WO2024157798A1 - 合剤シート成形装置 - Google Patents

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WO2024157798A1
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mixture
molding
electrode mixture
roll
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陽介 富田
大貴 山下
陽亮 高山
聡 前田
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パナソニックエナジー株式会社
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture

Definitions

  • This disclosure relates to a composite sheet molding device.
  • Patent Document 1 describes a powder film-forming device that includes a pair of rolls and a partition that stores a granulated material (electrode mixture) that contains an electrode active material.
  • the electrode mixture is drawn between the rolls from the partition as the pair of rolls rotate, and the pair of rolls roll the electrode mixture to form a film-forming sheet (mixture sheet).
  • This disclosure was made in light of these circumstances, and its purpose is to provide a technology for improving the molding stability of composite sheets.
  • One aspect of the present disclosure is a mixture sheet molding device.
  • This device includes a storage section for a dry electrode mixture, a granulation section that breaks down aggregates of the dry electrode mixture contained in the storage section, and a molding section having a first forming roll and a second forming roll adjacent to each other at a predetermined interval, in which the dry electrode mixture that has been broken down in the granulation section is supplied to the gap between the two rolls, and the molding section compresses the dry electrode mixture into a sheet to form a mixture sheet.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a mixture sheet forming device according to an embodiment.
  • 2(A) and 2(B) are diagrams showing modified examples of the particle size regulating unit.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a mixture sheet forming device 1 according to an embodiment.
  • the mixture sheet forming device 1 includes a storage unit 2, a granulation unit 4, and a forming unit 6.
  • the storage unit 2 is, for example, a known hopper, and stores a powder or particulate dry electrode mixture 8 that is the raw material for the mixture sheet 10.
  • the dry electrode mixture 8 contains an electrode active material and a binding material, i.e., a binder. It also contains a conductive agent and a solvent as necessary. The binding material and the solvent function as binding components that bind the electrode active materials together.
  • the electrode active material is lithium cobalt oxide or lithium iron phosphate for the positive electrode, and graphite for the negative electrode.
  • the conductive agent is graphite, carbon black, acetylene black, etc.
  • the binder is polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVdF), etc.
  • examples of the solvent include water; alcohols such as ethanol; N-methylpyrrolidone (NMP); toluene; dimethyl carbonate (DMC); ethyl methyl carbonate (EMC); etc.
  • examples of the solvent include amine-based solvents such as N,N-dimethylaminopropylamine and diethylenetriamine; ether-based solvents such as tetrahydrofuran; ketone-based solvents such as methyl ethyl ketone; ester-based solvents such as methyl acetate; and amide-based solvents such as dimethylacetamide and N-methyl-2-pyrrolidone.
  • dry means that the solvent content is 10 mass% or less relative to the total mass of the dry electrode mixture 8.
  • the solvent content may be 5 mass% or less, 3 mass% or less, 0.1 mass%, or substantially 0% relative to the total mass of the dry electrode mixture 8.
  • the electrode mixture has cohesive properties because it contains a binding component.
  • a binder with stronger binding power can be used to stably maintain the binding state between the electrode active materials.
  • the binding power of the binder is stronger, the electrode mixture is more likely to aggregate.
  • aggregates 8a of the dry electrode mixture 8 are likely to occur in the storage section 2.
  • the supply of the dry electrode mixture 8 from the storage section 2 to the molding section 6 becomes unstable, and the molding stability of the mixture sheet 10 may decrease.
  • the mixture sheet molding device 1 of this embodiment is provided with a granulation unit 4 on the path of the dry electrode mixture 8 from the storage unit 2 to the molding unit 6.
  • the granulation unit 4 crushes the aggregates 8a contained in the storage unit 2 to return the dry electrode mixture 8 to a powder state.
  • the molding unit 6 is supplied with the dry electrode mixture 8 that has been subjected to the crushing process in the granulation unit 4. This makes it possible to stably supply the dry electrode mixture 8 to the molding unit 6.
