WO2024070092A1 - 合剤シートの製造装置 - Google Patents

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WO2024070092A1
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stretching
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stretching roll
mixture
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聡 前田
陽介 富田
陽亮 高山
有紀 鶴田
孝雄 黒宮
Original Assignee
パナソニックＩｐマネジメント株式会社
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/04—Processes of manufacture in general
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00—Electrodes
    • H01M4/02—Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/13—Electrodes for accumulators with non-aqueous electrolyte, e.g. for lithium-accumulators; Processes of manufacture thereof
    • H01M4/139—Processes of manufacture
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Definitions

  • This disclosure relates to a manufacturing device for composite sheets.
  • Patent Document 1 describes a multi-roll system used to manufacture dry electrodes. This system has multiple rolls lined up in a row, and the dry electrode mixture is fed from a powder hopper into the gap between a pair of rolls to form a mixture sheet, which is then stretched while being supported by the peripheral surface of each roll.
  • This disclosure was made in light of these circumstances, and its purpose is to provide technology for improving the quality of combination sheets.
  • One aspect of the present disclosure is a manufacturing device for a mixture sheet.
  • This device includes a first forming roll and a second forming roll adjacent to each other with a predetermined interval therebetween, which compress particulate dry electrode mixture supplied to the gap between the two rolls into a sheet-like shape to form a mixture sheet, and the second forming roll supports and transports the mixture sheet on its circumferential surface, and a first stretching roll that is disposed so that the gap between the second forming roll and the first forming roll is smaller than the thickness of the mixture sheet supported on the circumferential surface of the second forming roll and stretches the mixture sheet passing through the gap between the second forming roll and the first forming roll.
  • the relative positions of the first forming roll, the second forming roll, and the first stretching roll are determined such that an imaginary line passing through the rotation axis of the first forming roll and the rotation axis of the second forming roll and an imaginary line passing through the rotation axis of the second forming roll and the rotation axis of the first stretching roll extend in a direction in which they intersect with each other.
  • Another aspect of the present disclosure is a manufacturing device for a mixture sheet.
  • This device includes a third stretch roll and a fourth stretch roll adjacent to each other at a predetermined interval, which stretch a mixture sheet composed of a particulate dry electrode mixture by passing it through the gap between the two rolls, and the fourth stretch roll supports and transports the mixture sheet on its circumferential surface, and a fifth stretch roll which is arranged so that the gap between the fourth stretch roll and the fifth stretch roll is smaller than the thickness of the mixture sheet supported on the circumferential surface of the fourth stretch roll and stretches the mixture sheet passing through the gap between the fourth stretch roll.
  • the third stretch roll, the fourth stretch roll, and the fifth stretch roll are positioned relative to each other so that a virtual line passing through the rotation axis of the third stretch roll and the rotation axis of the fourth stretch roll and a virtual line passing through the rotation axis of the fourth stretch roll and the rotation axis of the fifth stretch roll extend in a direction in which they intersect with each other.
  • This disclosure makes it possible to improve the quality of combination sheets.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a manufacturing device for a mixture sheet according to a first embodiment.
  • FIG. FIG. 11 is a schematic diagram of a manufacturing device for a mixture sheet according to a second embodiment.
  • Fig. 3A is a schematic diagram of a manufacturing apparatus for a mixture sheet according to Modification 1.
  • Fig. 3B is a schematic diagram of a manufacturing apparatus for a mixture sheet according to Modification 2.
  • FIG. 1 is a schematic diagram of a manufacturing apparatus 1 for a mixture sheet S according to the first embodiment.
  • the manufacturing apparatus 1 for the mixture sheet S includes a storage section 2, a first forming roll 4, a second forming roll 6, and a first stretching roll 8.
  • the storage section 2 has a known structure, such as a combination of a hopper and a feeder, and stores a particulate (powdered) dry electrode mixture P that is a raw material for the mixture sheet S.
  • the average particle size of the dry electrode mixture P is, for example, 5 ⁇ m or more and 50 ⁇ m or less.
  • the average particle size means a particle size at an integrated value of 50% in a particle size distribution obtained by a laser diffraction/scattering method.
  • the dry electrode mixture P contains an electrode active material, and if necessary, a conductive agent, a binder, and a solvent.
  • the electrode active material is lithium cobalt oxide or lithium iron phosphate for the positive electrode, and graphite for the negative electrode.
  • the conductive agent is graphite, carbon black, acetylene black, etc.
  • the binder is polytetrafluoroethylene (PTFE), polyvinylidene fluoride (PVdF), etc.
  • examples of the solvent include water; alcohols such as ethanol; N-methylpyrrolidone (NMP); toluene; dimethyl carbonate (DMC); ethyl methyl carbonate (EMC); etc.
  • examples of the solvent include amine-based solvents such as N,N-dimethylaminopropylamine and diethylenetriamine; ether-based solvents such as tetrahydrofuran; ketone-based solvents such as methyl ethyl ketone; ester-based solvents such as methyl acetate; and amide-based solvents such as dimethylacetamide and N-methyl-2-pyrrolidone.
  • the total content of the binder and the solvent in the dry electrode mixture P is 10% by mass or less, 5% by mass or less, 3% by mass or less, 0.1% by mass, or substantially 0% based on the total mass of the dry electrode mixture P. Therefore, a drying oven for the mixture sheet S can be omitted.
  • the first forming roll 4 and the second forming roll 6 are arranged at the powder outlet of the storage section 2.
  • the first forming roll 4 and the second forming roll 6 are positioned so that their respective rotation axes 4a, 6a are parallel to each other, and are adjacent to each other with a specified gap.
  • the second forming roll 6 is arranged downstream of the first forming roll 4 in the conveying direction of the mixture sheet S.
  • the dry electrode mixture P is supplied from the storage section 2 to the gap between the first forming roll 4 and the second forming roll 6.
  • the first forming roll 4 and the second forming roll 6 also function as feed rolls of the feeder, and the dry electrode mixture P in the storage section 2 is placed on the peripheral surface 4b of the first forming roll 4 and the peripheral surface 6b of the second forming roll 6 and supplied to the gap between the two forming rolls.
  • the first forming roll 4 and the second forming roll 6 rotate in opposite directions to each other, compressing the dry electrode mixture P supplied to the gap into a sheet. This forms the mixture sheet S.
