CN204383825U - 管材包装机的开袋装置 - Google Patents

Abstract

管材包装机的开袋装置，包括安装架、撑袋筒、支撑辊和两滚轮；支撑辊设置于安装架上，撑袋筒设置于支撑辊上方，撑袋筒的长度方向与包装袋的传送方向一致，撑袋筒的两侧均设置有定位槽；两滚轮与两定位槽一一对应，滚轮可转动地设置于安装架上且滚轮至少有一部分卡设于定位槽内。本实用新型在开袋时，支架上的第二配合件对撑袋筒的第一配合件产生了与包装袋传送方向相反的磁性吸引力，这样可以有效减小因包装袋被拉动时撑袋筒的定位槽和滚轮对包装袋产生的阻力，避免了包装袋被拉破或拉花，实现高质量、高效率持续的开袋。

Description

管材包装机的开袋装置

技术领域

本实用新型涉及管材包装机的开袋装置。

背景技术

在管材包装中，包装袋是压成扁平的带状并且成卷存放，在每次包装管材的时候，需要把包装袋的端口张开，才能套上管材，因此，需要开袋装置将包装袋撑开。

现有技术中，开袋装置一般包括有底板、撑袋筒、至少两个的滚轮和至少一个的支撑辊，撑袋筒设置于底板上方，用于撑开包装袋，支撑辊可转动地设置于底板上并位于撑袋筒下方，用于支撑撑袋筒，滚轮可转动地设置于底板上并分布于撑袋筒的两侧，用于定位包装袋。在包装前，操作者先将包装袋端口张开，套装于撑袋筒上，包装袋夹持于支撑辊与撑袋筒之间，同时夹持于滚轮与撑袋筒之间。在包装时，管材包装机的夹持装置夹持包装袋，并拉动包装袋移动，使包装袋带状的部分连续地通过撑袋筒撑开。

为了防止夹持装置在拉动包装袋时带动撑袋筒一起移动，在撑袋筒的两侧设置有凹槽，滚轮设置于凹槽中，这样夹持装置在拉动包装袋时，凹槽可以与滚轮配合卡位。但是在包装较大的管材时，需要用到较大的撑袋筒，包装袋和撑袋筒、滚轮的接触面积大，产生较大的摩擦力，当包装袋拉动后移时，撑袋筒的凹槽和滚轮会对包装袋产生比较大的阻力，会使包装袋卡在两者间或拉破、拉花包装袋。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

管材包装机的开袋装置，包括安装架、撑袋筒、支撑辊和两滚轮；支撑辊设置于安装架上，撑袋筒设置于支撑辊上方，撑袋筒的长度方向与包装袋的传送方向一致，撑袋筒的两侧均设置有定位槽；两滚轮与两定位槽一一对应，滚轮可转动地设置于安装架上且滚轮至少有一部分卡设于定位槽内；其特征在于，该开袋装置还包括支架，安装架固设于支架上，撑袋筒上设有第一配合件，支架上设有第二配合件，第一配合件和第二配合件以磁性相吸的方式配合，第二配合件和第一配合件在包装袋的传送方向上依次设置。

第一配合件和第二配合件均为磁铁，两个磁铁以磁性相吸的方式设置。

第一配合件和第二配合件的其中一个为磁铁，另一个为可与磁铁产生磁性吸引力的被吸附件。

第一配合件设置于撑袋筒位于靠近第二配合件一端的端部上。

安装架上设置有转轴，支撑辊可转动地安装于转轴上。

支架上设置有用于供包装袋卷设放置的转筒。

支架上设置有用于导向和张紧包装袋的导向张紧件，第二配合件固设于导向张紧件上。

撑袋筒的头端设有便于包装袋套入的锥部，该锥部的直径沿包装袋的传送方向依次增大。

撑袋筒的两侧均设置有限位板，限位板固设于安装架上。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型在开袋时，支架上的第二配合件对撑袋筒的第一配合件产生了与包装袋传送方向相反的磁性吸引力，这样可以有效减小因包装袋被拉动时撑袋筒的定位槽和滚轮对包装袋产生的阻力，避免了包装袋被拉破或拉花，实现高质量、高效率持续的开袋。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为本实用新型省略支架后的结构示意图；

图4为图3的侧视示意图；

图5为图3的俯视示意图；

图6为本实用新型的撑袋筒的结构示意图。

其中：F1、作用力；F2、吸引力；D、包装袋的传送方向；10、安装架；20、撑袋筒；21、定位槽；22、第一配合件；23、锥部；30、滚轮；40、支撑辊；50、支架；51、第二配合件；52、导向张紧件；53、支撑腿；60、包装袋；70、限位板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至图6所示，本实用新型的管材包装机的开袋装置包括安装架10、撑袋筒20、两滚轮30、支撑辊40和支架50。支撑辊40设置于安装架10上，撑袋筒20设置于支撑辊40上方，撑袋筒20的长度方向与包装袋60的传送方向D一致，撑袋筒20的两侧均设置有定位槽21；两滚轮30与两定位槽21一一对应，滚轮30可转动地设置于安装架10上且滚轮30至少有一部分卡设于定位槽21内；安装架10固设于支架50上，撑袋筒20上设有第一配合件22，支架50上设有第二配合件51，第一配合件22和第二配合件51以磁性相吸的方式配合，第二配合件51和第一配合件22在包装袋60的传送方向上依次设置。

