CN110802833A - 一种薄膜双向拉伸装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种薄膜双向拉伸装置,包括拉伸辊、预热辊、导向辊、拉伸导向支架;所述拉伸导向支架呈半圆形,布置在拉伸辊辊面上方,其上安装有拉伸皮带以及若干个导向滑轮;所述拉伸皮带包裹若干个导向滑轮上;所述若干个导向滑轮均与拉伸辊辊面相切;所述拉伸导向支架共设有两组,在拉伸辊辊面上呈“八”字形;预热辊、拉伸辊、导向滑轮、导向辊共同组成整个拉伸装置上的薄膜传递路线;本发明采用“八”字形排布的皮带在拉伸辊面表对薄膜实现机械方向与垂直于机械方向的双向拉伸,改善薄膜的力学与阻隔性能,实现双向拉伸薄膜的连续双向拉伸效果。本装置结构简单,拉伸比调节方便,运作稳定可靠,制备的双向拉伸薄膜具有一定的成本优势。
Description
技术领域
本发明涉及塑料薄膜生产技术领域,具体涉及一种薄膜双向拉伸装置。
背景技术
塑料薄膜是塑料制品应用中产量最大,应用最广泛的一种制品,其应用领域不仅涉及到工业,更多地涉及到日常民生领域。传统的塑料薄膜成型工艺有膜泡吹膜法、流延法、多辊压延法、淋膜法等等,这类薄膜的力学性能多由材料本身的力学性能决定。随着不同领域对薄膜性能要求的提升,传统薄膜的力学性能已经无法满足相应领域的使用需求,特别是软包装领域。为了提升薄膜的力学与阻隔性能,实现薄膜应用的高性能化与功能化,借助材料结晶结构改变材料性能的拉伸工艺应运而生。通过对薄膜进行拉伸处理可以在微观上改变材料内部分子构象,有效提升薄膜的力学性能与阻隔性能。对薄膜的拉伸工艺有单向拉伸与双向拉伸,单向拉伸薄膜只在一个方向诱导材料结晶,另一个方向结晶不足或不结晶的结构会导致该方向材料强度大幅下降,因此双向拉伸才可以制备出性能更均匀的高性能薄膜。然而双向拉伸工艺多为不连续的,且设备对制品幅面的限制很大,应用范围受到影响,并且加工成本非常高。亟待开发一种简单的在线连续薄膜双向拉伸装置,以实现双向拉伸薄膜的连续生产。
发明内容
本发明针高分子薄膜单向拉伸产生强度不均匀以及双向拉伸很难实现连续生产的问题而提供一种薄膜双向拉伸,实现薄膜在线连续双向拉伸。
为达到上述目的,本申请通过以下技术方案来实现:
一种薄膜双向拉伸装置,包括拉伸辊、预热辊、导向辊、拉伸导向支架;所述拉伸导向支架呈半圆形,布置在拉伸辊辊面上方,其上安装有拉伸皮带以及若干个导向滑轮;所述拉伸皮带包裹若干个导向滑轮上;所述若干个导向滑轮均与拉伸辊辊面相切;所述拉伸导向支架共设有两组,在拉伸辊辊面上呈“八”字形;预热辊、拉伸辊、导向滑轮、导向辊共同组成整个拉伸装置上的薄膜传递路线。
进一步地,所述拉伸导向支架与压力调节杆固定连接。
进一步地,所述拉伸导向支架与拉伸辊轴心线的夹角小于90°。
进一步地,所述预热辊、拉伸辊、导向辊均由驱动电机带动旋转。
进一步地,所述导向滑轮在驱动电机电动下同步旋转。
进一步地,所述拉伸辊辊面连接温度调节装置。
进一步地,薄膜在拉伸辊辊面上的进口位置为所述“八”字形的小口位置。
进一步地,薄膜包覆所述拉伸辊的角度不小于150°。
本发明采用“八”字形排布的皮带在拉伸辊面表对薄膜实现机械方向与垂直于机械方向的双向拉伸,改善薄膜的力学与阻隔性能,实现双向拉伸薄膜的连续双向拉伸效果。本装置结构简单,拉伸比调节方便,运作稳定可靠,制备的双向拉伸薄膜具有一定的成本优势。
附图说明
图1为本发明薄膜双向拉伸装置结构示意图。
附图标记:1.预热辊;2.薄膜;3.拉伸辊;4.拉伸薄膜;5.导向辊;6.拉伸皮带;7.导向滑轮;8.拉伸导向支架;9.压力调节杆。
具体实施方式
下面结合附图以及实施例对本发明作进一步说明。在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、 “轴向”、“径向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
