CN211711966U - 一种塑料管材的输送台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料管材的输送台，属于塑料管材加工技术领域。它包括输送装置、输送驱动装置、输送导向装置，输送装置包括两个以上的输送机构，输送机构包括输送支承组件、输送下压组件，输送支承组件的两个输送支承部前后并列设置在输送支承台上，V型输送支承辊可转动设置在输送支承辊支座上，输送下压组件位于两个输送支承部的正上方，输送下压组件的V型输送下压辊可转动设置在输送下压辊支座上，输送传动链条环绕设置在输送驱动链轮和两个输送传动链轮上，输送导向装置的V型输送导向辊可转动设置在两个输送导向辊支板上。本实用新型能实现对塑料管材的平稳导向和输送，位置偏差小，有利于塑料管材的后续加工。

Description

一种塑料管材的输送台

技术领域

本实用新型涉及塑料管材加工技术领域，特别涉及一种塑料管材的输送台。

背景技术

塑料管材是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料。塑料管材作为化学建材的重要组成部分，以其优越的性能，卫生、环保、低耗等优点为用户所广泛接受，主要有UPVC排水管、UPVC给水管、铝塑复合管、聚乙烯PE给水管材、聚丙烯PPR热水管这几种。塑料管材的生产工序一般为：吸料、烘干、升温、挤出、冷却、定型、喷码、锯切、检验、入库等。塑料管材挤出成型过程分为三个阶段：一、原料塑化，即通过挤出机的加热和混炼，使固态原料变为均匀的粘性流体；二、成型，即在挤出机挤压部件的作用下，使熔融的物料以一定的压力和速度连续地通过成型机头，从而获得一定的断面形状；三、冷却定型，即通过定径、冷却处理方法使熔融的物料将已获得的形状固定下来，并变为固体状态的塑料管材。成型后的塑料管材需要输送到下个工序进行下一步加工，目前，塑料管材的输送一般都是输送带实现的，但是塑料管材通过输送带输送平稳性较差，很容易发生偏移，输送到下一个工位后经常因为位置偏差，而影响下一步的加工。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料管材的输送台，能实现对塑料管材的平稳导向和输送，位置偏差小，有利于塑料管材的后续加工。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种塑料管材的输送台，设置在塑料管材成型设备的一侧，它包括输送底座、输送侧支承板、输送支承台、输送下压支承板、输送支承导向梁、输送装置、输送驱动装置、输送导向装置，所述输送侧支承板对称设置在输送底座的左右两侧，所述输送支承台安装在两个输送侧支承板之间，并且输送支承台位于塑料管材成型设备的一侧，所述输送下压支承板安装在塑料管材成型设备上，并且输送下压支承板位于输送支承台的上方，所述输送支承导向梁的数量为三个以上，并且前后方向等距设置在两个输送侧支承板上，所述输送装置包括两个以上的输送机构，所述输送机构包括输送支承组件、输送下压组件，所述输送支承组件包括两个输送支承部，两个输送支承部前后并列设置在输送支承台上，所述输送支承部包括输送支承辊支座、V型输送支承辊，所述输送支承辊支座安装在输送支承台上，所述V型输送支承辊可转动设置在输送支承辊支座上，输送下压组件位于两个输送支承部的正上方，所述输送下压组件包括V型输送下压辊、输送下压辊支座、输送下压气缸，所述输送下压气缸的缸体安装在输送下压支承板上，所述输送下压气缸的活塞杆下端和输送下压辊支座连接，所述V型输送下压辊可转动设置在输送下压辊支座上，所述输送驱动装置包括输送驱动电机、输送驱动支轴、输送驱动链轮、输送传动链轮、输送传动链条，所述输送驱动支轴可转动设置在两个输送侧支承板上，所述输送驱动电机安装在输送侧支承板上，所述输送驱动电机和输送驱动支轴同轴连接，所述输送驱动链轮同轴心设置在输送驱动支轴上，所述输送传动链轮同轴心设置在V型输送支承辊的一侧，所述输送传动链条环绕设置在输送驱动链轮和两个输送传动链轮上，所述输送导向装置包括数量和输送支承导向梁的数量相同的输送导向组件，所述输送导向组件设置在输送支承导向梁上，所述输送导向组件包括V型输送导向辊、输送导向辊支板，所述输送导向辊支板的数量为两个，两个输送导向辊支板设置在输送支承导向梁上，所述V型输送导向辊可转动设置在两个输送导向辊支板上，所述V型输送支承辊、V型输送下压辊、输送驱动支轴、V型输送导向辊的轴心相互平行。

