KR20210133365A - 이차전지용 전극의 제조 시스템 및 제조 방법 - Google Patents

이차전지용 전극의 제조 시스템 및 제조 방법 Download PDF

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KR20210133365A
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film
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secondary battery
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송한나
정대현
박경위
정성훈
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현대자동차주식회사
기아 주식회사
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Abstract

이차전지용 전극의 제조 시스템 및 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 일 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템 및 제조 방법은 활물질분체 용기, 바인더분체 용기, 및 도전재분체 용기로부터 각각 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체가 공급되어 일방향으로 회전하는 회전체의 마찰력에 의해 상기 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체로 이루어진 분체 혼합물을 섬유화시켜 자동으로 배출시키는 혼합유닛, 상기 혼합유닛으로부터 자동으로 배출되는 섬유혼합물을 설정형상으로 필름화시키는 성형유닛, 상기 성형유닛으로부터 형성된 필름혼합물이 공급되어 한 쌍의 가압롤러를 통해 상기 필름혼합물의 두께를 균일화시키는 가압유닛, 상기 가압유닛으로부터 형성된 전극분체필름을 일정길이만큼 와인딩시키는 와인딩 롤, 및 와인딩 롤들 사이에 기재필름 롤을 개재한 상태로, 상기 와인딩 롤들 중, 제1와인딩 롤에 감긴 제1전극분체필름, 상기 기재필름 롤에 감긴 기재필름, 및 상기 와인딩 롤들 중, 제2와인딩 롤에 감긴 제2전극분체필름을 각각 공급하면서, 상기 제1전극분체필름, 기재필름, 및 제2전극분체필름 순으로 적층되어 접합되도록 가열 및 냉각하는 라미네이션유닛을 포함한다.

Description

이차전지용 전극의 제조 시스템 및 제조 방법{MANUFACTURING SYSTEM AND METHOD OF ELECTRODE FOR SECONDARY BATTERY}
본 발명은 이차전지용 전극의 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용매를 사용하지 않는 건식 공정을 통해 이차전지용 전극을 제조함으로써, 전극의 에너지 밀도를 향상시키면서, 재료비를 절감할 수 있는 이차전지용 전극의 제조 시스템 및 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 이차전지는 모바일 기기나 노트북 컴퓨터 등의 소형 분야에 적용되어 왔지만, 최근에는 그 연구방향이 중대형 분야로 확장되고 있으며, 주로 에너지 저장 장치(ESS, Energy Storage System)나, 전기자동차(EV, Electric Vehicle) 등과 관련하여 고출력이 요구되는 분야에 널리 사용되고 있다.
이러한 중대형 이차전지의 경우, 소형과는 달리 작동환경(예를 들어, 온도, 충격)이 가혹할 뿐만 아니라, 더욱 많은 전지를 사용하여야 하기 때문에, 우수한 성능이나 적절한 가격과 함께 안전성이 확보될 필요가 있다.
상기한 이차전지는 액체/고분자 전해질을 사용하는 리튬이온 전지, 리튬-황 전지, 리튬금속 전지 등을 포함하는 리튬 이온을 사용하는 전지뿐만 아니라, 고체 전해질을 사용하는 전(全)고체형 전지를 포함한다.
현재 상용화된 대부분의 리튬 이차전지는 리튬염을 유기용매에 녹인 유기 액체 전해질을 이용하고 있기 때문에, 누액을 비롯하여, 발화 및 폭발에 대한 잠재적인 위험성을 안고 있다.
실제로도 이를 적용한 제품의 폭발 사고가 지속적으로 보고되고 있기에, 이러한 문제점을 해소하는 것이 시급한 상황이다.
만약, 별도의 안전장치로 이를 해소하고자 한다면, 상기 안전장치가 차지하는 상당한 무게에 의해 에너지 밀도가 손실될 우려가 있고, 기본적으로 유기 액체 전해액을 사용함에 따라 안전성 문제를 극복하는데 한계가 있을 수 밖에 없다.
상기한 문제를 해결하기 위하여 액체 전해액 대신, 고체 전해질을 사용하는 전(全)고체형 전지의 개발이 진행되고 있다.
상기 전고체 전지는 가연성의 유기 용매를 포함하지 않기 때문에, 안전장치를 간략화할 수 있는 이점이 있어, 제조 비용이나 생산성이 우수한 전지라고 인식되고 있다.
또한, 상기 전고체 전지는 양극층 및 음극층을 포함하는 한 쌍의 전극층과, 이들 전극층 사이에 개재되는 고체 전해질층을 포함하는 접합 구조를 직렬로 적층하는 것이 용이하기 때문에, 안정되면서 고용량 및 고출력의 전지를 제조할 수 있는 기술로서 기대되고 있다.
상기한 바와 같은 이차전지용 전극을 제조하기 위한 종래 기술에서는 활물질, 바인더, 및 도전재로 이루어진 분체를 용매와 같이 혼합하여 슬러리를 제조한다.
이어서, 제조된 상기 슬러리를 코팅하여 건조시킨 후, 압연공정을 통해 전극의 밀도를 높여주는 공정을 진행하는 습식 방법을 통해 제조된다.
그러나 종래 기술에 따른 이차전지용 전극의 제조방법은 슬러리가 퍼지거나(spreadability), 건조공정 시, 건조로에서 열풍건조에 의한 대류로 상기 바인더가 들뜨는 현상이 발생하여 코팅의 두께를 높이는데 한계가 있다.
이에, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 이차전지용 전극의 제조에 대한 연구개발이 필요하다.
