CN214086158U - 铝模板传送机的传动结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了铝模板传送机的传动结构，包括机架，还包括：第一轴辊；第二轴辊，平行所述第一轴辊；传动机构，包括第一齿轮、第二齿轮、第一同步轮、第二同步轮、同步件，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第一同步轮与所述第一齿轮同轴设置且能够同步转动，所述第二齿轮设置于所述第一轴辊上，所述第二同步轮设置于所述第二轴辊上，所述同步件的两端分别绕设所述第一同步轮和所述第二同步轮。本实用新型通过设置同步轮与齿轮等传动元件，保证两组轴辊的反向转动，从而实现铝模板的向上输送，同步轮与齿轮等结构具有传动稳定、传动效率高、使用寿命长、不易打滑等优点。

Description

铝模板传送机的传动结构

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别涉及铝模板传送机的传动结构。

背景技术

铝模板传送机是一种用于建筑行业的新型设备，常用于建筑施工过程中，是一种可以实现半自动地将铝模板从低楼层运往高楼层，铝模板传送机通过两组轴辊夹持住铝模板，并利用两组轴辊的转动实现将铝模板的向上传送，具有节省人力并提高传送效率的优点。现有的铝模板传送机，其轴辊之间通常采用花键传动连接，而花键连接具有传动效果差、易损坏打滑等缺点，同时，其生产制造工艺复杂，导致设备的成本增加。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供铝模板传送机的传动结构，保证传动稳定。

根据本实用新型的实施例的铝模板传送机的传动结构，包括机架，还包括：第一轴辊；第二轴辊，平行第一轴辊；传动机构，包括第一齿轮、第二齿轮、第一同步轮、第二同步轮、同步件，第一齿轮与第二齿轮相互啮合，第一同步轮与第一齿轮同轴设置且能够同步转动，第二齿轮设置于第一轴辊上，第二同步轮设置于第二轴辊上，同步件的两端分别绕设第一同步轮和第二同步轮。

根据本实用新型实施例的铝模板传送机的传动结构，至少具有如下有益效果：通过设置同步轮与齿轮等传动元件，保证两组轴辊的反向转动，从而实现铝模板的向上输送，同步轮与齿轮等结构具有传动稳定、传动效率高、使用寿命长、不易打滑等优点。

根据本实用新型的一些实施例，还包括两组第一滑动件，两组第一滑动件分别滑动设置于机架的两侧，第二轴辊的两端分别可转动地设置于两组第一滑动件上，第二轴辊适于随第一滑动件一同朝第一轴辊运动。

根据本实用新型的一些实施例，机架的两侧均设有第一滑槽与滑杆，第一滑槽与滑杆相互平行，第二轴辊的端部穿设第一滑槽向外延伸并连接第一滑动件，第一滑动件活动设置在滑杆上。

根据本实用新型的一些实施例，还包括第一弹性件，第一弹性件连接第一滑动件和机架，第一弹性件适于驱使第一滑动件朝第一轴辊运动。

根据本实用新型的一些实施例，第一弹性件为拉簧。

根据本实用新型的一些实施例，还包括伸缩装置，伸缩装置包括：基座；第二滑动件，滑动连接基座；限位轮，可转动地设置在第二滑动件上；第二弹性件，连接第二滑动件和基座，第二弹性件适于驱使限位轮的轮面抵接同步件。

根据本实用新型的一些实施例，基座表面设有第二滑槽，第二滑槽垂直于同步件，第二滑动件适于沿第二滑槽运动。

根据本实用新型的一些实施例，第二弹性件为拉簧。

根据本实用新型的一些实施例，第一同步轮和第二同步轮均为链轮，同步件为链条。

根据本实用新型的一些实施例，还包括驱动装置，驱动装置连接第一轴辊或第二轴辊。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实施例铝模板传送机的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大示意图；

图3为本实施例的传动结构示意图；

附图标号：机架100；第一滑槽110；滑杆120；第一轴辊200；第二轴辊300；传动机构400；第一齿轮410；第二齿轮420；第一同步轮430；第二同步轮440；同步件450；第一滑动件500；第一弹性件600；伸缩装置700；基座710；第二滑槽711；第二滑动件720；限位轮730。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“横向”、“纵向”、“竖向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

根据本实用新型的实施例的铝模板传送机的传动结构，参考图1、图2、图3，包括机架100，还包括：第一轴辊200；第二轴辊300，平行第一轴辊200，第一轴辊200设置于第二轴辊300的后侧，第一轴辊200和第二轴辊300均通过转轴和轴承结构可转动地设置在机架100上，第一轴辊200与第二轴辊300之间的距离与待传送铝模板的厚度相匹配，第一轴辊200和第二轴辊300用于夹紧铝模板并通过转动带动铝模板向上运动；传动机构400，包括第一齿轮410、第二齿轮420、第一同步轮430、第二同步轮440、同步件450，第一齿轮410与第二齿轮420相互啮合，第一同步轮430与第一齿轮410同轴设置且能够同步转动，第二齿轮420设置于第一轴辊200上，第二同步轮440设置于第二轴辊300上，同步件450绕设第一同步轮430和第二同步轮440。本实施例中，第一轴辊200作为主动轴辊做顺时针运动，通过齿轮啮合带动第一齿轮410做逆时针运动，第一齿轮410通过第一同步轮430、同步件450、第二同步轮440的配合，驱使第二轴辊300做逆时针运动，从而实现第一轴辊200与第二轴辊300之间的向上输送运动。在另外一些实施例中，还可以是第二轴辊300作为主动轴辊做逆时针运动，通过第二同步轮440、同步件450、第一同步轮430、第一轴辊200、第二轴辊300的配合传递驱使第一轴辊200做顺时针运动，从而实现第一轴辊200与第二轴辊300之间的向上输送运动。

