CN115071245A - 一种火焰复合机 - Google Patents

Abstract

本发明的火焰复合机，涉及层状产品的制造装置，其特征其特征是，包括本体、收料装置、热熔粘合箱、输送装置和储布装置，收料装置、热熔粘合箱、输送装置和储布装置均设于本体上，热熔粘合箱设于收料装置与输送装置之间，储布装置设于所述输送装置进料端的前端，用于生产用料的存储。通常情况下，火焰复合机还设置有PLC控制系统，PLC控制系统与各装置的电器控制端连接，用于控制火焰复合机的运行。本发明通过设置储布装置，实现了布料在进入进步模块前存料的目的，实现了持续进料，不停机即可换布的目的。通过设置接布装置，无需停机即可实现不间断的进料，避免了停机换料的繁琐步骤，省时省力，提高了生产效率。

Description

一种火焰复合机

技术领域

本发明涉及层状产品的制造装置，具体是一种火焰复合机。

背景技术

火焰复合机是近几年来随着纺织物的深度加工而涌现的加工设备，其适用于海绵与布料材料进行压合，形成一体材料的机器。火焰复合机在目前各类符合工艺中是比较环保、节能、贴合效果较好的一种，火焰复合机目前多为结构简单型，是生产汽车座椅面料常用的一种设备。

在火焰复合机的布料用完后，进行换布时，需要停机，将新的布料重新铺设入生产线中，再次进行开机定位校准，费时费力，严重影响火焰复合机的生产进度。

现有的可参考专利一：授权公告号为CN214266975U，专利名称为一种火焰复合机，公开了一种为了在布料上料时减少褶皱，提升产品复合的质量而设计的火焰复合机，但依据公开的技术方案，无法实现火焰复合机布料换料时不停机、连续、不间断生产的目的。

现有的可参考专利二：授权公告号为CN207842278U，专利名称为一种张紧装置的火焰复合机，公开了一种设有张紧装置的火焰复合机，具有能够根据物料厚度来调整张紧程度的技术方案，依据现公开的技术方案，也无法实现火焰复合机布料换料时不停机、连续、不间断生产的目的。

发明内容

本发明提供了一种火焰复合机，达到了无需停机即可换布的目的，加快了整体的生产进度。

本发明具体采用的技术方案是：

一种火焰复合机，其特征是，包括本体、收料装置、热熔粘合箱、输送装置和储布装置，收料装置、热熔粘合箱、输送装置和储布装置均设于本体上，热熔粘合箱设于收料装置与输送装置之间，储布装置设于所述输送装置进料端的前端，用于生产用料的存储。

通常情况下，火焰复合机还设置有PLC控制系统，PLC控制系统与各装置的电器控制端连接，用于控制火焰复合机的运行。

进一步地，所述的储布装置包括展布轴、储布电机、储布主动轮、储布被动轮和存布板，存布板设于所述本体内，储布主动轮与储布被动轮均安装于所述本体上且设于存布板的进料端，储布电机固定于所述本体上且与储布主动轮连接，储布主动轮带动储布被动轮转动，布料经储布主动轮与储布被动轮相向转动进入存布板内；展布轴设于所述本体上且设于存布板的出料端，布料经展布轴出储布装置。

布料经储布主动轮与储布被动轮的相向转动进入储布装置中，布料在储布装置中经展布轴的转动出储布装置进入下一工序，布料在储布装置内进行布料存储，作为布料用完换布时的备用布料，达到了无需停机即可换料的目的。

进一步地，还包括接布装置，接布装置设于所述储布装置的前端，接布装置设有接布气缸、接布固定块、接布滑块和热阻丝，接布固定块固定于所述本体上，接布气缸与接布滑道均固定于接布固定块上，接布气缸的活塞杆的末端与接布滑块固定连接，接布滑块经接布气缸的伸缩滑动，用于接布滑块与接布固定块的夹紧或分离，热阻丝设于接布固定块或/和接布滑块上。