  • the mixture sheet S is continuously fed out from the gap between the first forming roll 4 and the second forming roll 6. Therefore, the mixture sheet S is in the form of a long strip in the transport direction.
  • the mixture sheet S is transported downstream while being supported by the peripheral surface 6b of the second forming roll 6.
  • the first stretching roll 8 is disposed downstream of the second forming roll 6 in the conveying direction of the composite sheet S.
  • the first stretching roll 8 is positioned so that the rotation axis 8a is parallel to the rotation axis 6a of the second forming roll 6, and is adjacent to the second forming roll 6 at a predetermined interval.
  • the second forming roll 6 and the first stretching roll 8 rotate in opposite directions with the composite sheet S sandwiched between them, so that the composite sheet S can be sent downstream.
  • the composite sheet S supported by the peripheral surface 6b of the second forming roll 6 passes through the gap between the second forming roll 6 and the first stretching roll 8 and is transferred to the peripheral surface 8b of the first stretching roll 8. Then, supported by the peripheral surface 8b, the composite sheet S is conveyed downstream. During conveyance, the composite sheet S is always maintained in contact with the peripheral surface 6b of the second forming roll 6 and the peripheral surface 8b of the first stretching roll 8.
  • the first stretching roll 8 is arranged so that the distance G1 (gap dimension) between the second forming roll 6 and the first stretching roll 8 is smaller than the thickness T1 of the composite sheet S supported by the peripheral surface 6b of the second forming roll 6. Therefore, the composite sheet S is stretched in the process of passing through the gap between the second forming roll 6 and the first stretching roll 8.
  • the second forming roll 6 can also be interpreted as functioning as a stretching roll.
  • the thickness T1 of the composite sheet S supported by the peripheral surface 6b in other words, the thickness of the composite sheet S located downstream of the gap between the two forming rolls and upstream of the gap between the second forming roll 6 and the first stretching roll 8, is, for example, 300 ⁇ m or more. When the thickness of the composite sheet S is 300 ⁇ m or more, when the composite sheet S passes through the gap between the second forming roll 6 and the first stretching roll 8, the displacement of both rolls described below is likely to occur.
  • the manufacturing apparatus 1 may further have one or more stretching rolls downstream of the first stretching roll 8. It is also possible to combine stretching of the mixture sheet S by using a difference in rotation speed between the first stretching roll 8 and the second forming roll 6. As an example, the mixture sheet S is stretched to a target thickness and then laminated on a current collector plate (not shown). It is then cut into a plurality of electrode plates and used in a power storage device such as a secondary battery or a capacitor.
  • the target thickness of the mixture sheet S is, for example, 200 ⁇ m or less.
  • the distance G1 between the second forming roll 6 and the first stretching roll 8 is smaller than the thickness T1 of the composite sheet S that enters the gap between the two rolls. Therefore, when the composite sheet S passes through the gap between the second forming roll 6 and the first stretching roll 8, the two rolls are subjected to a force that moves them away from each other. This causes the second forming roll 6 and the first stretching roll 8 to be displaced slightly in the direction of moving away from each other.
  • the second stretching roll 10 is disposed on the same straight line as the other rolls downstream of the first stretching roll 8, when the second forming roll 6 and the first stretching roll 8 are displaced in a direction away from each other, the first stretching roll 8 approaches the second stretching roll 10. This narrows the gap between the first stretching roll 8 and the second stretching roll 10, and the thickness of the mixture sheet S may become non-uniform. Furthermore, the mixture sheet S may be rolled excessively, causing the mixture sheet S to break. This may result in a deterioration in the quality of the mixture sheet S.
  • the mixture sheet S is composed of a dry electrode mixture P.
  • the dry electrode mixture P has a lower content of solvent and binder compared to wet electrode mixtures.
  • the dry electrode mixture P may also contain hard metal oxides.
  • the mixture sheet S is extremely thin with a target thickness of 200 ⁇ m or less. Therefore, the mixture sheet S is not easily elastically deformed even when subjected to an external force. For this reason, the displacement of the second forming roll 6 and the first stretching roll 8 greatly affects the thickness of the mixture sheet S, and this displacement easily causes uneven thickness and breakage.
  • the arrangement of the first forming roll 4, the second forming roll 6, and the first stretching roll 8 is determined as follows. That is, the positional relationship of these three rolls is determined so that an imaginary line L1 passing through the rotation axis 4a of the first forming roll 4 and the rotation axis 6a of the second forming roll 6 and an imaginary line L2 passing through the rotation axis 6a of the second forming roll 6 and the rotation axis 8a of the first stretching roll 8 extend in directions that intersect with each other.
  • the direction in which the second forming roll 6 is displaced can be shifted from the direction approaching the first forming roll 4. Therefore, it is possible to suppress the gap between the first forming roll 4 and the second forming roll 6 from narrowing due to the displacement of the second forming roll 6. Therefore, it is possible to suppress the unevenness of the thickness of the mixture sheet S and the breakage of the mixture sheet S, and it is possible to improve the quality of the mixture sheet S.
  • the first stretching roll 8 and the second stretching roll 10 are arranged parallel to the virtual line L1
  • the direction in which the first stretching roll 8 is displaced can be shifted from the direction approaching the second stretching roll 10.
  • the diameters of the first stretching roll 8 and the second stretching roll 10 may be the same or different.
  • the angle ⁇ 1 between the two virtual lines L1 and L2 when the first forming roll 4, the second forming roll 6, and the first stretching roll 8 are aligned in this order on the same straight line is 0°
  • the angle ⁇ 1 between the two virtual lines L1 and L2 is preferably 45° or more. This can further prevent the gap between the two forming rolls and the gap between the two stretching rolls from narrowing. More preferably, the angle ⁇ 1 between the two virtual lines L1 and L2 is 90°. This can further prevent the gap between the two forming rolls and the gap between the two stretching rolls from narrowing.
  • the upper limit of the angle ⁇ 1 is set to a value at which the first forming roll 4 and the first stretching roll 8 do not interfere with each other.
  • the manufacturing apparatus 1 according to this embodiment has a common configuration with that of the first embodiment, except that the two forming rolls and one stretching roll in the first embodiment are replaced with three stretching rolls. Below, the manufacturing apparatus 1 according to this embodiment will be described focusing on the configuration that is different from that of the first embodiment, and the common configuration will be described briefly or omitted.
