CN112829382B - 一种多功能融边机 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及薄膜融边机的领域，尤其涉及一种多功能融边机，包括机架，所述机架一端设置有用于放卷薄膜卷的放卷组件，所述机架的另一端设置有用于收卷融边后薄膜的收卷组件，所述收卷组件与放卷组件之间设置有用于热熔薄膜边缘的热熔组件，所述热熔组件包括固定在固定在机架一侧的第一安装板、设置在第一安装板上端一侧的焊接轮、设置在第一安装板下端侧壁上的压板，对折后的薄膜边缘滑移在焊接轮与压板之间，所述安装板上设置有用于调节焊接轮与安装板之间间距的调节组件。本申请具有收卷过程中完全不需要停顿，焊接方便，焊接效率高的效果。

Description

一种多功能融边机
技术领域
本申请涉及薄膜融边机的领域，尤其是涉及一种多功能融边机。
背景技术
现有的薄膜袋生产厂家在生产薄膜袋的过程中，通常需要融边操作，初始状态下，薄膜设置为两片薄膜，当两片薄膜经过融边机的压刀时，上下两块发热的金属板相向运动，从而将两片薄膜热熔成一体。
现有厂家在生产一种复合袋，这种复合袋主要是用于套设电子设备屏幕，便于电子设备厂家包装液晶屏幕，复合袋在现有生产的过程中，预先将一层PE薄膜与珍珠棉上下贴合，PE薄膜与珍珠棉两者等宽且等长，融边的过程中，需要预先将PE薄膜与珍珠棉对折，然后通过融边机将对折后的边缘进行热熔。
针对上述中的相关技术，发明人认为现有的融边机为上下两块金属板，热熔薄膜边缘的过程中，需要停止薄膜收卷，从而导致整个融边效率低。
发明内容
为了提升融边效率，本申请提供一种多功能融边机。
本申请提供的一种多功能融边机，采用如下的技术方案：
一种多功能融边机，包括机架，所述机架一端设置有用于放卷薄膜卷的放卷组件，所述机架的另一端设置有用于收卷融边后薄膜的收卷组件，所述收卷组件与放卷组件之间设置有用于热熔薄膜边缘的热熔组件，所述热熔组件包括固定在固定在机架一侧的第一安装板、设置在第一安装板上端一侧的焊接轮、设置在第一安装板下端侧壁上的压板，对折后的薄膜边缘滑移在焊接轮与压板之间，所述安装板上设置有用于调节焊接轮与安装板之间间距的调节组件。
通过采用上述技术方案，使得薄膜的边缘从焊接轮与压板之间通过，焊接轮为带有电阻的金属轮，压板为带有电阻的金属板，焊接轮和压板均通过导线与外界电回路连接，焊接过程中，导通焊接轮与压板的电回路，使得焊接轮与压板同时发热，薄膜卷通过放卷组件进行放卷，同时通过收卷组件进行收卷，收卷的过程中，焊接轮转动，从而通过焊接轮与压板之间的薄膜便被热熔焊接呈一体，一边收卷一边焊接，收卷的过程中完全不需要停顿，焊接方便，焊接效率高。
可选的，所述调节组件包括固定在安装板上端侧壁上的第一导轨架、沿着机架宽度方向滑移在第一导轨架上的第一滑座、转动连接在第一安装板上的螺杆、固定在安装板下端侧壁上的第二导轨架、滑移在第二导轨架上的第二滑座、设置在第二滑座与安装板之间的连接板，所述第一滑座与螺杆螺纹连接，所述第一滑座上固定有气缸，所述焊接轮转动连接在气缸的活塞端，所述压板固定在第二滑座的上表面上，所述连接板一端固定在第一滑座的侧壁上，另一端固定在第二滑座的侧壁上。
通过采用上述技术方案，根据薄膜的宽度，转动螺杆，使得第一滑座与第二滑座同时沿着平行于机架宽度方向滑移，直至薄膜的边缘位于焊接轮与压板之间，更加便于工作人员对不同幅宽的薄膜进行焊接。
可选的，所述放卷组件包括固定在机架两侧上表面上的第二安装板、转动连接在第二安装板上的第一橡胶辊、转动连接在第二安装板上的第二橡胶辊、设置在其中一个第二安装板上用于驱使第一橡胶辊与第二橡胶辊同步反转的驱动件、设置在机架上用于将薄膜对折的折边件。
通过采用上述技术方案，通过驱动件，使得薄膜的自由端夹持在第一线胶棍与第二橡胶辊之间，实现将薄膜朝向靠近焊接轮的方向牵引，在牵引的过程中，通过折边件，使得放卷的薄膜同时发生对折，实现折边功能。
