CN218366364U - 外护管挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及挤出设备的技术领域，特别是涉及一种外护管挤出机；其增加螺旋杆移出机构，减少人工对其进行移出的操作，减少烫伤现象的发生；其包括管体、移出机构以及支撑机构，移出机构包括分别可转动设置于两组长型槽内部的第一齿轮、固定连接左侧两组第一齿轮和固定连接右侧两组第一齿轮的两组第一连接轴、啮合设置于四组第一齿轮底端的两组齿条板以及与两组第一连接轴前端连接的驱动组件，支撑机构包括固定设置于两组支撑板之间的固定板、设置于固定板顶端的凹槽、设置于凹槽内的移动板以及与移动板底端连接的移动组件。

Description

外护管挤出机

技术领域

本实用新型涉及挤出设备的技术领域，特别是涉及一种外护管挤出机。

背景技术

众所周知，外护管挤出机是一种用于外护管生产时，对其进行挤出成型时所使用的装置，其在成型设备的领域中得到了广泛的使用；现有的外护管挤出机使用时将料传输至管体内，电机带动第一螺纹杆进行转动，并对管体内的料进行挤压，在挤压的过程中料进行加热并呈融融状态，此时通过螺旋杆的加压自口模处挤出成管；现有的外护管挤出机使用中发现，设备长时间使用，需要对螺旋杆进行定期的清理，在对螺旋杆向外进行移动时，螺旋杆温度较高，较易对操作人员造成烫伤，设备的使用安全性较低。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种外护管挤出机，其增加螺旋杆移出机构，减少人工对其进行移出的操作，减少烫伤现象的发生。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：本申请的外护管挤出机，包括：管体，所述管体底端固定设置有支撑架；移出机构，所述移出机构设置于支撑架下侧，所述支撑架底端左右两侧均设置有长型槽，所述移出机构包括分别可转动设置于两组长型槽内部的第一齿轮、固定连接左侧两组第一齿轮和固定连接右侧两组第一齿轮的两组第一连接轴、啮合设置于四组第一齿轮底端的两组齿条板以及与两组第一连接轴前端连接的驱动组件，所述驱动组件设置于支撑架前侧，所述两组齿条板均通过限位机构与支撑架滑动连接，所述两组第一连接轴分别与两组长型槽可转动连接；以及支撑机构，所述支撑机构设置有两组，所述两组齿条板底端均固定设置有支撑板，所述两组支撑机构均固定设置于两组支撑板之间，所述支撑机构包括固定设置于两组支撑板之间的固定板、设置于固定板顶端的凹槽、设置于凹槽内的移动板以及与移动板底端连接的移动组件，所述固定板底端设置有滑动机构。

优选的，所述驱动组件包括固定设置两组第一连接轴前端的第二连接轴、固定设置于两组第二连接轴前端的第一传输轮、传动连接两组第一传输轮的第一传送带、设置于两组第一传输轮前侧的第二传输轮、传动连接两组第二传输轮的第二传送带以及与左侧第二传输轮后端连接的第一电机。

优选的，所述限位机构包括设置于支撑架底端前后两侧的滑道、设置于两组滑道内部的滑杆以及固定设置于两组滑杆底端的L型板，所述两组L型板分别与两组支撑板侧端连接，所述两组滑杆底端分别穿过两组滑道后分别与两组L型板顶端连接。

优选的，所述移动组件包括设置于固定板前后两侧的固定孔、可转动设置于两组固定孔内部的螺纹管、螺装设置于两组螺纹管内部的第一螺纹杆、固定设置于两组螺纹管外侧壁的第二齿轮、啮合设置于两组第二齿轮之间的第三齿轮以及固定设置于第三齿轮顶端的第二电机，所述两组第一螺纹杆顶端分别与两组移动板底端前后两侧可转动连接。

优选的，所述滑动机构包括设置于固定板底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧的螺纹槽、螺装设置于四组螺纹槽内部的第二螺纹杆、固定设置于四组第二螺纹杆底端的四组支腿以及固定设置于四组支腿底端的滑轮。