  • FIG. 2 is a schematic diagram of a manufacturing device 1 for a mixture sheet S according to the second embodiment.
  • the manufacturing device 1 for the mixture sheet S includes a third stretch roll 12, a fourth stretch roll 14, and a fifth stretch roll 16.
  • the third stretch roll 12 and the fourth stretch roll 14 are positioned so that their respective rotation axes 12a, 14a are parallel to each other, and are adjacent to each other with a predetermined gap therebetween.
  • the fourth stretch roll 14 is disposed downstream of the third stretch roll 12 in the conveying direction of the mixture sheet S.
  • a mixture sheet S made of particulate dry electrode mixture P is supplied to the gap between the third stretch roll 12 and the fourth stretch roll 14.
  • the mixture sheet S is formed, for example, by a method similar to that of the first embodiment.
  • the third stretching roll 12 and the fourth stretching roll 14 rotate in opposite directions to each other, transporting the mixture sheet S supplied to the gap downstream.
  • the mixture sheet S is transported downstream while being supported by the peripheral surface 14b of the fourth stretching roll 14.
  • the third stretching roll 12 and the fourth stretching roll 14 are positioned so that the gap G2 between the two rolls is smaller than the thickness T2 of the mixture sheet S supplied to the gap between the two rolls. Therefore, the mixture sheet S is stretched in the process of passing through the gap between the third stretching roll 12 and the fourth stretching roll 14.
  • the fifth stretch roll 16 is disposed downstream of the fourth stretch roll 14 in the conveying direction of the composite sheet S.
  • the fifth stretch roll 16 is positioned so that its rotation axis 16a is parallel to the rotation axis 14a of the fourth stretch roll 14, and is adjacent to the fourth stretch roll 14 at a predetermined interval.
  • the fourth stretch roll 14 and the fifth stretch roll 16 rotate in opposite directions with the composite sheet S sandwiched between them, thereby conveying the composite sheet S downstream.
  • the composite sheet S supported by the peripheral surface 14b of the fourth stretch roll 14 passes through the gap between the fourth stretch roll 14 and the fifth stretch roll 16, and is transferred to the peripheral surface 16b of the fifth stretch roll 16.
  • the composite sheet S is then supported by the peripheral surface 16b and conveyed downstream. During conveyance, the composite sheet S is always maintained in contact with the peripheral surface 14b of the fourth stretch roll 14 and the peripheral surface 16b of the fifth stretch roll 16.
  • the mixture sheet S is also supported by the peripheral surface 12b of the third stretching roll 12.
  • the fifth stretching roll 16 is positioned so that the distance G3 between it and the fourth stretching roll 14 is smaller than the thickness T3 of the mixture sheet S supported by the peripheral surface 14b of the fourth stretching roll 14. Therefore, the mixture sheet S is stretched while passing through the gap between the fourth stretching roll 14 and the fifth stretching roll 16.
  • the manufacturing apparatus 1 may further have one or more stretching rolls downstream of the fifth stretching roll 16. It is also possible to combine stretching of the mixture sheet S by the difference in rotation speed between the fifth stretching roll 16 and the fourth stretching roll 14. Furthermore, the stretching of the mixture sheet S by the third stretching roll 12 and the fourth stretching roll 14 may be performed only by the difference in rotation speed between the two rolls.
  • the distance G3 between the fourth stretch roll 14 and the fifth stretch roll 16 is smaller than the thickness T3 of the composite sheet S that enters the gap between the two rolls. Therefore, when the composite sheet S passes through the gap between the fourth stretch roll 14 and the fifth stretch roll 16, the two rolls are subjected to a force that moves them away from each other. This causes the fourth stretch roll 14 and the fifth stretch roll 16 to be displaced slightly in the direction of moving away from each other.
  • the sixth stretch roll 18 is disposed on the same straight line as the other rolls downstream of the fifth stretch roll 16, when the fourth stretch roll 14 and the fifth stretch roll 16 are displaced away from each other, the fifth stretch roll 16 approaches the sixth stretch roll 18. This narrows the gap between the fifth stretch roll 16 and the sixth stretch roll 18, which may cause the thickness of the mixture sheet S to become non-uniform or the mixture sheet S to break. This may result in a deterioration in the quality of the mixture sheet S.
  • the third stretch roll 12, the fourth stretch roll 14, and the fifth stretch roll 16 are positioned as follows. That is, the three rolls are positioned relative to each other so that an imaginary line L3 passing through the rotation axis 12a of the third stretch roll 12 and the rotation axis 14a of the fourth stretch roll 14 and an imaginary line L4 passing through the rotation axis 14a of the fourth stretch roll 14 and the rotation axis 16a of the fifth stretch roll 16 extend in directions that intersect with each other.
  • the angle ⁇ 2 between the virtual lines L3 and L4 is 0° when the third stretching roll 12, the fourth stretching roll 14, and the fifth stretching roll 16 are aligned in this order on the same straight line, as in the first embodiment, the angle ⁇ 2 between the two virtual lines L3 and L4 is preferably 45° or more, and more preferably 90°.
  • the upper limit of the angle ⁇ 2 is set to a value at which the third stretching roll 12 and the fifth stretching roll 16 do not interfere with each other.
  • (Variation 1) 3A is a schematic diagram of a manufacturing apparatus 1 for a mixture sheet S according to Modification 1.
  • the storage unit 2 supplies the dry electrode mixture P from above in the vertical direction to the gap between the first forming roll 4 and the second forming roll 6.
  • the supply direction of the dry electrode mixture P is not limited to this embodiment.
  • the first forming roll 4 and the second forming roll 6 are arranged vertically, and the storage unit 2 may supply the dry electrode mixture P from the horizontal direction to the gap between the two forming rolls.
  • (Variation 2) 3B is a schematic diagram of the manufacturing apparatus 1 of the composite sheet S according to the modified example 2.
  • the manufacturing apparatus 1 according to the modified example 2 is obtained by providing a lamination mechanism to the manufacturing apparatus 1 according to each embodiment.
  • the manufacturing apparatus 1 includes a lamination roll 20 adjacent to the first stretching roll 8 at a predetermined interval.
  • the lamination roll 20 conveys a substrate B such as a current collector plate while supporting it on a peripheral surface 20b.
  • Examples of the substrate B include metal foils such as aluminum foil and copper foil.