可选的，所述驱动件包括同轴固定在第一橡胶辊转轴上的第一齿轮、同轴固定在第二橡胶辊转轴上的第二齿轮、固定在第二安装板侧壁上的第一电机，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第一电机的转轴同轴固定在第一齿轮上。
通过采用上述技术方案，驱使第一橡胶辊与第二橡胶辊转动时，开启第一电机的开关，使得第一齿轮啮合第二齿轮转动，从而实现第一橡胶辊与第二橡胶辊同步反向转动，实现将对折后的薄膜朝向热熔接的方向牵拉。
可选的，所述折边件包括设置在机架进料端的固定架、两个固定在固定架一侧上表面上的弧形板、固定在固定架另一侧的安装架、转动连接在安装架上端的第一导向辊、转动连接在安装架上的三角架、转动在安装架与固定架之间的第二导向辊、螺纹连接在安装架上的支撑杆，所述固定架与弧形板分别位于机架的两侧，薄膜卷转动连接在两个弧形板之间，所述三角架位于第一导向辊的下方，所述三角架为等腰三角形架，所述三角架呈九十度夹角的一端朝向第二导向辊，所述支撑杆与三角架固定连接。
通过采用上述技术方案，三角架与固定架之间的夹角呈锐角，三角架夹角呈九十度的一端抵接在薄膜的中间部位，从而使得薄膜从中间发生对折，进而在第二导向辊的作用下，使得对折后的薄膜从第二导向辊的下侧绕出，加深了薄膜的折痕，提升可薄膜的折叠质量。
可选的，所述三角架朝向第二导向辊的一端呈圆弧状，所述固定架上转动连接有第三导向辊和第四导向辊，所述第三导向辊与第四导向辊位于弧形板与安装架之间。
通过采用上述技术方案，由于三角架朝向第二导向辊的一端呈圆弧状，从而使得三角架难以划伤薄膜，将薄膜自由端从薄膜卷绕过第一导向辊时，使得薄膜自由端预先从第三导向辊与第四导向辊之间通过，薄膜在固定架与安装架之间难以弯曲打折，提升了薄膜移动的稳定性。
可选的，所述机架的两侧上表面上均固定有第三安装板，所述第三安装板位于第一安装板与第二安装板之间，两个所述第三安装板之间固定有安装杆，所述安装杆上固定有安装座，所述安装座上固定有刀片，两个所述第三安装板之间转动有第五导向辊，对折后的薄膜袋边缘滑移在刀片刀刃与第五导向辊之间。
通过采用上述技术方案，对折后的薄膜带从刀片刀刃与第五导向辊之间滑移的过程，刀片的刀刃将薄膜参差不齐的边缘切除掉，从而使得对折后的薄膜边缘呈齐平设置，一方面更加便于热熔接薄膜的两侧边缘，另一方便提升了薄膜袋的生产质量。
可选的，所述收卷组件包括固定在机架端面上的固定板、转动连接在固定板上的气涨轴、固定在固定板远离气涨轴一侧的第二电机，所述第二电机的转轴与气涨轴的转轴同轴固定连接。
通过采用上述技术方案，对热熔后的薄膜进行收卷时，预先在气涨轴的外壁上套设纸套，向气涨轴中充气，使得纸套与气涨轴之间难以相对滑移，将热熔后的薄膜自由端粘接在纸套的外壁上，开启第二电机的开关，使得气涨轴转动，从而实现收卷。
本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1. 收卷的过程中，焊接轮转动，从而通过焊接轮与压板之间的薄膜便被热熔焊接呈一体，收卷的过程中完全不需要停顿，焊接方便，焊接效率高；
2.通过设置三角架和第二导向辊，更加便于复合薄膜对折，完全不需要人为对折薄膜，提高了薄膜的加工效率；
3.通过设置刀片，刀片的刀刃将薄膜参差不齐的边缘切除掉，从而使得对折后的薄膜边缘呈齐平设置，一方面更加便于热熔接薄膜的两侧边缘，另一方便提升了薄膜袋的生产质量。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图。
图2是本实施例中驱动件部位处的整体结构示意图。
图3是本实施例中调节组件的整体结构示意图。
图4是本实施例中刀片部位处的整体结构示意图。
