CN220283037U - 一种聚酯切片张力控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种聚酯切片张力控制系统，包括：导向辊、第一夹持辊组、第二夹持辊组、直线模组和张紧辊，第一夹持辊组和第二夹持辊组设置在直线模组的两侧，导向辊设置在第一夹持辊组远离直线模组的一侧，张紧辊转动设置在直线模组的滑块上，第一夹持辊组包括两个平行相对转动的第一辊轴，第二夹持辊组包括两个平行相对转动的第二辊轴，导向辊、第一辊轴、第二辊轴和张紧辊均相互平行。本实用新型的聚酯切片张力控制系统，结构设计合理简单，通过张紧辊对姿态稳定后的熟料条进行压紧，从而改变其张力，容易实现，具有良好应用前景。

Description

一种聚酯切片张力控制系统

技术领域

本实用新型涉及聚酯生产设备技术领域，尤其涉及一种聚酯切片张力控制系统。

背景技术

聚酯切片指聚合生产得到的聚酯原料，一般是挤出的条状聚酯经过切粒加工后得到的片状颗粒，而聚酯切粒的质量与聚酯熟料条的张力有关。

聚酯熟料条在挤出后需要经过冷却干燥处理，这期间，熟料条被输送系统从挤出机输送至造粒设备，该过程中，熟料条的张力若过小，则会使造粒过程中出现松弛，造粒效果差，而张力过大时，容易在输送阶段出现断裂，因此对熟料条的张力控制是聚酯切片生产过程中的重要环节。

目前的聚酯切片生产设备中对熟料条的张力控制过程比较简单，通常是控制输送辊之间的间隔，改变输送辊之间的熟料条的自重实现对熟料条的张力控制，显然该方法无法实现准确的张力控制，生产效果差。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种聚酯切片张力控制系统，旨在提高对聚酯切片的熟料条的张力的准确控制。

本实用新型的技术方案是这样实现的：本实用新型提供了一种聚酯切片张力控制系统，包括：导向辊、第一夹持辊组、第二夹持辊组、直线模组和张紧辊，第一夹持辊组和第二夹持辊组设置在直线模组的两侧，导向辊设置在第一夹持辊组远离直线模组的一侧，张紧辊转动设置在直线模组的滑块上，第一夹持辊组包括两个平行相对转动的第一辊轴，第二夹持辊组包括两个平行相对转动的第二辊轴，导向辊、第一辊轴、第二辊轴和张紧辊均相互平行。

上述张力控制系统用于聚酯挤出形成熟料条，经过冷却成型后的初步阶段的张力控制，聚酯挤出后，进入冷却槽中，在水中进行冷却，然后经过本实用新型的张力控制系统进行张力控制，经过张力控制后，熟料条内的分子经过一定程度的拉伸，可以提高熟料条的内部张力，从而使其保持一定的强度，从而使其在造粒设备中被切割时，提升切割效果，降低切割不完全导致黏连的问题。

上述实施方式中，熟料条经过冷却后，未完全定型，此时熟料条经过导向辊导向后进入第一夹持辊组，第一夹持辊组对熟料条进行夹持限位导向，然后进入第二夹持辊组，熟料条位于第一夹持辊组和第二夹持辊组之间的区域保持姿态稳定，此时通过直线模组驱动张紧辊抵持在熟料条表面，从而实现调节张力。

在一些实施方式中，还包括第一安装座、第一电机、第二安装座和第二电机，两个第一辊轴转动设置在第一安装座上，第一电机驱动两个第一辊轴相对转动，两个第二辊轴转动设置在第二安装座上，第二电机驱动两个第二辊轴相对转动。

上述实施方式中，采用第一电机和第二电机分别驱动第一辊轴和第二辊轴转动，两个辊轴转动从而可以实现对夹持在中间的熟料条的主动驱动，驱动的过程中，改变第一辊轴和第二辊轴的转速，既可以实现一定的拉伸牵引作用，不同的拉伸作用力可以达到不同的张力，配合张紧辊，可以达到更精细化的张力调节。

在一些实施方式中，还包括导向杆、双向丝杆和丝杆电机，双向丝杆的两端螺纹方向相反，第一安装座和第二安装座均滑动设置在导向杆上，第一安装座和第二安装座分别与双向丝杆的两端螺纹内连接，丝杆电机驱动双向丝杆转动。

以上实施方式中，第一夹持辊组和第二夹持辊组之间的距离，对于张紧辊在熟料条表面的抵持作用产生的张力变化有一定的影响，具体的，当第一夹持辊组和第二夹持辊组之间的距离越大时，张紧辊的单位移动距离，对于熟料条的张力变化影响就越小。因此采用丝杆电机驱动双向丝杆转动，从而改变第一夹持辊组和第二夹持辊组之间距离变化，进一步提高了张力调节的精度。

