CN108501521A - 一种印品烫金电化铝斜穿装置及工艺 - Google Patents

一种印品烫金电化铝斜穿装置及工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种印品烫金电化铝斜穿装置及工艺，包括给纸台、输纸平台、电化铝斜穿机构、收纸台和烫金机，电化铝斜穿机构包括安装时中轴线与走纸方向成2°～6°的夹角的放箔轴、送箔辊、复卷辊、收箔轴和导向辊，电化铝箔从放箔轴出发，穿绕过送箔辊、导向辊、复卷辊，最后由收箔轴回收；其工艺包括以下步骤：A、电化铝箔的安装；B、烫印版的制作与安装；C、电化铝箔跳步的设置；D、设定烫金机的烫金温度、烫金压力和烫金速度，启动烫金机对印品进行烫金，使电化铝箔在印品上形成烫金图案。本发明提供了一种能够一次性完成烫金工艺，成本低、工效高、产品合格率高、适用于匀步走箔的印品烫金电化铝斜穿装置及工艺。

Description

一种印品烫金电化铝斜穿装置及工艺
技术领域
本发明属于烫金工艺技术领域，具体涉及一种印品烫金电化铝斜穿装置及工艺。
背景技术
印品烫金原来的工艺纵向(与走纸方向平行)或横向(与走纸方向垂直)穿电化铝，幅宽为60mm的素面红电化铝由于宽度不够，无论是纵向或横向穿电化铝都不能一次性完成烫金工艺，需要做两次才能完成，电化铝消耗量大，生产效率低，产品合格率低；采用幅宽大的电化铝能够一次性完成烫金作业，但是电化铝消耗大，生产成本高。因此需要研制一种能够一次性完成烫金工艺，成本低、工效高、产品合格率高、适用于匀步走箔的印品烫金电化铝斜穿装置及工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够一次性完成烫金工艺，成本低、工效高、产品合格率高、适用于匀步走箔的印品烫金电化铝斜穿装置及工艺。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种印品烫金电化铝斜穿装置及工艺，包括给纸台、输纸平台、电化铝斜穿机构、收纸台和烫金机，其中：电化铝斜穿机构包括至少一根放箔轴、一根送箔辊、一根复卷辊、一根收箔轴以及若干根导向辊，放箔轴、送箔辊、复卷辊、收箔轴和导向辊的中轴线安装时与走纸方向成2°～6°的夹角，放箔轴上设置有放箔卷，收箔轴上设置有收箔卷，送箔辊和复卷辊均对应设置有压箔胶辊，电化铝箔从放箔卷出发，穿绕过送箔辊、导向辊、复卷辊，最后由收箔卷回收。
进一步地，烫金机底部设置有烫印版，烫印版上设置有8个浮雕图案，浮雕图案与印品烫金图案一致，图案区与空白区的落差为1～1.5mm，空白区通过斜面过渡到图案区，斜面的坡度为15°～30°。
进一步地，烫印版采用厚度为7mm或6.5mm的锌、黄铜、钢、铜或表面镀镍青铜板中的一种制成。
一种印品烫金电化铝斜穿装置及工艺，工艺包括以下步骤：
A、电化铝箔的安装：在放箔轴上设置四个缠绕有幅宽为60mm电化铝箔的放箔卷，将电化铝箔按铝箔的走向穿送，并通过压箔胶辊定位，使电化铝箔与走纸方向形成92°～96°的夹角；
B、烫印版的制作与安装：采用厚度为7mm或6.5mm的烫印版，在烫印版电子雕刻8个烫金图案，再用紧固件将烫印版固定在蜂窝底板上；
C、电化铝箔跳步的设置：电化铝跳步包括第一次跳步和第二次跳步，第一次跳步距离为烫金图案正投影在电化铝箔上的最大长度再加上2mm；第二次跳步的距离为第一次跳步的距离乘以2N再加上两组图标的空白长度；其中：N为两组烫金图标的距离除以第一次跳步距离的整数倍数；
D、烫印：设定烫金机的烫金温度、烫金压力和烫金速度，启动烫金机对印品进行烫金，使电化铝箔在印品上形成烫金图案。
进一步地，该印品两组烫金图标之间的N值为5，两组图标的空白长度为45mm，第一次跳步的距离设定为55mm，第二次跳步的距离设定为595mm。
进一步地，烫金温度为110℃～150℃。
进一步地，烫金压力6～9Pa。
进一步地，烫金速度为4000～5000张/小时。