优选的，所述两组移动板顶端均设置为凹状。

优选的，所述多组第一螺纹杆底端均固定设置有限位板。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种外护管挤出机，具备以下有益效果：在对螺旋杆进行清理时，首先将螺旋杆进行拆卸，拆卸结束后，向右侧拉动一段距离，此时移出机构中的驱动组件带动四组第一齿轮进行转动，在齿的啮合作用下，两组齿条板随之向右侧移动，在连接作用下，支撑机构随之向右侧移动，左侧支撑机构移动至螺旋杆底端时，移动组件带动移动板向上移动，使移动板顶端与螺旋杆底端贴紧，移出机构继续带动支撑机构向右侧移动，即可带动螺旋杆向右侧移出，在移动过程中，滑动机构可与地面进行接触并滑动，对支撑机构进行支撑。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型中移出机构与支撑板的立体结构示意图；

图3是本实用新型中支撑机构与限位板的立体结构示意图；

图4是图3不同角度的立体结构示意图；

图5是本实用新型中滑动机构的立体结构示意图；

附图中标记：

1、管体；

2、支撑架；

3、移出机构；31、第一齿轮；32、第一连接轴；33、齿条板；34、驱动组件；341、第二连接轴；342、第一传输轮；343、第一传送带；344、第二传输轮；345、第一电机；35、限位机构；351、滑杆；352、L型板；

4、支撑机构；41、支撑板；42、固定板；43、移动板；44、移动组件；441、螺纹管；442、第一螺纹杆；443、第二齿轮；444、第三齿轮；445、第二电机；45、滑动机构；451、第二螺纹杆；452、支腿；453、滑轮；

5、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本申请的外护管挤出机，包括：

管体1，所述管体1底端固定设置有支撑架2；

移出机构3，所述移出机构3设置于支撑架2下侧，所述支撑架2底端左右两侧均设置有长型槽，所述移出机构3包括分别可转动设置于两组长型槽内部的第一齿轮31、固定连接左侧两组第一齿轮31和固定连接右侧两组第一齿轮31的两组第一连接轴32、啮合设置于四组第一齿轮31底端的两组齿条板33以及与两组第一连接轴32前端连接的驱动组件34，所述驱动组件34设置于支撑架2前侧，所述两组齿条板33均通过限位机构35与支撑架2滑动连接，所述两组第一连接轴32分别与两组长型槽可转动连接；以及

支撑机构4，所述支撑机构4设置有两组，所述两组齿条板33底端均固定设置有支撑板41，所述两组支撑机构4均固定设置于两组支撑板41之间，所述支撑机构4包括固定设置于两组支撑板41之间的固定板42、设置于固定板42顶端的凹槽、设置于凹槽内的移动板43以及与移动板43底端连接的移动组件44，所述固定板42底端设置有滑动机构45。

本申请中，在对螺旋杆进行清理时，首先将螺旋杆进行拆卸，拆卸结束后，向右侧拉动一段距离，此时移出机构3中的驱动组件34带动四组第一齿轮31进行转动，在齿的啮合作用下，两组齿条板33随之向右侧移动，在连接作用下，支撑机构4随之向右侧移动，左侧支撑机构4移动至螺旋杆底端时，移动组件44带动移动板43向上移动，使移动板43顶端与螺旋杆底端贴紧，移出机构3继续带动支撑机构4向右侧移动，即可带动螺旋杆向右侧移出，在移动过程中，滑动机构45可与地面进行接触并滑动，对支撑机构4进行支撑。

具体的，在齿条板33进行移动时，限位机构35可对齿条板33进行限位固定，减少齿条板33发生下移现象。

本申请实施例中，所述驱动组件34包括固定设置两组第一连接轴32前端的第二连接轴341、固定设置于两组第二连接轴341前端的第一传输轮342、传动连接两组第一传输轮342的第一传送带343、设置于两组第一传输轮342前侧的第二传输轮344、传动连接两组第二传输轮344的第二传送带以及与左侧第二传输轮344后端连接的第一电机345。

本申请中，在驱动组件34进行运行时，第一电机345带动第二传输轮344进行转动，在第一传送带343和第二传送带的传动作用下，两组第一传输轮342随之进行转动，在第二连接轴341的连接作用下，两组第一连接轴32和四组第一齿轮31随之进行转动，以此可实现对移出机构3的驱动操作。

