CN217319682U - 一种火焰复合机及其进布机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型的火焰复合机及其进布机构，涉及层状产品的生产装置，其特征在于：包括主动轮、被动轮、减速电机和本体，主动轮与减速电机连接，主动轮带动被动轮转动，主动轮与被动轮均安装于本体上；本体上设有进布轴和进布电机，进布轴和进布电机连接且均设于本体上，进布轴的横截面为菱形；还包括有展布轴和展布电机，展布轴与展布电机连接且均设于所述本体上。本实用新型通过设置进布轴和展布轴，解决了进料堆积的问题，避免了布料产生褶皱，影响成品质量，且在布料生产进料的同时，对布料进行展平，提高成品的合格率。

Description

一种火焰复合机及其进布机构

技术领域

本实用新型涉及层状产品的生产装置，具体是一种火焰复合机及其进布机构。

背景技术

火焰复合机时近几年来用于纺织物的深度加工设备，用于海绵与布料的热熔粘合。火焰复合机在工作过程中以海绵本体热熔后作粘料，采用火焰喷射使其表面高温融化后与布料复合。

火焰复合机在生产进料时，常发生布料在进料端堆叠挤压，造成布料产生褶皱。布料在进入生产线时难以完全展平，影响成品质量。

发明内容

本实用新型提供了一种火焰复合机及其进布机构，解决了布料的进料时容易造成堆叠挤压的问题，保证了布料在进入生产线时的展平，提高成品质量。

本实用新型具体采用的技术方案是：

一种火焰复合机的进布机构，其特征是，包括主动轮、被动轮、减速电机和本体，主动轮与减速电机连接，主动轮带动被动轮转动，主动轮与被动轮均安装于本体上；

本体上设有进布轴和进布电机，进布轴和进布电机连接且均设于本体上，进布轴的横截面为菱形；

还包括有展布轴和展布电机，展布轴与展布电机连接且均设于所述本体上。

布料经主动轮与被动轮的相向转动进入本体内，经进布轴的转动，使布料向进料方向抛动，防止了布料进料在进入本体内后发生堆叠，产生褶皱，且经展布轴的转动，布料在进入生产线前进行展平动作，保证了成品的合格率。

由菱形拓展的长度大于宽度形状的轴，可实现转动时抛动布料的转轴，均在本实用新型的保护范围内。

进一步地，所述本体包括第一立柱和底座，所述展布轴设于第一立柱上，第一立柱上设有推块，底座上设有液压油缸，液压油缸的活塞杆与推块连接。

展布轴经液压油缸的伸缩实现左右方向的移动，布料随展布轴的移动而移动，从而布料在进入生产线的同时调整布料的进料位置，保证了布料与海绵相吻合。

进一步地，所述第一立柱上设有第一导辊和第二导辊，第一导辊与第二导辊竖向排列于所述展布轴的下端。

第一导辊和第二导辊与展布轴相配合，保证了布料在生产前充分展平，保证了产品合格率。

进一步地，还包括接布装置，接布装置设于所述本体上，接布装置设于所述储布装置的前端。

接布装置用于生产中布料与新卷布料的粘结，保证了火焰复合机换布时不间断的进料。

进一步地，所述接布装置包括第一夹块、第二夹块和电热丝，第一夹块与第二夹块均设于所述本体上，电热丝设于第一夹块或/和第二夹块上，第一夹块或第二夹块可沿所述本体滑动，使第一夹块与第二夹块相接或分离。

第一夹块或第二夹块相接时，夹紧火焰复合机生产中的布料与新卷布料，经电热丝加热实现热熔粘合，布料热熔粘合完成接布后，第一夹块与第二夹块分离。

进一步地，所述本体上设有第二固定座，第二固定座上设有布带卷，布带卷设于本体上，减小布料的进料步骤，便于操作。

进一步地，所述本体上设有备用布带卷座，用于备用布料的支撑，增加换料时的便利性。

进一步地，所述接布装置设于所述布带卷与所述备用布带卷座之间。

布带卷上布料与备用布带卷座上的布料经接布装置热熔粘合，热熔粘合后再进行布带卷的更换，操作更加方便，提高工作效率。

进一步地，火焰复合机还包括有储布装置，所述进布轴设于储布装置内，储布装置设于所述本体上。

储布装置用于布料的存储，以用于换料时不停机和持续生产。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置进布轴和展布轴，解决了进料堆积的问题，避免了布料产生褶皱，影响成品质量，且在布料生产进料的同时，对布料进行展平，提高成品的合格率。