在布带卷的布料快用完时，将生产线中的布料末端与新卷布料的端部进行热熔粘合，热熔粘合后的布料相连接，配合储布装置的存布功能，实现了布料持续进料的目的，避免了在换料时，火焰复合机停机换料，减少了原有技术中换布后需重新定位布料、调整生产线的过程，大大提高了生产效率。

进一步地，所述输送装置包括进布输送链条、针板和压轮，进布输送链条安装于所述本体上，所述本体的两侧均设有进布输送链条，左右两侧的进布输送链条上均固定有针板，针板上设有表面光滑且易于拔插的固定针；所述本体上铰接有铰接板，铰接板与所述本体之间连接有弹簧，压轮设于铰接板上，压轮与针板的上端面相接，弹簧用于调节压轮与针板之间的压力。

其中，多个针板间隔一定的距离均匀的设于进布输送链条上，针板之间间隔有满足工艺要求的距离，以实现针板随进布输送链条的转动而转动为准。针板上设有满足工艺要求的固定针，压轮的圆形面上设为易于针板插入且便于拔出的绒布或毛刷，在压轮按压针板时，压轮加大固定针插入布料的深度。随着进布输送链条的转动，压轮同时转动，实现了对进布输送链条上的布料进行按压，保证了布料在输送时的展开度及平整度，实现了布料在进料时定位的目的。针板上设置的固定针通常针尖朝上，固定针的长度以适于固定布料为准，并易于拔插，布料在进入进布输送链条的进料端时，左右两侧的针板上的固定针插入布料并对布料进行定位，压轮进一步对布料进行按压，保证了布料稳定的固定于固定针上。布料输送到传送链条的末端时，随着传送链条的转动，固定针在布料中拔出，布料被输送到热熔粘合箱内。进布输送链条上设置针板，提高了布料热熔粘合的合格率，提高了生产效益。

进一步地，还包括校准装置，校准装置设于所述热熔粘合箱的出料端，校准装置包括校准主动轴、校准被动轴、校准支架和校准电机，校准支架固定于所述本体上，校准主动轴与校准被动轴均设于校准支架上，校准电机与校准主动轴连接，校准主动轴与校准被动轴连接；校准支架的底部设有校准滑轮和校准固定块，所述本体上设有校准气缸，校准气缸的活塞杆的末端与校准固定块连接。

经校准电机的伸缩，带动校准支架的滑动，校准主动轴与校准被动轴随校准支架滑动，热熔后成品布料经校准主动轴与校准被动轴的相向转动进入校准装置，对热熔粘合箱出料端的成品进行纠偏，调整热熔粘合后成品的出料位置，经调整后的布料与后端的收料装置相平齐。

进一步地，所述校准支架上固定有第三固定座，第三固定座的左右两侧均固定有切布电机，切布电机的动力输出轴上连接有切刀。

切刀通常设为圆形切刀，切布电机带动切刀转动，成品经第三固定座时，左右两侧的切刀同时转动，对成品面料的边缘进行修整切割，达到了成品美观整齐的效果，且便于收料。

进一步地，所述校准装置与所述热熔粘合箱之间设有第一操作平台，用于热熔粘合箱的进料端调试设备，监测设备的运行状况，观察热熔粘合后的布料是否合格。

进一步地，还包括散热装置，散热装置设于所述收料装置的前端，散热装置包括支撑立柱、固定架、传送转轴、传送链条和传送齿轮，前后两端的支撑立柱之间固定有双排的固定架，固定架上均设有多个均匀排列的传送转轴，传送转轴上均连接有转轴齿轮，前后两端的支撑立柱上均设有传送齿轮，传送链条依次交叉连接上下两固定架上的转轴齿轮且与前后两端的传送齿轮连接，传送齿轮上连接有传送电机，布料依次交叉绕行于上下错位排列的传送转轴上。