이 배경기술 부분에 기재된 사항은 발명의 배경에 대한 이해를 증진하기 위하여 작성된 것으로서, 이 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 이미 알려진 종래기술이 아닌 사항을 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예는 이차전지용 전극의 제조 시, 건식 공정을 적용하여 전극의 두께를 조절할 수 있어 전극 충진율을 높이고, 전극의 에너지 밀도를 향상시킬 수 있는 이차전지용 전극의 제조 시스템 및 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 활물질분체 용기, 바인더분체 용기, 및 도전재분체 용기로부터 각각 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체가 공급되어 일방향으로 회전하는 회전체의 마찰력에 의해 상기 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체로 이루어진 분체 혼합물을 섬유화시켜 자동으로 배출시키는 혼합유닛, 상기 혼합유닛으로부터 자동으로 배출되는 섬유혼합물을 설정형상으로 필름화시키는 성형유닛, 상기 성형유닛으로부터 형성된 필름혼합물이 공급되어 한 쌍의 가압롤러를 통해 상기 필름혼합물의 두께를 균일화시키는 가압유닛, 상기 가압유닛으로부터 형성된 전극분체필름을 일정길이만큼 와인딩시키는 와인딩 롤, 및 와인딩 롤들 사이에 기재필름 롤을 개재한 상태로, 상기 와인딩 롤들 중, 제1와인딩 롤에 감긴 제1전극분체필름, 상기 기재필름 롤에 감긴 기재필름, 및 상기 와인딩 롤들 중, 제2와인딩 롤에 감긴 제2전극분체필름을 각각 공급하면서, 상기 제1전극분체필름, 기재필름, 및 제2전극분체필름 순으로 적층되어 접합되도록 가열 및 냉각하는 라미네이션유닛을 포함하는 이차전지용 전극의 제조 시스템을 제공할 수 있다.
또한, 상기 혼합유닛은 길이가 긴 관형상으로 형성되어 전방 상부 일측에 장착된 호퍼를 통해 상기 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체가 내부로 공급되도록 구성되며, 후단부가 직경이 작아지는 테이퍼 형상으로 형성된 상태로, 상기 섬유혼합물이 배출되는 배출구가 슬롯형으로 형성되는 혼합용기, 및 상기 혼합용기의 내부에서 길이방향을 따라 길게 설치되어 구동모터에 의해 일방향으로 회전작동하며, 공급되는 상기 바인더분체를 섬유화시키고, 상기 활물질분체와 활물질분체 사이, 및 상기 활물질분체와 도전재분체 사이에 결착력을 발생시키는 스크류를 포함할 수 있다.
또한, 상기 스크류는 상기 혼합용기의 내면과의 사이가 후방으로 갈수록 가까워지도록 전체 직경이 점차 커지는 것을 특징으로 할 수 있다.
또한, 상기 혼합유닛은 상기 혼합용기의 후방 일측의 외면을 일정영역 감싸면서, 내부의 분체혼합물에 열을 가하는 예열챔버를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 성형유닛은 상기 혼합용기의 후단에 구성되고, 상기 배출구와 연결되는 성형틀을 통해 상기 혼합용기로부터 자동으로 배출되는 섬유혼합물을 설정형상으로 필름화시킬 수 있다.
또한, 상기 성형틀은 상부틀과 하부틀로 이루어져 탈부착 가능하며, 상기 상부틀과 하부틀 사이의 성형홈을 통해 상기 섬유혼합물의 형상을 가변시킬 수 있다.
또한, 상기 혼합유닛은 밀폐된 박스형으로 이루어져 상기 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체가 내부로 공급되는 혼합용기, 상기 혼합용기의 외부에 설치된 구동모터에 의해 상기 혼합용기의 내부에서 회전구동함에 따라, 상기 바인더분체를 섬유화시키면서, 상기 활물질분체, 도전재분체를 건식으로 분산시키는 회전체, 및 상기 혼합용기와 연결관을 통해 연결되고, 하단에 형성된 슬롯형의 배출라인을 통해 상기 회전체에 의해 형성된 섬유혼합물을 일정량 배출되도록 구성되는 피더기를 포함할 수 있다.
또한, 상기 회전체는 상기 혼합용기의 내면과의 사이에 일정간극을 유지하는 블레이드를 포함할 수 있다.
또한, 상기 배출라인은 상기 와인딩 롤의 폭 이상의 슬롯 길이를 가질 수 있다.
또한, 상기 성형유닛은 상기 피더기의 배출라인에 대응하여 구성되고, 상기 피더기로부터 일정량 공급되는 섬유혼합물을 양측에서 압착하여 필름화시키는 한 쌍의 성형롤러, 및 상기 한 쌍의 성형롤러 중, 일측 성형롤러에 대응하여 구성되고, 상기 일측 성형롤러를 타측 성형롤러 측으로 밀어주는 가압실린더를 포함할 수 있다.
또한, 상기 성형유닛과 가압유닛 사이에 구성되고, 상기 성형유닛으로부터 상기 가압유닛에 이송되는 필름혼합물의 길이방향 양쪽 가장자리를 균일하게 절단하는 절단유닛을 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 라미네이션유닛은 상기 제1전극분체필름, 기재필름, 및 제2전극분체필름이 순서대로 적층되어 이송되는 방향을 기준으로 전방에 구성되고, 상기 제1전극분체필름과 제2전극분체필름 내의 각각의 바인더에 접착성을 형성하는 가열부를 포함할 수 있다.
또한, 상기 라미네이션유닛은 상기 기재필름 롤로부터 권취되는 기재필름을 가열하여 접착성을 형성하는 가열부, 및 가열된 상기 기재필름이 상기 제1전극분체필름과 제2전극분체필름 사이에 개재되도록 공급되고, 상기 기재필름의 접착성에 의해 합지된 상기 제1전극분체필름과 제2전극분체필름을 냉각시키는 냉각부를 포함할 수 있다.