应理解，本实用新型的铝模板传送机的传动结构并不局限于铝模板的传送，还可以用于输送铝模板之外的其它同类型建筑材料，如钢模板、塑料模板等其它建筑模板的传送都应纳入本实用新型的保护范围。

根据本实用新型实施例的铝模板传送机的传动结构，至少具有如下有益效果：通过设置同步轮与齿轮等传动元件，保证两组轴辊的反向转动，从而实现铝模板的向上输送，同步轮与齿轮等结构具有传动稳定、传动效率高、使用寿命长、不易打滑等优点。

本实用新型的一些实施例中，参考图2，还包括两组第一滑动件500，本实施例中，第一滑动件500为滑块，两组第一滑动件500分别滑动设置于机架100的两侧，第一滑动件500能够沿机架100前后滑动，第二轴辊300适于随第一滑动件500一同朝第一轴辊200运动，第二轴辊300的两端通过转轴和轴承的结构分别可转动地设置于两组第一滑动件500上。通过将第二轴辊300设置在第一滑动件500上，利用第一滑动件500的运动带动第二轴辊300运动，以调节第二轴辊300与第一轴辊200之间的距离，通过调整距离可以夹持不同厚度的铝模板，提高设备的适用性。

优选地，参考图2，机架100的两侧均设有第一滑槽110与滑杆120，第一滑槽110与滑杆120均水平设置，第二轴辊300的端部穿设第一滑槽110向外延伸并连接第一滑动件500，第一滑动件500活动设置在滑杆120上，本实施例中，机架100的两侧均设有两组滑杆120，两组滑杆120上下平行设置，第一滑动件500的两端套设在滑杆120上。通过设置滑杆和第一滑槽的结构，可以为第二轴辊提供靠近或远离第一轴辊的运动轨迹，保证运动的稳定性。

需要说明的是，滑杆的作用在于为第一滑动件的滑动提供运动轨迹，保证第一滑动件与机架的滑动连接，本实用新型中，第一滑动件与机架的滑动连接结构并不局限于本实施例中的滑杆结构，还可以是其它具有引导功能的其它结构，在另外一些实施例中，机架上设置有水平的滑槽或者导轨，第一滑动件与滑槽或者导轨配合连接，从而实现第一滑动件的滑动连接。

本实用新型的一些实施例中，参考图2，还包括第一弹性件600，第一弹性件600连接第一滑动件500和机架100，第一弹性件600适于驱使第一滑动件500朝第一轴辊200运动，从而带动第二轴辊300向第一轴辊200运动，第一弹性件600提供弹性预紧力，使第一轴辊200与第二轴辊300能夹紧铝模板，防止铝模板在传送过程中因自重而脱落。

需要说明的是，第一弹性件的作用在于配合第一滑动件实现第一轴辊与第二轴辊的距离调节，第一弹性件提供预紧力，保证铝模板传送过程中，第二轴辊与第一轴辊的距离不变，防止铝模板脱离。在另外一些实施例中，还可以是第一滑动件与机架之间设有锁紧螺杆，通过固定锁紧螺杆实现第一滑动件与机架的固定连接，从而保证第一轴辊与第二轴辊的距离固定。

本实用新型的一些实施例中，参考图2，第一弹性件600为拉簧，第一弹性件600的后端固定连接机架100的侧盖，前端则连接第一滑动件500，第一弹性件600的拉力驱使第一滑动件500朝后侧运动并靠近第一轴辊200。应理解，第一弹性件600的作用在于提供弹性预警力，第一弹性件600并不局限于本实施例中的拉簧结构，还可以是采用压簧，压簧的前端固定连接机架100的侧盖，后端连接第一滑动件500，通过推力驱使第一滑动件500朝后运动并靠近第一轴辊200。

本实用新型的一些实施例中，参考图1、图2、图3，还包括伸缩装置700，伸缩装置700包括：基座710，基座710通过螺栓件固定于机架100的侧面；第二滑动件720，本实施例中，第二滑动件720为滑块，第二滑动件720滑动连接基座710；限位轮730，通过转轴可转动地设置在第二滑动件720上；第二弹性件，连接第二滑动件720和基座710，第二弹性件适于驱使限位轮730的轮面抵接同步件450。本实施例中，第一同步轮430和第二同步轮440为链轮，同步件450为链条，第二同步轮440可随第二轴辊300做前后运动，第二同步轮440在朝后运动的过程中，第一同步轮430与第二同步轮440的配合距离缩小，同步件450产生多余的啮合长度，限位轮730设置于同步件450的上方，通过第二弹性件的作用沿第二滑槽711向下运动以抵接同步件450，使同步件450的多余长度绕设于限位轮730上，同时，第二弹性件提供预紧力，使同步件450与限位轮730贴紧配合，从而保证第一同步轮430与第二同步轮440之间的张紧度不变，防止因为第二同步轮440的移动使链条和链轮之间出现啮合松弛的现象，保证传动的稳定。