  • the molding stability of the mixture sheet 10 can be improved.
  • the homogeneity of the mixture sheet 10 to be molded can be improved.
  • the dry electrode mixture 8 can be introduced into the storage unit 2 while still containing the aggregates 8a. This makes it possible to simplify the manufacturing process of the mixture sheet 10.
  • the granulation section 4 has a crushing roll 12 having crushing blades on its circumferential surface, and a screen 14.
  • the crushing roll 12 and the screen 14 are adjacent to each other with a predetermined gap between them.
  • the screen 14 is composed of a perforated plate such as a metal mesh, punched metal, or expanded metal.
  • the aggregates 8a are pressed against the screen 14 and crushed, passing through the screen 14 in powder form.
  • the dry electrode mixture 8 that has passed through the screen 14 is sent to the molding section 6.
  • the crushing mechanism provided in the sizing unit 4 is not limited to a combination of the crushing roll 12 and the screen 14.
  • the sizing unit 4 may be composed of only the crushing roll 12 or only the screen 14.
  • the sizing unit 4 may also be composed of a known crushing mechanism such as a vibrating sieve, roll mill, hammer mill, pin mill, cutter mill, etc.
  • the storage unit 2 and the sizing unit 4 may also be an integral structure.
  • the molding unit 6 compresses the dry electrode mixture 8 that has passed through the granulation unit 4 into a sheet to form a mixture sheet 10.
  • the molding unit 6 has a first molding roll 16 and a second molding roll 18.
  • the first molding roll 16 and the second molding roll 18 are disposed directly below the granulation unit 4.
  • the first molding roll 16 and the second molding roll 18 are oriented so that their respective rotation axes are parallel to each other, and are adjacent to each other with a predetermined gap between them.
  • the second molding roll 18 is disposed downstream of the first molding roll 16 in the conveying direction of the mixture sheet 10.
  • the first forming roll 16 and the second forming roll 18 place the dry electrode mixture 8 on their respective peripheral surfaces and supply it into the gap between the two rolls. Therefore, the first forming roll 16 and the second forming roll 18 also function as feed rolls.
  • the first forming roll 16 and the second forming roll 18 rotate in opposite directions to each other, compressing the dry electrode mixture 8 supplied into the gap into a sheet. This forms the mixture sheet 10.
  • the mixture sheet 10 is continuously sent out from the gap between the first forming roll 16 and the second forming roll 18. Therefore, the mixture sheet 10 is in the shape of a long strip in the transport direction.
  • the first forming roll 16 and the second forming roll 18 have different surface roughnesses of their respective peripheral surfaces, different peripheral speeds of their respective peripheral surfaces, or both.
  • the peripheral surface 16a of the first forming roll 16 has a first surface roughness
  • the peripheral surface 18a of the second forming roll 18 has a second surface roughness that is greater than the first surface roughness.
  • the first forming roll 16 rotates at a first peripheral speed
  • the second forming roll 18 rotates at a second peripheral speed that is greater than the first peripheral speed. Due to the difference in surface roughness or peripheral speed, the mixture sheet 10 formed by the first forming roll 16 and the second forming roll 18 is supported by the peripheral surface 18a of the second forming roll 18 while being stretched and transported downstream.
  • the mixture sheet forming device 1 of this embodiment is equipped with a stretching roll 20 downstream of the second forming roll 18 in the conveying direction of the mixture sheet 10.
  • the stretching roll 20 is oriented so that its rotation axis is parallel to the rotation axis of the second forming roll 18, and is adjacent to the second forming roll 18 with a predetermined distance between them.
  • the mixture sheet 10 is passed through the gap between the second forming roll 18 and the stretching roll 20.
  • the second forming roll 18 and the stretching roll 20 rotate in opposite directions with the mixture sheet 10 sandwiched between them, thereby allowing the mixture sheet 10 to be conveyed.
  • the second forming roll 18 and the stretching roll 20 rotate at different peripheral speeds. Specifically, the peripheral speed of the stretching roll 20 is faster than that of the second forming roll 18.