그리고 본 발명의 하나 또는 다수의 실시 예에서는 이차전지용 전극의 제조 시스템을 이용하여 이차전지용 전극을 제조하는 제조 방법에 있어서, 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체를 혼합유닛에 공급하고, 상기 혼합유닛을 통해 각 분체를 혼합하여 섬유화시키는 제1단계, 상기 혼합유닛을 통해 형성된 섬유혼합물을 성형유닛에 공급하고, 상기 성형유닛의 가압체의 마찰력에 의해 상기 섬유혼합물 사이에 전단력을 발생시켜 상기 섬유혼합물을 필름화시키는 제2단계, 상기 성형유닛을 통해 형성된 필름혼합물을 가압유닛에 공급하고, 상기 가압유닛의 한 쌍의 가압롤러를 통해 상기 필름혼합물의 두께를 균일화시키는 제3단계, 상기 가압유닛으로부터 형성된 전극분체필름을 일정길이만큼 와인딩 롤에 감는 제4단계, 및 상기 와인딩 롤들 사이에 기재필름 롤을 개재한 상태로, 제1와인딩 롤에 감긴 제1전극분체필름, 상기 기재필름 롤에 감긴 기재필름, 및 제2와인딩 롤에 감긴 제2전극분체필름을 각각 권취하면서 라미네이션유닛에 공급하고, 상기 라미네이션유닛을 통해 상기 제1전극분체필름, 기재필름, 및 제2전극분체필름을 가열 및 냉각하면서 접합하여 이차전지용 전극을 형성하는 제5단계를 포함하는 이차전지용 전극의 제조 방법을 제공할 수 있다.
또한, 상기 제1단계는 상기 혼합유닛의 혼합용기에 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체를 각각 공급하는 단계, 및 상기 혼합용기와, 상기 혼합용기 내부의 회전체 사이에서 상기 바인더분체를 분해시키면서, 상기 활물질분체와 활물질분체 사이, 상기 활물질분체와 도전재분체 사이에 결착력을 발생시키는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제2단계와 제3단계 사이에서, 절단유닛을 통해 상기 성형유닛으로부터 형성된 필름혼합물의 길이방향 양쪽을 균일하게 절단하는 단계를 더 포함할 수 있다.
또한, 상기 제5단계는 상기 제1와인딩 롤과, 상기 제2와인딩 롤로 이루어진 와인딩 롤들을 형성하고, 상기 제1와인딩 롤과, 제2와인딩 롤 사이에 기재필름 롤을 정위치 시키는 단계, 및 상기 제1와인딩 롤, 기재필름 롤, 및 제2와인딩 롤에서 제1전극분체필름, 기재필름, 및 제2전극분체필름을 각각 귄취하고, 상기 라미네이션유닛을 통해 제1전극분체필름, 기재필름, 및 제2전극분체필름 순으로 적층된 필름들을 가열 및 냉각하여 상호 접합시키는 단계를 포함할 수 있다.
또한, 상기 제5단계 이후에, 상기 제1전극분체필름, 기재필름, 및 제2전극분체필름의 순서로 합지된 필름들을 일정길이의 이차전지용 전극 롤에 감는 단계를 더 포함할 수 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템 및 제조 방법은 건식 공정을 이용하여 이차전지용 전극을 제조함으로써, 전극의 두께를 조절할 수 있어 충진율을 높이고, 전극의 에너지 밀도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템 및 제조 방법은 전극의 두께를 조절할 수 있어 이차전지의 제조 시, 기재 및 분리막의 사용을 줄임으로써, 재료비를 절감할 수도 있다.
그 외에 본 발명의 실시 예로 인해 얻을 수 있거나 예측되는 효과에 대해서는 본 발명의 실시 예에 대한 상세한 설명에서 직접적 또는 암시적으로 개시하도록 한다. 즉 본 발명의 실시 예에 따라 예측되는 다양한 효과에 대해서는 후술될 상세한 설명 내에서 개시될 것이다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템의 개략적인 전체 구성도이다.
도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템에 적용되는 혼합유닛과 성형유닛의 구성도이다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템에 적용되는 절단유닛의 구성도이다.
도 4와 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템에 적용되는 라미네이션유닛의 구성도이다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템의 개략적인 전체 구성도이다.
도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템에 적용되는 성형유닛의 구성도이다.
도 8은 본 발명의 실시 예들에 따른 이차전지용 전극의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시 예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시 예에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 도면부호를 적용하여 설명한다.
또한, 하기의 설명에서 구성의 명칭을 제1, 제2 등으로 구분한 것은 그 구성의 명칭이 동일하여 이를 구분하기 위한 것으로, 반드시 그 순서에 한정되는 것은 아니다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템의 개략적인 전체 구성도이고, 도 2는 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템에 적용되는 혼합유닛과 성형유닛의 구성도이다.
본 발명의 실시 예에서는 도 1을 기준으로 하여 전후, 좌우 및 상하 방향을 기준방향으로 설정한다.
상기와 같은 기준방향의 정의는 상대적인 의미로서, 본 시스템의 기준위치 또는 제조품의 기준위치 등에 따라서 그 방향이 달라질 수 있으므로, 상기한 기준방향이 본 실시 예의 기준방향으로 반드시 한정되는 것은 아니다.
이에, 본 발명의 실시 예에서는 혼합유닛(10) 측을 전방으로 정의하고, 전극 롤(85) 측을 후방으로 정의하며, 전후 방향을 기준 방향으로 설정하고, 상측을 향하는 부분을 상부, 상단, 상면, 및 상단부로 정의하며, 하측을 향하는 부분을 하부, 하단, 하면, 및 하단부로 정의하기로 한다.
더 나아가, 하기에서의 단(한쪽/일측 단 또는 다른 한쪽/일측 단)은 어느 한쪽의 끝으로 정의될 수 있고, 그 끝을 포함하는 일정 부분(한쪽/일측 단부 또는 다른 한쪽/일측 단부)으로 정의될 수도 있다.
본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템 및 제조 장치는 기존의 습식 공정 대신, 건식 공정을 통해 이차전지용 전극을 제조하기 위한 것이다.
상기한 이차전지는 액체/고분자 전해질을 사용하는 리튬이온 전지, 리튬-황 전지, 리튬금속 전지 등을 포함하는 리튬 이온을 사용하는 전지뿐만 아니라, 고체 전해질을 사용하는 전(全)고체 전지를 포함한다.
