CN220998587U - 一款适用于引流袋的输送机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送设备技术领域，并且公开了一款适用于引流袋的输送机构，包括机架，所述机架的两端均设置有辊筒，且两个所述辊筒上套设有环状的输送带，所述机架的内侧设置有划片组件，所述划片组件上设置有能沿纵向相对开合的压板和支撑板；且所述机架上还设置有驱动所述划片组件移动的直线模组；利用相对开合的压板和支撑板将输送带的一侧夹紧之后，再通过直线模组驱动划片组件移动，进从带动环状的输送带移动实现引流袋的输送工作；该装置结构简单，便于维护；并且输送带通过摩擦力带动引流袋运输的同时，还能通过压板和支撑板的夹紧力为引流袋的输送提供牵引力。

Description

一款适用于引流袋的输送机构

技术领域

本实用新型涉及输送设备技术领域，具体涉及一款适用于引流袋的输送机构。

背景技术

引流袋作为医疗器械，通常由医用高分子材料制成透明塑料袋结构，主要用于盛放引流液体；其制造过程一般采用热压成型的方式，即通过成型机上下模的压合，使两片带状的材料与模具接触的地方熔接最终形成袋体；在此过程中，原材料为连续的一体结构，并通过输送机使其移动，从而构成完整的生产工艺。

现有的引流袋生产用输送机一般都采用皮带输送机，通过摩擦传动的原理运行；其结构大多是通过主动辊筒与动辊筒带动输送带旋转移动，主动辊筒由电机通过带传动或链传动等传动方式驱动，从动辊筒则依靠输送带张力产生的摩擦力而被动旋转，并且还会在两个辊筒之间添加调节辊筒，以调整输送带工作时的张力；但是现有的皮带输送机，无法对带状的引流袋生产材料提供牵引力，只能依靠摩擦力进行传送，并且结构复杂，不利于后期使用过程中的维护工作。

实用新型内容

本实用新型所要解决的问题是提供一款适用于引流袋的输送机构，通过设置在划片组件上相对开合的压板和支撑板将输送带的一侧夹紧，再通过直线模组驱动划片组件移动进而驱动输送带对引流袋进行传输工作。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一款适用于引流袋的输送机构，包括机架，所述机架的两端均设置有辊筒，且两端的所述辊筒上套设有环状的输送带，所述机架的内侧设置有划片组件，所述划片组件的一端能穿插至所述输送带的内、外侧，且所述划片组件上设置有能沿纵向相对开合的压板和支撑板；所述压板位于所述输送带的外侧，所述支撑板位于所述输送带的内侧，且所述机架上还设置有驱动所述划片组件移动的直线模组，所述直线模组包括可往复移动的滑座，且所述滑座与所述划片组件固定相连。

本实用新型一个较佳实施例中，所述划片组件包括自上而下依次设置的顶板、中板和底板，且三者的同一端呈一体成型连接；所述压板通过伸缩部件安装于所述顶板上，所述支撑板固定安装于所述中板上，且所述底板与所述滑座固定相连。

本实用新型一个较佳实施例中，所述伸缩部件采用气缸，且所述气缸的输出端与所述压板固定相连。

本实用新型一个较佳实施例中，所述直线模组还包括顶部开口的壳体，所述壳体外侧的一端固定安装有驱动电机，所述壳体内侧转动安装有丝杠，且所述丝杠通过联轴器与所述驱动电机的输出端相连；所述壳体的顶部两侧设置有平行于所述丝杠的滑轨，所述滑座的底部滑动安装于所述滑轨上，且所述滑座同时旋合套设于所述丝杠上。

本实用新型一个较佳实施例中，所述滑座的一侧固定安装有拨片，所述壳体上设置有至少两个用于检测所述拨片位置的传感器组件。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机架的顶部固定安装有多根与所述丝杠平行的导向杆，所述支撑板的顶部相对于所述导向杆的位置开设有多个导向槽，且所述导向杆滑动嵌入所述导向槽内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述机架的两端均相对设置有两个支架，每个所述支架上均开设有滑槽；所述辊筒上同轴穿设有辊轴，所述辊轴相对于所述辊筒可绕其轴线旋转，且所述辊轴的两端分别固定在对应的所述滑槽内。

本实用新型一个较佳实施例中，所述支架固定安装在机架外侧，且所述机架上旋合穿设有螺钉，所述螺钉的一端能穿过所述支架延伸至所述滑槽内部，且所述螺钉位于所述滑槽内的一端可抵接于所述辊轴上并将固定在所述滑槽内。

有益效果

（1）本实用新型中，利用相对开合的压板和支撑板将输送带的一侧夹紧之后，再通过直线模组驱动划片组件移动，进从带动环状的输送带移动实现引流袋的输送工作；该装置结构简单，便于维护；并且输送带通过摩擦力带动引流袋运输的同时，还能通过压板和支撑板的夹紧力为引流袋的输送提供牵引力。