散热装置实现了对成品布料的散热，成品布料在散热装置的末端进入收料装置进行收料。

进一步地，所述收料装置包括收料箱、第一收料转轴、第二收料转轴和卷料轴，第一收料转轴与第二收料转轴转动连接于收料箱上，且经电机带动同向转动；收料箱的左右两侧均固定有升降柱，升降柱上开设有升降滑道，卷料轴的两端分别安装于左右两侧的升降滑道内，卷料轴与第一收料转轴和第二收料转轴均相切。

第一收料转轴与第二收料转轴同向转动，带动卷料轴相同一方向转动，成品布料经第一收料转轴与第二收料转轴之间的缝隙后卷绕于卷料轴上，进行成品布料的收纳，存放。

进一步地，所述输送装置与所述储布装置之间设有第二操作平台，用于热熔粘合箱的出端调试设备，监测设备的运行状况。

进一步地，所述的热熔粘合箱进料端的前端设有海绵存储装置和海绵支撑架，海绵存储装置包括滚轮、海绵轴、和梯形底座，梯形底座上固定有海绵轴支撑座和海绵轴电机，海绵轴电机与海绵轴连接，海绵轴电机与PLC控制系统连接，海绵轴支撑座上开设有固定凹槽，固定凹槽两侧的海绵轴支撑座的侧壁上均设有滚轮，且进料侧固定凹槽侧壁高度高于另一侧高度，海绵轴安装于固定凹槽内。

设置滚轮，减小了海绵轴转动时的摩擦阻力，提高了海绵进料时的顺畅性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明通过设置储布装置，实现了布料在进入进步装置前存料的目的，保证了备料充足以便于生产使用，在火焰复合机进行换布时，实现了持续进料，不停机即可换布的目的。

(2)通过设置接布装置，无需停机即可实现不间断的进料，避免了停机换料的繁琐步骤，省时省力，提高了生产效率。

(3)通过设置校准装置，实现了成品布料出料后的校准及标准化修整切割，提高产品合格率，保证了布料收料的便利性。

(4)通过设置输送装置，实现了布料在输送过程中的定位，防止了布料在输送过程中出现偏移或产生褶皱，影响热熔粘合的效果，保证了成品的生产质量。

(5)通过设置PLC控制系统，实现了火焰复合机的自动控制，提高了工作效率和产品质量，加大了企业效益。

附图说明

图1为本发明的火焰复合机的结构示意图；

图2为本发明的收料装置的结构示意图；

图3为本发明的散热装置的结构示意图；

图4为本发明的校准装置的结构示意图；

图5为本发明的校准装置的侧视图；

图6为本发明的校准装置的俯视图；

图7为本发明的热熔粘合箱的结构示意图；

图8为本发明的输送装置的结构示意图；

图9为本发明的输送装置的俯视图；

图10为本发明的储布装置的结构示意图；

图11为本发明的接布装置的结构示意图；

图12为本发明的海绵存储装置的结构示意图。

图中：1收料装置，2散热装置，3校准装置，4第一操作平台，5热熔粘合箱，6输送装置，7第二操作平台，8储布装置，9接布装置，10海绵存储装置，11海绵支撑架；

101升降滑道，102第一收料转轴，103收料箱，104卷料轴，105第二收料转轴；

21第一固定座，22传送转轴，23固定架，24支撑立柱，25第二固定座，26传送齿轮，27传送链条；

31固定架，32切刀，33第三固定座，34校准主动轴，35校准被动轴，36校准滑轮，37校准滑道，38校准底座，39校准固定块，301校准气缸，302校准支撑座，303切布电机，304校准电机；