具体的，第一电机345与支撑架2侧端固定连接。

具体的，第一连接轴32和第二连接轴341均与支撑架2可转动连接。

本申请实施例中，所述限位机构35包括设置于支撑架2底端前后两侧的滑道、设置于两组滑道内部的滑杆351以及固定设置于两组滑杆351底端的L型板352，所述两组L型板352分别与两组支撑板41侧端连接，所述两组滑杆351底端分别穿过两组滑道后分别与两组L型板352顶端连接。

本申请中，在齿条板33进行滑动时，滑杆351可自滑道内进行滑动，在增加固定作用的同时提供限位作用。

本申请实施例中，所述移动组件44包括设置于固定板42前后两侧的固定孔、可转动设置于两组固定孔内部的螺纹管441、螺装设置于两组螺纹管441内部的第一螺纹杆442、固定设置于两组螺纹管441外侧壁的第二齿轮443、啮合设置于两组第二齿轮443之间的第三齿轮444以及固定设置于第三齿轮444顶端的第二电机445，所述两组第一螺纹杆442顶端分别与两组移动板43底端前后两侧可转动连接。

本申请中，在移动组件44进行运行时，第二电机445带动第三齿轮444进行转动，在齿的啮合作用下，两组第二齿轮443随之进行转动，在固定连接作用下，两组螺纹管441随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，两组第一螺纹杆442随之向上移动，在可转动连接下，移动板43随之向上移动，移动板43移动至螺旋杆底端后即可停止移动。

具体的，固定板42底端中部固定设置有固定槽，第二电机445固定设置于固定槽内。

具体的，螺纹管441通过轴承与固定孔内部可转动连接。

本申请实施例中，所述滑动机构45包括设置于固定板42底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧的螺纹槽、螺装设置于四组螺纹槽内部的第二螺纹杆451、固定设置于四组第二螺纹杆451底端的四组支腿452以及固定设置于四组支腿452底端的滑轮453。

本申请中，在进行滑动时，将第二螺纹杆451螺装插入至螺纹槽内，使滑轮453底端与地面接触，以此滑动机构45可对移动板43与螺旋杆等组件进行支撑，提高稳定性。

具体的，在不需要滑动机构45时，反向将其转动并卸下即可。

本申请实施例中，所述两组移动板43顶端均设置为凹状。

本申请中，移动板43顶端设置为凹状，便于对螺旋杆进行放置，减少其晃动的现象。

本申请实施例中，所述多组第一螺纹杆442底端均固定设置有限位板5。

本申请中，限位板5的设置可对第一螺纹杆442进行限位，减少向上移动出现滑脱的现象。

在使用时，在对螺旋杆进行清理时，首先将螺旋杆进行拆卸，拆卸结束后，向右侧拉动一段距离，此时移出机构3中的驱动组件34带动四组第一齿轮31进行转动，在齿的啮合作用下，两组齿条板33随之向右侧移动，在连接作用下，支撑机构4随之向右侧移动，左侧支撑机构4移动至螺旋杆底端时，第二电机445带动第三齿轮444进行转动，在齿的啮合作用下，两组第二齿轮443随之进行转动，在固定连接作用下，两组螺纹管441随之进行转动，在螺纹的螺装作用下，两组第一螺纹杆442随之向上移动，在可转动连接下，移动板43随之向上移动，移动板43移动至螺旋杆底端后即可停止移动，此时，移出机构3继续带动支撑机构4向右侧移动，即可带动螺旋杆向右侧移出，在移动过程中，滑出机构可与地面进行接触并滑动，对支撑机构4进行支撑，在固定板42进行移动时，将第二螺纹杆451螺装插入至螺纹槽内，使滑轮453底端与地面接触，以此滑动机构45可对移动板43与螺旋杆等组件进行支撑，提高稳定性。

应当指出，在说明书中提到的“一个实施例”、“实施例”、“示例性实施例”、“一些实施例”等表示所述的实施例可以包括特定特征、结构或特性，但未必每个实施例都包括该特定特征、结构或特性。此外，这样的短语未必是指同一实施例。此外，在结合实施例描述特定特征、结构或特性时，结合明确或未明确描述的其他实施例实现这样的特征、结构或特性处于本领域技术人员的知识范围之内。