본 발명의 실시 예에서는 각종 전체질에 함침되기 전의 전극을 제조하기 위하여 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체만을 사용한다.
이를 위해, 도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템은 혼합유닛(10), 성형유닛(20), 절단유닛(30), 가압유닛(40), 와인딩 롤(50), 및 라이네이션유닛(60)을 포함한다.
상기 혼합유닛(10)은 활물질분체 용기(1a), 바인더분체 용기(1b), 및 도전재분체 용기(1c)로부터 각각 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체가 공급되어 저장되는 혼합용기(11)를 포함한다.
이때, 상기 도전재분체는 전고체전지일 경우, 고체전해질 분체일 수 있다.
상기 혼합용기(11)는 원형의 단면을 가지며, 길이가 긴 관형상으로 형성될 수 있다.
또한, 상기 혼합용기(11)는 후단부가 테이퍼형상으로 형성되어 일정길이의 단면적이 후방으로 갈수록 점차 작아지게 형성된다.
상기 혼합용기(11)의 단부에는 배출구(13)가 형성되는데, 상기 배출구(13)는 일정길이의 슬롯으로 형성된다.
즉, 상기 혼합용기(11)는 후단부 일정길이의 단면적이 점차 작게 형성되어 슬롯의 배출구(13)를 가진다.
이러한 혼합용기(11)의 내부에는 회전체(15)가 장착되는데, 상기 회전체(15)는 스크류를 포함할 수 있다.
이때, 상기 스크류는 상기 혼합용기(11)의 내부에 길이방향을 따라 길게 배치되어 구동모터(M)에 의해 회전 가능하게 연결된다.
또한, 상기 스크류는 후방으로 갈수록 전체적인 직경이 크게 형성되며, 이로 인해, 상기 스크류와 혼합용기(11)의 내주면과의 간극이 후방으로 갈수록 점점 작아지게 형성된다.
즉, 상기 혼합용기(11)는 그 내부에서 후방으로 갈수록 상기 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체가 상기 스크류와의 사이에서 마찰력을 많이 받는 구조로 이루어진다.
이러한 혼합유닛(10)은 상기 혼합용기(11)의 내부에서 상기 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체를 혼합하여 분체혼합물을 이루도록 구성되고, 상기 스크류의 회전에 의해 상기 분체혼합물을 섬유화하여 섬유혼합물을 이루도록 구성된다.
즉, 상기 스크류가 회전함에 따라 상기 바인더분체를 분해시키고, 상기 바인더분체가 분해됨에 따라 상기 활물질분체와 활물질분체 사이, 및 상기 활물질분체와 도전재분체 사이에 각각 결착력이 발생되는 것이다.
이때, 상기 이차전지가 전고체전지일 경우, 고체전해질분체와 도전재분체, 고체전해질분체와 활물질 분체 사이에 각각 결착력이 발생될 수 있다.
상기 혼합유닛(10)은 상기 스크류가 회전함에 따라 분체혼합물이 혼합용기(11)를 따라 이동하면서, 점차적으로 섬유혼합물로 변하게 되고, 더 이상의 수용공간이 없을 시, 배출구(13)를 통해 자동으로 상기 섬유혼합물이 배출되는 구조를 가진다.
이때, 상기 섬유혼합물은 배출구(13)의 형상에 따라 그 형상이 변하게 된다.
다시 말해, 상기 섬유혼합물은 상기 배출구(13)의 폭 또는 길이에 대응하여 그 형상이 결정되는 것이다.
그리고 상기 혼합유닛(10)은 상기 혼합용기(11)의 후방부 일측에 그 외면을 감싸는 예열챔버(17)를 포함한다.
상기 예열챔버(17)는 상기 혼합용기(11)의 외면 일정구간을 감싸도록 형성되고, 상기 분체혼합물의 섬유화 시, 열을 가하여 상기 분체혼합물을 용이하게 섬유혼합물로 변환시키기 위함이다.
이러한 예열챔버(17)는 상기 분체혼합물의 종류에 따라, 필요 시에 선택적으로 작동할 수 있다.
예를 들어, 상기 예열챔버(17)는 상기 혼합용기(11)의 외면을 감싸는 가열코일을 포함할 수 있다.
상기한 혼합유닛(10)의 후방에는 성형유닛(20)이 구성된다.
상기 성형유닛(20)은 상기 혼합유닛(10)으로부터 형성된 섬유혼합물을 필름화시키는 역할을 한다.
상기 성형유닛(20)은 상기 혼합용기(11)의 후단에 대응하여 구성되고, 상기 배출구(13)와 연결되는 성형틀(21)을 통해 상기 섬유혼합물을 가압하면서 그 형상을 가변시켜 필름화시킨다.
여기서 상기 성형틀(21)은 상부틀(23), 하부틀(25)으로 이루어질 수 있다.
더욱 상게하게, 상기 성형틀(21)은 상부틀(23)과 하부틀(25) 사이의 성형홈(27)이 상기 배출구(13)와 연결되고, 상기 배출구(13)로부터 자동으로 배출되는 섬유혼합물이 상기 배출구(13)보다 단면적이 작은 상기 성형홈(27)을 지나면서 압착되고, 상기 성형홈(27)의 형상에 따라 필름화되도록 구성되는 것이다.
이때, 상기 섬유혼합물은 그 사이에 전단력이 발생하면서 섬유혼합물이 필름형태의 필름혼합물(71)로 형성되는 것이다.
상기한 성형유닛(20)의 후방에는 절단유닛(30)이 구성된다.
도 3은 본 발명의 실시 예에 따른 전고체 전극의 제조 시스템에 적용되는 절단유닛의 구성도이다.
도 3은 상기 절단유닛(30)을 상부에서 바라본 도면을 도시하였다.
도 3을 참조하면, 상기 성형유닛(20)으로부터 자동으로 배출되는 필름혼합물(71)의 양쪽 가장자리를 균일하게 절단한다.