进一步地，所述输送驱动电机为伺服电机。

进一步地，所述V型输送下压辊为胶辊。

进一步地，所述输送驱动装置还包括链条张紧器，所述链条张紧器设置在输送传动链条的一侧。

本实用新型和现有技术相比，具有以下优点和效果：在塑料管材成型设备成型的塑料管材进入两个V型输送支承辊，输送下压气缸的活塞杆伸出，通过输送下压辊支座带动V型输送下压辊向下动作，塑料管材贴合在V型输送下压辊和两个V型输送支承辊之间。V型输送下压辊为胶辊，不但能实现对塑料管材的下压，保证塑料管材和V型输送支承辊贴合，有利于塑料管材的输送，而且胶辊具有良好的弹性，避免对塑料管材造成压损和擦伤。输送驱动电机带动输送驱动支轴转动，安装在输送驱动支轴上的输送驱动链轮通过输送传动链条带动输送传动链轮转动，输送传动链轮带动V型输送支承辊转动，塑料管材在V型输送支承辊的带动下向前输送。在向前输送的过程中，多个V型输送导向辊起到了支承导向作用。输送驱动装置还包括链条张紧器，所述链条张紧器设置在输送传动链条的一侧，有利于实现对输送传动链条张紧度的调整，保证传送动力的平稳性。输送驱动电机为伺服电机，速度可控，转动位置非常准确，有利于实现对塑料管材的精确输送，提高输送位置的准确性。多根塑料管材可同时输送，保证塑料管材的高效输送。V型输送支承辊、V型输送下压辊、V型输送导向辊均设计为V型结构，这有效提高了塑料管材输送的稳定性，避免塑料管材在输送过程中窜动。本实用新型能实现对塑料管材的平稳导向和输送，位置偏差小，有利于塑料管材的后续加工。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型图1中的A-A向视图。

图3为本实用新型图1中的B-B向视图。

图中：1. 输送底座，2. 输送侧支承板，3. 输送支承台，4. 输送下压支承板，5.输送支承导向梁，6. 输送装置，7. 输送驱动装置，8. 输送导向装置，9. 输送机构，10. 输送支承组件，11. 输送下压组件，12. 输送支承部，13. 输送支承辊支座，14. V型输送支承辊，15. V型输送下压辊，16. 输送下压辊支座，17. 输送下压气缸，18. 输送驱动电机，19.输送驱动支轴，20. 输送驱动链轮，21. 输送传动链轮，22. 输送传动链条，23. V型输送导向辊，24. 输送导向辊支板，25. 链条张紧器，26. 塑料管材成型设备，27. 输送导向组件。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

如图1、图2和图3所示，一种塑料管材的输送台，设置在塑料管材成型设备26的一侧，它包括输送底座1、输送侧支承板2、输送支承台3、输送下压支承板4、输送支承导向梁5、输送装置6、输送驱动装置7、输送导向装置8，所述输送侧支承板2对称设置在输送底座1的左右两侧，所述输送支承台3安装在两个输送侧支承板2之间，并且输送支承台3位于塑料管材成型设备26的一侧，所述输送下压支承板4安装在塑料管材成型设备26上，并且输送下压支承板4位于输送支承台3的上方，所述输送支承导向梁5的数量为三个以上，并且前后方向等距设置在两个输送侧支承板2上，所述输送装置6包括两个以上的输送机构9，所述输送机构9包括输送支承组件10、输送下压组件11，所述输送支承组件10包括两个输送支承部12，两个输送支承部12前后并列设置在输送支承台3上，所述输送支承部12包括输送支承辊支座13、V型输送支承辊14，所述输送支承辊支座13安装在输送支承台3上，所述V型输送支承辊14可转动设置在输送支承辊支座13上，输送下压组件11位于两个输送支承部12的正上方，所述输送下压组件11包括V型输送下压辊15、输送下压辊支座16、输送下压气缸17，所述输送下压气缸17的缸体安装在输送下压支承板4上，所述输送下压气缸17的活塞杆下端和输送下压辊支座16连接，所述V型输送下压辊15可转动设置在输送下压辊支座16上，所述V型输送下压辊15为胶辊，不但能实现对塑料管材的下压，保证塑料管材和V型输送支承辊14贴合，有利于塑料管材的输送，而且胶辊具有良好的弹性，避免对塑料管材造成压损和擦伤。所述输送驱动装置7包括输送驱动电机18、输送驱动支轴19、输送驱动链轮20、输送传动链轮21、输送传动链条22，所述输送驱动支轴19可转动设置在两个输送侧支承板2上，所述输送驱动电机18安装在输送侧支承板2上，所述输送驱动电机18和输送驱动支轴19同轴连接，所述输送驱动链轮20同轴心设置在输送驱动支轴19上，所述输送传动链轮21同轴心设置在V型输送支承辊14的一侧，所述输送传动链条22环绕设置在输送驱动链轮20和两个输送传动链轮21上，所述输送驱动装置7还包括链条张紧器25，所述链条张紧器25设置在输送传动链条22的一侧，有利于实现对输送传动链条22张紧度的调整，保证传送动力的平稳性。所述输送驱动电机18为伺服电机，速度可控，转动位置非常准确，有利于实现对塑料管材的精确输送，提高输送位置的准确性。所述输送导向装置8包括数量和输送支承导向梁5的数量相同的输送导向组件27，所述输送导向组件27设置在输送支承导向梁5上，所述输送导向组件27包括V型输送导向辊23、输送导向辊支板24，所述输送导向辊支板24的数量为两个，两个输送导向辊支板24设置在输送支承导向梁5上，所述V型输送导向辊23可转动设置在两个输送导向辊支板24上，所述V型输送支承辊14、V型输送下压辊15、输送驱动支轴19、V型输送导向辊23的轴心相互平行。