附图标记说明：1、机架；2、放卷组件；3、收卷组件；4、热熔组件；5、第一安装板；6、焊接轮；7、压板；8、调节组件；9、第一导轨架；10、第一滑座；11、螺杆；12、第二导轨架；13、第二滑座；14、连接板；15、气缸；16、第二安装板；17、第一橡胶辊；18、第二橡胶辊；19、驱动件；20、折边件；21、第一齿轮；22、第二齿轮；23、第一电机；24、固定架；25、弧形板；26、安装架；27、第一导向辊；28、三角架；29、第二导向辊；30、支撑杆；31、第三导向辊；32、第四导向辊；33、第三安装板；34、安装杆；35、安装座；36、刀片；37、第五导向辊；38、固定板；39、气涨轴；40、第二电机。
具体实施方式
以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种多功能融边机。
参照图1，一种多功能融边机，包括机架1，机架1一端设置有用于放卷薄膜卷的放卷组件2，另一端设置有用于收卷薄膜的收卷组件3，收卷组件3与放卷组件2之间设置有用于将对折后的薄膜边缘热熔焊接成一体的热熔组件4。
参照图1和图2，放卷组件2包括第二安装板16、第一橡胶辊17、第二橡胶辊18、设置在其中一个第二安装板16上用于驱使第一橡胶辊17与第二橡胶混同步反向转动的驱动件19、设置在机架1进料端用于将薄膜对折的折边件20，第二安装板16设置有两个，两个第二安装板16分别固定在机架1的两侧上表面上，第一橡胶辊17和第二橡胶辊18均转动连接在两个第二安装板16之间，第一橡胶辊17位于第二橡胶辊18的上方。
参照图2，驱动件19包括第一齿轮21、第二齿轮22和第一电机23，第一齿轮21的转轴与第一橡胶辊17的转轴同轴固定连接，第二齿轮22同轴固定连接在第二橡胶辊18的转轴上，第一齿轮21与第二齿轮22啮合，第一电机23固定在第二安装板16的外侧壁上，第二电机40的转轴与第一齿轮21的转轴同轴固定连接。
参照图1，折边件20包括固定架24、弧形板25、安装架26、第一导向辊27、三角架28、第二导向辊29和支撑杆30，固定架24固定在地面上，固定架24由若干个角钢焊接而成，弧形板25设置有两个，两个弧形板25位于机架1的同一侧，弧形板25的凹面朝上设置，薄膜卷转动连接在两个弧形板25之间，安装架26与固定架24通过焊接的方式连接，弧形板25与安装架26分别位于机架1的两侧，弧形板25与固定架24之间设置有第三导向辊31和第四导向辊32，第三导向辊31转动连接固定架24上，第四导向辊32转动连接在固定架24上，第四导向辊32位于第三导向辊31的下方。
参照图1，第一导向辊27转动连接在安装架26的上端，第二导向辊29转动连接在固定架24与安装架26之间，第一导向辊27的轴向与薄膜卷的转轴轴向呈平行设置，第二导向辊29的转轴轴向与第一导向辊27的转轴轴向呈垂直设置，三角架28转动连接在安装架26朝向弧形板25一侧，三角架28位于第一导向辊27与第二导向辊29之间，三角架28为等腰三角形架，三角架28夹角呈九十度的一端朝向第二导向辊29，三角架28与安装架26之间夹角呈锐角设置，支撑杆30螺纹连接在安装架26上，支撑杆30一端伸入固定架24与安装架26之间，另一端位于安装架26远离固定架24一侧，支撑杆30伸入固定架24与安装架26之间的一端与三角架28之间通过螺栓固定连接，从而使得三角架28难以在安装架26上转动。
参照图1，三角架28朝向第二导向辊29的一端呈圆弧状，薄膜卷的自由端预先从第三导向辊31与第四导向辊32中穿过，进而依次绕过第一导向辊27、三角架28和第二导向辊29，薄膜被三角架28的圆弧端划分成两等分，三角架28的圆弧端抵接在薄膜的中间部位，第二导向辊29位于三角架28圆弧端的正下方，在三角架28与第二导向辊29的同时作用下，使得薄膜对折后经过第二导向辊29的下方绕出。
参照图1，用于收卷融边后薄膜的收卷组件3设置在机架1远离固定架24的一端，收卷组件3包括固定板38、气涨轴39和第二电机40，固定板38通过螺栓连接在机架1的端面上，气涨轴39转动连接在固定板38上，第二电机40固定在固定板38的外侧壁上，第二电机40的转轴通过连轴器与气涨轴39的转轴固定连接，通过气涨轴39收卷融边后的薄膜带时，预先在气涨轴39上套设一个纸卷筒，然后向气涨轴39内充气，使得纸卷筒难以沿着气涨轴39的轴向滑移，将薄膜的自由端固定粘接在纸卷筒的外壁上，通过驱使第二电机40的转轴转动，实现收卷效果。