  • the second forming roll 18 and the stretching roll 20 have different surface roughnesses of their respective peripheral surfaces. Specifically, the surface roughness of the peripheral surface 20a of the stretching roll 20 is greater than the surface roughness of the peripheral surface 18a of the second forming roll 18. Due to at least one of the difference in peripheral speed and the difference in surface roughness, the mixture sheet 10 passing through the gap between the stretching roll 20 and the second forming roll 18 is stretched.
  • the mixture sheet 10 is delivered to the stretching roll 20 at a position where the second forming roll 18 and the stretching roll 20 face each other, and is supported by the peripheral surface 20a and transported downstream.
  • One or more stretching rolls 20 may be arranged downstream of the stretching roll 20 adjacent to the second forming roll 18.
  • a transport roll having only a transport function and no stretching function may be arranged.
  • a lamination roll may be arranged to transport a substrate such as a collector plate and laminate the mixture sheet 10 onto the substrate.
  • Figures 2(A) and 2(B) are diagrams showing modifications of the sizing unit 4. That is, for example, as shown in Figure 2(A), the mixture sheet molding device 1 may be provided with a first sizing unit 4a and a second sizing unit 4b arranged in series on the path of the dry electrode mixture 8 from the storage unit 2 to the molding unit 6. In this case, the dry electrode mixture 8 in the storage unit 2 passes through the first sizing unit 4a and the second sizing unit 4b in this order and is supplied to the molding unit 6. With this configuration, the aggregates 8a can be more reliably crushed. Therefore, the molding stability of the mixture sheet 10 can be further improved.
  • the first sizing unit 4a has a first crushing roll 12a and a first screen 14a
  • the second sizing unit 4b has a second crushing roll 12b and a second screen 14b.
  • the first screen 14a has a first mesh size
  • the second screen 14b has a second mesh size that is smaller than the first mesh size.
  • the crushing mechanism of the first sizing unit 4a and the second sizing unit 4b is not limited to a combination of a crushing roll and a screen.
  • the first sizing unit 4a and the second sizing unit 4b may be configured with different crushing mechanisms.
  • the mixture sheet molding device 1 may include a third sizing unit 4c and a fourth sizing unit 4d arranged in parallel on the path of the dry electrode mixture 8 from the storage unit 2 to the molding unit 6.
  • a portion of the dry electrode mixture 8 in the storage unit 2 passes through the third sizing unit 4c and is supplied to the molding unit 6, and another portion passes through the fourth sizing unit 4d and is supplied to the molding unit 6.
  • the processing amount per unit time of the sizing unit 4 can be increased. Therefore, the manufacturing throughput of the mixture sheet 10 can be improved.
  • the third sizing unit 4c has a third crushing roll 12c and a third screen 14c
  • the fourth sizing unit 4d has a fourth crushing roll 12d and a fourth screen 14d.
  • the third screen 14c and the fourth screen 14d have the same mesh size.
  • the crushing mechanisms provided in the third sizing unit 4c and the fourth sizing unit 4d are not limited to a combination of a crushing roll and a screen.
  • the third sizing unit 4c and the fourth sizing unit 4d may be configured with different crushing mechanisms.
  • three or more sizing units 4 may be arranged in series or in parallel. In addition, the series and parallel arrangements of the sizing units 4 may be combined.
  • the mixture sheet forming device 1 crushes the aggregates 8a of the dry electrode mixture 8 by the granulation unit 4 and then supplies them to the forming unit 6. This improves the stability of supplying the dry electrode mixture 8 to the forming unit 6. As a result, the forming stability of the mixture sheet 10 is improved, and forming defects of the mixture sheet 10 can be reduced. In addition, the quality of the mixture sheet 10 can be improved. In particular, in the case of the dry electrode mixture 8, which uses a binder with stronger binding power than the wet electrode mixture, the aggregates 8a are more likely to be formed than in the case of the wet electrode mixture. Therefore, the mixture sheet forming device 1 according to this embodiment can function particularly effectively when the electrode mixture is dry. Even when the electrode mixture is wet, the forming stability of the mixture sheet 10 can be improved by this embodiment.