通过上述技术方案，本实用新型一种塑料管材的输送台使用时，在塑料管材成型设备26成型的塑料管材进入两个V型输送支承辊14，输送下压气缸17的活塞杆伸出，通过输送下压辊支座16带动V型输送下压辊15向下动作，塑料管材贴合在V型输送下压辊15和两个V型输送支承辊14之间。输送驱动电机18带动输送驱动支轴19转动，安装在输送驱动支轴19上的输送驱动链轮20通过输送传动链条22带动输送传动链轮21转动，输送传动链轮21带动V型输送支承辊14转动，塑料管材在V型输送支承辊14的带动下向前输送。在向前输送的过程中，多个V型输送导向辊23起到了支承导向作用。多根塑料管材可同时输送，保证塑料管材的高效输送。V型输送支承辊14、V型输送下压辊15、V型输送导向辊23均设计为V型结构，这有效提高了塑料管材输送的稳定性，避免塑料管材在输送过程中窜动。本实用新型能实现对塑料管材的平稳导向和输送，位置偏差小，有利于塑料管材的后续加工。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种塑料管材的输送台，设置在塑料管材成型设备的一侧，其特征在于：它包括输送底座、输送侧支承板、输送支承台、输送下压支承板、输送支承导向梁、输送装置、输送驱动装置、输送导向装置，所述输送侧支承板对称设置在输送底座的左右两侧，所述输送支承台安装在两个输送侧支承板之间，并且输送支承台位于塑料管材成型设备的一侧，所述输送下压支承板安装在塑料管材成型设备上，并且输送下压支承板位于输送支承台的上方，所述输送支承导向梁的数量为三个以上，并且前后方向等距设置在两个输送侧支承板上，所述输送装置包括两个以上的输送机构，所述输送机构包括输送支承组件、输送下压组件，所述输送支承组件包括两个输送支承部，两个输送支承部前后并列设置在输送支承台上，所述输送支承部包括输送支承辊支座、V型输送支承辊，所述输送支承辊支座安装在输送支承台上，所述V型输送支承辊可转动设置在输送支承辊支座上，输送下压组件位于两个输送支承部的正上方，所述输送下压组件包括V型输送下压辊、输送下压辊支座、输送下压气缸，所述输送下压气缸的缸体安装在输送下压支承板上，所述输送下压气缸的活塞杆下端和输送下压辊支座连接，所述V型输送下压辊可转动设置在输送下压辊支座上，所述输送驱动装置包括输送驱动电机、输送驱动支轴、输送驱动链轮、输送传动链轮、输送传动链条，所述输送驱动支轴可转动设置在两个输送侧支承板上，所述输送驱动电机安装在输送侧支承板上，所述输送驱动电机和输送驱动支轴同轴连接，所述输送驱动链轮同轴心设置在输送驱动支轴上，所述输送传动链轮同轴心设置在V型输送支承辊的一侧，所述输送传动链条环绕设置在输送驱动链轮和两个输送传动链轮上，所述输送导向装置包括数量和输送支承导向梁的数量相同的输送导向组件，所述输送导向组件设置在输送支承导向梁上，所述输送导向组件包括V型输送导向辊、输送导向辊支板，所述输送导向辊支板的数量为两个，两个输送导向辊支板设置在输送支承导向梁上，所述V型输送导向辊可转动设置在两个输送导向辊支板上，所述V型输送支承辊、V型输送下压辊、输送驱动支轴、V型输送导向辊的轴心相互平行。

2.根据权利要求1所述的一种塑料管材的输送台，其特征在于：所述输送驱动电机为伺服电机。

3.根据权利要求1所述的一种塑料管材的输送台，其特征在于：所述V型输送下压辊为胶辊。

4.根据权利要求1所述的一种塑料管材的输送台，其特征在于：所述输送驱动装置还包括链条张紧器，所述链条张紧器设置在输送传动链条的一侧。

Images