参照图1和图3，第二安装板16与固定板38之间设置有用于热熔薄膜边缘的热熔组件4，热熔组件4包括第一安装板5、焊接轮6和压板7，第一安装板5固定在机架1的一侧侧壁上，第一安装板5呈竖直设置，第一安装板5朝向机架1一侧设置有用于调节焊接轮6与安装板之间间距的调节组件8，调节组件8包括第一导轨架9、第一滑座10、螺杆11、第二导轨架12、第二滑座13和设置在第二滑座13与安装板之间的连接板14，第一滑座10滑移沿着机架1宽度方向滑移在第一导轨架9上，第一滑座10的上表面上固定有气缸15，气缸15的活塞杆竖直朝下设置，气缸15的活塞杆端部穿过第二滑座13且位于第二滑座13与第一滑座10之间，第二导轨架12位于第一导轨架9的正下方，第二导轨架12固定在安装板朝向机架1一侧，第一导轨架9与第二导轨架12呈平行设置，第二滑座13沿着机架1的宽度方向滑移在第二导轨架12上。
参照图3，焊接轮6为带有电阻值的金属轮，焊接轮6转动连接在气缸15的活塞杆端部，焊接轮6的转轴部位通过导线与外界电路连接，压板7通过螺栓连接的方式固定在第二滑座13的上表面上，压板7也为带有电阻的金属板，压板7通过导线与外界电路连接，对折后薄膜的上下边缘经过焊接轮6与压板7之间时，从而使得上下边缘被热熔成一体，从而薄膜带形成筒状。
参照图1和图3，螺杆11转动连接在第一安装板5上，螺杆11伸出第一安装板5远离机架1一侧外的一端同轴固定有手轮，通过转动手轮可使得螺杆11转动，螺杆11远离手轮得以端转动连接在第一导轨架9朝向第一安装板5的内壁上，螺杆11与第一滑座10螺纹连接，从而转动手轮，使得第一滑座10沿着第一导轨架9的长度方向滑移在第一导轨架9上，连接板14一端固定在第一滑座10的外侧壁上，另一端固定在第二滑座13的外侧壁上，从而驱使第一滑座10滑移时，第二滑座13与第一滑座10同步沿着机架1的宽度方向滑移，更加便于工作人员热熔不同宽度的薄膜。
参照图1和图4，第一安装板5与第二安装板16之间设置有第三安装板33，两个第三安装板33分别固定在机架1的两侧上表面上，两个第三安装板33呈相对设置，两个第三安装板33之间固定有安装杆34，安装杆34通过螺栓连接的方式固定有安装座35，安装座35松掉螺栓后可在安装杆34上滑移，安装座35上通过螺栓连接的方式固定有刀片36，两个第三安装板33之间转动有第五导向辊37，第五导向辊37为塑胶辊，刀片36的尖部以及刀刃朝向第五导向辊37，对折后的薄膜经过刀片36与第五导向辊37之间时，刀刃将对折后的薄膜边缘参差不齐的部分切除掉，进而再通过热熔，一方面更加便于对折后的薄膜热熔连接，另一方面提升了薄膜的生产质量。
本申请实施例一种多功能融边机的实施原理为：预先将复合薄膜卷放置在两个弧形板25之间，将复合薄膜卷的自由端穿过第三导向辊31与第四导向辊32，进而再将薄膜自由端绕过第一导向辊27、三角架28上、第二导向辊29，使得三角架28远离固定架24的一端抵接在复合薄膜的中间部位，然后从第二导向辊29的下方绕出，使得薄膜发生对折。
将对折后的薄膜通过第一橡胶辊17和第二橡胶辊18，并使得对折后的薄膜边缘位于焊接轮6与压板7之间，最终将对折厚的薄膜粘接在预先套设在气涨轴39外壁上的纸筒上，同时开启第一电机23、第二电机40以及焊接轮6和压板7的电回路开关，同时使得气缸15驱使焊接轮6向下滑移，使得对折后的薄膜沿着机架1的长度方向滑移，滑移的过程中，对折后的薄膜经过焊接轮6与压板7时，实现对对折后薄膜边缘的焊接。