CN213006178U - 一种pvc压延膜的自动化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种PVC压延膜的自动化装置，包括机架，机架上设有平行设置且呈S形分布的三个移动辊筒和固定辊筒，移动辊筒与机架之间设有调距机构，三个移动辊筒和固定辊筒上分别设有同轴的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，第一齿轮和第三齿轮位于S形两端、且外部设有啮合的链条，第二齿轮和第三齿轮分别与链条外部两侧啮合，链条内的五齿轮与机架之间设有直线驱动机构，通过放松链条并调节辊距后再张紧链条，自动快速实现相邻移动辊筒或固定辊筒之间的间隙调节，通过链条传动使呈S形分布的三个移动辊筒和固定辊筒两两对向旋转进行反S形压延，克服引离距离较远引起的PVC压延膜收缩问题，提高PVC压延模的生产效率和质量。

Description

一种PVC压延膜的自动化装置

技术领域

本实用新型涉及一种PVC压延膜的自动化装置，属于PVC压延膜生产设备技术领域。

背景技术

PVC压延膜是以聚氯乙烯树脂为基料，加入发泡剂、稳定剂等辅助材料，经过捏合、球磨、膜塑、发泡而制成的一种闭孔的泡抹塑料，广泛应用于工业包装、电工绝缘、充气膜制品等领域，主要通过压延工艺制得，将受热的聚氯乙烯塑料通过一对或多对相向旋转的水平辊筒的间隙，使物料承受挤压、延展作用，而成为具有一定厚度、宽度和表面光滑的薄型制品，因此压延自动化设备直接关系到PVC压延膜的平整度、拉伸强度、透明性、厚度均匀性等性能。

现有技术中的膜压延装置按辊筒数目和排列形式分类，当辊筒数目为多对时，由于辊隙截面的逐渐减小，使胶料受到强烈挤压和剪切而完成成型，辊筒上设置调距装置以调节相邻辊隙，各辊采用联轴器独立传动，导致设备占用空间较长，手动调节繁琐且呈Z形分布的四辊压延膜生产装置引离位置较远，导致薄膜收缩较大，从而影响生产效率和PVC压延膜质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供本实用新型涉及一种PVC压延膜的自动化装置，自动快速实现相邻移动辊筒或固定辊筒之间的间隙调节，呈S形分布的三个移动辊筒和固定辊筒两两对向旋转进行压延，提高PVC压延模的生产效率和质量。

本实用新型是通过如下的技术方案予以实现的：

一种PVC压延膜的自动化装置，包括机架，其中，所述机架上设有平行设置且呈S形分布的三个移动辊筒和固定辊筒，所述移动辊筒与机架之间设有调距机构，所述机架上设有与移动辊筒外部间隙配合的第一导向孔，所述机架上设有驱动固定辊筒同步旋转的旋转驱动机构；

三个移动辊筒和固定辊筒上分别设有同轴的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮和第三齿轮位于S形两端、且外部设有啮合的链条，所述第二齿轮和第三齿轮分别与链条外部两侧啮合，所述链条内设有位于第一齿轮和第四齿轮之间并啮合链条的第五齿轮，所述第五齿轮与机架之间设有直线驱动机构；

所述移动辊筒上设有支撑架，所述调距机构包括垂直于移动辊筒并与支撑架相连的第一丝杆、和机架上的第一丝杆电机，所述第一丝杆外设有第一螺母，所述第一螺母外和第一丝杆电机的电机轴连接有啮合的第六齿轮，所述旋转驱动机构包括旋转电机、旋转电机的电机轴和固定辊筒连接的啮合第七齿轮；

所述机架上设有第二导向孔，所述第二导向孔内设有穿过第五齿轮的导向轴，所述直线驱动机构包括第二丝杆和第二丝杆外配合并与导向轴垂直相连的第二螺母，所述第二丝杆两端与机架之间设有轴座，所述轴座上设有与第二丝杆同轴相连的第二丝杆电机；