  • the substrate B supported by the peripheral surface 20b of the lami roll 20 and the composite sheet S supported by the peripheral surface 8b of the first stretch roll 8 are both supplied into the gap between the first stretch roll 8 and the lami roll 20.
  • the two rolls then press the composite sheet S and the substrate B against each other. This results in the composite sheet S being laminated onto the substrate B, resulting in a continuous electrode plate.
  • the lami roll 20 is preferably positioned so that the virtual line L2 and the virtual line passing through the rotation axis 8a of the first stretch roll 8 and the rotation axis of the lami roll 20 extend in a direction that intersects with each other.
  • the embodiment may be specified by the items described below.
  • An apparatus (1) for producing a composite sheet (S). [Second Item] a third stretching roll (12) and a fourth stretching roll (14) adjacent to each other with a predetermined gap therebetween, the third stretching roll (12) and the fourth stretching roll (14) passing a mixture sheet (S) made of a particulate dry electrode mixture (P) through a gap between the two rolls to stretch it, and the fourth stretching roll (14) supporting and transporting the mixture sheet (S) with a peripheral surface (14b); a fifth stretching roll (16) that is disposed such that a gap (G3) between itself and the fourth stretching roll (14) is smaller than a thickness (T3) of the mixture sheet (S) supported by a peripheral surface (14b) of the fourth stretching roll (14) and that stretches the mixture sheet (S) passing through a gap between itself and the fourth stretching roll (14);
  • the third stretching roll (12), the fourth stretching roll (14) and the fifth stretching roll (16) are positioned relative to each other such that a virtual line (L3) passing through the rotation axis (12a) of
  • An apparatus (1) for producing a composite sheet (S).
  • the angle ( ⁇ 1, ⁇ 2) between the two virtual lines (L1, L2, L3, L4) is 45° or more.
  • Item 1 A manufacturing apparatus (1) according to item 1 or 2.
  • [Fourth Item] The angle ( ⁇ 1, ⁇ 2) between the two virtual lines (L1, L2, L3, L4) is 90°. 4. The manufacturing apparatus according to any one of the first to third items.
  • This disclosure can be used in manufacturing equipment for composite sheets.

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Abstract

合剤シートＳの製造装置１は、粒子状の乾式電極合剤Ｐをシート状に圧縮して合剤シートＳを成形し、第２成形ロール６が周面６ｂで合剤シートＳを支持して搬送する第１成形ロール４および第２成形ロール６と、第２成形ロール６との間隔Ｇ１が第２成形ロール６が支持する合剤シートＳの厚みＴ１より小さくなるように配置されて合剤シートＳを延伸する第１延伸ロール８とを備える。第１成形ロール４、第２成形ロール６および第１延伸ロール８は、第１成形ロール４の回転軸４ａおよび第２成形ロール６の回転軸６ａを通る仮想線Ｌ１と、第２成形ロール６の回転軸６ａおよび第１延伸ロール８の回転軸８ａを通る仮想線Ｌ２とが互いに交わる方向に延びるよう互いの位置関係が定められる。

Description

合剤シートの製造装置
　本開示は、合剤シートの製造装置に関する。
　特許文献１には、乾式電極の製造に用いられるマルチロールシステムが記載されている。このシステムは一列に並んだ複数のロールを備え、粉体ホッパーから一対のロールの隙間に乾式電極合剤を供給して合剤シートを成形し、成形した合剤シートを各ロールの周面で支持しながら延伸している。
米国特許出願公開第２０２０／０２２７７２２号明細書
　本発明者らは、合剤シートの製造装置について鋭意検討を重ねた結果、従来の装置には合剤シートの品質向上を図る余地があることを認識するに至った。