（2）本实用新型中，通过导向杆与导向槽之间的配合，可进一步限定划片组件的移动方向，避免其出现位置的偏移；而且导向杆位于输送带工作面的底部，可为工件的输送起到一定的支撑力，从而提高该装置输送工作的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型优选实施例的内部结构示意图；

图3是本实用新型优选实施例划片组件的结构示意图；

图4是本实用新型优选实施例支架的结构示意图；

其中，1、机架；2、辊筒；21、辊轴；3、输送带；4、直线模组；5、划片组件；51、顶板；52、中板；53、底板；6、支架；61、滑槽；62、螺钉；7、伸缩部件；81、压板；82、支撑板；821、导向槽；9、导向杆；10、滑座。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1-2所示，一款适用于引流袋的输送机构，包括机架1，机架1的总体呈U型结构，在其沿长度方向的两端均转动安装有辊筒2，且两端的辊筒2上套设有一条输送带3，即两端的辊筒2分别位于输送带3的两端并将其撑紧。

上述，辊筒2上穿设有辊轴21，辊轴21与辊筒2同轴且二者之间通过轴承实现连接；辊轴21的两端凸出于辊筒2的两端，且辊轴21通过支架6固定安装在机架1上。

具体的，支架6呈T型结构，成对使用，即机架1的每一端上均相对设置有两个支架6；每个支架6的一侧均通过螺丝固定安装在机架1上，另一侧则开设有滑槽61，辊轴21位于滑槽61内（如图4所示）；使得螺钉62的一端依次穿过机架1和支架6至滑槽61内，并且位于滑槽61的螺钉62抵接于辊轴21的圆周面上，使其能固定在滑槽61内的一端。

其中，滑槽61的长度方向平行于输送带3的长度方向，可通过调节辊轴21在滑槽61内的位置，控制输送带3的张力。

如图1、图3所示，机架1的内侧设置有划片组件5，划片组件5呈E字型结构，并且其一端能穿插至输送带3的内、外侧。

上述，划片组件5包括自上而下依次设置的顶板51、中板52和底板53，且三者的同一端呈一体成型连接，从而构成E字型结构。

顶板51的一侧沿纵向固定安装有伸缩部件7，伸缩部件7优先采用气缸，且气缸的输出端固定连接有压板81，压板81位于输送带3外侧的顶部，且压板81平行于输送带3的工作面。

中板52的一侧对应于压板81的位置固定安装有支撑板82，在伸缩部件7的驱动下，压板81可靠近支撑板82移动或远离，即压板81和支撑板82能沿纵向相对开合。

其中，此处的纵向指的是垂直于输送带3工作面的方向，且压板81位于输送带3的外侧，支撑板82位于输送带3的内侧，在气缸的驱动下，压板81下移，能将输送带3的上边通过与支撑板82的配合夹紧。

如图1所示，机架1上还设置有直线模组4，直线模组4用于驱动划片组件5沿机架1的长度方向往复移动，在夹紧输送带3上边的前提下，移动的划片组件5可带动输送带3沿指定方向移动。

上述，直线模组4包括顶部开口的壳体，壳体外侧的一端固定安装有驱动电机，壳体内侧转动安装有丝杠，丝杠通过联轴器与驱动电机的输出端相连，且丝杠上旋合套设有滑座10，滑座10的顶部与底板53固定相连。

具体的，驱动电机优先采用伺服电机，其工作时，可将扭矩通过联轴器传递至丝杠，进而带动丝杠旋转，通过丝杠与滑座10之间的旋合关系，再由丝杠带动滑座10沿其轴线方向进行往复移动，最终实现驱动划片组件5移动的目的。

上述，进一步的，壳体的顶部两侧设置有平行于丝杠的滑轨，且滑座10的底部滑动安装于滑轨上；通过滑轨不仅能限定滑座10的移动方向，还可限定滑座10绕丝杠轴线转动的自由度，从而使其能稳定地沿滑轨进行往复直线运动。

为了精确控制划片组件5的移动位置，便于调整其移动方向，可在滑座10的一侧固定安装一个拨片，并在壳体上设置至少两个用于检测拨片位置的传感器组件。

具体的，两个传感器组件分别位于滑座10在壳体两端的极限位置处，当滑座10移动至壳体的一端时，对应的传感器组件检测到拨片的位置，从而发出信号控制驱动电机反转，使滑座10沿反方向移动，到达另一处位置后，对应的传感器组件再次被触发，使驱动电机再次反转，同时也改变滑座10的移动方向，如此周而复始循环往复。

其中，传感器组件优先采用红外传感器，并且如需检测滑座10在两处极限位置之间的位置，也可在两端的传感器组件之间再增设相应数量的传感器组件。

如图2所示，机架1的顶部固定安装有多根与丝杠平行的导向杆9，支撑板82的顶部相对于导向杆9的位置开设有多个导向槽821，且导向杆9滑动嵌入导向槽821内，并且导向杆9嵌入导向槽821之后，支撑板82的顶面高于导向杆9的顶面，以便于与输送带3的接触。