이러한 절단유닛(30)은 제조하고자 하는 이차전지용 전극(80)의 불균일한 엣지부를 절단하는 것으로, 상기 이차전지용 전극(80)의 폭에 대응하여 양측에 커터날(31)이 형성되며, 상기 성형유닛(20)으로부터 자동으로 배출되는 필름혼합물(71)의 양쪽 가장자리를 균일하게 절단하는 것이다.
상기 절단유닛(30)의 커터날(31)은 회전축(33)을 기준으로 양측 커터날(31)이 동시에 회전하면서 상기 필름혼합물(71)을 절단할 수 있다.
상기한 절단유닛(30)의 후방에는 가압유닛(40)이 구성된다(도 1참조).
상기 가압유닛(40)은 한 쌍의 가압롤러(41)를 포함한다.
상기 가압유닛(40)은 상기 절단유닛(30)으로부터 엣지부가 균일하게 절단된 필름혼합물(71)을 두께방향으로 가압하고, 상기 필름혼합물(71)의 두께를 균일화하여 전극분체필름(70)을 형성한다.
이러한 가압유닛(40)은 상기 한 쌍의 가압롤러(41) 사이의 간극을 조절하여 상기 필름혼합물(71)의 두께를 변경할 수 있다.
상기한 가압유닛(40)의 후방에는 와인딩 롤(50)이 배치된다.
상기 와인딩 롤(50)은 상기 가압유닛(40)을 통과한 전극분체필름(70)을 설정길이만큼 와인딩(winding)시킨 하나의 단위체를 말한다.
상기 와인딩 롤(50)의 전방에는 절단기(미도시)가 설치되어 설정길이만큼 상기 전극분체필름(70)이 상기 와인딩 롤(50)에 감기면, 상기 전극분체필름(70)이 절단된다.
상기한 와인딩 롤(50)의 후방에는 라미네이션유닛(60)이 배치된다.
도 4와 도 5는 본 발명의 실시 예에 따른 전고체 전극의 제조 시스템에 적용되는 라미네이션유닛의 구성도이다.
도 4를 참조하면, 상기 라미네이션유닛(60)의 전방에는 와인딩 롤들(50a, 50b)과, 1개의 기재필름 롤(55)이 배치된다.
상기 라미네인션유닛에는 와인딩 롤들(50a, 50b) 중, 제1와인딩 롤(50a)에 감긴 제1전극분체필름(70a), 상기 기재필름 롤(55)에 감긴 기재필름(75), 및 상기 와인딩 롤들(50a, 50b) 중, 제2와인딩 롤(50b)에 감긴 제2전극분체필름(70b)이 각각 권취되면서 상기 제1전극분체필름(70a)과 제2전극분체필름(70b) 사이에 기재필름(75)을 개재한 상태로 공급된다.
이때, 상기 제1전극분체필름(70a), 기재필름(75), 및 제2전극분체필름(70b)의 순서로 상호 겹쳐져 합지되도록 가이드롤러(61)가 구성된다.
이러한 라미네이션유닛(60)은 가열부(63)를 포함한다.
상기 가열부(63)는 차례로 적층된 상기 제1전극분체필름(70a), 기재필름(75), 및 제2전극분체필름(70b)에 열을 가하여 상기 제1, 제2전극분체필름(70a, 70b)에 각각 함유된 바인더에 접착성을 부여함으로써, 상기 접착성에 의해 상기 제1전극분체필름(70a), 기재필름(75), 및 제2전극분체필름(70b)이 상호 접합시킨다.
이때, 상기 가열부(63)는 50℃ 이상 150℃ 이하의 범위에서 열을 가할 수 있다.
한편, 상기 라미네이션유닛(60)은 다음과 같은 구조로 이루어질 수도 있다.
도 5를 참조하면, 상기 라미네이션유닛(60)은 상기 가열부(63)가 상기 기재필름 롤(55)의 후방에 배치되어 상기 기재필름(75)을 먼저 가열한다.
가열된 기재필름(75)은 상기 제1전극분체필름(70a)과 제2전극분체필름(70b) 사이에 개재되고, 가열된 상기 기재필름(75)에 의해 상기 제1전극분체필름(70a)과 제2전극분체필름(70b)에 각각 함유된 바인더에 접착성이 부여되어 상호 접합된다.
이때, 상기 가열부(63)는 50℃ 이상 150℃ 이하의 범위에서 열을 가할 수 있다.
또한, 상기 라미네인션유닛은 상기 가열부(63)와 함께, 냉각부(65)를 더 포함할 수 있다.
상기 냉각부(65)는 상기 가열부(63)를 통과하면서 접합된 제1전극분체필름(70a), 기재필름(75), 및 제2전극분체필름(70b)을 5℃ 이상 10℃ 이하의 범위에서 냉각시켜 이차전지용 전극(80)을 완성한다.
도 6은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 전고체 전극의 제조 시스템에 적용되는 혼합유닛과 성형유닛의 구성도이고, 도 7은 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템에 적용되는 성형유닛의 구성도이다.
도 6을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이차전지용 전극 제조 시스템은 혼합유닛(100), 성형유닛(200), 가압유닛(400), 와인딩 롤(50), 및 라미네이션유닛(60)을 포함한다.
상기 혼합유닛(100)은 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체가 각각 공급되어 저장되는 혼합용기(110)를 포함한다.
이때, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이차전지용 전극 제조 시스템에 적용되는 혼합용기(110)의 내부에는 회전체인 블레이드(111)가 구동모터(M)에 의해 회전하도록 설치된다.
상기 블레이드(111)는 상기 혼합용기(110)의 상부에 위치한 구동모터(M)와 연결되어 상기 혼합용기(110)의 내부에서 회전하도록 구성된다.
상기 블레이드(111)는 상기 혼합용기(110)의 내면과의 사이에 일정간극을 유지하면서 회전된다.
