且靠近滚轴组件2设置。

如图1和图4所示，滚轴组件2包括可供袋卷8套设的滚轴21和两个套设在滚轴21上且能沿滚轴21滑动的限位块22，限位块22通过径向设置紧固件7定位在滚轴21上，两个限位块22之间设有可供袋卷8设置的空间23，限位块22具有能与袋卷8的端部抵靠的锥面22a，安装架1包括左安装板12和右安装板13，左安装板12和右安装板13上均设有铰接块14，铰接块14上均开设有可供滚轴21一端的端部嵌入的铰接槽14a，铰接槽14a的开口朝上。

如图3所示，套袋筒3靠近夹袋组件4的一端具有两个缺口31，夹袋组件4包括夹紧座41、设置在夹紧座41上的两个卡爪42和设置在夹紧座41上并能将撑开的包装袋边沿抵紧在卡爪42上的夹块43，卡爪42与缺口31一一对应设置且卡爪42能嵌入相应的缺口31内，安装架1上设有可供夹紧座41滑动连接的导轨二16，可通过在安装架1上设置有推动夹紧座41沿导轨二16滑动的移动气缸，两个缺口31沿着套袋筒3径向对称设置，缺口31沿着套袋筒3周向间隔设置。

如图1和图3所示，安装架1包括导轨一15和滑动连接在导轨一15上的限位座17，限位座17上设有沿横向设置的支撑辊筒17a和两个均沿竖向设置的限位辊筒17b，套袋筒3设置在支撑辊筒17a上并位于两个限位辊筒17b之间。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种管道的自动装袋机，包括安装架(1)，所述安装架(1)上设有夹袋组件(4)、可供袋卷(8)横向放置的滚轴组件(2)和设置在滚轴组件(2)一侧且可供包装袋套设的套袋筒(3)，所述滚轴组件(2)与安装架(1)铰接，所述夹袋组件(4)能将套袋筒(3)上撑开的包装袋边沿夹紧并带动包装袋沿套袋筒(3)的长度方向滑动，其特征在于，所述滚轴组件(2)和套袋筒(3)之间设有横向放置在安装架(1)上的两个调节辊(5)，两个调节辊(5)之间具有可供包装袋穿过的空隙(6)，所述调节辊(5)的一端与安装架(1)铰接使得调节辊(5)可上下摆动，所述调节辊(5)的另一端设有能够定位在安装架(1)上的紧固件。

2.根据权利要求1所述的管道的自动装袋机，其特征在于，所述安装架(1)上固连有安装座(11)，所述安装座(11)沿竖向开设有调节槽(11a)，其中一个调节辊(5)的一端连接有可沿调节槽(11a)竖向滑动的滑块(51)，另一端与安装架(1)铰接，所述滑块(51)可通过紧固件压紧在安装座(11)上；另一个调节辊(5)的一端与安装座(11)固连，另一端与安装架(1)固连，且靠近滚轴组件(2)设置。

3.根据权利要求1或2所述的管道的自动装袋机，其特征在于，所述滚轴组件(2)包括可供袋卷(8)套设的滚轴(21)和两个套设在滚轴(21)上且能沿滚轴(21)滑动的限位块(22)，所述限位块(22)通过径向设置的紧固件(7)定位在滚轴(21)上，两个限位块(22)之间设有可供袋卷(8)设置的空间(23)，所述限位块(22)具有能与袋卷(8)的端部抵靠的锥面(22a)。

4.根据权利要求3所述的管道的自动装袋机，其特征在于，所述安装架(1)包括左安装板(12)和右安装板(13)，所述左安装板(12)和右安装板(13)上均设有铰接块(14)，所述铰接块(14)上均开设有可供滚轴(21)一端的端部嵌入的铰接槽(14a)，所述铰接槽(14a)的开口朝上。

5.根据权利要求1或2所述的管道的自动装袋机，其特征在于，所述套袋筒(3)靠近夹袋组件(4)的一端具有两个缺口(31)，所述夹袋组件(4)包括夹紧座(41)、设置在夹紧座(41)上的两个卡爪(42)和设置在夹紧座(41)上并能将撑开的包装袋边沿抵紧在卡爪(42)上的夹块(43)，所述卡爪(42)与缺口(31)一一对应设置且卡爪(42)能嵌入相应的缺口(31)内。

6.根据权利要求5所述的管道的自动装袋机，其特征在于，两个缺口(31)沿着套袋筒(3)径向对称设置，所述缺口(31)沿着套袋筒(3)周向间隔设置。

7.根据权利要求1或2所述的管道的自动装袋机，其特征在于，所述安装架(1)包括导轨一(15)和滑动连接在导轨一(15)上的限位座(17)，所述限位座(17)上设有沿横向设置的支撑辊筒(17a)和两个均沿竖向设置的限位辊筒(17b)，所述套袋筒(3)设置在支撑辊筒(17a)上并位于两个限位辊筒(17b)之间。

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