　本開示はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的は、合剤シートの品質向上を図るための技術を提供することにある。
　本開示のある態様は、合剤シートの製造装置である。この装置は、所定の間隔をあけて互いに隣接する第１成形ロールおよび第２成形ロールであって、当該２つのロールの隙間に供給される粒子状の乾式電極合剤をシート状に圧縮して合剤シートを成形し、第２成形ロールが周面で合剤シートを支持して搬送する第１成形ロールおよび第２成形ロールと、第２成形ロールとの間隔が第２成形ロールの周面で支持される合剤シートの厚みより小さくなるように配置され、第２成形ロールとの隙間を通過する合剤シートを延伸する第１延伸ロールと、を備える。第１成形ロール、第２成形ロールおよび第１延伸ロールは、第１成形ロールの回転軸および第２成形ロールの回転軸を通る仮想線と、第２成形ロールの回転軸および第１延伸ロールの回転軸を通る仮想線とが互いに交わる方向に延びるよう互いの位置関係が定められる。
　本開示の他の態様は、合剤シートの製造装置である。この装置は、所定の間隔をあけて互いに隣接する第３延伸ロールおよび第４延伸ロールであって、粒子状の乾式電極合剤で構成される合剤シートを当該２つのロールの隙間に通して延伸し、第４延伸ロールが周面で合剤シートを支持して搬送する第３延伸ロールおよび第４延伸ロールと、第４延伸ロールとの間隔が第４延伸ロールの周面で支持される合剤シートの厚みより小さくなるように配置され、第４延伸ロールとの隙間を通過する合剤シートを延伸する第５延伸ロールと、を備える。第３延伸ロール、第４延伸ロールおよび第５延伸ロールは、第３延伸ロールの回転軸および第４延伸ロールの回転軸を通る仮想線と、第４延伸ロールの回転軸および第５延伸ロールの回転軸を通る仮想線とが互いに交わる方向に延びるよう互いの位置関係が定められる。
　以上の構成要素の任意の組合せ、本開示の表現を方法、装置、システムなどの間で変換したものもまた、本開示の態様として有効である。
　本開示によれば、合剤シートの品質向上を図ることができる。
実施の形態１に係る合剤シートの製造装置の模式図である。 実施の形態２に係る合剤シートの製造装置の模式図である。 図３（Ａ）は、変形例１に係る合剤シートの製造装置の模式図である。図３（Ｂ）は、変形例２に係る合剤シートの製造装置の模式図である。
　以下、本開示を好適な実施の形態をもとに図面を参照しながら説明する。実施の形態は、本開示を限定するものではなく例示であって、実施の形態に記述されるすべての特徴やその組み合わせは、必ずしも本開示の本質的なものであるとは限らない。各図面に示される同一または同等の構成要素、部材、処理には、同一の符号を付するものとし、適宜重複した説明は省略する。また、各図に示す各部の縮尺や形状は、説明を容易にするために便宜的に設定されており、特に言及がない限り限定的に解釈されるものではない。また、本明細書または請求項中に「第１」、「第２」等の用語が用いられる場合には、特に言及がない限りこの用語はいかなる順序や重要度を表すものでもなく、ある構成と他の構成とを区別するためのものである。また、各図面において実施の形態を説明する上で重要ではない部材の一部は省略して表示する。
（実施の形態１）
　図１は、実施の形態１に係る合剤シートＳの製造装置１の模式図である。合剤シートＳの製造装置１は、貯留部２と、第１成形ロール４と、第２成形ロール６と、第１延伸ロール８とを備える。貯留部２は、例えばホッパーおよびフィーダーの組み合わせ等の公知の構造を有し、合剤シートＳの原材料となる粒子状（粉体状）の乾式電極合剤Ｐを貯留する。乾式電極合剤Ｐの平均粒径は、例えば５μｍ以上５０μｍ以下である。本開示において、平均粒径は、レーザー回折・散乱法によって求めた粒度分布における積算値５０％での粒径を意味する。
　乾式電極合剤Ｐは、電極活物質と、必要に応じて導電剤、結着材（バインダ）および溶媒とを含む。一般的なリチウムイオン二次電池の場合、電極活物質は、正極であればコバルト酸リチウムやリン酸鉄リチウム等であり、負極であれば黒鉛等である。また、導電剤は、黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック等である。結着材は、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶｄＦ）等である。溶媒は、乾式電極合剤Ｐが負極に用いられる場合、水；エタノール等のアルコール類；Ｎ－メチルピロリドン（ＮＭＰ）；トルエン；ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）；エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）等が例示される。また、溶媒は、乾式電極合剤Ｐが正極に用いられる場合、Ｎ，Ｎ－ジメチルアミノプロピルアミン、ジエチレントリアミンなどのアミン系溶媒；テトラヒドロフランなどのエーテル系溶媒；メチルエチルケトンなどのケトン系溶媒；酢酸メチルなどのエステル系溶媒；ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドンなどのアミド系溶媒が例示される。乾式電極合剤Ｐは、結着材の含有量と溶媒の含有量との合計が乾式電極合剤Ｐの全質量に対して１０質量％以下、あるいは５質量％以下、あるいは３質量％以下、あるいは０．１質量％、あるいは実質的に０％である。したがって、合剤シートＳの乾燥炉を省略することができる。
　第１成形ロール４および第２成形ロール６は、貯留部２の粉体出口に配置される。第１成形ロール４および第２成形ロール６は、それぞれの回転軸４ａ，６ａが互いに平行になるよう姿勢が定められ、所定の間隔をあけて互いに隣接する。第２成形ロール６は、第１成形ロール４よりも合剤シートＳの搬送方向の下流側に配置される。第１成形ロール４および第２成形ロール６の隙間には、貯留部２から乾式電極合剤Ｐが供給される。一例としての第１成形ロール４および第２成形ロール６は、フィーダーのフィードロールとしても機能し、貯留部２内の乾式電極合剤Ｐを第１成形ロール４の周面４ｂおよび第２成形ロール６の周面６ｂに乗せて２つの成形ロールの隙間に供給する。
　第１成形ロール４および第２成形ロール６は、互いに逆方向に回転し、隙間に供給される乾式電極合剤Ｐをシート状に圧縮する。これにより、合剤シートＳが成形される。合剤シートＳは、第１成形ロール４および第２成形ロール６の隙間から連続的に送り出される。したがって、合剤シートＳは、搬送方向に長い帯状である。合剤シートＳは、第２成形ロール６の周面６ｂで支持されながら、下流側に搬送される。