51导向轴，52第四固定座，53上压辊，54火焰喷枪，55下压辊，56控制柜，57箱体；

61进布输送齿轮，62进布输送链条，63输送固定架，64压轮，65铰接板，66弹簧，67进布立柱，68针板，69进布摇杆，610进布调整块；

81展布轴，82储布导向轴，83第一储布立柱，84存布板，85储布电机，86菱形轴，87储布固定座，88储布主动轮，89储布被动轮，810布带卷，811布带座，812储布底座，813储布脚垫,814第二储布立柱；

91接布气缸，92接布固定块，93第一压紧块，94热阻丝，95涨紧气缸，96接布滑道，97接布滑块，98第二夹紧块，99气缸固定座；

1001梯形底座，1002滚轮，1003海绵轴，1004海绵支撑座，1005固定凹槽。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本发明作进一步说明。

如图5所示，热熔粘合箱5上设置有控制柜56，控制柜56设有PLC自动控制系统，控制柜56上设置有显示屏和控制按钮，显示屏用于显示各装置的运行参数，控制按钮用于调节各装置的参数值及控制各装置的运行，实现了火焰复合机的智能控制，提高了工人的工作效率，火焰复合机通过智能控制实现了标准化的生产，提高了产品质量及合格率，加大了公司效益。

如图1和图10所示，储布装置8设置于火焰复合机的进料开端，储布装置8设置存布板84，为减小存布板的84的摩擦力，存布板84设置为表面光滑的不锈钢板，且存布板84设为前高后低的圆弧状，避免了布料在进入存布板84时发生堆积挤压，导致布料折皱，影响产品质量。存布板84的前端固定于第二储布立柱814上，存布板84的后端滑动连接于第一储布立柱83上，存布板84的底部固定于储布底座812上，第一储布立柱83与储布底座812至间设置有滑动装置，第一储布立柱83的底部固定有滑动块，储布底座812上固定有滑动电机，滑动电机的动力输出轴上连接有丝杠，丝杠与滑动块上的内螺纹孔相配合，经滑动电机可带动第一储布立柱83左右方向的移动，从而带动第一储布立柱83上端的展布轴81左右方向的移动，实现了布料在进入输送装置前的纠正进料位置，防止布料进料时发生偏移。第一储布立柱83上设有两竖向排列的储布导向轴82，储布导向轴82设于展布轴81的下端，布料在到展布轴81之前先经两储布导向轴之间的进入，再经储布导向轴82与展布轴81之间的缝隙绕展布轴81进入输送装置，进一步保证了布料的充分展开，提高产品质量。

布料卷绕于布带卷810上，经储布主动轮88与储布被动轮89之间的缝隙进入存布板84内，第二储布立柱814上固定有储布固定座87，菱形轴86转动连接于储布固定座87上，菱形电机带动菱形轴86转动，菱形轴86转动到横向时，可带动布料向存布板84的后端漂移，存布板84的后低前高的圆弧状结构，也便于前端的布料向后滑动，防止了布料在存布板84的前端堆积挤压，造成布料褶皱，影响热熔后成品质量。存布板84的进料速度大于出料速度，以保证生产用料的充足。

如图11所示，接布装置9设置于布带卷819与布带座811之间，在生产应用中，通常将第一夹紧块93与第二夹紧块98设为不导电、不到热的石材，热阻丝94设置于第一夹紧块93与第二夹紧块98的相向面上，热阻丝94的外侧面还设有导热片，加大热熔粘结面积，保证布料热熔粘合更加牢固；接布固定块92上固定有气缸固定座99，气缸固定座99上固定有涨紧气缸95，涨紧气缸95的活塞杆的末端与热阻丝94连接，涨紧气缸95伸缩可调节热阻丝94的松紧度，以保证热阻丝加热时的最佳状态，防止热阻丝94松动打结发生事故。在布带卷819上的布料快要用完时，将布带卷819上的布料末端与布带座811上的布料开端进行热熔粘合，先启动接布气缸91，接布气缸91推动接布滑块97滑动，接布滑块97远离接布固定块92指定位置时，关闭接布气缸91电源，同时打开热阻丝94电源，对热阻丝94进行预热，热阻丝94加热到指定温度时，再次打开接布气缸91的电源，接布气缸91收缩活塞杆，接布滑块97向接布固定块92滑动，直至第二夹紧块98与第一夹紧块93相接，关闭接布气缸91的电源，第一夹紧块93与第二夹紧块98将布料夹紧进行热熔粘合，然后再次启动接布气缸91，接布气缸91推动接布滑块97远离接布固定块92，布带卷819上的布料末端与布带座811上的布料开端粘合为一体，最后将布带卷810拆下，将布带座811上新的布料安装于布带卷810的固定座上，实现了无需停机即可更换布料的目的，省事省力，提高了生产效率。