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种多功能融边机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)一端设置有用于放卷薄膜卷的放卷组件(2)，所述机架(1)的另一端设置有用于收卷融边后薄膜的收卷组件(3)，所述收卷组件(3)与放卷组件(2)之间设置有用于热熔薄膜边缘的热熔组件(4)，所述热熔组件(4)包括固定在固定在机架(1)一侧的第一安装板(5)、设置在第一安装板(5)上端一侧的焊接轮(6)、设置在第一安装板(5)下端侧壁上的压板(7)，对折后的薄膜边缘滑移在焊接轮(6)与压板(7)之间，所述安装板上设置有用于调节焊接轮(6)与安装板之间间距的调节组件(8)，所述调节组件(8)包括固定在安装板上端侧壁上的第一导轨架(9)、沿着机架(1)宽度方向滑移在第一导轨架(9)上的第一滑座(10)、转动连接在第一安装板(5)上的螺杆(11)、固定在安装板下端侧壁上的第二导轨架(12)、滑移在第二导轨架(12)上的第二滑座(13)、设置在第二滑座(13)与安装板之间的连接板(14)，所述第一滑座(10)与螺杆(11)螺纹连接，所述第一滑座(10)上固定有气缸(15)，所述焊接轮(6)转动连接在气缸(15)的活塞端，所述压板(7)固定在第二滑座(13)的上表面上，所述连接板(14)一端固定在第一滑座(10)的侧壁上，另一端固定在第二滑座(13)的侧壁上，所述放卷组件(2)包括固定在机架(1)两侧上表面上的第二安装板(16)、转动连接在第二安装板(16)上的第一橡胶辊(17)、转动连接在第二安装板(16)上的第二橡胶辊(18)、设置在其中一个第二安装板(16)上用于驱使第一橡胶辊(17)与第二橡胶辊(18)同步反转的驱动件(19)、设置在机架(1)上用于将薄膜对折的折边件(20)，所述机架(1)的两侧上表面上均固定有第三安装板(33)，所述第三安装板(33)位于第一安装板(5)与第二安装板(16)之间，两个所述第三安装板(33)之间固定有安装杆(34)，所述安装杆(34)上固定有安装座(35)，所述安装座(35)上固定有刀片(36)，两个所述第三安装板(33)之间转动有第五导向辊(37)，对折后的薄膜袋边缘滑移在刀片(36)刀刃与第五导向辊(37)之间。
2.根据权利要求1所述的一种多功能融边机，其特征在于：所述驱动件(19)包括同轴固定在第一橡胶辊(17)转轴上的第一齿轮(21)、同轴固定在第二橡胶辊(18)转轴上的第二齿轮(22)、固定在第二安装板(16)侧壁上的第一电机(23)，所述第一齿轮(21)与第二齿轮(22)啮合，所述第一电机(23)的转轴同轴固定在第一齿轮(21)上。
3.根据权利要求1所述的一种多功能融边机，其特征在于：所述折边件(20)包括设置在机架(1)进料端的固定架(24)、两个固定在固定架(24)一侧上表面上的弧形板(25)、固定在固定架(24)另一侧的安装架(26)、转动连接在安装架(26)上端的第一导向辊(27)、转动连接在安装架(26)上的三角架(28)、转动在安装架(26)与固定架(24)之间的第二导向辊(29)、螺纹连接在安装架(26)上的支撑杆(30)，所述固定架(24)与弧形板(25)分别位于机架(1)的两侧，薄膜卷转动连接在两个弧形板(25)之间，所述三角架(28)位于第一导向辊(27)的下方，所述三角架(28)为等腰三角形架，所述三角架(28)呈九十度夹角的一端朝向第二导向辊(29)，所述支撑杆(30)与三角架(28)固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种多功能融边机，其特征在于：所述三角架(28)朝向第二导向辊(29)的一端呈圆弧状，所述固定架(24)上转动连接有第三导向辊(31)和第四导向辊(32)，所述第三导向辊(31)与第四导向辊(32)位于弧形板(25)与安装架(26)之间。
5.根据权利要求1所述的一种多功能融边机，其特征在于：所述收卷组件(3)包括固定在机架(1)端面上的固定板(38)、转动连接在固定板(38)上的气涨轴(39)、固定在固定板(38)远离气涨轴(39)一侧的第二电机(40)，所述第二电机(40)的转轴与气涨轴(39)的转轴同轴固定连接。
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