이러한 혼합유닛(100)은 상기 혼합용기(110)의 내부에서 상기 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체가 혼합되어 분체혼합물을 이루고, 상기 블레이드(111)의 회전에 의해 상기 분체혼합물을 섬유화시켜 섬유혼합물을 이루도록 구성된다.
즉, 상기 블레이드(111)가 회전함에 따라 상기 바인더분체를 분해시키고, 상기 바인더분체가 분해됨에 따라 상기 활물질 분체와 활물질분체 사이, 상기 활물질분체와 도전재분체 사이에 결착력이 발생된다.
또한, 상기 혼합용기(110)와 연결관(115)을 통해 피더기(117)가 연결된다.
상기 피더기(117)는 상기 혼합유닛(100)으로부터 형성된 섬유혼합물을 일정량만큼 배출시킨다.
이러한 피더기(117)에는 상단에 연결된 연결관(115)을 통해 상기 섬유혼합물이 유입되고, 하측으로 갈수록 그 단면적이 좁아지게 형성되며, 하단에 슬롯형의 배출라인(117)을 가진다.
상기 배출라인(117)은 이하에서 설명할, 와인딩 롤(50)의 폭 이상의 슬롯 길이로 형성될 수 있다.
도 7을 참조하면, 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이차전지용 전극 제조 시스템에 적용되는 성형유닛(200)은 성형롤러(210), 및 가압실린더(211)를 포함한다.
상기 성형롤러(210)는 상기 피더기(117)의 배출라인(117)의 양측에 대응하여 한 쌍이 설치된다.
상기 성형롤러(210)는 상기 배출라인(117)으로 일정량 배출되는 섬유혼합물을 상기 배출라인(117)의 양측에서 압착하여 필름화시키기 위한 것이다.
이러한 한 쌍의 성형롤러(210)는 가압실린더(211)에 의해 그 사이의 간극이 일정하게 유지될 수 있다.
즉, 상기 가압실린더(211)는 상기 한 쌍의 성형롤러(210) 중, 일측 성형롤러(210a)에 대응하여 작동하도록 구성되고, 상기 일측 성형롤러(210a)가 고정된 타측 성형롤러(210b) 측으로 가압력이 발생되도록 상기 일측 성형롤러(210a)를 가압한다.
더불어, 상기 가압실린더(211)는 상기 한 쌍의 성형롤러(210) 사이로 상기 섬유혼합물의 통과 시, 댐퍼역할을 한다.
상기한 본 발명의 다른 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템에 적용되는 성형유닛(200)의 후방에는 절단유닛(300)이 구성되고, 상기 절단유닛(300)의 후방에는 가압유닛(400)이 구성된다.
상기 절단유닛(300)은 도 3에 기재된 구성과 동일한 구성을 적용할 수 있으며, 상기 가압유닛(400)은 도 4와 도 5에 기재된 구성과 동일한 구성을 적용할 수 있다.
본 발명의 실시 예들에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템을 이용하여 이차전지용 전극(80)을 제조하는 방법은 다음과 같다.
도 8은 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 방법을 나타낸 순서도이다.
도 8을 참조하면, 먼저, 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체를 혼합용기(11)에 각각 공급하여 분체혼합물을 형성한다(S1).
상기 혼합용기(11) 내부의 스크류 또는 블레이드(111)를 통해 상기 바인더분체를 분해시킴과 동시에, 상기 활물질분체와 활물질분체 사이, 상기 활물질분체와 도전재분체 사이에 결착력을 발생시켜 상기 분체혼합물을 섬유혼합물로 형성한다(S2).
상기 혼합유닛(10)을 통해 형성된 섬유혼합물을 성형유닛(20)에 공급한다.
이때, 상기 섬유혼합물은 상기 스크류의 작동에 의해 상기 성형유닛(20)에 자동으로 공급될 수 있고, 피더기(117)에 의해 일정량만큼 상기 성형유닛(20)에 공급될 수 있다.
이어서, 상기 성형유닛(20)을 통해 상기 섬유혼합물 사이에 전단력을 발생시켜 상기 섬유혼합물을 필름화시킨다(S3).
이때, 상기 성형유닛(20)은 성형틀(21) 또는 성형롤러(210)로 이루어져 공급되는 섬유혼합물을 가압하여 필름형상의 필름혼합물(71)로 필름화시킨다.
상기 절단유닛(30)을 통해 상기 성형유닛(20)으로부터 형성된 필름혼합물(71)의 양쪽 가장자리를 균일하게 절단한다(S4).
다음으로, 상기 필름혼합물(71)을 가압유닛(40)에 공급하여 상기 필름혼합물(71)의 두께를 균일화 시킨다(S5).
상기 가압유닛(40)의 한 쌍의 가압롤러(41) 사이에 필름혼합물(71)이 통과하면서 그 두께가 균일화되는 것이다.
상기 전극분체필름(70)을 일정길이만큼 와인딩 롤(50)에 감는다(S6).
다음으로, 2개의 와인딩 롤(50a, 50b) 사이에 기재필름 롤(55)을 개재한 상태로, 제1와인딩 롤(50a)에 감긴 제1전극분체필름(70a), 상기 기재필름 롤(55)에 감긴 기재필름(75), 및 제2와인딩 롤(50b)에 감긴 제2전극분체필름(70b)을 각각 권취하면서 라미네이션유닛(60)에 공급한다(S7).
이때, 제1전극분체필름(70a), 기재필름(75), 및 제2전극분체필름(70b) 순서대로 적층되도록 한다.
이어서 상기 라미네이션유닛(60)을 통해 상기 제1전극분체필름(70a), 기재필름(75), 및 제2전극분체필름(70b)을 가열 및 냉각하면서 접합하여 이차전지용 전극(80)을 형성한다.
이때, 상기 라미네이션유닛(60)의 가열부(63)를 통해 적층된 상기 제1전극분체필름(70a), 기재필름(75), 및 제2전극분체필름(70b)을 한번에 가열할 수 있다.
