CN221336052U - 一种铝型材牵引机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材牵引机，包括安装架、固定架和挤压机构；安装架的一端连接挤压机构的出料端口，安装架上设有两个牵引辊组件，安装架上设有用于驱动牵引辊组件移动的驱动机构；安装架靠近挤压机构的一端设有固定架，固定架上设有冷却机构，固定架的内周面设有多个用于出冷气的出气孔，多个出气孔在固定架上均匀分布；安装架远离挤压机构的一端设有用于输送铝型材的输送机构。本实用新型中通过牵引辊的转动将铝型材从挤压机构中将铝型材牵引至输送机构上，牵引辊组件可持续对铝型材进行牵引，进一步提高牵引机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝型材生产技术领域，具体为一种铝型材牵引机。
背景技术
铝型材是指铝合金型材，具有抗腐蚀性、电导率热导量优良、可加工性强和极高的回收性等等特点，被广泛应用于交通运输业、装备设备制造业、机械设备制造业和耐用消费品业(含轻工业)等。在铝型材的挤压生产过程中，通常需要通过牵引机将铝型材从挤压机的模具中牵引出，由于铝型材为连续挤压，牵引机将铝型材从挤压机牵引出一定长度后，再返回锯切位置夹住铝型材进行下一次的牵引。
授权公告号为CN216655826U的中国专利公开了一种铝型材牵引装置，包括工作台，所述工作台内部左右两侧均设置有一端延伸至其顶部的牵引组件，所述牵引组件顶部设置有安装箱。该铝型材牵引装置，通过转动把手使得蜗杆旋转，通过与其啮合的蜗轮使得螺纹杆旋转，在连接块的限制下，使得两个螺纹块带动滑轮相对或相背移动，当两个滑轮相背移动时，梯形块带动上夹板上移，压缩弹簧，可将较厚的铝型材放入上夹板与下夹板之间进行固定，当两个滑轮相对移动时，同上可知，在弹簧的弹力作用下，上夹板下移，可将较薄的铝型材放入上夹板与下夹板之间进行固定，上述结构的整体配合实现了夹紧固定不同厚度的铝型材的目的。
但是上述技术方案中存在以下缺陷：上述铝型材牵引装置中夹紧组件在夹紧铝型材进行牵引出一端长度之后需要返回初始位置才可以继续进行牵引，牵引装置不能进行连续牵引，不方便使用。
实用新型内容
本实用新型目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种铝型材牵引机。
本实用新型的技术方案：一种铝型材牵引机，包括安装架、固定架和挤压机构；
安装架的一端连接挤压机构的出料端口，安装架上设有两个牵引辊组件，两个牵引辊组件上下对称分布，安装架上设有用于驱动牵引辊组件移动的驱动机构；
安装架靠近挤压机构的一端设有固定架，固定架上设有冷却机构，固定架的内周面设有多个用于出冷气的出气孔，多个出气孔在固定架上均匀分布；
安装架远离挤压机构的一端设有用于输送铝型材的输送机构。
优选的，牵引辊组件包括牵引辊、安装杆、驱动装置、连杆、安装部、从动轮和主动轮；
连杆设有两个，连杆的两端分别转动连接安装部和安装杆，两个连杆并排分布，牵引辊设有两个，两个牵引辊分别连接两个连杆；
驱动装置固定连接安装部，主动轮连接驱动装置的传动轴，从动轮设有两个，两个从动轮分别连接两个连杆，主动轮与两个从动轮啮合连接；
安装部上设有防护壳a，防护壳a套设在驱动装置、主动轮和从动轮的外侧。
优选的，驱动机构包括导杆、双螺纹杆和驱动组件a；
安装架上设有两个安装槽，两个安装槽对称分布，导杆连接一个安装槽，双螺纹杆转动连接另一个安装槽；
两个牵引辊组件中安装杆均滑动连接导杆，牵引辊组件中安装部上均设有螺母，螺母与双螺纹杆螺纹配合连接，两个牵引辊组件在双螺纹杆上对称分布；
驱动组件a连接安装架，驱动组件a传动连接双螺纹杆，安装架上设有防护壳b，防护壳b套设在驱动组件a的外侧。
优选的，输送机构包括机架和转轴；
机架连接安装架远离挤压机构的一端，转轴设有多个，多个转轴均转动连接机架，多个转轴在机架上并排均匀分布；
多个转轴上均设有输送辊，输送辊与转轴同轴分布，机架上设有用于传动多个转轴的传动机构，机架上设有壳体，壳体套设在传动机构的外侧。
优选的，传动机构包括驱动组件b、链条和链轮；
链轮设有多个，多个链轮均连接转轴，位于两侧的转轴上设有一个链轮，位于中间的转轴上均设有两个链轮；
链条设有多个，链条与相邻两个转轴上的链轮传动连接，驱动组件b连接机架，驱动组件b传动连接一个位于两边的转轴。
优选的，固定架的投影形状为凵形，凵形固定架架设在铝型材的外侧。