在一些实施方式中，双向丝杆的长度方向与直线模组的驱动方向相互垂直。

在一些实施方式中，还包括海绵套，第一辊轴和第二辊轴的外侧均同轴套设有海绵套。

以上实施方式中，由于挤出成型的熟料条刚开始冷却阶段的硬度偏低，为了避免两个辊轴钢性夹持影响熟料条的截面形状，从而带来造粒问题，采用柔性海绵套对第一辊轴和第二辊轴表现进行套设，一方面降低了对熟料条的形状影响，另一方面，海绵套可以提高夹持的摩擦力，提高熟料条的张紧度，便于精确调节张力。

在一些实施方式中，两个第一辊轴表面的海绵套相互抵持，两个第二辊轴表面的海绵套相互抵持。

在一些实施方式中，还包括导向套，导向套同轴套设在导向辊的外侧，导向套的表面沿轴线方向阵列设置有若干环形槽，环形槽沿导向套的周向设置。

在一些实施方式中，两个第一辊轴的排列方向和两个第二辊轴的排列方向相互平行，两个第一辊轴的排列方向与直线模组的驱动方向垂直。

在一些实施方式中，还包括压力传感器，压力传感器设置在张紧辊，通过压力传感器可以实时检测对熟料条表面作用的张力大小，从而便于对直线模组进行反馈调节。

本实用新型的聚酯切片张力控制系统相对于现有技术具有以下有益效果：

本实用新型的聚酯切片张力控制系统，采用两个夹持辊组对待切片处理的聚酯熟料条进行局部的夹持输送，该局部夹持输送的区域的熟料条可以保持结构和姿态稳定，通过直线模组驱动张紧辊对该区域的熟料条表面进行压紧，从而可以起到张力调节的目的，改变直线模组对张紧辊的驱动力和驱动距离，可以实现不同的张力调节效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型聚酯切片张力控制系统的主视图；

图2为本实用新型聚酯切片张力控制系统的俯视图；

图3为本实用新型聚酯切片张力控制系统中导向套的轴测图；

图4为本实用新型第一夹持辊组的轴测图。

图中：1-导向辊、2-第一夹持辊组、3-第二夹持辊组、4-直线模组、5-张紧辊、6-第一安装座、7-第一电机、8-第二安装座、9-第二电机、10-导向杆、11-双向丝杆、12-丝杆电机、13-海绵套、14-导向套、21-第一辊轴、31-第二辊轴、131-环形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施方式，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

除非另外定义，否则本文使用的所有技术术语和科学术语具有与本发明实施例所属技术领域普通技术人员通常理解相同的含义。如果此部分中陈述的定义与通过引用纳入本文的所述专利、专利申请、公布的专利申请和其他出版物中陈述的定义相反或其他方面不一致，此部分中列出的定义优先与通过引用纳入本文中的定义。

如图1所示，结合图2-4，本实用新型的聚酯切片张力控制系统，其包括：导向辊1、第一夹持辊组2、第二夹持辊组3、直线模组4和张紧辊5，导向辊1水平设置，第一夹持辊组2和第二夹持辊组3均水平设置，直线模组4竖直设置，第一夹持辊组2和第二夹持辊组3分别设置在直线模组4水平方向相对两侧，导向辊1位于第一夹持辊组2远离直线模组4的一侧，从挤出机挤出经过冷却处理后的熟料条，经过导向辊1后依次进入第一夹持辊组2和第二夹持辊组3，张紧辊5水平设置在直线模组4的滑块上，第一夹持辊组2包括两个平行相对转动的第一辊轴21，第二夹持辊组3包括两个平行相对转动的第二辊轴31，导向辊1、第一辊轴21、第二辊轴31和张紧辊5均相互平行。

上述实施例中，熟料条被夹持设置在第一夹持辊组2和第二夹持辊组3之间，第一夹持辊组2和第二夹持辊组3用于对熟料条进行区间位置的稳定，同时起到导向运输作用，直线模组4驱动张紧辊5压紧在该区间内的熟料条表面，从而实现张力调节作用，直线模组4改变张紧辊5压紧在熟料条表面的压力，从而达到改变熟料条的张力的目的。

在一些实施例中，还包括第一安装座6、第一电机7、第二安装座8和第二电机9，其中两个第一辊轴21均转动设置在第一安装座6上，第一电机7固定在第一安装座6的表面，且第一电机7驱动两个第一辊轴21相对转动，两个第二辊轴31均转动设置在第二安装座8的表面，第二电机9固定在第二安装座8的表面，且第二电机0驱动两个第二辊轴31相对转动。

以上实施例中，两个第一辊轴21之间通过齿轮传动，第一电机7驱动其中一个第一辊轴21上的齿轮转动，从而使两个第一辊轴21相对转动，两个第二辊轴31的运动方式以及与第二电机9的传动方式与第一辊轴21的方式相同。

上述实施例中，第一电机7驱动第一辊轴21转动，从而驱动熟料条输送，第二电机9驱动第二辊轴31转动，从而带动熟料条输出，通过两个电机驱动第一辊轴21和第二辊轴31转动，以实现位于第一辊轴21和第二辊轴31之间的熟料条的输送状态稳定，从而可以实现张力调节；其次，通过差异化第一辊轴21和第二辊轴31转速，也可以起到一定的拉伸和张力调节作用。