또는 상기 라미네이션유닛(60)의 가열부(63)를 통해 상기 기재필름(75)을 가열한 후, 상기 제1전극분체필름(70a)과 제2전극분체필름(70b) 사이에 가열된 기재필름(75)을 개재한 상태로 합지시켜 냉각부(65)를 통해 냉각할 수도 있다.
마지막으로, 상기 제1전극분체필름(70a), 기재필름(75), 및 제2전극분체필름(70b)의 순서로 합지된 필름들을 일정길이의 이차전지용 전극 롤(85)에 감는다(S8).
상기 이차전지용 전극 롤(85)에 감긴 이차전지용 전극(80)을 설정형상으로 형성하여 액체/고분자 전해질에 함침시켜 리튬 이온을 사용하는 전지 또는 전고 전해질과 전사시켜 전고체 전지를 형성할 수 있다.
따라서 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템 및 제조 방법은 건식 공정을 이용하여 이차전지용 전극(80)을 제조함으로써, 전극(80)의 두께를 조절할 수 있어 전극(80)의 충진율을 높이고, 전극(80)의 에너지 밀도를 향상시킬 수 있다.
또한, 본 발명의 실시 예에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템 및 제조 방법은 전극(80)의 두께를 조절하여 이차전지의 제조 시, 기재 및 분리막의 사용을 줄임으로써, 재료비를 절감할 수도 있다.
상기에서는 본 발명의 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허 청구의 범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
1a: 활물질분체 용기 1b: 바인더분체 용기
1c: 도전재분체 용기 10, 100: 혼합유닛
11, 110: 혼합용기 13: 배출구
15: 회전체 17: 예열챔버
20, 200: 성형유닛 21: 성형틀
23: 상부틀 25: 하부틀
27: 성형홈 30, 300: 절단유닛
31: 커터날 33: 회전축
40, 400: 가압유닛 41: 가압롤러
50, 500: 와인딩 롤 55: 기재필름 롤
60: 라미네이션유닛 61: 가이드롤러
63: 가열부 65: 냉각부
70: 전극분체필름 70a: 제1전극분체필름
70b: 제2전극분체필름 71: 필름혼합물
75: 기재필름 80: 이차전지용 전극
85: 전극 롤 111: 블레이드
115: 연결관 117: 피더기
119: 배출라인 210: 성형롤러
211: 가압실린더

Claims (18)

  1. 활물질분체 용기, 바인더분체 용기, 및 도전재분체 용기로부터 각각 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체가 공급되어 일방향으로 회전하는 회전체에 의해 상기 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체로 이루어진 분체 혼합물을 섬유화시켜 자동으로 배출시키는 혼합유닛;
    상기 혼합유닛으로부터 자동으로 배출되는 섬유혼합물을 설정형상으로 필름화시키는 성형유닛;
    상기 성형유닛으로부터 형성된 필름혼합물이 공급되어 한 쌍의 가압롤러를 통해 상기 필름혼합물의 두께를 균일화시키는 가압유닛;
    상기 가압유닛으로부터 형성된 전극분체필름을 일정길이만큼 와인딩시키는 와인딩 롤; 및
    와인딩 롤들 사이에 기재필름 롤을 개재한 상태로, 상기 와인딩 롤들 중, 제1와인딩 롤에 감긴 제1전극분체필름, 상기 기재필름 롤에 감긴 기재필름, 및 상기 와인딩 롤들 중, 제2와인딩 롤에 감긴 제2전극분체필름을 각각 공급하면서, 상기 제1전극분체필름, 기재필름, 및 제2전극분체필름 순으로 적층되어 접합되도록 가열 및 냉각하는 라미네이션유닛;
    을 포함하는 이차전지용 전극의 제조 시스템.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 혼합유닛은
    길이가 긴 관형상으로 형성되어 전방 상부 일측에 장착된 호퍼를 통해 상기 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체가 내부로 공급되도록 구성되며, 후단부가 직경이 작아지는 테이퍼 형상으로 형성된 상태로, 상기 섬유혼합물이 배출되는 배출구가 슬롯형으로 형성되는 혼합용기; 및
    상기 혼합용기의 내부에서 길이방향을 따라 길게 설치되어 구동모터에 의해 일방향으로 회전작동하며, 공급되는 상기 바인더분체를 섬유화시키고, 상기 활물질분체와 활물질분체 사이, 및 상기 활물질분체와 도전재분체 사이에 결착력을 발생시키는 회전체;
    를 포함하는 이차전지용 전극의 제조 시스템.
  3. 제2항에 있어서,
    상기 회전체는
    상기 혼합용기의 내면과의 사이가 후방으로 갈수록 가까워지도록 그 직경이 점차 커지는 스크류를 포함하는 이차전지용 전극의 제조 시스템.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 혼합유닛은
    상기 혼합용기의 후방 일측의 외면을 일정영역 감싸면서, 내부의 분체혼합물에 열을 가하는 예열챔버를 더 포함하는 이차전지용 전극의 제조 시스템.
  5. 제2항에 있어서,
    상기 성형유닛은
    상기 혼합용기의 후단에 구성되고, 상기 배출구와 연결되는 성형틀을 통해 상기 혼합용기로부터 자동으로 배출되는 섬유혼합물을 설정형상으로 필름화시키는 이차전지용 전극의 제조 시스템.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 성형틀은
    상부틀과 하부틀로 이루어져 탈부착 가능하며, 상기 상부틀과 하부틀 사이의 성형홈을 통해 상기 섬유혼합물의 형상을 가변시키는 이차전지용 전극의 제조 시스템.
  7. 제1항에 있어서,
    상기 혼합유닛은
    밀폐된 박스형으로 이루어져 상기 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체가 내부로 공급되는 혼합용기;
    상기 혼합용기의 외부에 설치된 구동모터에 의해 상기 혼합용기의 내부에서 회전구동함에 따라, 상기 바인더분체를 섬유화시키면서, 상기 활물질분체, 도전재분체를 건식으로 분산시키는 회전체; 및
    상기 혼합용기와 연결관을 통해 연결되고, 하단에 형성된 슬롯형의 배출라인을 통해 상기 회전체에 의해 형성된 섬유혼합물을 일정량 배출되도록 구성되는 피더기;
    를 포함하는 이차전지용 전극의 제조 시스템.