在初次使用时，操作者将包装袋60端口张开，套设于撑袋筒20上，并且包装袋夹持于滚轮30与撑袋筒20之间，同时包装袋夹持于支撑辊40与撑袋筒20之间；管材包装机的夹持装置夹紧包装袋60端口并拉动包装袋60沿撑袋筒20的长度方向移动，实现了包装袋60的自动开袋。滚轮30在包装袋60的带动下发生滚动，此时，包装袋60对撑袋筒20产生与包装袋60传送方向D相同的作用力F1，这样撑袋筒20的定位槽21和滚轮30间会产生比较大的阻力，但支架50上的第二配合件51对撑袋筒20的第一配合件22产生了与包装袋60传送方向D相反的磁性吸引力F2，可以有效的减小撑袋筒20的定位槽21和滚轮30间产生阻力，避免了包装袋60被拉破或拉花，实现高质量、高效率持续的开袋。

进一步地，第一配合件22和第二配合件51的其中一个为磁铁，另一个为可与磁铁产生磁性吸引力的被吸附件，吸附件可以是铁、镍、钴等金属材料。

作为另外的实施方式，第一配合件22和第二配合件51均为磁铁，两个磁铁以磁性相吸的方式设置。

进一步地，第一配合件22设置于撑袋筒20位于靠近第二配合件51一端的端部上，这样便于第一配合件22与第二配合件51相互吸引。

进一步地，安装架10上设置有转轴，支撑辊40可转动地安装于转轴上。在开袋时，包装袋60夹持于支撑辊40与撑袋筒20之间，拉动包装袋60时，支撑辊40在包装袋60的带动下发生滚动。作为另外的实施例，支撑辊40也可以是其他可支撑撑袋筒20的其他部件，并且也可以设置成不转动地，只要包装袋60夹持于支撑辊40与撑袋筒20之间即可。

进一步地，支架50上设置有用于供包装袋60卷设放置的转筒(图中未示出)，在包装时，包装袋60可先卷设于转筒上。

进一步地，支架50上设置有用于导向和张紧包装袋60的导向张紧件52，在包装时，将待开袋的包装袋60导向并张紧于导向张紧件52上，再将包装袋60的一端套装于撑袋筒20上。

本实施例中，导向张紧件52为固定于支架50上的转动杆，转动杆的两端可转动地安装于支架50上，第二配合件51固设于导向张紧件52上，这样第二配合件51可以正对着第一配合件22。

作为其他的实施方式，导向张紧件52也可以是转动轮，或者其他设置于支架50上能起到张紧作用的部件。而支架也可以是其他形式，比如中间加一条横杆，这样第二配合件51可以固定于横杆上，从而不必固定于导向张紧件52上。

进一步地，撑袋筒20的头端设有锥部23，该锥部23的直径沿包装袋60的传送方向依次增大，便于包装袋60套入。

进一步地，撑袋筒20的两侧均设置有限位板70，限位板70固设于安装架10上，这样在拉动包装袋60时，限位板70可防止撑袋筒20往两侧摆动。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.管材包装机的开袋装置，包括安装架、撑袋筒、支撑辊和两滚轮；支撑辊设置于安装架上，撑袋筒设置于支撑辊上方，撑袋筒的长度方向与包装袋的传送方向一致，撑袋筒的两侧均设置有定位槽；两滚轮与两定位槽一一对应，滚轮可转动地设置于安装架上且滚轮至少有一部分卡设于定位槽内；其特征在于，该开袋装置还包括支架，安装架固设于支架上，撑袋筒上设有第一配合件，支架上设有第二配合件，第一配合件和第二配合件以磁性相吸的方式配合，第二配合件和第一配合件在包装袋的传送方向上依次设置。

2.如权利要求1所述的管材包装机的开袋装置，其特征在于，第一配合件和第二配合件均为磁铁，两个磁铁以磁性相吸的方式设置。

3.如权利要求1所述的管材包装机的开袋装置，其特征在于，第一配合件和第二配合件的其中一个为磁铁，另一个为可与磁铁产生磁性吸引力的被吸附件。

4.如权利要求1所述的管材包装机的开袋装置，其特征在于，第一配合件设置于撑袋筒位于靠近第二配合件一端的端部上。

5.如权利要求1所述的管材包装机的开袋装置，其特征在于，安装架上设置有转轴，支撑辊可转动地安装于转轴上。

6.如权利要求1所述的管材包装机的开袋装置，其特征在于，支架上设置有用于供包装袋卷设放置的转筒。

7.如权利要求1所述的管材包装机的开袋装置，其特征在于，支架上设置有用于导向和张紧包装袋的导向张紧件，第二配合件固设于导向张紧件上。

8.如权利要求1所述的管材包装机的开袋装置，其特征在于，撑袋筒的头端设有便于包装袋套入的锥部，该锥部的直径沿包装袋的传送方向依次增大。

9.如权利要求1所述的管材包装机的开袋装置，其特征在于，撑袋筒的两侧均设置有限位板，限位板固设于安装架上。