  • Mixture sheet forming device (1)
  • the second forming roll (18) supports and transports the mixture sheet (10) on its peripheral surface (18a),
  • the mixture sheet forming device (1) is provided with a stretching roll (20) adjacent to the second forming roll (18) at a predetermined interval and stretching the mixture sheet (10) passing through a gap between the second forming roll (18) and the stretching roll (20).
  • the composite sheet forming apparatus (1) according to the first item.
  • the sizing unit (4) includes a first sizing unit (4a) and a second sizing unit (4b) arranged in series in the middle of a path of the dry electrode mixture (8) from the storage unit (2) to the molding unit (6),
  • the dry electrode mixture (8) in the storage section (2) is supplied to the molding section (6) by passing through the first sizing section (4a) and the second sizing section (4b) in this order.
  • the composite sheet forming apparatus (1) according to the first or second item.
  • the sizing unit (4) includes a third sizing unit (4c) and a fourth sizing unit (4d) arranged in parallel on the path of the dry electrode mixture (8) from the storage unit (2) to the molding unit (6), A portion of the dry electrode mixture (8) in the storage section (2) passes through a third sizing section (4c) and is supplied to the molding section (6), and another portion passes through a fourth sizing section (4d) and is supplied to the molding section (6).
  • the composite sheet forming apparatus (1) according to the first or second item.
  • This disclosure can be used in a composite sheet molding device.

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Abstract

合剤シート成形装置１は、乾式電極合剤８の貯留部２と、貯留部２内に含まれる乾式電極合剤８の凝集体８ａを解砕する整粒部４と、所定の間隔をあけて互いに隣接する第１成形ロール１６および第２成形ロール１８を有する成形部６であって、整粒部４で解砕処理が施された乾式電極合剤８が当該２つのロールの隙間に供給され、乾式電極合剤８をシート状に圧縮して合剤シート１０を成形する成形部６と、を備える。

Description

合剤シート成形装置
　本開示は、合剤シート成形装置に関する。
　特許文献１には、一対のロールと、電極活物質を含む造粒物（電極合剤）を貯留する仕切り部と、を備えた粉体成膜装置が記載されている。この粉体成膜装置では、一対のロールの回転により電極合剤が仕切り部からロール間に引き込まれ、一対のロールが電極合剤を圧延することで成膜シート（合剤シート）が成形されていた。