应当容易地理解，应当按照最宽的方式解释本公开中的“在……上”、“在……以上”和“在……之上”，以使得“在……上”不仅意味着“直接处于某物上”，还包括“在某物上”且其间具有中间特征或层的含义，并且“在……以上”或者“在……之上”不仅包括“在某物以上”或“之上”的含义，还可以包括“在某物以上”或“之上”且其间没有中间特征或层(即，直接处于某物上)的含义。

此外，文中为了便于说明可以使用空间相对术语，例如，“下面”、“以下”、“下方”、“以上”、“上方”等，以描述一个元件或特征相对于其他元件或特征的如图所示的关系。空间相对术语意在包含除了附图所示的取向之外的处于使用或操作中的器件的不同取向。装置可以具有其他取向(旋转90度或者处于其他取向上)，并且文中使用的空间相对描述词可以同样被相应地解释。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种外护管挤出机，其特征在于，包括：

管体(1)，所述管体(1)底端固定设置有支撑架(2)；

移出机构(3)，所述移出机构(3)设置于支撑架(2)下侧，所述支撑架(2)底端左右两侧均设置有长型槽，所述移出机构(3)包括分别可转动设置于两组长型槽内部的第一齿轮(31)、固定连接左侧两组第一齿轮(31)和固定连接右侧两组第一齿轮(31)的两组第一连接轴(32)、啮合设置于四组第一齿轮(31)底端的两组齿条板(33)以及与两组第一连接轴(32)前端连接的驱动组件(34)，所述驱动组件(34)设置于支撑架(2)前侧，所述两组齿条板(33)均通过限位机构(35)与支撑架(2)滑动连接，所述两组第一连接轴(32)分别与两组长型槽可转动连接；以及

支撑机构(4)，所述支撑机构(4)设置有两组，所述两组齿条板(33)底端均固定设置有支撑板(41)，所述两组支撑机构(4)均固定设置于两组支撑板(41)之间，所述支撑机构(4)包括固定设置于两组支撑板(41)之间的固定板(42)、设置于固定板(42)顶端的凹槽、设置于凹槽内的移动板(43)以及与移动板(43)底端连接的移动组件(44)，所述固定板(42)底端设置有滑动机构(45)。

2.根据权利要求1所述的外护管挤出机，其特征在于，所述驱动组件(34)包括固定设置两组第一连接轴(32)前端的第二连接轴(341)、固定设置于两组第二连接轴(341)前端的第一传输轮(342)、传动连接两组第一传输轮(342)的第一传送带(343)、设置于两组第一传输轮(342)前侧的第二传输轮(344)、传动连接两组第二传输轮(344)的第二传送带以及与左侧第二传输轮(344)后端连接的第一电机(345)。

3.根据权利要求2所述的外护管挤出机，其特征在于，所述限位机构(35)包括设置于支撑架(2)底端前后两侧的滑道、设置于两组滑道内部的滑杆(351)以及固定设置于两组滑杆(351)底端的L型板(352)，所述两组L型板(352)分别与两组支撑板(41)侧端连接，所述两组滑杆(351)底端分别穿过两组滑道后分别与两组L型板(352)顶端连接。

4.根据权利要求3所述的外护管挤出机，其特征在于，所述移动组件(44)包括设置于固定板(42)前后两侧的固定孔、可转动设置于两组固定孔内部的螺纹管(441)、螺装设置于两组螺纹管(441)内部的第一螺纹杆(442)、固定设置于两组螺纹管(441)外侧壁的第二齿轮(443)、啮合设置于两组第二齿轮(443)之间的第三齿轮(444)以及固定设置于第三齿轮(444)顶端的第二电机(445)，所述两组第一螺纹杆(442)顶端分别与两组移动板(43)底端前后两侧可转动连接。

5.根据权利要求4所述的外护管挤出机，其特征在于，所述滑动机构(45)包括设置于固定板(42)底端左前侧、左后侧、右前侧和右后侧的螺纹槽、螺装设置于四组螺纹槽内部的第二螺纹杆(451)、固定设置于四组第二螺纹杆(451)底端的四组支腿(452)以及固定设置于四组支腿(452)底端的滑轮(453)。

6.根据权利要求5所述的外护管挤出机，其特征在于，所述两组移动板(43)顶端均设置为凹状。

7.根据权利要求6所述的外护管挤出机，其特征在于，所述多组第一螺纹杆(442)底端均固定设置有限位板(5)。

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