与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本实用新型中，当铝型材从挤压机构中挤出时，首先经过固定架，固定架上的冷却机构对铝型材进行初步冷却，铝型材随后经过两个牵引辊组件之间，两个牵引辊组件通过驱动机构相互靠近压紧铝型材的表面即可将铝型材牵引至输送机构上进行输送出去；牵引辊组件中驱动装置启动带动主动轮转动，主动轮与两个从动轮啮合连接，从动轮带动连杆和牵引辊转动，牵引辊的外周面压紧铝型材的表面，一个牵引辊组件上的牵引辊转动方向相同，两个牵引辊组件中的牵引辊转动方向相反；本实用新型中通过牵引辊的转动将铝型材从挤压机构中将铝型材牵引至输送机构上，牵引辊组件可持续对铝型材进行牵引，进一步提高牵引机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种铝型材牵引机的立体图。
图2为本实用新型提出的一种铝型材牵引机另一视角的立体图。
图3为本实用新型提出的一种铝型材牵引机中驱动机构的结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种铝型材牵引机中输送机构的结构示意图。
附图标记：1、机架；2、壳体；3、输送辊；4、铝型材；5、安装架；6、牵引辊；7、导杆；8、固定架；9、挤压机构；10、防护壳a；11、双螺纹杆；12、防护壳b；13、安装槽；14、安装杆；15、驱动组件b；16、链条；17、链轮；18、转轴；19、驱动装置；20、驱动组件a；21、连杆；22、安装部；23、从动轮；24、主动轮；25、螺母。
具体实施方式
实施例一
如图1-图4所示，本实用新型提出的一种铝型材牵引机，包括安装架5、固定架8和挤压机构9；
安装架5的一端连接挤压机构9的出料端口，挤压机构9为现有铝型材挤出装置，安装架5上设有两个牵引辊组件，两个牵引辊组件上下对称分布，安装架5上设有用于驱动牵引辊组件移动的驱动机构。
牵引辊组件包括牵引辊6、安装杆14、驱动装置19、连杆21、安装部22、从动轮23和主动轮24；
连杆21设有两个，连杆21的两端分别转动连接安装部22和安装杆14，两个连杆21并排分布，牵引辊6设有两个，两个牵引辊6分别连接两个连杆21；
驱动装置19固定连接安装部22，主动轮24连接驱动装置19的传动轴，从动轮23设有两个，两个从动轮23分别连接两个连杆21，主动轮24与两个从动轮23啮合连接；
安装部22上设有防护壳a10，防护壳a10套设在驱动装置19、主动轮24和从动轮23的外侧。
安装架5靠近挤压机构9的一端设有固定架8，固定架8上设有冷却机构，固定架8的内周面设有多个用于出冷气的出气孔，多个出气孔在固定架8上均匀分布。
进一步的，固定架8的投影形状为凵形，凵形固定架8架设在铝型材4的外侧。
安装架5远离挤压机构9的一端设有用于输送铝型材4的输送机构。
本实用新型中，当铝型材4从挤压机构9中挤出时，首先经过固定架8，固定架8上的冷却机构对铝型材进行初步冷却，铝型材4随后经过两个牵引辊组件之间，两个牵引辊组件通过驱动机构相互靠近压紧铝型材4的表面即可将铝型材牵引至输送机构上进行输送出去；牵引辊组件中驱动装置19启动带动主动轮24转动，主动轮24与两个从动轮23啮合连接，从动轮23带动连杆21和牵引辊6转动，牵引辊6的外周面压紧铝型材4的表面，一个牵引辊组件上的牵引辊6转动方向相同，两个牵引辊组件中的牵引辊6转动方向相反；本实用新型中通过牵引辊6的转动将铝型材4从挤压机构9中将铝型材4牵引至输送机构上，牵引辊组件可持续对铝型材进行牵引，进一步提高牵引机的工作效率。
实施例二
如图3所示，本实用新型提出的一种铝型材牵引机，相较于实施例一，本实施例中驱动机构包括导杆7、双螺纹杆11和驱动组件a20；
安装架5上设有两个安装槽13，两个安装槽13对称分布，导杆7连接一个安装槽13，双螺纹杆11转动连接另一个安装槽13；
两个牵引辊组件中安装杆14均滑动连接导杆7，牵引辊组件中安装部22上均设有螺母25，螺母25与双螺纹杆11螺纹配合连接，两个牵引辊组件在双螺纹杆11上对称分布；
驱动组件a20连接安装架5，驱动组件a20传动连接双螺纹杆11，安装架5上设有防护壳b12，防护壳b12套设在驱动组件a20的外侧。
本实施例中，驱动组件a20启动带动双螺纹杆11转动，两个安装部22上的螺母25与双螺纹杆11螺纹配合连接，两个安装部22带动两个牵引辊组件相互靠近和相互远离，当铝型材4被挤出时，牵引辊组件相互靠近压紧铝型材4的上下两端即可将铝型材4从挤压机构9中拉出。
实施例三
如图4所示，本实用新型提出的一种铝型材牵引机，相较于实施例一，本实施例中输送机构包括机架1和转轴18；
机架1连接安装架5远离挤压机构9的一端，转轴18设有多个，多个转轴18均转动连接机架1，多个转轴18在机架1上并排均匀分布；
多个转轴18上均设有输送辊3，输送辊3与转轴18同轴分布，机架1上设有用于传动多个转轴18的传动机构，机架1上设有壳体2，壳体2套设在传动机构的外侧。