特開２０１８－１１３１１２号公報
　一対のロールによって電極合剤から合剤シートを成形する場合、合剤シートの成形安定性の向上が望まれる。特に電極合剤が乾式である場合、成形安定性の向上が強く望まれる。
　本開示はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、合剤シートの成形安定性の向上を図るための技術を提供することにある。
　本開示のある態様は、合剤シート成形装置である。この装置は、乾式電極合剤の貯留部と、貯留部内に含まれる乾式電極合剤の凝集体を解砕する整粒部と、所定の間隔をあけて互いに隣接する第１成形ロールおよび第２成形ロールを有する成形部であって、整粒部で解砕処理が施された乾式電極合剤が当該２つのロールの隙間に供給され、乾式電極合剤をシート状に圧縮して合剤シートを成形する成形部と、を備える。
　以上の構成要素の任意の組合せ、本開示の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本開示の態様として有効である。
　本開示によれば、合剤シートの成形安定性の向上を図ることができる。
実施の形態に係る合剤シート成形装置の模式図である。 図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、整粒部の変形例を示す図である。
　以下、本開示を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、本開示を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも本開示の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限りこの用語はいかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
　図１は、実施の形態に係る合剤シート成形装置１の模式図である。合剤シート成形装置１は、貯留部２と、整粒部４と、成形部６とを備える。貯留部２は、例えば公知のホッパーであり、合剤シート１０の原材料となる粉体状あるいは粒子状の乾式電極合剤８を貯留する。
　乾式電極合剤８は、電極活物質、および結着材つまりバインダを含有する。また、必要に応じて導電剤および溶媒を含有する。結着材および溶媒は、電極活物質どうしを結着させる結着成分として機能する。一般的なリチウムイオン二次電池の場合、電極活物質は、正極であればコバルト酸リチウムやリン酸鉄リチウム等であり、負極であれば黒鉛等である。導電剤は、黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック等である。結着材は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等である。
　溶媒は、乾式電極合剤８が負極に用いられる場合、水；エタノール等のアルコール類；Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）；トルエン；ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）；エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等が例示される。また、溶媒は、乾式電極合剤８が正極に用いられる場合、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチレントリアミン等のアミン系溶媒；テトラヒドロフラン等のエーテル系溶媒；メチルエチルケトン等のケトン系溶媒；酢酸メチル等のエステル系溶媒；ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等のアミド系溶媒が例示される。
　本実施の形態における「乾式」とは、溶媒の含有量が乾式電極合剤８の全質量に対して１０質量％以下であることを意味する。なお、溶媒の含有量は、乾式電極合剤８の全質量に対して５質量％以下、あるいは３質量％以下、あるいは０．１質量％、あるいは実質的に０％であってもよい。乾式電極合剤８を用いることで、合剤シート１０の乾燥炉を省略あるいは簡略化することができる。
　電極合剤は、結着成分を含有するため凝集性を有する。特に、溶媒の含有量が少ない乾式電極合剤８では、電極活物質どうしの結着状態を安定的に維持するために、より結着力の強い結着材が採用され得る。結着材の結着力が強まると、電極合剤はより凝集しやすくなる。このため、貯留部２内には、乾式電極合剤８の凝集体８ａが発生しやすい。団粒状の凝集体８ａが発生すると、貯留部２から成形部６への乾式電極合剤８の供給が不安定になり、合剤シート１０の成形安定性が低下し得る。