本发明的有益效果是：通过设置电化铝斜穿机构斜穿电化铝箔，特制烫印版，并重新设置电化铝箔跳步，设定烫金机的烫金温度、烫金压力和烫金速度对印品进行烫金，能够一次性完成烫金工艺，成本低，工效高，产品合格率高。本发明改进的印品烫金电化铝斜穿工艺较原来工艺每万张印品电化铝消耗节约300米，且工效提高一倍，如果以每年500 万张印品的订单量计算，每年可节约电化铝150000米，折合9000平方米，以采购价格3.07 元/平方米，直接节约成本为27630元；节约工时46天，节约工时费5520元，以上两项每年可直接节约成本为33150元。间接成本节约为：工效提高，降低电能消耗，减少机械设备磨损，降低设备使用频率及老化程度。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为图1中电化铝斜穿机构的左视图。
图3为电化铝箔跳步设置的示意图。
图中：1-给纸台，2-印品，3-输纸平台，4-电化铝斜穿机构，41-收箔轴，42-收箔卷，43-复卷辊，44-送箔辊，45-放箔轴，46-放箔卷，47-压箔胶辊，48-导向辊，5-收纸台， 6-烫金机，61-烫印版。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明，实施例包括但不限制本发明保护范围。
实施例1
如图1-3所示，安装时将放箔轴45、送箔辊44、复卷辊43、收箔轴41和导向辊48的中轴线与走纸方向形成2°的夹角，在放箔轴45上设置四个缠绕有幅宽为60mm电化铝箔放箔卷46，收箔轴41上设置两个收箔卷42，将电化铝箔按铝箔的走向穿送，并通过压箔胶辊47定位，使电化铝箔与走纸方向形成92°的夹角；烫印版61设置为厚度为7mm或6.5mm，用电子雕刻8个烫金图案，再用紧固件将烫印版61固定在蜂窝底板上；在操作系统内设置电化铝箔的第一次跳步的距离为55mm，第二次为595mm，将烫金温度设置为110℃，烫金压力设置为6Pa，烫金速度设置为4000张/小时，启动烫金机6对印品2进行烫金，使电化铝箔在印品2上形成烫金图案。
实施例2
如图1-3所示，安装时将放箔轴45、送箔辊44、复卷辊43、收箔轴41和导向辊48的中轴线安装时与走纸方向形成4°的夹角，在放箔轴45上设置四个缠绕有幅宽为60mm电化铝箔放箔卷46，收箔轴41上设置两个收箔卷42，将电化铝箔按铝箔的走向穿送，并通过压箔胶辊47定位，使电化铝箔与走纸方向形成94°的夹角；烫印版61设置为厚度为7mm 或6.5mm，用电子雕刻8个烫金图案，再用紧固件将烫印版61固定在蜂窝底板上；在操作系统内设置电化铝箔的第一次跳步的距离为55mm，第二次为595mm，将烫金温度设置为 130℃，烫金压力设置为7.5Pa，烫金速度设置为4500张/小时，启动烫金机6对印品2进行烫金，使电化铝箔在印品2上形成烫金图案。
实施例3
如图1-3所示，安装时将放箔轴45、送箔辊44、复卷辊43、收箔轴41和导向辊48的中轴线安装时与走纸方向形成6°的夹角，在放箔轴45上设置四个缠绕有幅宽为60mm电化铝箔放箔卷46，收箔轴41上设置两个收箔卷42，将电化铝箔按铝箔的走向穿送，并通过压箔胶辊47定位，使电化铝箔与走纸方向形成96°的夹角；烫印版61设置为厚度为7mm 或6.5mm，用电子雕刻8个烫金图案，再用紧固件将烫印版61固定在蜂窝底板上；在操作系统内设置电化铝箔的第一次跳步的距离为55mm，第二次为595mm，将烫金温度设置为 150℃，烫金压力设置为9Pa，烫金速度设置为5000张/小时，启动烫金机6对印品2进行烫金，使电化铝箔在印品2上形成烫金图案。
实践证明：设置电化铝斜穿机构4斜穿电化铝箔，特制烫印版61，并重新设置电化铝箔跳步，设定烫金机6的烫金温度、烫金压力和烫金速度对印品2进行烫金，能够一次性完成烫金工艺，具有操作简便、提高工效、减轻劳力，降低消耗，增加效益的优点。