本实用新型的一些实施例中，参考图2，基座710表面设有第二滑槽711，第二滑槽711垂直于同步件450设置，第二滑动件720适于沿第二滑槽711运动。第二滑槽711的作用在于为第二滑动件720提供运动轨迹，保证第二滑动件720与基座710的滑动连接，本实用新型中，第二滑动件720与基座710的滑动连接结构并不局限于本实施例中的第二滑槽711结构，还可以是其它具有引导功能的其它结构，在另外一些实施例中，基座710上设置有垂直于同步件450的滑杆120或者导轨，第二滑动件720与滑杆120或导轨配合连接，从而实现第二滑动件720的滑动连接。

本实用新型的一些实施例中，第二弹性件为拉簧，第二弹性件的一端固定在基座的底部，另一端连接第二滑动件，通过拉力驱使第二滑动件向下运动以抵接同步件。应理解，第二弹性件的作用在于提供弹性应力以驱使滑块向下运动，第一弹性件并不局限于本实施例中的拉簧结构，还可以是采用压簧，压簧的一端固定在基座的顶部，另一端连接第二滑动件，通过推力驱使第二滑动件朝下运动并抵接同步件。

本实用新型的一些实施例中，参考图1、图2，第一同步轮430和第二同步轮440均为链轮，同步件450为链条。链轮和链条的啮合传动具有平均传动比准确，工作可靠，效率高等优点，同时，其传递功率大、过载能力强，无滑动打滑的现象，保证传动的稳定性。

需要说明的是，第一同步轮和第二同步轮通过同步件的连接实现同向转动，本实用新型中的第一同步轮、第二同步轮和同步件并不局限于上述实施例中的链轮和链条结构，还可以采用现有技术中常用的同步带轮和同步带的配合结构。

本实用新型的一些实施例中，还包括驱动装置，驱动装置连接第一轴辊或第二轴辊。本实施例中，驱动装置采用现有技术中常用的驱动电机，驱动装置的输出轴连接第一轴辊。

在本说明书的描述中，参考术语“一些实施例”的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.铝模板传送机的传动结构，包括机架，其特征在于，还包括：

第一轴辊；

第二轴辊，平行所述第一轴辊；

传动机构，包括第一齿轮、第二齿轮、第一同步轮、第二同步轮、同步件，所述第一齿轮与所述第二齿轮相互啮合，所述第一同步轮与所述第一齿轮同轴设置且能够同步转动，所述第二齿轮设置于所述第一轴辊上，所述第二同步轮设置于所述第二轴辊上，所述同步件的两端分别绕设所述第一同步轮和所述第二同步轮。

2.根据权利要求1所述的铝模板传送机的传动结构，其特征在于，还包括两组第一滑动件，两组所述第一滑动件分别滑动设置于所述机架的两侧，所述第二轴辊的两端分别可转动地设置于两组所述第一滑动件上，所述第二轴辊适于随所述第一滑动件朝所述第一轴辊运动。

3.根据权利要求2所述的铝模板传送机的传动结构，其特征在于，所述机架的两侧均设有第一滑槽与滑杆，所述第二轴辊的端部穿设所述第一滑槽向外延伸并连接所述第一滑动件，所述第一滑动件活动设置在所述滑杆上。

4.根据权利要求2所述的铝模板传送机的传动结构，其特征在于，还包括第一弹性件，所述第一弹性件连接所述第一滑动件和机架，所述第一弹性件适于驱使所述第一滑动件朝所述第一轴辊运动。

5.根据权利要求4所述的铝模板传送机的传动结构，其特征在于，所述第一弹性件为拉簧。

6.根据权利要求4所述的铝模板传送机的传动结构，其特征在于，还包括伸缩装置，所述伸缩装置包括：

基座；

第二滑动件，滑动连接所述基座；

限位轮，可转动地设置在所述第二滑动件上；

第二弹性件，连接所述第二滑动件和基座，所述第二弹性件适于驱使所述限位轮的轮面抵接所述同步件。

7.根据权利要求6所述的铝模板传送机的传动结构，其特征在于，所述基座表面设有第二滑槽，所述第二滑槽垂直于所述同步件，所述第二滑动件适于沿所述第二滑槽运动。

8.根据权利要求6所述的铝模板传送机的传动结构，其特征在于，所述第二弹性件为拉簧。

9.根据权利要求1所述的铝模板传送机的传动结构，其特征在于，所述第一同步轮和所述第二同步轮均为链轮，所述同步件为链条。

10.根据权利要求1所述的铝模板传送机的传动结构，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置连接所述第一轴辊或所述第二轴辊。

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