　第１延伸ロール８は、第２成形ロール６よりも合剤シートＳの搬送方向の下流側に配置される。第１延伸ロール８は、回転軸８ａが第２成形ロール６の回転軸６ａと平行になるよう姿勢が定められて、第２成形ロール６と所定の間隔で隣接する。第２成形ロール６および第１延伸ロール８は、合剤シートＳを挟んで互いに逆方向に回転することで、合剤シートＳを下流側に送ることができる。第２成形ロール６の周面６ｂで支持される合剤シートＳは、第２成形ロール６および第１延伸ロール８の隙間を通り、第１延伸ロール８の周面８ｂに受け渡される。そして、周面８ｂで支持されて下流側に搬送される。搬送中の合剤シートＳは、第２成形ロール６の周面６ｂおよび第１延伸ロール８の周面８ｂに接した状態が常に維持される。
　第１延伸ロール８は、第２成形ロール６との間隔Ｇ１（隙間の寸法）が第２成形ロール６の周面６ｂで支持される合剤シートＳの厚みＴ１より小さくなるように配置される。このため、合剤シートＳは、第２成形ロール６と第１延伸ロール８との隙間を通過する過程で延伸される。当該構成では第２成形ロール６も延伸ロールとして機能していると解釈できる。周面６ｂで支持される合剤シートＳの厚みＴ１、換言すれば２つの成形ロールの隙間より下流側で且つ第２成形ロール６および第１延伸ロール８の隙間より上流側に位置する合剤シートＳの厚みは、例えば３００μｍ以上である。当該合剤シートＳの厚みが３００μｍ以上であるとき、合剤シートＳが第２成形ロール６と第１延伸ロール８との隙間を通過する際に、後述する両ロールの変位が起こりやすい。
　なお、製造装置１は、第１延伸ロール８よりも下流側に、さらに１つ以上の延伸ロールを有してもよい。また、第１延伸ロール８と第２成形ロール６との回転速度差による合剤シートＳの延伸を組み合わせることもできる。一例として合剤シートＳは、目標厚みまで延伸された後に集電板（図示せず）に積層される。そして、複数の電極板に個片化されて、二次電池やキャパシタ等の蓄電装置に用いられる。合剤シートＳの目標厚みは、例えば２００μｍ以下である。
　上述のように、第２成形ロール６および第１延伸ロール８の間隔Ｇ１は、当該２つのロールの隙間に進入する合剤シートＳの厚みＴ１よりも小さい。このため、第２成形ロール６および第１延伸ロール８の隙間を合剤シートＳが通過する際、当該２つのロールには、互いに離間する方向の力がかかる。これにより、第２成形ロール６および第１延伸ロール８は、僅かながらも互いに離間する方向に変位し得る。
　図１において仮想線で示すように、第１成形ロール４、第２成形ロール６および第１延伸ロール８がこの順で同一直線上に配置される場合、第２成形ロール６および第１延伸ロール８が互いに離間する方向に変位すると、第２成形ロール６が第１成形ロール４に近づくことになる。これにより、第１成形ロール４および第２成形ロール６の隙間が狭まり、成形される合剤シートＳの厚みが不均一になり得る。また、当該隙間が過度に狭まれば、合剤シートＳが破断し得る。この結果、合剤シートＳの品質低下を引き起こし得る。
　また、第１延伸ロール８の下流側において、第２延伸ロール１０が他のロールと同一直線上に配置されている場合、第２成形ロール６および第１延伸ロール８が互いに離間する方向に変位すると、第１延伸ロール８が第２延伸ロール１０に近づくことになる。これにより、第１延伸ロール８および第２延伸ロール１０の隙間が狭まり、合剤シートＳの厚みが不均一になり得る。また、合剤シートＳが過度に圧延されてしまい、合剤シートＳが破断し得る。この結果、合剤シートＳの品質低下を引き起こし得る。
　合剤シートＳは、乾式電極合剤Ｐで構成される。乾式電極合剤Ｐは、湿式電極合剤に比べて溶媒や結着材の含有量が低い。また、乾式電極合剤Ｐは、硬質の金属酸化物を含み得る。さらに、合剤シートＳは、目標厚みが２００μｍ以下と極めて薄い。したがって、合剤シートＳは、外力を受けても弾性変形しにくい。このため、第２成形ロール６や第１延伸ロール８の変位が合剤シートＳの厚みに大きく影響し、当該変位によって厚みの不均一化や破断が起こりやすい。
　これに対し、本実施の形態の製造装置１では、第１成形ロール４、第２成形ロール６および第１延伸ロール８の配置が以下のように定められている。すなわち、これら３つのロールは、第１成形ロール４の回転軸４ａおよび第２成形ロール６の回転軸６ａを通る仮想線Ｌ１と、第２成形ロール６の回転軸６ａおよび第１延伸ロール８の回転軸８ａを通る仮想線Ｌ２とが互いに交わる方向に延びるように、互いの位置関係が定められている。
　これにより、第２成形ロール６が変位する方向を第１成形ロール４に近づく方向からずらすことができる。このため、第２成形ロール６の変位によって第１成形ロール４および第２成形ロール６の隙間が狭まることを抑制することができる。よって、合剤シートＳの厚みの不均一化や合剤シートＳの破断を抑制でき、合剤シートＳの品質向上を図ることができる。また、例えば第１延伸ロール８と第２延伸ロール１０とが仮想線Ｌ１に対し平行に配置される場合に、第１延伸ロール８が変位する方向を第２延伸ロール１０に近づく方向からずらすことができる。このため、第１延伸ロール８の変位によって第１延伸ロール８および第２延伸ロール１０の隙間が狭まることを抑制することができる。よって、合剤シートＳの厚みの不均一化や合剤シートＳの破断を抑制でき、合剤シートＳの品質向上を図ることができる。なお、第１延伸ロール８および第２延伸ロール１０の直径は、同一でも異なってもよい。
　第１成形ロール４、第２成形ロール６および第１延伸ロール８がこの順で同一直線上に並ぶ場合における仮想線Ｌ１および仮想線Ｌ２のなす角度θ１を０°とするとき、好ましくは、２つの仮想線Ｌ１，Ｌ２のなす角度θ１は、４５°以上である。これにより、２つの成形ロールの隙間や２つの延伸ロールの隙間が狭まることをより抑制することができる。より好ましくは、２つの仮想線Ｌ１，Ｌ２のなす角度θ１は、９０°である。これにより、２つの成形ロールの隙間や２つの延伸ロールの隙間が狭まることをより一層抑制することができる。なお、角度θ１の上限は、第１成形ロール４と第１延伸ロール８とが互いに干渉しない値に定められる。
（実施の形態２）
　本実施の形態に係る製造装置１は、実施の形態１における２つの成形ロールおよび１つの延伸ロールが３つの延伸ロールに置き換えられた点を除き、実施の形態１と共通の構成を有する。以下、本実施の形態に係る製造装置１について実施の形態１と異なる構成を中心に説明し、共通する構成については簡単に説明するか、あるいは説明を省略する。
　図２は、実施の形態２に係る合剤シートＳの製造装置１の模式図である。合剤シートＳの製造装置１は、第３延伸ロール１２と、第４延伸ロール１４と、第５延伸ロール１６とを備える。第３延伸ロール１２および第４延伸ロール１４は、それぞれの回転軸１２ａ，１４ａが互いに平行になるよう姿勢が定められ、所定の間隔をあけて互いに隣接する。第４延伸ロール１４は、第３延伸ロール１２よりも合剤シートＳの搬送方向の下流側に配置される。第３延伸ロール１２および第４延伸ロール１４の隙間には、粒子状の乾式電極合剤Ｐで構成される合剤シートＳが供給される。合剤シートＳは、例えば実施の形態１と同様の方法で成形される。