Claims (8)

1.一种印品烫金电化铝斜穿装置及工艺，包括给纸台(1)、输纸平台(3)、电化铝斜穿机构(4)、收纸台(5)和烫金机(6)，其特征在于：电化铝斜穿机构(4)包括至少一根放箔轴(45)、一根送箔辊(44)、一根复卷辊(43)、一根收箔轴(41)以及若干根导向辊(48)，放箔轴(45)、送箔辊(44)、复卷辊(43)、收箔轴(41)和导向辊(48)的中轴线安装时与走纸方向成2°～6°的夹角，放箔轴(45)上设置有放箔卷(46)，收箔轴(41)上设置有收箔卷(42)，送箔辊(44)和复卷辊(43)均对应设置有压箔胶辊(47)，电化铝箔从放箔卷(46)出发，穿绕过送箔辊(44)、导向辊(48)、复卷辊(43)，最后由收箔卷(42)回收。
2.根据权利要求1所述的一种印品烫金电化铝斜穿装置及工艺，其特征在于：烫金机(6)底部设置有烫印版(61)，烫印版(61)上设置有8个浮雕图案，浮雕图案与印品烫金图案一致，图案区与空白区的落差为1～1.5mm，空白区通过斜面过渡到图案区，斜面的坡度为15°～30°。
3.根据权利要求2所述的一种印品烫金电化铝斜穿装置及工艺，其特征在于：烫印版(61)采用厚度为7mm或6.5mm的锌、黄铜、钢、铜或表面镀镍青铜板中的一种制成。
4.根据权利要求1所述的一种印品烫金电化铝斜穿装置及工艺，其特征在于，工艺包括以下步骤：
A、电化铝箔的安装：在放箔轴上设置四个缠绕有幅宽为60mm电化铝箔的放箔卷，将电化铝箔按铝箔的走向穿送，并通过压箔胶辊定位，使电化铝箔与走纸方向形成92°～96°的夹角；
B、烫印版的制作与安装：采用厚度为7mm或6.5mm的烫印版，在烫印版上电子雕刻8个烫金图案，再用紧固件将烫印版固定在蜂窝底板上；
C、电化铝箔跳步的设置：电化铝跳步包括第一次跳步和第二次跳步，第一次跳步距离为烫金图案正投影在电化铝箔上的最大长度再加上2mm；第二次跳步的距离为第一次跳步的距离乘以2N再加上两组图标的空白长度；其中：N为两组烫金图标的距离除以第一次跳步距离的整数倍数；
D、烫印：设定烫金机的烫金温度、烫金压力和烫金速度，启动烫金机对印品进行烫金，使电化铝箔在印品上形成烫金图案。
5.根据权利要求4所述的一种印品烫金电化铝斜穿装置及工艺，其特征在于：该印品两组烫金图标之间的N值为5，两组图标的空白长度为45mm，第一次跳步的距离设定为55mm，第二次跳步的距离设定为595mm。
6.根据权利要求4所述的一种印品烫金电化铝斜穿装置及工艺，其特征在于：烫金温度为110℃～150℃。
7.根据权利要求4所述的一种印品烫金电化铝斜穿装置及工艺，其特征在于：烫金压力为6～9Pa。
8.根据权利要求4所述的一种印品烫金电化铝斜穿装置及工艺，其特征在于：烫金速度为4000～5000张/小时。
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