　これに対し、本実施の形態の合剤シート成形装置１は、貯留部２から成形部６に至る乾式電極合剤８の経路の途中に整粒部４を備える。整粒部４は、貯留部２内に含まれる凝集体８ａを解砕して、乾式電極合剤８を粉状に戻す。成形部６には、整粒部４で解砕処理が施された乾式電極合剤８が供給される。これにより、成形部６に対して安定的に乾式電極合剤８を供給することが可能となる。この結果、合剤シート１０の成形安定性を高めることができる。また、成形される合剤シート１０の均質性を高めることができる。また、整粒部４を設けることで、乾式電極合剤８をコンテナ等に保管している間に凝集体８ａが発生した場合であっても、凝集体８ａを含んだまま乾式電極合剤８を貯留部２に投入することができる。よって、合剤シート１０の製造工程の簡略化を図ることができる。
　一例としての整粒部４は、周面に解砕羽根を有する解砕ロール１２と、スクリーン１４とを有する。解砕ロール１２およびスクリーン１４は、所定の間隔をあけて互いに隣接する。解砕ロール１２が回転することで、貯留部２内の凝集体８ａが解砕ロール１２とスクリーン１４との間に引き込まれるとともにスクリーン１４に押し付けられる。スクリーン１４は、例えば金属メッシュ、パンチングメタル、エキスパンドメタル等の多孔板で構成される。凝集体８ａは、スクリーン１４に押し付けられて解砕され、粉状になってスクリーン１４を通過する。スクリーン１４を通過した乾式電極合剤８は、成形部６に送り出される。
　整粒部４が備える解砕機構は、解砕ロール１２およびスクリーン１４の組み合わせに限定されない。例えば、整粒部４は、解砕ロール１２のみ、またはスクリーン１４のみで構成されてもよい。また、整粒部４は、振動篩機、ロールミル、ハンマーミル、ピンミル、カッターミル等の公知の解砕機構で構成されてもよい。また、貯留部２および整粒部４は、一体構造であってもよい。
　成形部６は、整粒部４を通過した乾式電極合剤８をシート状に圧縮して、合剤シート１０を成形する。成形部６は、第１成形ロール１６および第２成形ロール１８を有する。一例として、第１成形ロール１６および第２成形ロール１８は、整粒部４の直下に配置される。第１成形ロール１６および第２成形ロール１８は、それぞれの回転軸が互いに平行になるよう姿勢が定められ、所定の間隔をあけて互いに隣接する。第２成形ロール１８は、第１成形ロール１６よりも合剤シート１０の搬送方向の下流側に配置される。
　第１成形ロール１６および第２成形ロール１８は、乾式電極合剤８をそれぞれの周面に載せて２つのロールの隙間に供給する。したがって、第１成形ロール１６および第２成形ロール１８は、フィードロールとしても機能する。第１成形ロール１６および第２成形ロール１８は、互いに逆方向に回転し、隙間に供給された乾式電極合剤８をシート状に圧縮する。これにより、合剤シート１０が成形される。合剤シート１０は、第１成形ロール１６および第２成形ロール１８の隙間から連続的に送り出される。したがって、合剤シート１０は、搬送方向に長い帯状である。
　また、本実施の形態の第１成形ロール１６および第２成形ロール１８は、それぞれの周面の表面粗さが互いに異なるか、それぞれの周速が互いに異なるか、あるいはその両方である。周面の表面粗さが異なる場合、第１成形ロール１６の周面１６ａは第１表面粗さを有し、第２成形ロール１８の周面１８ａは第１表面粗さより大きい第２表面粗さを有する。周速が異なる場合、第１成形ロール１６は第１周速で回転し、第２成形ロール１８は第１周速より速い第２周速で回転する。表面粗さの違い、あるいは周速の違いにより、第１成形ロール１６および第２成形ロール１８で成形された合剤シート１０は、延伸されながら第２成形ロール１８の周面１８ａに支持されて下流側に搬送される。
　本実施の形態の合剤シート成形装置１は、第２成形ロール１８よりも合剤シート１０の搬送方向の下流側に延伸ロール２０を備える。延伸ロール２０は、回転軸が第２成形ロール１８の回転軸と平行になるよう姿勢が定められて、第２成形ロール１８と所定の間隔をあけて隣接する。第２成形ロール１８と延伸ロール２０との隙間には、合剤シート１０が通される。第２成形ロール１８および延伸ロール２０は、合剤シート１０を互いの間に挟んで互いに逆方向に回転することで、合剤シート１０を搬送することができる。