　第３延伸ロール１２および第４延伸ロール１４は、互いに逆方向に回転し、隙間に供給される合剤シートＳを下流側に搬送する。合剤シートＳは、第４延伸ロール１４の周面１４ｂで支持されながら下流側に搬送される。第３延伸ロール１２および第４延伸ロール１４は、両ロールの間隔Ｇ２が両ロールの隙間に供給される合剤シートＳの厚みＴ２より小さくなるように配置される。このため、合剤シートＳは、第３延伸ロール１２と第４延伸ロール１４との隙間を通過する過程で延伸される。
　第５延伸ロール１６は、第４延伸ロール１４よりも合剤シートＳの搬送方向の下流側に配置される。第５延伸ロール１６は、回転軸１６ａが第４延伸ロール１４の回転軸１４ａと平行になるよう姿勢が定められて、第４延伸ロール１４と所定の間隔で隣接する。第４延伸ロール１４および第５延伸ロール１６は、合剤シートＳを挟んで互いに逆方向に回転することで、合剤シートＳを下流側に搬送する。第４延伸ロール１４の周面１４ｂで支持される合剤シートＳは、第４延伸ロール１４および第５延伸ロール１６の隙間を通り、第５延伸ロール１６の周面１６ｂに受け渡される。そして、周面１６ｂで支持されて下流側に搬送される。搬送中の合剤シートＳは、第４延伸ロール１４の周面１４ｂおよび第５延伸ロール１６の周面１６ｂに接した状態が常に維持される。なお、本実施の形態では、合剤シートＳは第３延伸ロール１２の周面１２ｂでも支持されている。
　第５延伸ロール１６は、第４延伸ロール１４との間隔Ｇ３が第４延伸ロール１４の周面１４ｂで支持される合剤シートＳの厚みＴ３より小さくなるように配置される。このため、合剤シートＳは、第４延伸ロール１４と第５延伸ロール１６の隙間を通過する過程で延伸される。
　なお、製造装置１は、第５延伸ロール１６よりも下流側にさらに１つ以上の延伸ロールを有してもよい。また、第５延伸ロール１６と第４延伸ロール１４との回転速度差による合剤シートＳの延伸を組み合わせることもできる。また、第３延伸ロール１２および第４延伸ロール１４による合剤シートＳの延伸は、両ロールの回転速度差のみによって実施されてもよい。
　上述のように、第４延伸ロール１４および第５延伸ロール１６の間隔Ｇ３は、当該２つのロールの隙間に進入する合剤シートＳの厚みＴ３よりも小さい。このため、第４延伸ロール１４および第５延伸ロール１６の隙間を合剤シートＳが通過する際、当該２つのロールには、互いに離間する方向の力がかかる。これにより、第４延伸ロール１４および第５延伸ロール１６は、僅かながらも互いに離間する方向に変位し得る。
　図２において仮想線で示すように、第３延伸ロール１２～第５延伸ロール１６がこの順で同一直線上に配置される場合、第４延伸ロール１４および第５延伸ロール１６が互いに離間する方向に変位すると、第４延伸ロール１４が第３延伸ロール１２に近づくことになる。これにより、第３延伸ロール１２および第４延伸ロール１４の隙間が狭まり、合剤シートＳの厚みの不均一化や合剤シートＳの破断が起こり得る。この結果、合剤シートＳの品質低下を引き起こし得る。
　また、第５延伸ロール１６の下流側において、第６延伸ロール１８が他のロールと同一直線上に配置されている場合、第４延伸ロール１４および第５延伸ロール１６が互いに離間する方向に変位すると、第５延伸ロール１６が第６延伸ロール１８に近づくことになる。これにより、第５延伸ロール１６および第６延伸ロール１８の隙間が狭まり、合剤シートＳの厚みの不均一化や合剤シートＳの破断が起こり得る。この結果、合剤シートＳの品質低下を引き起こし得る。
　これに対し、本実施の形態の製造装置１では、第３延伸ロール１２、第４延伸ロール１４および第５延伸ロール１６の配置が以下のように定められている。すなわち、３つのロールは、第３延伸ロール１２の回転軸１２ａおよび第４延伸ロール１４の回転軸１４ａを通る仮想線Ｌ３と、第４延伸ロール１４の回転軸１４ａおよび第５延伸ロール１６の回転軸１６ａを通る仮想線Ｌ４とが互いに交わる方向に延びるように、互いの位置関係が定められている。
　これにより、第４延伸ロール１４の変位によって第３延伸ロール１２および第４延伸ロール１４の隙間が狭まることを抑制することができる。よって、合剤シートＳの厚みの不均一化や合剤シートＳの破断を抑制でき、合剤シートＳの品質向上を図ることができる。また、例えば第５延伸ロール１６と第６延伸ロール１８とが仮想線Ｌ３に対し平行に配置される場合に、第５延伸ロール１６の変位によって第５延伸ロール１６および第６延伸ロール１８の隙間が狭まることを抑制することができる。よって、合剤シートＳの厚みの不均一化や合剤シートＳの破断を抑制でき、合剤シートＳの品質向上を図ることができる。なお、第３延伸ロール１２～第６延伸ロール１８の直径は、同一でも異なってもよい。
　第３延伸ロール１２、第４延伸ロール１４および第５延伸ロール１６がこの順で同一直線上に並ぶ場合における仮想線Ｌ３および仮想線Ｌ４のなす角度θ２を０°とするとき、実施の形態１と同様に、２つの仮想線Ｌ３，Ｌ４のなす角度θ２は、４５°以上であることが好ましく、９０°であることがより好ましい。なお、角度θ２の上限は、第３延伸ロール１２と第５延伸ロール１６とが互いに干渉しない値に定められる。
　以上、本開示の実施の形態について詳細に説明した。前述した実施の形態は、本開示を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施の形態の内容は、本開示の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された本開示の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。設計変更が加えられた新たな実施の形態は、組み合わされる実施の形態および変形それぞれの効果をあわせもつ。前述の実施の形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「本実施の形態の」、「本実施の形態では」等の表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。各実施の形態に含まれる構成要素の任意の組み合わせも、本開示の態様として有効である。図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。
（変形例１）
　図３（Ａ）は、変形例１に係る合剤シートＳの製造装置１の模式図である。実施の形態１に係る製造装置１では、第１成形ロール４および第２成形ロール６の隙間に対し、貯留部２が鉛直方向上方から乾式電極合剤Ｐを供給している。しかしながら、乾式電極合剤Ｐの供給方向は、この態様に限定されない。例えば、変形例１に係る製造装置１のように、第１成形ロール４および第２成形ロール６が上下に配置され、２つの成形ロールの隙間に対して貯留部２が水平方向から乾式電極合剤Ｐを供給してもよい。