在一些实施例中，还包括导向杆10、双向丝杆11和丝杆电机12，导向杆10的数量至少为两个，多个导向杆10相互平行，双向丝杆11的两端的螺纹方向相反，多个导向杆10依次贯通第一安装座6和第二安装座8，第一安装座6和第二安装座8可相对导向杆10滑动，第一安装座6和第二安装座8分别与双向丝杆11的两端螺纹连接，丝杆电机12的驱动轴与双向丝杆11传动连接，丝杆电机12可驱动双向丝杆11绕轴线转动。

以上实施例中，通过丝杆电机12驱动双向丝杆11转动，从而使第一安装座6和第二安装座8沿导向杆10长度方向做相向运动，第一安装座6和第二安装座8靠近或远离的过程中，位于两者之间的熟料条的长度改变，长度不同时，张紧辊5在运动相同距离的前提下，对熟料条产生的张力作用变化率不同，因此采用上述可调节的结构，可以改变张紧辊5的张力调节精度。

在一些实施例中，双向丝杆11的长度方向与直线模组4的驱动方向相互垂直。

以上实施例中，当双向丝杆11的长度方向与直线模组4的驱动方向相互垂直时，直线模组4的单位驱动距离下，对熟料条产生的张力调节率最大，调节效率最高。

在一些实施例中，还包括海绵套13，第一辊轴21和第二辊轴31的外侧均同轴套设有海绵套13。

以上实施例中，海绵套13可以避免第一辊轴21以及第二辊轴31直接对熟料条产生压紧作用，由于熟料条经过挤出冷却后，初始阶段的硬度较低，直接用辊轴钢性表面接触，容易使熟料条变形，影响最终切片的形状一致性，海绵套13可以改善钢性接触，同时可以提高第一辊轴21以及第二辊轴31与熟料条之间的接触摩擦力，避免打滑，影响张力调节。

在一些实施例中，还包括导向套14，导向套14同轴套设在导向辊1的外侧表面，导向套14的表面沿轴线方向阵列设置有若干环形槽141，环形槽141沿导向套14的周向开设。

以上实施例中，导向套14可以采用弹性材质，例如海绵或橡胶等，从而降低导向辊1对熟料条的压力作用过大引起熟料条表面变形，同时导向套14表面设置环形槽141，可以起到一定的间隔导向作用，使多个挤出的熟料条间隔输送，避免接触黏连，同时，经过定位导向后的熟料条在运输的过程中，更加稳定，有利于维持张力稳定。

在一些实施例中，两个第一辊轴21的排列方向和两个第二辊轴31的排列方向相互平行，两个第一辊轴21的排列方向与直线模组4的驱动方向垂直。

上述排列结构作为一种较优的实施例，有利于维持熟料条输送过程中的整体形态稳定。

以上实施例中，熟料条为挤出之后，待切片之前的连续或半连续条状的聚酯材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施方式而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚酯切片张力控制系统，其特征在于，包括：导向辊、第一夹持辊组、第二夹持辊组、直线模组和张紧辊，第一夹持辊组和第二夹持辊组设置在直线模组的两侧，导向辊设置在第一夹持辊组远离直线模组的一侧，张紧辊转动设置在直线模组的滑块上，第一夹持辊组包括两个平行相对转动的第一辊轴，第二夹持辊组包括两个平行相对转动的第二辊轴，导向辊、第一辊轴、第二辊轴和张紧辊均相互平行。

2.如权利要求1所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，还包括第一安装座、第一电机、第二安装座和第二电机，两个第一辊轴转动设置在第一安装座上，第一电机驱动两个第一辊轴相对转动，两个第二辊轴转动设置在第二安装座上，第二电机驱动两个第二辊轴相对转动。

3.如权利要求2所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，还包括导向杆、双向丝杆和丝杆电机，双向丝杆的两端螺纹方向相反，第一安装座和第二安装座均滑动设置在导向杆上，第一安装座和第二安装座分别与双向丝杆的两端螺纹内连接，丝杆电机驱动双向丝杆转动。

4.如权利要求3所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，双向丝杆的长度方向与直线模组的驱动方向相互垂直。

5.如权利要求1所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，还包括海绵套，第一辊轴和第二辊轴的外侧均同轴套设有海绵套。

6.如权利要求5所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，两个第一辊轴表面的海绵套相互抵持，两个第二辊轴表面的海绵套相互抵持。

7.如权利要求1所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，还包括导向套，导向套同轴套设在导向辊的外侧，导向套的表面沿轴线方向阵列设置有若干环形槽，环形槽沿导向套的周向设置。

8.如权利要求1所述的聚酯切片张力控制系统，其特征在于，两个第一辊轴的排列方向和两个第二辊轴的排列方向相互平行，两个第一辊轴的排列方向与直线模组的驱动方向垂直。