所述链条内设有位于第二齿轮和第三齿轮之间、并与链条啮合的第八齿轮，所述机架上设有位于固定辊筒一侧的引离辊，所述移动辊筒和固定辊筒两端设有冷热接口。

本实用新型的有益效果为：

(1)通过直线驱动机构采用第二丝杆在导向轴与第二导向孔配合下，带动第五齿轮移动放松链条，调距机构采用第六齿轮传动使第一丝杆将旋转变为直线运动，在第一导向孔导向下、分别调节移动辊筒，再调节移动第五齿轮使链条张紧，自动快速实现相邻移动辊筒或固定辊筒之间的间隙调节；

(2)旋转驱动机构通过啮合的第七齿轮传动驱动固定辊筒同步旋转，第四齿轮带动链条行走，并驱动第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮旋转，呈S形分布的三个移动辊筒和固定辊筒两两对向旋转，加热的PVC胶料呈反S形通过三个移动辊筒和固定辊筒，并经引离辊牵引引出，自动化生产获得一定厚度、宽度和表面光滑的薄型制品，结构设计下引离辊与固定辊筒的出料更近，而克服引离距离较远引起的PVC压延膜收缩问题，从而提高PVC压延模的生产效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型前视立体图。

图2为本实用新型后视立体图。

图3为本实用新型俯视图。

图4为本实用新型正视结构图。

图中标记：机架1，移动辊筒2和固定辊筒3，调距机构4，第一导向孔7，旋转驱动机构5，第一齿轮8、第二齿轮9、第三齿轮10和第四齿轮11，链条12，第五齿轮13，直线驱动机构6，支撑架14，第一丝杆41、第一丝杆电机42，第一螺母15，第六齿轮16，导向柱17，旋转电机51、第七齿轮52，第二导向孔18，导向轴19，第二丝杆61，第二螺母62，轴座20，第二丝杆电机21，第八齿轮22，引离辊23，冷热接口24。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

一种PVC压延膜的自动化装置，包括机架1，其中，所述机架1上设有平行设置且呈S形分布的三个移动辊筒2和固定辊筒3，所述移动辊筒2与机架1之间设有调距机构4，所述机架1上设有与移动辊筒2外部间隙配合的第一导向孔7，所述机架1上设有驱动固定辊筒3同步旋转的旋转驱动机构5；

三个移动辊筒2和固定辊筒3上分别设有同轴的第一齿轮8、第二齿轮9、第三齿轮10和第四齿轮11，所述第一齿轮8和第三齿轮10位于S形两端、且外部设有啮合的链条12，所述第二齿轮9和第三齿轮10分别与链条12外部两侧啮合，所述链条12内设有位于第一齿轮8和第四齿轮11之间并啮合链条12的第五齿轮13，所述第五齿轮13与机架1之间设有直线驱动机构6；

所述移动辊筒2上设有支撑架14，所述调距机构4包括垂直于移动辊筒2并与支撑架14相连的第一丝杆41、和机架1上的第一丝杆电机42，所述第一丝杆41外设有第一螺母15，所述第一螺母15外和第一丝杆电机42的电机轴连接有啮合的第六齿轮16；

所述支撑架14上设有至少一个平行于第一丝杆41并穿过机架1的导向柱17，三个移动辊筒2的调距机构4位于机架1三侧，所述旋转驱动机构5包括旋转电机51、旋转电机51的电机轴和固定辊筒3连接的啮合第七齿轮52；

所述机架1上设有第二导向孔18，所述第二导向孔18内设有穿过第五齿轮13的导向轴19，所述直线驱动机构6包括第二丝杆61和第二丝杆61外配合并与导向轴19垂直相连的第二螺母62，所述第二丝杆61两端与机架1之间设有轴座20，所述轴座20上设有与第二丝杆61同轴相连的第二丝杆电机21；

所述链条12内设有位于第二齿轮9和第三齿轮10之间、并与链条12啮合的第八齿轮22，所述机架1上设有位于固定辊筒3一侧的引离辊23，所述移动辊筒2和固定辊筒3两端设有冷热接口24。

本实用新型的工作原理为：

辊距调节前，通过直线驱动机构6的第二丝杆电机21带动第二丝杆61在轴座20上旋转，使啮合的第二螺母62将旋转变为直线运动，导向轴19在第二导向孔18内移动，使第五齿轮13移动，链条12放松；