实施例1
本实施例提供一种薄膜2双向拉伸装置,包括拉伸辊3、预热辊1、导向辊5、拉伸导向支架8;拉伸导向支架8呈半圆形,布置在拉伸辊3辊面上方,其上安装有拉伸皮带6以及若干个导向滑轮7;拉伸皮带6包裹若干个导向滑轮7上;若干个导向滑轮7均与拉伸辊3辊面相切;预热辊1、拉伸辊3、导向滑轮7、导向辊5共同组成整个拉伸装置上的薄膜2传递路线,预热辊1、拉伸辊3、导向辊5均由驱动电机带动旋转,导向滑轮7在驱动电机电动下同步旋转;拉伸导向支架8共设有两组,在拉伸辊3辊面上呈“八”字形,拉伸导向支架8与拉伸辊3轴心线的夹角小于90°,与压力调节杆9固定连接,薄膜2在拉伸辊3辊面上的进口位置为所述“八”字形的小口位置;薄膜2包覆所述拉伸辊3的角度不小于150°。
本发明的具体工作方式如下:薄膜2通过预热辊1送入拉伸辊3,之后通过导向辊5将拉伸薄膜4输出。通过预热辊1辊热后的薄膜2在拉伸辊3表面同拉伸辊3同步旋转,与辊面间无相对运动。在压力调节杆9以及与之相连的导向滑辊的压力作用下,拉伸皮带6与加热的薄膜2接触并对薄膜2施加垂直于薄膜2的压力,使皮带与薄膜2间不发生位移。因皮带与薄膜2之间的摩擦力大于与拉伸辊3辊面的摩擦力,皮带在主动旋转的导向滑轮7的作用下带动预热薄膜2向前运动,使薄膜2产生两个方向的相对运动。一是皮带拉着薄膜2向前运动,使薄膜2在机械方向(拉伸辊3旋转方向)产生相对位移,在此方向产生拉伸作用。因两组拉伸导向支架8在拉伸辊3面呈“八”字形排布,此“八”字形皮带拖动薄膜2沿拉伸辊3轴向移动,产生相对位移,使薄膜2在垂直于机械方向产生横向拉伸,从而制备出具有双向拉伸功能的薄膜2。
本发明采用“八”字形排布的皮带在拉伸辊3面表对薄膜2实现机械方向与垂直于机械方向的双向拉伸,改善薄膜2的力学与阻隔性能,实现双向拉伸薄膜的连续双向拉伸效果。本装置结构简单,拉伸比调节方便,运作稳定可靠,制备的双向拉伸薄膜具有一定的成本优势。
实施例2
本实施例与实施例1的区别在于,本实施例中拉伸辊3辊面连接温度调节装置,这样可对拉伸辊3辊面温度进行调控,适用于不同材质薄膜2的拉伸,本实施例中温度调节装置为一般电热装置。
显然,上述实例仅仅是为清楚地说明本发明的技术方案所作的举例,而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种薄膜双向拉伸装置,其特征在于,包括拉伸辊、预热辊、导向辊、拉伸导向支架;所述拉伸导向支架呈半圆形,布置在拉伸辊辊面上方,其上安装有拉伸皮带以及若干个导向滑轮;所述拉伸皮带包裹若干个导向滑轮上;所述若干个导向滑轮均与拉伸辊辊面相切;所述拉伸导向支架共设有两组,在拉伸辊辊面上呈“八”字形;预热辊、拉伸辊、导向滑轮、导向辊共同组成整个拉伸装置上的薄膜传递路线。
2.根据权利要求1所述的薄膜双向拉伸装置,其特征在于,薄膜在拉伸辊辊面上的进口位置为所述“八”字形的小口位置。
3.根据权利要求1所述的薄膜双向拉伸装置,其特征在于,薄膜包覆所述拉伸辊的角度不小于150°。
4.根据权利要求1所述的薄膜双向拉伸装置,其特征在于,所述拉伸导向支架与拉伸辊轴心线的夹角小于90°。
5.根据权利要求1所述的薄膜双向拉伸装置,其特征在于,所述拉伸导向支架与压力调节杆固定连接。
6.根据权利要求1所述的薄膜双向拉伸装置,其特征在于,所述预热辊、拉伸辊、导向辊均由驱动电机带动旋转。
7.根据权利要求1所述的薄膜双向拉伸装置,其特征在于,所述导向滑轮在驱动电机电动下同步旋转。
8.根据权利要求1所述的薄膜双向拉伸装置,其特征在于,所述拉伸辊辊面连接温度调节装置。
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