　また、第２成形ロール１８および延伸ロール２０は、互いに異なる周速で回転する。具体的には、延伸ロール２０の周速は、第２成形ロール１８の周速より速い。あるいは、第２成形ロール１８および延伸ロール２０は、それぞれの周面の表面粗さが互いに異なる。具体的には、延伸ロール２０の周面２０ａの表面粗さは、第２成形ロール１８の周面１８ａの表面粗さより大きい。周速の差および表面粗さの差の少なくとも一方により、延伸ロール２０と第２成形ロール１８との隙間を通過する合剤シート１０は延伸される。
　合剤シート１０は、第２成形ロール１８および延伸ロール２０が対向する位置で延伸ロール２０側に受け渡され、周面２０ａで支持されて下流側に搬送される。なお、第２成形ロール１８に隣接する延伸ロール２０の下流側に、さらに１つ以上の延伸ロール２０が配列されてもよい。また、延伸機能を有せず搬送機能のみを有する搬送ロールが配置されてもよい。また、集電板等の基材を搬送して基材に合剤シート１０を積層するラミロールが配置されてもよい。
　整粒部４には、次のような変形例を挙げることができる。図２（Ａ）および図２（Ｂ）は、整粒部４の変形例を示す図である。すなわち、例えば図２（Ａ）に示すように、合剤シート成形装置１は、貯留部２から成形部６に至る乾式電極合剤８の経路の途中に直列配置される第１整粒部４ａおよび第２整粒部４ｂを備えてもよい。この場合、貯留部２内の乾式電極合剤８は、第１整粒部４ａ、第２整粒部４ｂの順に通過して成形部６に供給される。このような構成によれば、凝集体８ａをより確実に解砕することができる。よって、合剤シート１０の成形安定性をより一層向上させることができる。
　一例として、第１整粒部４ａは第１解砕ロール１２ａおよび第１スクリーン１４ａを有し、第２整粒部４ｂは第２解砕ロール１２ｂおよび第２スクリーン１４ｂを有する。第１スクリーン１４ａは第１目開きを有し、第２スクリーン１４ｂは第１目開きより小さい第２目開きを有する。このような構成によれば、凝集体８ａを第１整粒部４ａで粗く解砕した後に第２整粒部４ｂで細かく解砕することができる。これにより、乾式電極合剤８の整粒の精度をより高めることができる。
　なお、上述した整粒部４の場合と同様に、第１整粒部４ａおよび第２整粒部４ｂが備える解砕機構は、解砕ロールおよびスクリーンの組み合わせに限定されない。また、第１整粒部４ａおよび第２整粒部４ｂは、互いに異なる解砕機構で構成されてもよい。
　また、図２（Ｂ）に示すように、合剤シート成形装置１は、貯留部２から成形部６に至る乾式電極合剤８の経路の途中に並列配置される第３整粒部４ｃおよび第４整粒部４ｄを備えてもよい。この場合、貯留部２内の乾式電極合剤８は、一部が第３整粒部４ｃを通過して成形部６に供給され、他の一部が第４整粒部４ｄを通過して成形部６に供給される。このような構成によれば、整粒部４の単位時間当たりの処理量を増やすことができる。よって、合剤シート１０の製造スループットの向上を図ることができる。
　一例として、第３整粒部４ｃは第３解砕ロール１２ｃおよび第３スクリーン１４ｃを有し、第４整粒部４ｄは第４解砕ロール１２ｄおよび第４スクリーン１４ｄを有する。第３スクリーン１４ｃおよび第４スクリーン１４ｄは、同じ目開きを有する。なお、上述した整粒部４の場合と同様に、第３整粒部４ｃおよび第４整粒部４ｄが備える解砕機構は、解砕ロールおよびスクリーンの組み合わせに限定されない。また、第３整粒部４ｃおよび第４整粒部４ｄは、互いに異なる解砕機構で構成されてもよい。
　また、３つ以上の整粒部４が直列配置あるいは並列配置されてもよい。また、整粒部４の直列配置と並列配置とが組み合わせられてもよい。
　以上説明したように、本実施の形態に係る合剤シート成形装置１は、乾式電極合剤８の凝集体８ａを整粒部４によって解砕した後に成形部６に供給する。これにより、成形部６に対する乾式電極合剤８の供給安定性を高めることができる。この結果、合剤シート１０の成形安定性が向上し、合剤シート１０の成形不良を減らすことができる。また、合剤シート１０の品質を高めることができる。特に、湿式電極合剤の場合よりも結着力の強い結着材が用いられる乾式電極合剤８の場合、湿式電極合剤に比べて凝集体８ａが形成されやすい。したがって、本実施の形態の合剤シート成形装置１は、電極合剤が乾式である場合に特に効果的に機能を発揮することができる。なお、電極合剤が湿式の場合でも、本実施の形態によって合剤シート１０の成形安定性の向上を図ることができる。