传动机构包括驱动组件b15、链条16和链轮17；
链轮17设有多个，多个链轮17均连接转轴18，位于两侧的转轴18上设有一个链轮17，位于中间的转轴18上均设有两个链轮17；
链条16设有多个，链条16与相邻两个转轴18上的链轮17传动连接，驱动组件b15连接机架1，驱动组件b15传动连接一个位于两边的转轴18。
本实施例中，驱动组件b15启动带动一个转轴18转动，相邻的两个转轴18均通过链轮17和链条16啮合传动连接，多个转轴18均带动输送辊3转动即可带动上方的铝型材4移动。
上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于此，在所属技术领域的技术人员所具备的知识范围内，在不脱离本实用新型宗旨的前提下还可以作出各种变化。
Claims (6)
1.一种铝型材牵引机，其特征在于，包括安装架(5)、固定架(8)和挤压机构(9)；
安装架(5)的一端连接挤压机构(9)的出料端口，安装架(5)上设有两个牵引辊组件，两个牵引辊组件上下对称分布，安装架(5)上设有用于驱动牵引辊组件移动的驱动机构；
安装架(5)靠近挤压机构(9)的一端设有固定架(8)，固定架(8)上设有冷却机构，固定架(8)的内周面设有多个用于出冷气的出气孔，多个出气孔在固定架(8)上均匀分布；
安装架(5)远离挤压机构(9)的一端设有用于输送铝型材(4)的输送机构。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机，其特征在于，牵引辊组件包括牵引辊(6)、安装杆(14)、驱动装置(19)、连杆(21)、安装部(22)、从动轮(23)和主动轮(24)；
连杆(21)设有两个，连杆(21)的两端分别转动连接安装部(22)和安装杆(14)，两个连杆(21)并排分布，牵引辊(6)设有两个，两个牵引辊(6)分别连接两个连杆(21)；
驱动装置(19)固定连接安装部(22)，主动轮(24)连接驱动装置(19)的传动轴，从动轮(23)设有两个，两个从动轮(23)分别连接两个连杆(21)，主动轮(24)与两个从动轮(23)啮合连接；
安装部(22)上设有防护壳a(10)，防护壳a(10)套设在驱动装置(19)、主动轮(24)和从动轮(23)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机，其特征在于，驱动机构包括导杆(7)、双螺纹杆(11)和驱动组件a(20)；
安装架(5)上设有两个安装槽(13)，两个安装槽(13)对称分布，导杆(7)连接一个安装槽(13)，双螺纹杆(11)转动连接另一个安装槽(13)；
两个牵引辊组件中安装杆(14)均滑动连接导杆(7)，牵引辊组件中安装部(22)上均设有螺母(25)，螺母(25)与双螺纹杆(11)螺纹配合连接，两个牵引辊组件在双螺纹杆(11)上对称分布；
驱动组件a(20)连接安装架(5)，驱动组件a(20)传动连接双螺纹杆(11)，安装架(5)上设有防护壳b(12)，防护壳b(12)套设在驱动组件a(20)的外侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机，其特征在于，输送机构包括机架(1)和转轴(18)；
机架(1)连接安装架(5)远离挤压机构(9)的一端，转轴(18)设有多个，多个转轴(18)均转动连接机架(1)，多个转轴(18)在机架(1)上并排均匀分布；
多个转轴(18)上均设有输送辊(3)，输送辊(3)与转轴(18)同轴分布，机架(1)上设有用于传动多个转轴(18)的传动机构，机架(1)上设有壳体(2)，壳体(2)套设在传动机构的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种铝型材牵引机，其特征在于，传动机构包括驱动组件b(15)、链条(16)和链轮(17)；
链轮(17)设有多个，多个链轮(17)均连接转轴(18)，位于两侧的转轴(18)上设有一个链轮(17)，位于中间的转轴(18)上均设有两个链轮(17)；
链条(16)设有多个，链条(16)与相邻两个转轴(18)上的链轮(17)传动连接，驱动组件b(15)连接机架(1)，驱动组件b(15)传动连接一个位于两边的转轴(18)。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材牵引机，其特征在于，固定架(8)的投影形状为凵形，凵形固定架(8)架设在铝型材(4)的外侧。
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