调距机构4调节相邻移动辊筒2或固定辊筒3之间的间隙时，采用第一丝杆电机42的电机轴带动啮合的第六齿轮16旋转，使第一螺母15在机架1上旋转，并与第一丝杆41的螺纹配合将旋转变为直线运动，移动辊筒2沿第一导向孔7移动，导向柱17在机架1上移动导向，使支撑架14支撑移动辊筒2整体，可自动分别调节改变辊距；

各移动辊筒2调节至适宜位置后，通过直线驱动机构6带动第五齿轮13沿导向孔移动，使链条12张紧，第八齿轮22起到固定张紧作用，保证第二齿轮9与链条12啮合可靠；旋转驱动机构5的旋转电机51的电机轴带动啮合的第七齿轮52旋转，驱动固定辊筒3同步旋转，固定辊筒3上的第四齿轮11带动链条12行走；

链条12通过啮合作用驱动第一齿轮8、第二齿轮9和第三齿轮10旋转，使呈S形分布的三个移动辊筒2和固定辊筒3两两对向旋转，实现快速自动调节；

参见附图4，通过冷热接口24向中空的移动辊筒2和固定辊筒3内通入蒸汽、水、油的冷热流体控制辊筒加工温度，加热的PVC胶料呈反S形通过三个移动辊筒2和固定辊筒3，并经引离辊23牵引引出，通过移动辊筒2和固定辊筒3之间的间隙产生挤压剪切力而压延成型，结构设计下引离辊23与固定辊筒3的出料更近，而克服引离距离较远引起的PVC压延膜收缩问题，自动化生产获得一定厚度、宽度和表面光滑的薄型制品，从而提高PVC压延模的生产效率和质量。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种PVC压延膜的自动化装置，包括机架，其特征在于，所述机架上设有平行设置且呈S形分布的三个移动辊筒和固定辊筒，所述移动辊筒与机架之间设有调距机构，所述机架上设有与移动辊筒外部间隙配合的第一导向孔，所述机架上设有驱动固定辊筒同步旋转的旋转驱动机构；

三个移动辊筒和固定辊筒上分别设有同轴的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮和第四齿轮，所述第一齿轮和第三齿轮位于S形两端、且外部设有啮合的链条，所述第二齿轮和第三齿轮分别与链条外部两侧啮合，所述链条内设有位于第一齿轮和第四齿轮之间并啮合链条的第五齿轮，所述第五齿轮与机架之间设有直线驱动机构。

2.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜的自动化装置，其特征在于，所述移动辊筒上设有支撑架，所述调距机构包括垂直于移动辊筒并与支撑架相连的第一丝杆、和机架上的第一丝杆电机，所述第一丝杆外设有第一螺母，所述第一螺母外和第一丝杆电机的电机轴连接有啮合的第六齿轮。

3.根据权利要求2所述的一种PVC压延膜的自动化装置，其特征在于，所述支撑架上设有至少一个平行于第一丝杆并穿过机架的导向柱。

4.根据权利要求2所述的一种PVC压延膜的自动化装置，其特征在于，三个移动辊筒的调距机构位于机架三侧。

5.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜的自动化装置，其特征在于，所述旋转驱动机构包括旋转电机、旋转电机的电机轴和固定辊筒连接的啮合第七齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜的自动化装置，其特征在于，所述机架上设有第二导向孔，所述第二导向孔内设有穿过第五齿轮的导向轴，所述直线驱动机构包括第二丝杆和第二丝杆外配合并与导向轴垂直相连的第二螺母，所述第二丝杆两端与机架之间设有轴座，所述轴座上设有与第二丝杆同轴相连的第二丝杆电机。

7.根据权利要求1所述的一种PVC压延膜的自动化装置，其特征在于，所述链条内设有位于第二齿轮和第三齿轮之间、并与链条啮合的第八齿轮。

8.根据权利要求1～7任意一项所述的一种PVC压延膜的自动化装置，其特征在于，所述机架上设有位于固定辊筒一侧的引离辊，所述移动辊筒和固定辊筒两端设有冷热接口。

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