　以上、本開示の実施の形態について詳細に説明した。前述した実施の形態は、本開示を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施の形態の内容は、本開示の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された本開示の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。設計変更が加えられた新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形それぞれの効果をあわせもつ。前述の実施の形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「本実施の形態の」、「本実施の形態では」等の表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。各実施の形態に含まれる構成要素の任意の組み合わせも、本開示の態様として有効である。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。
　実施の形態は、以下に記載する項目によって特定されてもよい。
［第１項目］
　乾式電極合剤（８）の貯留部（２）と、
　貯留部（２）内に含まれる乾式電極合剤（８）の凝集体（８ａ）を解砕する整粒部（４）と、
　所定の間隔をあけて互いに隣接する第１成形ロール（１６）および第２成形ロール（１８）を有する成形部（６）であって、整粒部（４）で解砕処理が施された乾式電極合剤（８）が当該２つのロールの隙間に供給され、乾式電極合剤（８）をシート状に圧縮して合剤シート（１０）を成形する成形部（６）と、を備える、
合剤シート成形装置（１）。
［第２項目］
　第２成形ロール（１８）は、周面（１８ａ）で合剤シート（１０）を支持して搬送し、
　合剤シート成形装置（１）は、第２成形ロール（１８）と所定の間隔をあけて隣接し、第２成形ロール（１８）との隙間を通過する合剤シート（１０）を延伸する延伸ロール（２０）を備える、
第１項目に記載の合剤シート成形装置（１）。
［第３項目］
　整粒部（４）として、貯留部（２）から成形部（６）に至る乾式電極合剤（８）の経路の途中に直列配置される第１整粒部（４ａ）および第２整粒部（４ｂ）を備え、
　貯留部（２）内の乾式電極合剤（８）は、第１整粒部（４ａ）、第２整粒部（４ｂ）の順に通過して成形部（６）に供給される、
第１項目または第２項目に記載の合剤シート成形装置（１）。
［第４項目］
　整粒部（４）として、貯留部（２）から成形部（６）に至る乾式電極合剤（８）の経路の途中に並列配置される第３整粒部（４ｃ）および第４整粒部（４ｄ）を備え、
　貯留部（２）内の乾式電極合剤（８）は、一部が第３整粒部（４ｃ）を通過して成形部（６）に供給され、他の一部が第４整粒部（４ｄ）を通過して成形部（６）に供給される、
第１項目または第２項目に記載の合剤シート成形装置（１）。
　本開示は、合剤シート成形装置に利用することができる。
　１　合剤シート成形装置、　２　貯留部、　４　整粒部、　４ａ　第１整粒部、　４ｂ　第２整粒部、　４ｃ　第３整粒部、　４ｄ　第４整粒部、　６　成形部、　８　乾式電極合剤、　８ａ　凝集体、　１０　合剤シート、　１６　第１成形ロール、　１８　第２成形ロール、　２０　延伸ロール。

Claims (4)

  1. 　乾式電極合剤の貯留部と、
    　前記貯留部内に含まれる前記乾式電極合剤の凝集体を解砕する整粒部と、
    　所定の間隔をあけて互いに隣接する第１成形ロールおよび第２成形ロールを有する成形部であって、前記整粒部で解砕処理が施された前記乾式電極合剤が当該２つのロールの隙間に供給され、前記乾式電極合剤をシート状に圧縮して合剤シートを成形する成形部と、を備える、
    合剤シート成形装置。
  2. 　前記第２成形ロールは、周面で前記合剤シートを支持して搬送し、
    　前記合剤シート成形装置は、前記第２成形ロールと所定の間隔をあけて隣接し、前記第２成形ロールとの隙間を通過する前記合剤シートを延伸する延伸ロールを備える、
    請求項１に記載の合剤シート成形装置。
  3. 　前記整粒部として、前記貯留部から前記成形部に至る前記乾式電極合剤の経路の途中に直列配置される第１整粒部および第２整粒部を備え、
    　前記貯留部内の前記乾式電極合剤は、前記第１整粒部、前記第２整粒部の順に通過して前記成形部に供給される、
    請求項１または２に記載の合剤シート成形装置。
  4. 　前記整粒部として、前記貯留部から前記成形部に至る前記乾式電極合剤の経路の途中に並列配置される第３整粒部および第４整粒部を備え、
    　前記貯留部内の前記乾式電極合剤は、一部が前記第３整粒部を通過して前記成形部に供給され、他の一部が前記第４整粒部を通過して前記成形部に供給される、
    請求項１または２に記載の合剤シート成形装置。
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