(2)设置接布装置，将生产中布料与新布料之间的热熔粘合，实现了换料时不间断的进料，避免了换料后再次调试机器，校准布料的繁琐步骤。

(3)通过设置液压油缸、滑轮和导轨，实现了布料在进入生产线时纠偏的目的，改善了因布料发生偏移而导致的复合成品不合格，降低产量，加大成本的问题。

(4)设置储布装置，解决了换料时需停机才能更换布料的问题，实现了布料的持续进料生产，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的火焰复合机及其进布机构的结构示意图；

图2为本实用新型的火焰复合机及其进布机构的侧视图；

图3为本实用新型的火焰复合机及其进布机构的俯视图；

图4为本实用新型的热熔粘合机的结构示意图。

图中：1展布轴，2第一导辊，3第二导辊，4第一立柱，5底座，6存布板，7进布轴，8连接转轴，9第一固定座，10减速电机,11被动轮，12 主动轮，13激光感应器，14第二固定座，15布袋卷，16布袋卷座，17第三固定座，18第二立柱，19热熔黏合机，20滑轮，21导轨，22液压油缸， 23推块；

191伸缩气缸，192第一夹板，193第一夹块，194电热丝，195滑动座， 196第二夹板，197第二夹块。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1和图3所示，本体上设有第一立柱4和第二立柱18，第一立柱 4与第二立柱18之间设有底座5，储布装置设有存布板6，存布板6设为前高后低、表面光滑的底板，便于布料的滑动。底座5固定于第二立柱18上，存布板6的底部固定于底座5上，存布板6的前后两端分别与第一立柱4 和第二立柱18连接。减速电机10固定于第二立柱18上，主动轮12与被动轮11均安装于第二立柱18上，减速电机10与主动轮12连接，主动轮 12与被动轮11经齿轮连接。为便于布料进入存布板6中，主动轮12与被动轮11竖向排列，减速电机10的动力输出端与主动轮12的转轴连接，减速电机10带动主动轮12转动，主动轮12经连接齿轮带动被动轮11反向转动，布料经主动轮12与被动轮11的相向转动进入存布板6内。

左右两侧的第二立柱18上均固定有第一固定座9，左右两侧的第一固定座9之间设有设有连接转轴8，进布轴7转动连接于连接转轴8上，进步电机固定于第二立柱18上。进步轴7设于存布板6的上端，菱形状的进步轴7的长度大于宽度，随着进步轴7的转动，进步轴7将布料抛向存布板6 的后端，可带动布料更大范围的向存布板7的后端滑动，避免了布料在存布板6的前端堆积，导致底部的布料被挤压，出现折皱，影响布料质量，存布板6同时保证了换料时生产备用料的储备，实现了换布时不停机和持续生产。

展布轴1设于第一立柱4上，第一导辊2和第二导辊3设于第一立柱4 的下端，第一导辊2与第二导辊3上均连接有驱动电机，存布板6上布料经第一导辊1和第二导辊3之间的缝隙进入，再经第一导辊2与展布轴1 之间的缝隙绕道展布轴1的上端，最后经展布轴1进入生产线中，第一导辊2与第二导辊3辅助展布轴1对布料进一步的展平，在布料进入生产线前，确保布料的平整性，便于加工，同时避免了废料的产生。

第二立柱18的前端面上固定有第二固定座14，第二固定座14上可拆卸的连接有布带卷15，布带卷15上卷绕有待生产的布料，布带卷15设于主动轮12的下端，便于布料的进料，改善了原有设备单独设置布料支架，导致的生产车间杂乱，占地面积大的问题。第二固定座14下端的第二立柱 18上固定有第三固定座17，第三固定座17上固定有备用布带卷座16，用于放置待生产的备用布料，增加了换料时的便利性，提高工作效率。

本体上还设有主控箱，第二立柱18上设有激光感应器13，籍贯感应器与主控箱连接，激光感应器设于主动轮12与布带卷15之间，便于监测生产线中是否有进料，并传送至设备中的主控箱，主控箱上还设有报警装置，当发生断料时，报警装置发出警报，提醒换布。

接布装置设有热熔粘合机19，热熔粘合机19设于布带卷15与备用布带卷座16之间，用于生产中布料与备用布料的热熔粘合，达到接布的目的。

如图2所示，第一立柱4的下端设有滑轮20，底座5上固定有导轨21，推块23固定于第一立柱4的底部，液压油缸22固定于底座5上，液压油缸22的活塞杆的末端与推块23固定连接。控制液压油缸22的启动或关闭，即可调整布料的进料位置，防止了布料进入生产线时出现便宜，调整进布位置使布料与海绵相对齐，改善了布料错位导致的热熔产品不合格的问题，减少了废料的产生，提高了企业效益。