（変形例２）
　図３（Ｂ）は、変形例２に係る合剤シートＳの製造装置１の模式図である。変形例２に係る製造装置１は、各実施の形態に係る製造装置１にラミネート機構を設けたものである。以下、一例として実施の形態１に係る製造装置１にラミネート機構を設けた場合について説明する。すなわち、製造装置１は、第１延伸ロール８と所定の間隔をあけて隣接するラミロール２０を備える。ラミロール２０は、集電板等の基材Ｂを周面２０ｂで支持しながら搬送する。基材Ｂとしては、アルミ箔や銅箔等の金属箔が例示される。
　ラミロール２０の周面２０ｂで支持される基材Ｂと、第１延伸ロール８の周面８ｂで支持される合剤シートＳとは、ともに第１延伸ロール８およびラミロール２０の隙間に供給される。そして、当該２つのロールによって合剤シートＳおよび基材Ｂが互いに押し付けられる。これにより、基材Ｂに合剤シートＳが積層されて、電極板の連続体が得られる。好ましくはラミロール２０は、仮想線Ｌ２と、第１延伸ロール８の回転軸８ａおよびラミロール２０の回転軸を通る仮想線とが互いに交わる方向に延びるように配置される。
　実施の形態は、以下に記載する項目によって特定されてもよい。
［第１項目］
　所定の間隔をあけて互いに隣接する第１成形ロール（４）および第２成形ロール（６）であって、当該２つのロールの隙間に供給される粒子状の乾式電極合剤（Ｐ）をシート状に圧縮して合剤シート（Ｓ）を成形し、第２成形ロール（６）が周面（６ｂ）で合剤シート（Ｓ）を支持して搬送する第１成形ロール（４）および第２成形ロール（６）と、
　第２成形ロール（６）との間隔（Ｇ１）が第２成形ロール（６）の周面（６ｂ）で支持される合剤シート（Ｓ）の厚み（Ｔ１）より小さくなるように配置され、第２成形ロール（６）との隙間を通過する合剤シート（Ｓ）を延伸する第１延伸ロール（８）と、を備え、
　第１成形ロール（４）、第２成形ロール（６）および第１延伸ロール（８）は、第１成形ロール（４）の回転軸（４ａ）および第２成形ロール（６）の回転軸（６ｂ）を通る仮想線（Ｌ１）と、第２成形ロール（６）の回転軸（６ａ）および第１延伸ロール（８）の回転軸（８ａ）を通る仮想線（Ｌ２）とが互いに交わる方向に延びるよう互いの位置関係が定められる、
合剤シート（Ｓ）の製造装置（１）。
［第２項目］
　所定の間隔をあけて互いに隣接する第３延伸ロール（１２）および第４延伸ロール（１４）であって、粒子状の乾式電極合剤（Ｐ）で構成される合剤シート（Ｓ）を当該２つのロールの隙間に通して延伸し、第４延伸ロール（１４）が周面（１４ｂ）で合剤シート（Ｓ）を支持して搬送する第３延伸ロール（１２）および第４延伸ロール（１４）と、
　第４延伸ロール（１４）との間隔（Ｇ３）が第４延伸ロール（１４）の周面（１４ｂ）で支持される合剤シート（Ｓ）の厚み（Ｔ３）より小さくなるように配置され、第４延伸ロール（１４）との隙間を通過する合剤シート（Ｓ）を延伸する第５延伸ロール（１６）と、を備え、
　第３延伸ロール（１２）、第４延伸ロール（１４）および第５延伸ロール（１６）は、第３延伸ロール（１２）の回転軸（１２ａ）および第４延伸ロール（１４）の回転軸（１４ａ）を通る仮想線（Ｌ３）と、第４延伸ロール（１４）の回転軸（１４ａ）および第５延伸ロール（１６）の回転軸（１６ａ）を通る仮想線（Ｌ４）とが互いに交わる方向に延びるよう互いの位置関係が定められる、
合剤シート（Ｓ）の製造装置（１）。
［第３項目］
　２つの仮想線（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４）のなす角度（θ１，θ２）は４５°以上である、
第１項目または第２項目に記載の製造装置（１）。
［第４項目］
　２つの仮想線（Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４）のなす角度（θ１，θ２）は９０°である、
第１項目乃至第３項目のいずれかに記載の製造装置。
　本開示は、合剤シートの製造装置に利用することができる。
　　１　製造装置、　４　第１成形ロール、　４ａ，６ａ，８ａ，１２ａ，１４ａ，１６ａ　回転軸、　６　第２成形ロール、　６ｂ，８ｂ，１４ｂ，１６ｂ　周面、　８　第１延伸ロール、　１２　第３延伸ロール、　１４　第４延伸ロール、　１６　第５延伸ロール、Ｇ１，Ｇ３　間隔、　Ｌ１，Ｌ２，Ｌ３，Ｌ４　仮想線、　Ｐ　乾式電極合剤、　Ｓ　合剤シート、　Ｔ１，Ｔ３　厚み。

Claims (4)

  1. 　所定の間隔をあけて互いに隣接する第１成形ロールおよび第２成形ロールであって、当該２つのロールの隙間に供給される粒子状の乾式電極合剤をシート状に圧縮して合剤シートを成形し、前記第２成形ロールが周面で前記合剤シートを支持して搬送する第１成形ロールおよび第２成形ロールと、
    　前記第２成形ロールとの間隔が前記第２成形ロールの周面で支持される前記合剤シートの厚みより小さくなるように配置され、前記第２成形ロールとの隙間を通過する前記合剤シートを延伸する第１延伸ロールと、を備え、
    　前記第１成形ロール、前記第２成形ロールおよび前記第１延伸ロールは、前記第１成形ロールの回転軸および前記第２成形ロールの回転軸を通る仮想線と、前記第２成形ロールの回転軸および前記第１延伸ロールの回転軸を通る仮想線とが互いに交わる方向に延びるよう互いの位置関係が定められる、
    合剤シートの製造装置。
  2. 　所定の間隔をあけて互いに隣接する第３延伸ロールおよび第４延伸ロールであって、粒子状の乾式電極合剤で構成される合剤シートを当該２つのロールの隙間に通して延伸し、前記第４延伸ロールが周面で前記合剤シートを支持して搬送する第３延伸ロールおよび第４延伸ロールと、
    　第４延伸ロールとの間隔が前記第４延伸ロールの周面で支持される前記合剤シートの厚みより小さくなるように配置され、前記第４延伸ロールとの隙間を通過する前記合剤シートを延伸する第５延伸ロールと、を備え、
    　前記第３延伸ロール、前記第４延伸ロールおよび前記第５延伸ロールは、前記第３延伸ロールの回転軸および前記第４延伸ロールの回転軸を通る仮想線と、前記第４延伸ロールの回転軸および前記第５延伸ロールの回転軸を通る仮想線とが互いに交わる方向に延びるよう互いの位置関係が定められる、
    合剤シートの製造装置。
  3. 　２つの前記仮想線のなす角度は４５°以上である、
    請求項１または２に記載の製造装置。
  4. 　２つの前記仮想線のなす角度は９０°である、
    請求項３に記載の製造装置。
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