具体的，多个导向杆9与导向槽821均呈等距间隔均匀分布的状态，通过导向杆9与导向槽821之间的配合，可进一步限定划片组件5的移动方向，避免其出现位置的偏移；而且导向杆9位于输送带3上边的底部，可为工件的输送起到一定的支撑力，从而提高该装置输送工作的稳定性。

工作原理：

初始位置下，滑座10处于靠近驱动电机的一端，此时气缸伸出，推动压板81下移，并与支撑板82共用作用将输送带3的上边夹紧，随后直线模组4工作，通过滑座10带动划片组件5向输送方向移动，进而带动输送带3在两端辊筒2的支撑下移动；当传感器组件通过拨片检测到滑座10处于一端的极限位置时，发出信号控制气缸收缩，压板81上移并松开输送带3的上边，同时驱动电机反转，带动丝杆反转，从而使得滑座10向初始位置移动；当初始位置的传感器组件检测到拨片的位置时，发出信号控制气缸伸出，推动压板81下移再次将输送带3的上边夹紧，同时驱动电机再次反转，通过丝杠带动滑座10再次向输送方向移动；如此循环往复，实现输送带3的间歇式移动。

综上所述，该装置结构简单，便于维护；并可通过设置在划片组件5上相对开合的压板81和支撑板82将输送带3的一侧夹紧，再通过直线模组4驱动划片组件5移动进而驱动输送带3对引流袋进行传输工作；而且基于压板81平行于输送带3的工作面，压板81可以压在引流袋的袋体上，以对带状的引流袋生产材料提供牵引力。

以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (8)

1.一款适用于引流袋的输送机构，包括机架（1），所述机架（1）的两端均设置有辊筒（2），且两端的所述辊筒（2）上套设有环状的输送带（3），其特征在于：所述机架（1）的内侧设置有划片组件（5），所述划片组件（5）的一端能穿插至所述输送带（3）的内、外侧，且所述划片组件（5）上设置有能沿纵向相对开合的压板（81）和支撑板（82）；

所述压板（81）位于所述输送带（3）的外侧，所述支撑板（82）位于所述输送带（3）的内侧，且所述机架（1）上还设置有驱动所述划片组件（5）移动的直线模组（4），所述直线模组（4）包括可往复移动的滑座（10），且所述滑座（10）与所述划片组件（5）固定相连。

2.根据权利要求1所述的适用于引流袋的输送机构，其特征在于：所述划片组件（5）包括自上而下依次设置的顶板（51）、中板（52）和底板（53），且三者的同一端呈一体成型连接；

所述压板（81）通过伸缩部件（7）安装于所述顶板（51）上，所述支撑板（82）固定安装于所述中板（52）上，且所述底板（53）与所述滑座（10）固定相连。

3.根据权利要求2所述的适用于引流袋的输送机构，其特征在于：所述伸缩部件（7）采用气缸，且所述气缸的输出端与所述压板（81）固定相连。

4.根据权利要求2所述的适用于引流袋的输送机构，其特征在于：所述直线模组（4）还包括顶部开口的壳体，所述壳体外侧的一端固定安装有驱动电机，所述壳体内侧转动安装有丝杠，且所述丝杠通过联轴器与所述驱动电机的输出端相连；所述壳体的顶部两侧设置有平行于所述丝杠的滑轨，所述滑座（10）的底部滑动安装于所述滑轨上，且所述滑座（10）同时旋合套设于所述丝杠上。

5.根据权利要求4所述的适用于引流袋的输送机构，其特征在于：所述滑座（10）的一侧固定安装有拨片，所述壳体上设置有至少两个用于检测所述拨片位置的传感器组件。

6.根据权利要求5所述的适用于引流袋的输送机构，其特征在于：所述机架（1）的顶部固定安装有多根与所述丝杠平行的导向杆（9），所述支撑板（82）的顶部相对于所述导向杆（9）的位置开设有多个导向槽（821），且所述导向杆（9）滑动嵌入所述导向槽（821）内。

7.根据权利要求1所述的适用于引流袋的输送机构，其特征在于：所述机架（1）的两端均相对设置有两个支架（6），每个所述支架（6）上均开设有滑槽（61）；

所述辊筒（2）上同轴穿设有辊轴（21），所述辊轴（21）相对于所述辊筒（2）可绕其轴线旋转，且所述辊轴（21）的两端分别固定在对应的所述滑槽（61）内。

8.根据权利要求7所述的适用于引流袋的输送机构，其特征在于：所述支架（6）固定安装在机架（1）外侧，且所述机架（1）上旋合穿设有螺钉（62），所述螺钉（62）的一端能穿过所述支架（6）延伸至所述滑槽（61）内部，且所述螺钉（62）位于所述滑槽（61）内的一端可抵接于所述辊轴（21）上并将固定在所述滑槽（61）内。