第二储布立柱814上设有红外激光感应器，红外激光感应器与PLC控制系统连接，且控制柜56上设有报警灯，报警灯与PLC控制系统连接，用于进布状态的监测。当正常进布时，报警灯为绿色提示正常，当进布发生故障或缺布时，报警灯变为闪烁的红色，提示进布异常。

储布底座812的底部设有储布脚垫813，储布脚垫813可调节高度，以便于调节储布装置8的整体高度和平整度，保证储布装置8储布及进料时的稳定。

储布装置8与输送装置6之间设有第二操作平台7，用于工作人员在第二操作平台7上监测设备的运行状况。第二操作平台7的底部设有传送轴组件，用于传送布料，布料经展布轴81传输进入第二操作平台7的底部，经传送轴组件传送至输送装置6。

如图8和图9所示，输送装置6设有进布立柱67和进布支架，进布支架上固定有输送固定架63，进布立柱67上安装有进布输送齿轮61，进布输送链条62安装于前后两端的进布输送齿轮61上，输送固定架63设于进布输送链条62中部，铰接板65铰接于输送固定架63上，且左右两侧的输送固定架63上均铰接有铰接板65，压轮64转动连接于铰接板65上，且压轮64设置于针板68的正上方，压轮64的圆形面上设置密度较大的毛刷，便于压紧布料到针板68上的同时，保证了固定针反复插入压轮64的毛刷时不会对毛刷产生损坏。铰接板65与进布固定架63之间设置弹簧66，保证了压轮64始终具有压向针板68的压力，确保了布料更加稳固的固定于针板的固定针上，固定针设为表面光滑且易于拔插的固定针，便于固定针插入布料且拔出布料，且布料正常在输送链条上输送时，有效防止了布料滑动、移位，更好的保持了布料的展开状态，保证了生产用料的平整度。

如图12所示，布料经进布装置6进入到热熔粘合箱5与海绵进行热熔粘合，海绵存储装置10设置于布料储布装置8的前端，海绵经海绵轴1003存储于梯形底座1001上，梯形底座1001保证了支架的稳定性，滚轮1002减小了海绵轴1003转动时的摩擦阻力，进料侧固定凹槽侧壁高度高于另一侧高度，防止了海绵轴1003转动时向前滑动脱轨，加大了海绵轴支撑座1004的稳定性。海绵支撑架11设置于布料输送链条的上端，且经固定架固定，海绵经画面支撑架11输送到热熔粘合箱5。

如图7所示，热熔粘合箱5上固定有第四固定座52，导向轴51安装于左右两侧的第四固定座52之间，且箱体57上固定有导向轴电机，导向走电机与导向轴51连接，带动导向走51的转动，从而实现海绵的进料。海绵经导向轴51导向进入到箱体57内，海绵51进入箱体57内后经上压辊53与下压辊55之间的缝隙出箱体，同时布料经上压辊53与下压辊55之间的缝隙一同出箱体，海绵经火焰喷枪54加热和热熔，海绵热熔后作为粘结剂与布料经上压辊53和下压辊55挤压成为一体，出箱体57海绵与布料粘结为一体的海绵垫成品。

