CN103921580A - 一种烫金电化铝斜拉方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烫金电化铝斜拉方法，根据烫金位间隔a、烫金位宽度b、长度c、电化铝上烫金痕迹的间隔d，按照公式计算出烫金电化铝的斜拉角度θ，并按照该角度在烫金机对电化铝进行烫金图案。本发明对于小图案烫金产品而言，可以大大增加电化铝的利用率，降低生产成本，同时能够缩短电化铝跳步拉箔的距离，有效增加了电化铝拉箔的稳定性，提高了生产效率。

Description

一种烫金电化铝斜拉方法

技术领域

本发明涉及电化铝烫印技术，具体涉及的是一种烫金电化铝斜拉方法。

背景技术

电化铝烫印是包装印刷中一道非常重要的印后加工工艺，主要是烫印图案、文字、线条以突出产品的名称、商标和品牌，以达到美化产品，提高包装产品档次的目的。电化铝烫印还常被用于精装书籍封面、烟盒、贺卡以及挂历等产品的印后加工。

目前电化铝的烫印过程如下：通过烫印版使电化铝受热，剥离层熔化，接着胶黏层也熔化，在压印时胶黏层与承印物黏合，着色层与涤纶片基层脱离，镀铝层和着色层留在承印物上。电化铝烫印时的宽度选择主要考虑以下三个因素：一、电化铝宽度比烫金图案大6～12mm，以确保生产时电化铝抖动不会造成残缺；二、单位面积上尽可能多的烫印图案，以最大限度节约电化铝；三、电化铝的最窄规格限定在25mm，以确保拉紧运转的稳定，不会出现折叠、断金的情况。由于烫金时常规拉电化铝方式为横向或纵向直拉，而电化铝宽度最窄一般为25mm，所以在烫金图案很小的情况下，横向或纵向直拉电化铝方式只使用到电化铝居中的部分，其两侧很大一部分电化铝则会被浪费，因此目前横向或纵向直拉电化铝的方式，在烫金图案宽度很小时，图案只能烫印电化铝中间部分，电化铝两侧的浪费比较严重，利用率较低，而且烫印的图案数量较少，生产效率不高。

发明内容

为此，本发明的目的在于提供一种烫金电化铝斜拉方法，以避免电化铝两侧浪费严重的问题，提高电化铝的利用率和烫印图案的生产效率。

本发明的目的是通过以下技术方案实现的。

一种烫金电化铝斜拉方法，包括：

计算斜拉角度：设纵向相邻的两个烫金位间隔为a，烫金位宽度为b，长度为c，电化铝上烫金痕迹的间隔为d，则根据公式计算出斜拉角度θ，并根据该斜拉角度θ对电化铝进行斜拉烫金。

优选地，当需要烫金的图案宽度小于20mm，且排版后同一列烫印图案的数量为n(n≥2)时，进行烫金电化铝斜拉；

优选地，计算出斜拉角度后，结合烫金机的尺寸确定电化铝放置的位置，且跳步幅度为c+1mm匀步。

优选地，确定电化铝宽度为nb+(b-1)+6mm。

本发明与现有技术相比，有益效果在于：本发明提供的烫金电化铝斜拉方法，根据烫金位间隔、烫金位宽度、长度以及电化铝上烫金痕迹的间隔计算出烫金电化铝的斜拉角度，并按照该角度在烫金机对电化铝进行烫金图案。本发明对于小图案烫金产品而言，可以大大增加电化铝的利用率，降低生产成本，同时能够缩短电化铝跳步拉箔的距离，有效增加了电化铝拉箔的稳定性，提高了生产效率。

附图说明

图1为烫金电化铝直拉烫印图案产品的效果示意图。

图2为本发明烫金电化铝斜拉烫印图案产品的效果示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的是一种烫金电化铝斜拉方法，主要用于解决目前采用直拉方式烫印图案只能利用电化铝居中部分，两侧部分电化铝浪费比较严重，利用率较低，以及烫印图案数量较少，生产效率不高的问题。

其中本发明所述烫金电化铝斜拉方法，首先判断需要烫印的图案形状是否能够使用斜拉方式生产，其判断标准为：当需要烫金的图案宽度小于20mm，且排版后同一列烫印图案的数量为n(n≥2)时，才能采用烫金电化铝斜拉；然后计算出斜拉角度：设纵向相邻的两个烫金位间隔为a，烫金位宽度为b，长度为c，电化铝上烫金痕迹的间隔为d，则根据公式计算出斜拉角度θ，计算出斜拉角度后，结合烫金机的尺寸确定电化铝放置的位置，且跳步幅度为c+1mm匀步；之后确定电化铝宽度为nb+(b-1)+6mm，最后则根据斜拉角度θ对电化铝进行斜拉烫金。

需要说明的是，当产品需要烫印多个不同图案时，必须注意不同条电化铝间的间隙是否足够(≥1.5mm)，斜拉的电化铝是否与其它直拉的电化铝重叠，如果发生重叠，则不能使用斜拉方式。

请参阅图1、图2所示，图1为烫金电化铝直拉烫印图案产品的效果示意图，图2为本发明烫金电化铝斜拉烫印图案产品的效果示意图。本发明实施例以香烟包装为例进行说明，该香烟包装的成品长度为80mm，所需烫金的图案宽6mm、长4mm，经过排版后，每三个烟包组成一列，即纵向每次烫印3个。如果电化铝使用纵向直拉式，通过计算，要做到电化铝不重叠需要跳15mm匀步，使用最低规格25mm电化铝(图1)；如果采用斜拉式，(每两列间隔取约2mm)取斜拉角度为6度，跳5mm匀步即可达到烫金要求。同样使用25mm电化铝，其烫印图案及效果见图2。

通过图1与图2的比较可知，采用直拉式烫印图案电化铝生产出来的产品图案数量要远远小于采用式斜拉式烫印图案电化铝生产的产品图案，而且整个电化铝的利用率也比斜拉式烫印图案电化铝的低。

本发明实施例以烟包订单10000箱，采用直拉与斜拉两种不同方式生产进行比较如下：

首先分析排版为横向6个烟包、纵向3个烟包，合计18拼版。

如果采用纵向直拉，则需要使用25mm*1200m的电化铝108卷，而如果本发明所述的斜拉方法，仅需要25mm*1200m电化铝36卷，每生产10000箱可节约电化铝72卷(注：不同产品因烫印图案和烫印位置不同，电化铝用量按实际情况核算)，由此可知，使用斜拉法可以大大节省电化铝，极大降低生产成本，提高生产效率。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种烫金电化铝斜拉方法，其特征在于： 

计算斜拉角度：设纵向相邻的两个烫金位间隔为a，烫金位宽度为b，长度为c，电化铝上烫金痕迹的间隔为d，则根据公式计算出斜拉角度θ，并根据该斜拉角度θ对电化铝进行斜拉烫金。 

2.根据权利要求1所述的烫金电化铝斜拉方法，其特征在于：当需要烫金的图案宽度小于20mm，且排版后同一列烫印图案的数量为n(n≥2)时，进行烫金电化铝斜拉。 

3.根据权利要求1所述的烫金电化铝斜拉方法，其特征在于：计算出斜拉角度后，结合烫金机的尺寸确定电化铝放置的位置，且跳步幅度为c+1mm匀步。 

4.根据权利要求1～2所述的烫金电化铝斜拉方法，其特征在于：确定电化铝宽度为nb+(b-1)+6mm。