如图4所示，热熔粘合机19设置于第二立柱18上，热熔粘合机19设有伸缩气缸191、第一夹板192和第二夹板196，左右两侧的第二立柱18 上均固定有伸缩气缸191，左右两侧的伸缩气缸191之间固定有第一夹板 192，第二夹板196固定于左右两侧的伸缩气缸191的活塞杆的末端，第一夹块193与第二夹块197分别固定于第一夹板192与第二夹板196的相向面上，第一夹块193与第二夹块197相配合，用于布料的夹紧或松开。第一夹块193设有电热丝194，且电热丝194设于第一夹块193与与第二夹块 197的相向面上，第一夹块193上还设有导热板，电热丝194设置于第一夹块193与导热板之间。第一夹板192上固定有涨紧油缸，涨紧油缸的活塞杆的末端与电热丝194连接，电热丝194经涨紧油缸调节，保持良好的松紧度，以保证加热时达到最佳加热条件。

在生产中的布料快用完时，将生产中布料与备用布带卷座16上的布料进行热熔粘合，替换即将生产用完的布料卷，热熔粘合时，先启动伸缩气缸191，伸缩气缸191的活塞杆伸出带动第二夹板196向外伸出，伸出到设定距离时，关闭伸缩气缸191的伸出控制按钮，将快用完的布料与新的布料的端部排列整齐的放入第一夹块193与第二夹块197之间，经电热丝194 加热，电热丝194加热后传导热量到导热板，导热板对布料进行热熔粘合，待加热时间到设定时间后，再次启动伸缩191，伸缩气缸191的活塞杆缩回，伸缩气缸191带动第二夹块197远离第一夹块193，第一夹块193与第二夹块197分离，布料热熔粘合后完成接布工作，接布工作完成后再进行布料卷的更换，接布为布料持续进料的前置工作，储布装置内的存储布料用于换布时的生产用料。

Claims (10)

1.一种火焰复合机的进布机构，其特征是，包括主动轮(11)、被动轮(12)、减速电机(10)和本体，主动轮(11)与减速电机(10)连接，主动轮(11)带动被动轮(12)转动，主动轮(11)与被动轮(12)均安装于本体上；

本体上设有进布轴(7)和进布电机，进布轴(7)和进布电机连接且均设于所述本体上，进布轴(7)的横截面为菱形；

还包括有展布轴(1)和展布电机，展布轴(1)与展布电机连接且均设于所述本体上。

2.根据权利要求1所述的火焰复合机的进布机构，其特征是，所述本体包括第一立柱(4)和底座(5)，所述展布轴(1)设于第一立柱(4)上，第一立柱(4)上设有推块(23)，底座(5)上设有液压油缸(22)，液压油缸(22)的活塞杆与推块(23)连接。

3.根据权利要求2所述的火焰复合机的进布机构，其特征是，所述第一立柱(4)上设有第一导辊(2)和第二导辊(3)，第一导辊(2)与第二导辊(3)竖向排列于所述展布轴(1)的下端。

4.根据权利要求1所述的火焰复合机的进布机构，其特征是，还包括接布装置，接布装置设于所述本体上。

5.根据权利要求4所述的火焰复合机的进布机构，其特征是，所述接布装置包括第一夹块(193)、第二夹块(197)和电热丝(194)，第一夹块(193)与第二夹块(197)均设于所述本体上，电热丝(194)设于第一夹块(193)或/和第二夹块上，第一夹块(193)或第二夹块(197)可沿所述本体滑动，使第一夹块(193)与第二夹块(197)相接或分离。

6.根据权利要求4所述的火焰复合机的进布机构，其特征是，所述本体上设有第二固定座(14)，第二固定座(14)上设有布带卷(15)。

7.根据权利要求6所述的火焰复合机的进布机构，其特征是，所述本体上设有备用布带卷座(16)。

8.根据权利要求7所述的火焰复合机的进布机构，其特征是，所述接布装置设于所述布带卷(15)与所述备用布带卷座(16)之间。

9.一种火焰复合机，其特征是，包括权利要求1-7任一项所述的火焰复合机的进布机构。

10.根据权利要求9所述的火焰复合机，其特征在于：还包括有储布装置，所述进布轴(7)设于储布装置内，储布装置设于所述本体上。

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