控制柜56设置于箱体57上，便于根据海绵与布料的热熔粘合状态控制火焰复合机各装置的运行，便于操作，实现了智能化做操的目的。

如图1所示，热熔粘合箱5与校准装置3之间设有第一操作平台4，用于工作人员站在第一操作平台4上检测热熔粘合箱5的运行状况，发现故障及时调整，便于设备的维护与保养。第一操作平台4与第二操作平台7结构相同，均设置有传送轴组件传送布料，热熔粘合后的成品经第一操作平台4传送至校准装置3进行校准、切边。

如图3、4和5所示，校准装置3的校准主动轴34与校准被动轴35经齿轮组连接，实现同向转动，校准主动轴34与校准被动轴35带动成品坐垫面料向后传送，经校准气缸301的伸缩可带动校准支撑座302左右方向移动，校准支撑座302带动校准主动轴34与校准被动轴35移动，从而实现了成品面料的移动，达到了传送面料时纠偏的目的，防止了成品面料发生偏移导致后续收料杂乱，生产线故障等问题。

设置切布电机303带动切刀32转动，对校准后的成品面料切边，左右两侧的切刀32之间的距离与成品面料的成品宽度相同，保证了布料的整齐收纳，避免了收料完成后再次进行切边整理，提高了生产效率。

如图3所示，成品面料经校准装置3后进入散热装置2，成品面料依次交叉绕行于传送转轴22上，传送电机经传送链条27带动传送转轴22转动，进行成品面料的传输，上下交叉绕行传送转轴22保证了成品面料的最大行程距离，实现了有效的距离内增加成品面料行程，加大散热面积，达到了充分散热的目的。

如图2所示，成品面料经散热后进入收料装置1，在收料装置1经电机带动第一收料转轴102与第二收料转轴105同向转动，成品面料经第一收料转轴102与第二收料转轴105之间的缝隙进入，卷绕于卷料轴104上，卷料轴104经第一收料转轴102与第二收料转轴105的同向转动产生的摩擦力转动，且随着卷料轴104上卷绕的成品面料的增加，卷料轴104沿升降滑道101向上滑动，实现了卷料轴104收料可调的目的，加大了收料装置的实用性，适用于不同规格的面料的收纳存储。

本发明的火焰复合机在使用时，布料经第二储布立柱814上的储布电机转动，带动储布主动轮88和储布被动轮89转动，储布主动轮88与储布被动轮89相向转动带动布料进入到储布装置8中，布料在储布装置8中存储，经第一储布立柱83上的展布轴81转动带动布料进入到第二操作平台7，工人可站立到第二操作平台7上监测储布装置8级输送装置6的运行状况，布料经第二操作平台7进入到输送装置6中，布料经输送装置6进入到热熔粘合箱5，同时海绵经海绵支撑架11进入到热熔粘合箱5，海绵与布料在热熔粘合箱5中进行热熔粘合后由热熔粘合箱5的出料端出料到第一操作平台4底部的传动机构，工人可站立到第一操作平台4上监测热熔粘合箱5的热熔工作，便于工人发现故障及时调整，减小损失。热熔后的成品坐垫布经第一操作平台4进入到校准装置3中，成品布料在校准装置3中找准对齐，同时对侧边进行修整切割，实现了成品布料纠偏找准修边的目的。成品布料经找准修边后进入到散热装置2，对成品布料进行散热展平，以更好的对布料进行散热定型，确保了产品的生产质量。产品布料经散热装置2散热后进入到收料装置1，成品布料在收料装置进行收料，集中储存，布料与海绵的热熔粘合完成。

Claims (10)

1.一种火焰复合机，其特征是，包括本体、收料装置(1)、热熔粘合箱(5)、输送装置(6)和储布装置(8)，收料装置(1)、热熔粘合箱(5)、输送装置(6)和储布装置(8)均设于本体上，热熔粘合箱设于收料装置与输送装置之间，储布装置设于所述输送装置进料端的前端，用于生产用料的存储。