  8. 제7항에 있어서,
    상기 회전체는
    상기 혼합용기의 내면과의 사이에 일정간극을 유지하는 블레이드를 포함하는 이차전지용 전극의 제조 시스템.
  9. 제7항에 있어서,
    상기 배출라인은
    상기 와인딩 롤의 폭 이상의 슬롯 길이를 가지는 이차전지용 전극의 제조 시스템.
  10. 제7항에 있어서,
    상기 성형유닛은
    상기 피더기의 배출라인에 대응하여 구성되고, 상기 피더기로부터 일정량 공급되는 섬유혼합물을 양측에서 압착하여 필름화시키는 한 쌍의 성형롤러; 및
    상기 한 쌍의 성형롤러 중, 일측 성형롤러에 대응하여 구성되고, 상기 일측 성형롤러를 타측 성형롤러 측으로 밀어주는 가압실린더;
    를 포함하는 이차전지용 전극의 제조 시스템.
  11. 제1항에 있어서,
    상기 성형유닛과 가압유닛 사이에 구성되고, 상기 성형유닛으로부터 상기 가압유닛에 이송되는 필름혼합물의 길이방향 양쪽 가장자리를 균일하게 절단하는 절단유닛을 더 포함하는 이차전지용 전극의 제조 시스템.
  12. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이션유닛은
    상기 제1전극분체필름, 기재필름, 및 제2전극분체필름이 순서대로 적층되어 이송되는 방향을 기준으로 전방에 구성되고, 상기 제1전극분체필름과 제2전극분체필름 내의 각각의 바인더에 접착성을 형성하는 가열부를 포함하는 이차전지용 전극의 제조 시스템.
  13. 제1항에 있어서,
    상기 라미네이션유닛은
    상기 기재필름 롤로부터 권취되는 기재필름을 가열하여 접착성을 형성하는 가열부; 및
    가열된 상기 기재필름이 상기 제1전극분체필름과 제2전극분체필름 사이에 개재되도록 공급되고, 상기 기재필름의 접착성에 의해 합지된 상기 제1전극분체필름과 제2전극분체필름을 냉각시키는 냉각부;
    를 포함하는 전고체 전극의 제조 시스템.
  14. 청구항 제1항 내지 제13항 중, 어느 하나의 항에 따른 이차전지용 전극의 제조 시스템을 이용하여 이차전지용 전극을 제조하는 제조 방법에 있어서,
    활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체를 혼합유닛에 공급하고, 상기 혼합유닛을 통해 각 분체를 혼합하여 섬유화시키는 제1단계;
    상기 혼합유닛을 통해 형성된 섬유혼합물을 성형유닛에 공급하고, 상기 성형유닛의 가압체의 마찰력에 의해 상기 섬유혼합물 사이에 전단력을 발생시켜 상기 섬유혼합물을 필름화시키는 제2단계;
    상기 성형유닛을 통해 형성된 필름혼합물을 가압유닛에 공급하고, 상기 가압유닛의 한 쌍의 가압롤러를 통해 상기 필름혼합물의 두께를 균일화시키는 제3단계;
    상기 가압유닛으로부터 형성된 전극분체필름을 일정길이만큼 와인딩 롤에 감는 제4단계; 및
    상기 와인딩 롤들 사이에 기재필름 롤을 개재한 상태로, 제1와인딩 롤에 감긴 제1전극분체필름, 상기 기재필름 롤에 감긴 기재필름, 및 제2와인딩 롤에 감긴 제2전극분체필름을 각각 권취하면서 라미네이션유닛에 공급하고, 상기 라미네이션유닛을 통해 상기 제1전극분체필름, 기재필름, 및 제2전극분체필름을 가열 및 냉각하면서 접합하여 이차전지용 전극을 형성하는 제5단계;
    를 포함하는 이차전지용 전극의 제조 방법.
  15. 제14항에 있어서,
    상기 제1단계는
    상기 혼합유닛의 혼합용기에 활물질분체, 바인더분체, 및 도전재분체를 각각 공급하는 단계; 및
    상기 혼합용기와, 상기 혼합용기 내부의 회전체 사이에서 상기 바인더분체를 분해시키면서, 상기 활물질분체와 활물질분체 사이, 상기 활물질분체와 도전재분체 사이에 결착력을 발생시키는 단계;
    를 포함하는 이차전지용 전극의 제조 방법.
  16. 제14항에 있어서,
    상기 제2단계와 제3단계 사이에서, 절단유닛을 통해 상기 성형유닛으로부터 형성된 필름혼합물의 길이방향 양쪽을 균일하게 절단하는 단계를 더 포함하는 이차전지용 전극의 제조 방법.
  17. 제14항에 있어서,
    상기 제5단계는
    상기 제1와인딩 롤과, 상기 제2와인딩 롤로 이루어진 와인딩 롤들을 형성하고, 상기 제1와인딩 롤과, 제2와인딩 롤 사이에 기재필름 롤을 정위치 시키는 단계; 및
    상기 제1와인딩 롤, 기재필름 롤, 및 제2와인딩 롤에서 제1전극분체필름, 기재필름, 및 제2전극분체필름을 각각 귄취하고, 상기 라미네이션유닛을 통해 제1전극분체필름, 기재필름, 및 제2전극분체필름 순으로 적층된 필름들을 가열 및 냉각하여 상호 접합시키는 단계;
    를 포함하는 이차전지용 전극의 제조 방법.
  18. 제17항에 있어서,
    상기 제5단계 이후에,
    상기 제1전극분체필름, 기재필름, 및 제2전극분체필름의 순서로 합지된 필름들을 일정길이의 이차전지용 전극 롤에 감는 단계를 더 포함하는 이차전지용 전극의 제조 방법.
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