2.根据权利要求1所述的火焰复合机，其特征是，所述的储布装置包括展布轴(81)、储布电机(85)、储布主动轮(88)、储布被动轮(89)和存布板(84)，存布板设于所述本体内，储布主动轮与储布被动轮均安装于所述本体上且设于存布板的进料端，储布电机固定于所述本体上且与储布主动轮连接，储布主动轮带动储布被动轮转动，布料经储布主动轮与储布被动轮相向转动进入存布板内；展布轴设于所述本体上且设于存布板的出料端，布料经展布轴出储布装置。

3.根据权利要求1或2所述的火焰复合机，其特征是，还包括接布装置，接布装置设于所述储布装置的前端，接布装置设有接布气缸(91)、接布固定块(92)、接布滑块(97)和热阻丝(94)，接布固定块固定于所述本体上，接布气缸与接布滑道均固定于接布固定块上，接布气缸的活塞杆的末端与接布滑块固定连接，接布滑块经接布气缸的伸缩滑动，用于接布滑块与接布固定块的夹紧或分离，热阻丝设于接布固定块或/和接布滑块上。

4.根据权利要求1所述的火焰复合机，其特征是，所述输送装置包括进布输送链条(62)、针板(68)和压轮(64)，进布输送链条安装于所述本体上，所述本体的两侧均设有进布输送链条，左右两侧的进布输送链条上均固定有针板，针板上设有固定针；所述本体上铰接有铰接板(65)，铰接板与所述本体之间连接有弹簧(66)，压轮设于铰接板上，压轮与针板的上端面相接。

5.根据权利要求1所述的火焰复合机，其特征是，还包括校准装置，校准装置设于所述热熔粘合箱的出料端，校准装置包括校准主动轴(34)、校准被动轴(35)、校准支架和校准电机(32)，校准支架固定于所述本体上，校准主动轴与校准被动轴均设于校准支架上，校准电机与校准主动轴连接，校准主动轴与校准被动轴连接；校准支架的底部设有校准滑轮(36)和校准固定块(39)，所述本体上设有校准气缸(301)，校准气缸的活塞杆的末端与校准固定块连接。

6.根据权利要求5所述的火焰复合机，其特征是，所述校准支架上固定有第三固定座(33)，第三固定座的左右两侧均固定有切布电机(303)，切布电机的动力输出轴上连接有切刀(32)。

7.根据权利要求5所述的火焰复合机，其特征是，所述校准装置与所述热熔粘合箱之间设有第一操作平台。

8.根据权利要求1所述的火焰复合机，其特征是，还包括散热装置，散热装置设于所述收料装置的前端，散热装置包括支撑立柱(24)、固定架(23)、传送转轴(22)、传送链条(27)和传送齿轮(26)，前后两端的支撑立柱之间固定有双排的固定架，固定架上均设有多个均匀排列的传送转轴(22)，传送转轴上均连接有转轴齿轮，前后两端的支撑立柱上均设有传送齿轮，传送链条依次交叉连接上下两固定架上的转轴齿轮且与前后两端的传送齿轮连接，传送齿轮上连接有传送电机，布料依次交叉绕行于上下错位排列的传送转轴上。

9.根据权利要求1或8所述的火焰复合机，其特征是，所述收料装置包括收料箱(103)、第一收料转轴(102)、第二收料转轴(105)和卷料轴(104)，第一收料转轴与第二收料转轴转动连接于收料箱上，且经电机带动同向转动；收料箱的左右两侧均固定有升降柱，升降柱上开设有升降滑道(101)，卷料轴的两端分别安装于左右两侧的升降滑道内，卷料轴与第一收料转轴和第二收料转轴均相切。

10.根据权利要求1所述的火焰复合机，其特征是，所述进布装置与所述储布装置之间设有第二操作平台。

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